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1、1 概述1.1 工程概況30萬噸/年HDPE裝置鋼結構工程是由XX工程有限公司EPC總承包，濮XX石化工程建設監理有限公司監理，我公司負責現場制作和安裝。主要包括原料供給與精制單元框架、溶劑回收框架、反應區框架、產品摻混區框架、擠壓造粒區框架、管廊及操作平臺等。為統籌安排，保證后續工程順利進行，確保安裝質量，杜絕各類事故的發生，特編制本方案.1。2 工程特點工程量較大，施工中應合理組織、加快預制、安裝，為后續安裝工程創造條件。鋼結構工程施工作業面高,要做好安全防范措施。本裝置鋼結構框架安裝標高較高,最高標高約為63m，為了減少高處作業，在施工中要加大預制深度,盡可能采取成片、成框預制、安裝.框2、架結構高強螺栓連接引起的精度要求高.鋼結構內設備較多，為了減少設備安裝難度，盡可能要求設備在鋼結構安裝前到貨安裝.設備不能及時到貨根據現場情況對鋼結構安裝進行預留,以便設備的順利安裝。1.3 鋼結構工程實物工程量見表1。 主要鋼結構實物工程量 表-1序號項目名稱質量（t）備注1原料供給與精制單元框架約242噸HDPE基礎設計提供數據2溶劑回收框架約164噸HDPE基礎設計提供數據3低壓溶劑回收框架約191。4噸HDPE基礎設計提供數據4催化劑卸料框架約25噸HDPE基礎設計提供數據5反應區框架約1282.7噸HDPE基礎設計提供數據6反應冷卻區框架約297噸HDPE基礎設計提供數據7產品摻混區3、框架約116噸HDPE基礎設計提供數據8擠壓造粒區框架約255噸HDPE基礎設計提供數據9管廊約473噸HDPE基礎設計提供數據10操作平臺約50噸HDPE基礎設計提供數據合計約3096噸1.4 鋼結構施工程序鋼結構的施工的程序見圖1鋼結構施工程序 圖-1現場施工補底漆涂面漆節點焊接17安裝找正基礎驗收151314加工廠施工尺寸復驗焊接檢驗構件焊接尺寸檢驗組對點焊號料，切割下料材料除銹涂底漆 121110987施工管理1819整理交工技術文件共檢16技術交底材料采購供應64編制施工方案5熟悉審查圖紙3設計交底與圖紙會審21材料檢驗交下道工序2。 編制依據2。1 本裝置鋼結構施工圖（備料圖)；X4、X工程有限公司編制的XX80萬噸/年乙烯及配套項目高密度聚乙烯裝置基礎工程設計以及相關規定；2。2 XX80萬噸/年乙烯及配套項目總體統籌計劃；2。3 XX80萬噸/年乙烯及配套項目項目管理手冊；2.4 XX80萬噸/年乙烯及配套項目HSE管理協議、特殊工種持證管理規定；2.5 XX工程有限公司質量手冊、HSE管理手冊、施工管理程序、應急管理程序、不合格品和不符合項控制程序等相關管理文件；2.6 中國石油化工集團公司安全生產禁令2.7 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；2。8 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002;2.9 石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2005、7;2。10 熱扎H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-2005；2。11 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；2.12 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-2005;2.13 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接GB/T 3632-1995；2。14 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T 3632-1995；2.15 工程建設交工技術文件規定SH3503-2001;2.16 鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規范JGJ82913 施工組織機構項目經理：萬啟森總工程師：宋相華物資設備部：王善友質量管理部：吳桂林工程管理部：宋正偉施工隊長：朱方義施工組織機構圖4.鋼結構施6、工原則鋼結構的預制、安裝要考慮到總體施工計劃。結構安裝優先為設備、管道安裝創造條件，當鋼結構本身妨礙大型設備安裝時，應在相應的設備安裝后，再安裝鋼結構，或預留設備吊裝作業的空間。應加大預制深度.本裝置的所有鋼結構零部件均在裝置外的預制場地內，按照組裝要求，將立柱、橫梁、梯子等預制好。在現場指定吊裝位置組焊成合適的組合體,充分發揮大型施工機具的作用,模塊化安裝。鋼結構應安裝一件、找正一件，不得在未找正的鋼結構上安裝、找正其它吊件。螺栓孔采用鉆床加工，厚度不大于12mm的鋼板使用剪扳機下料，厚度超過12mm的鋼板使用自動切割機下料,小型的角鋼使用無齒鋸切割，型鋼煨制采用型鋼煨彎機，型鋼下料前應調直7、除銹、刷底漆。加工好的預制件應標識清楚，根據現場安裝順序分類擺放好。鋼結構預制件要保證質量，并按合理程序進行焊接,嚴格檢查制度，把質量問題消除在安裝前。鋼結構安裝質量的保證要從基礎做起，認真檢查基礎標高、坐標及墊鐵設置,驗收合格后方可安裝。 主要施工工藝及方法。1 施工前準備.1.1 施工人員應認真熟悉圖紙和相應的規范標準,有關人員應參加建設單位組織的設計交底和圖紙會審，并組織技術交底和技術培訓。1.2 質量管理和安全管理部門應組織施工人員進行質量、安全教育,提高施工人員的質量、安全意識.。1.3 清理施工現場，搞好“三通一平”，備齊施工機具和施工材料。.1。4 根據工序交接卡，復查鋼柱基礎8、,其要求詳見本方案5.3條的規定.。2 材料檢驗所有到貨材料，均必須有相應的合格質量證明書,并且經過材料檢驗工程師會同質量檢查部門進行確認并報驗合格。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷,且深度大于鋼材的允許負偏差的1/2時,不得使用。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規范要求.所有的連接件，均應進行標識，焊材按規定進行烘干。.3 基礎驗收鋼結構安裝前應由監理單位會同土建專業和安裝專業對基礎進行驗收，土建專業應提供：材料質量證明書和材料復驗報告、隱蔽工程記錄、混凝土抗壓強度試驗報告、復測基礎測量記錄包括（定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置），并辦理基礎中間工序交接.并要求：基9、礎強度達到圖紙設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全；地腳螺栓允許偏差滿足表2要求。 地腳螺栓允許偏差 表-2項 目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心距（根部和頂部測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離2。0螺紋長度020頂面標高020。4 柱底墊板設置鋼柱腳采用鋼地墊板作支承，墊板應設置在靠近地腳螺栓。每根地腳螺栓兩側各設1-2組墊板，每組墊板不得多于4塊。墊板與基礎面及柱角底面接觸應平整、堅實。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不得小于墊板長度的2/3.二次澆灌前，墊板間應焊接固定并擰緊螺栓.5 鋼結構預制。5。1預制方法總體要求:1、采用焊接連接的鋼結構預制時立柱、橫10、梁、節點板等在預制場預制成形，在安裝現場組對成片;預制時柱底板不焊接，而是根據地腳螺栓的實際間距進行鉆孔，在立柱框架單片安裝前在基礎上找平并把緊.2、采用高強螺栓連接的鋼結構在外委加工廠預制，拋丸刷好二遍底漆后做好編號標識運至安裝現場組對成片安裝。.5.2鋼結構的預制要求鋼結構的筋板、節點板使用樣板下料，用剪扳機剪切，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好,并進行標識待用。氣體切割和機械切割尺寸的允許偏差見表-3。氣體切割和機械切割尺寸的允許偏差（) 表3項 目允許偏差寬度、長度手工或自動氣割2。0機械切割1.5切割端面垂直度氣割、剪切2。0切割面平面度氣割、剪切0。05T且不大于2.011、割紋深度氣割0.5局部缺口深度氣割1。0注：T指鋼板厚度.在鋼平臺上制作好立柱組對胎具、三角架組對胎具和梯子組對胎具，分別進行各構件的組對.立柱、橫梁等拼接、組對時采用對接口,并開設坡口，坡口型式如表4所示,接口位置錯開節點100mm以上，最小長度應大于0。5m。橫梁拼接時，對接縫不得在梁的中心位置。各種構件組對完后及時標識,防止錯用、混用。鋼材矯正后的允許偏差應符合表-5的規定.立柱、橫梁等拼接、組對坡口型式 表-4適用厚度（d）坡口型式基本尺寸616adbpd699161660a55O5O55O5O60O5Ob112121p0221211660dbpaa鋼材矯正后的允許偏差 表-5項 目允12、許偏差鋼板的局部平面度T141。5T141。0型鋼彎曲矢高L/1000且不大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90O槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度B/100且不大于2。0鋼結構預制完畢后，應進行各部位的尺寸檢測，對超標的部位進行矯正,矯正完后各種構件的尺寸，應符合表-6的要求。 鋼結構構件預拼裝允許偏差 表6構件類型項目允許偏差（mm）多節柱預拼裝總長5.0彎曲矢高L/1000，且10扭曲矢高L/250,且5.0接口錯邊+3。0任意一牛腿間距3.0構件平面總體拼裝相鄰柱間距3.0相鄰層梁與梁之間距離4.0各層間框架兩對角線之差H/20013、0,且5.0任意兩對角線之差H/2000，且8。0鋼結構成片組對時，應盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點進行剛性加固，防止吊裝變形。成片組對時,立柱間應考慮焊接收縮變形，適當留出收縮余量。5。5。3 鋼結構的連接5。5.3。1 板材、型材的拼接應在組裝前進行，H型鋼翼緣的拼接采用45度斜接對焊，腹板的拼接采用直接對焊。H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應大于200mm。腹板、翼板對接的允許偏差見表5.5。3.11。腹板、翼板對接的允許偏差 表5.5.3.1-1 項 目允 許 偏 差（mm）厚錯邊量0。1 且1.0寬度錯邊量腹 板1.0翼 板2。05.5.3.2 焊14、接前應檢查并確認坡口符合有關規定的要求，清除坡口表面和兩側20mm范圍內的鐵銹、水分、油污和灰塵,清理后應盡快開始焊接。構件焊接連接組裝的允許偏差應符合表5.5。3。2-1。構件焊接連接組裝的允許偏差 表5。5。3.21項 目允許偏差(mm）圖 例對口錯邊（D）d/10且3。0abDabDDab間隙(a）1。0搭接長度(a)5。0aDD縫隙（D）1.5高度（h）2.0ehD b垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0DD其它處2。0箱形截面高度（h）2。0hbDbD寬度（b)2。0垂直度(D）b/100且3。0.6 鋼結構安裝。6。1鋼結構安裝要求在砼基礎上劃出安15、裝中心線,將柱底板找平,擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線.單根立柱、成片及成框安裝的鋼結構經過檢查合格后,吊裝前應劃出柱子中心線,并作好標記.檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調節鋼絲纜風繩，找正后進行柱底定位焊接,隨后進行焊接。相鄰兩片安裝后，應及時安裝橫梁封頂成井字型,然后才能拆除攬風繩。鋼結構成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層,然后再開始下一層的安裝，在結構安裝過程中容易產生焊接變形的地方采用合理的焊接順序，必要時在施焊前采用防變形板加以控制變形量。介于HDPE裝置各個框架結構的具體情況，分析框架的特點，安裝采取以下操作方法,16、原料供給和精制框架高11m、寬8m;粉料脫氣框架高49m、寬8m；反應器卸料框架高16m、寬7m；溶劑回收框架高11.3m、寬6m；考慮到單片跨度較大，采用分片吊裝的方法進行安裝；產品摻混框架,高41m、寬8。5m；采用分片、分段吊裝法進行安裝；反應框架2-3軸高度為34。3m、寬6m;6-7軸高度為63.7m、寬8m采用分片、分段吊裝法進行安裝；以上框架中的獨立樓梯間采用地面組裝整體分段吊裝法進行安裝;與混凝土結構連接的鋼結構用單構件吊裝法進行安裝,能夠成片預組裝且可以順利吊裝就位的部位，采用地面組裝整體吊裝的辦法進行安裝。以上安裝方法如遇特殊情況無法執行，可根據現場的實際情況作合理調整.管17、廊結構的施工，標高在混凝土柱頂以下部分的鋼結構可在混凝土框架間先進行斜拉撐、橫梁等預制件的吊裝安裝，混凝土柱頂以上部分鋼結構采用在預制廠房地面組裝整體成片成框的吊裝辦法進行安裝，在鋼柱安裝前，應對建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面交接驗收手續，基礎驗收應由總承包商或監理單位會同土建施工單位和安裝施工單位聯合進行。鋼構件焊接時應考慮焊接收縮量，選用較嚴格的程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內。5。6.2 高強度螺栓連接的施工工藝：高強度螺栓連接處構件接觸面要達到一定的摩擦系數，金屬表面氧化皮、浮銹要清除干凈，一般可采取噴砂除銹、酸洗或砂輪打磨處理，接觸面以生紅18、銹為最佳，接觸面的摩擦系數在安裝時應達到0。45，接觸面不得刷油漆。高強度螺栓一般應轉動螺母擰緊，必要時才可轉動螺栓頭，高強度螺栓應分兩次擰緊,初擰扭矩不得小于終擰扭矩的30%。高強度螺栓連接處應采用鉆孔成孔,孔直徑比高強螺栓直徑大2mm，待高強螺栓擰緊后,如再卸下時，該螺栓不得重新使用。高強度螺栓施工完畢,其連接處應涂防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。.6.3焊接所有的焊工均持證上崗，并均在有效的合格期限內，且通過大項目部認可。嚴格按照設計要求或有關規定對焊材進行選用、烘烤。嚴格焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒，做好焊條的發放與回收記錄工作。角焊19、縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量,外觀不合格部位應修整、打磨，直至合格為止。焊工應注意焊接順序,防止發生焊接后不可逆轉的焊接變形.焊縫質量應符合圖紙要求，圖紙未注明者焊縫外觀應符合表7的要求。焊縫質量標準 表-7項 目質量標準氣 孔直徑小于或等于1.0的氣孔,在1000長度內不得超過5個。咬邊不要求修磨的焊縫深度不超過0。5,累計總長度不超過焊縫長度的20。要求修磨的焊縫不允許對接焊縫焊縫余高寬度B2002寬度B2003焊縫凹面值00.5,每100焊縫內缺陷總長度不得大于25焊縫錯邊量0。15T,且不大20、于3。0貼角焊縫焊腳高焊腳高K601。5焊腳高K603.0焊縫余高焊腳高K601.5焊腳高K602.0T型頭K型焊縫外形尺寸偏差01。5注:焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷； 焊縫的分類、檢驗項目及驗收標準見下表類別焊縫名稱無損檢測項目范圍（）評定標準及等級框架結構被覆蓋的焊縫超聲檢測100GB11345H型鋼結構梁與柱連接蓋板V型焊縫超聲檢測100GB11345H型鋼結構翼緣對接焊縫超聲檢測100GB11345H型鋼結構腹板對接焊縫超聲檢測50GB11345H型鋼結構2T型接頭K型焊縫超聲檢測50GB11345焊縫無損檢測應在焊縫外觀及外觀尺寸檢查合格后進行，當焊縫檢測發21、現超標缺陷時，對該焊工所焊焊縫應按規定比例在增加一倍檢測長度，如仍有超標缺陷時，應對該焊工的焊縫進行100%檢查;H型鋼翼緣板的焊縫采取45斜接時，可不進行無損檢測，但翼緣板必須為熔透焊，當腹板厚度小于8mm對接焊縫不能進行超聲檢測時，可按5%比例進行射線檢測。 焊接工藝要求。焊 接 工 藝 要 求類別鋼號焊接材料焊條烘干溫度/h保溫溫度 預熱溫度層間溫度焊后熱處理碳鋼Q235BJ422120150（300350）1h100150環境溫度5時,預熱50，否則不預熱300不要求 采用CO2氣體保護焊時，焊絲型號選取H08A，焊絲用前去油、去銹.根據板厚,焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑為1。2；要根22、據焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產率的要求選擇焊接電流及電壓、焊絲伸出長度、CO2氣體流量,采用短路過渡形式,具體如表焊絲直徑（mm）熔滴過渡形式板 厚（mm）電 流（A）電 壓（V）伸出長度(mm）氣體流量升/分焊接位置1.2短 路415100190192310-12810全位置.7 勞動保護的安裝勞動保護的安裝必須嚴格按施工圖施工，橫平豎直,間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應光滑，拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動保護設施達到人性化、裝飾化。梯子平臺預制平臺的內外環行圈梁應采用制造廠煨制,煨制完到現場用樣板進行檢查,曲率不合適的，進行現場校正。所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺支撐等均應23、在平臺上集中預制；三角架使用專用胎具進行制作，焊接完畢用磨光機打磨光滑，進行標識，分類擺放。圓形平臺根據吊裝及安裝的要求，進行分塊預制,臥式設備的小型方平臺,可制作成整體，大型方平臺可分塊預制。平臺梯子安裝大型立式設備平臺，待設備到貨后，將設備墊起一定的高度，呈臥式放倒，根據吊裝施工方案的要求，在地面上將所規定的懸臂梁、三角架、平臺、梯子等安裝到設備上，隨之整體吊裝.設備安裝就位后，及時將平臺補充完整，并將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。小型立式設備或臥式容器的平臺結構，待設備安裝完后,再安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等,然后再安裝平臺、梯子及扶手欄桿等。.8 鋼結構施工檢查及驗收標準檢查組裝好的構件24、尺寸,是否符合圖紙設計要求，分片組焊的鋼結構尺寸是否正確.及時地填寫班組自檢記錄，報質量檢查員送檢,檢驗合格后移交下道工序。檢查組焊好的構件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。檢查鋼結構的防腐質量，損壞處應及時補刷，安裝前結構表面不能有泥土、雜物等。檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。鋼結構安裝的允許偏差見表8 鋼結構安裝的允許偏差 表-8序號項 目允許偏差（mm）1底層柱柱底軸線對定位軸線3.02地腳螺栓偏移2.03底層柱基準點標高-5+34主體鋼結構的整體垂直度(由各節柱的傾斜計算得）H/1000，且255主體鋼結構整體平面彎曲（由各層產生的偏差計算得)L/1000，且106上下柱連25、接處的接口3.07單接柱的垂直度108同一層柱的各柱頂高度差85.09同一根梁兩端頂面高度差10鋼結構和防護欄桿安裝的允許偏差見表-9 鋼結構和防護欄桿安裝的允許偏差 表-9序號項 目允許偏差（mm）1平臺標高102平臺梁水平度L/1000，且20。03平臺表面平整度（1m范圍內）3.04平臺支柱垂直度H/1000，且15。05承重平臺梁側向彎曲L/1000，且10。06承重平臺梁垂直度H/250，且15。07欄桿高度108欄桿立柱間距109直梯垂直度L/1000，且15。0。9 鋼結構防腐 詳見另行編制的HDPE鋼結構防腐方案 質量保證措施.1 嚴格物資的采購、保管、發放管理制度，有相應的質26、量合格證明書，并報驗合格，材料運至施工現場應堆放整齊，不得與地面直接接觸，高強度螺栓應選擇干燥、避雨的場所進行存放。.2 參與施工的焊工應持有上崗證，嚴格按圖紙要求的參數施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等，焊接前要準備好防風用具，CO2焊要求風速2m/s.3高強度螺栓設計摩擦系數0。3時，在安裝現場采用砂輪打磨局部摩擦面，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向應與構件受力方向垂直。高強度螺栓在把緊過程中應采用力矩扳手對高強度螺栓扭矩力進行檢測。.4 用于施工的各種工具、量具、器具應有合格證或質量證明書，計量器具必須經過校驗并報驗合格。.5 做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要27、求和質量標準有明確的認識。.6 施工班組長記錄好施工日志并負責組織工程質量自檢，及時做好自檢記錄及焊接記錄，并應得到質檢員的確認。.7 對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。.8 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉入下道工序施工。根據施工程序建立完整的質量監督體系（如表-10），對施工全過程實行全過程控制。.9 通過以上措施,應使工程質量達到優良工程標準。11。10質量控制點設置。12 鋼結構施工質量控制一覽表 表10序號控制項目等級檢驗內容檢驗方法表式執行標準1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復檢A2材料合格證/質量證明28、書/出廠檢驗報告/復驗報告/材料外觀及幾何尺寸現場檢查，資料檢查自制表式1、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012、石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-20053、石油化工鋼結構防火保護技術規范SH/T31372003 等2檢查焊工資質A2焊工資質有限性GB50205010901/0204013檢驗焊接材料B品種/規格/性能符合設計和規范要求/烘、存放記錄現場檢查，資料檢查GB50205-010901/0204014檢查焊縫質量B外觀/焊縫探傷報告現場檢查,資料檢查GB50205010901/0204015工程定位測量B尺寸/標高/位置等測量檢查，資料檢查津資K-J2129、 K-J226鋼結構安裝B總尺寸/梁間平行度/柱間尺寸/平行度/對角線長度;基礎表面處理/墊鐵組數/塊數/搭接及組間距測量檢查，資料檢查GB50205020404（單層）/020405（多層及高層）7H型鋼結構安裝B總尺寸/梁間平行度/柱間尺寸/平行度/對角線長度；基礎表面處理/墊鐵組數/塊數/搭接及組間距測量檢查，資料檢查GB50205-0204068高強螺栓連接檢查B外觀檢查/摩檫面抗滑系數實驗報告/復驗報告現場檢查，資料檢查GB50205010902/0204029塔架桿件撓曲失高實測B整體垂直度/整體平面彎曲度測量檢查，資料檢查GB50205-02040510塔架安裝B符合設計及規范30、要求GB50205-02040511防腐涂料檢驗及防腐施工B表面除銹/涂料/涂裝遍數、厚度/涂層均勻現場檢查，資料檢查GB50205-010905/02041012防火涂料檢驗及施工B表面除銹/涂料涂裝遍數、厚度/涂層均勻現場檢查，資料檢查GB50205010906/02041113鋼結構交安A2標高線/中心線/軸線/焊接現場觀察或用儀器復測。自制表式14工序過程控制C施工記錄、實體現場檢查、查資料自制表式注:1。A2由項目分部、監理單位、地方鍋檢所、施工承包商四方專業技術人員聯合檢查； 2。B監理單位、施工單位雙方專業人員聯合檢查;3。C由施工承/分包商質量檢查部門進行檢查,各相關質量管理部31、門抽查。.9質量組織機構（圖2）質量保證管理體系圖項目經理：萬啟森質量保證工程師：宋相華質量管理部：吳桂林無損檢測責任工程師：專業工程師：韓雷焊接責任工程師：檢驗責任工程師：材料責任工程師：王善友 鋼結構施工隊、班組13 HSE管理.1 HSE管理措施。1。1 凡參加施工的人員進入現場前必須參加業主和總包的培訓及考核并要熟知本工種的安全技術操作規程,在操作過程中，應堅守工作崗位。嚴禁隨意啟閉與施工無關的開關等設施。嚴禁在非施工區域內逗留。1.2。 班前、班中嚴禁飲酒。1。3. 施工人員應正確使用個人防護用品，進入現場必須戴安全帽、系帽帶，禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋或光腳，女工發辮應盤在工作帽內,32、在高處作業必須系好安全帶,盡量避免上下交叉作業,否則，要有隔離設施。安全部應落實施工區域的安全防護措施，如在距地面3m以上作業時，要有防護欄桿,擋板或安全網。.1。4。 安全部及施工人員要對安全帽、安全帶、安全網進行定期檢查，不符合要求的嚴禁使用.1.5. 電工、電焊工、起重工、司機等特殊工種，必須經過專門培訓，在考試合格發給操作證后，方準獨立操作。.1.6. 建立嚴格的安全用電制度，現場所有接線均有專業電工負責 ；嚴禁盤前接線；電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,所有電氣設備、板房等均應良好接地或接零，要求一機一閘，并加鎖，嚴禁非專業電工私自接線。電工接線時應掛有“嚴禁合閘33、”的警示牌并且作業時需兩人以上配合。1.7. 高處作業所用材料，應堆放平穩；隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應用溜繩,嚴禁上下隨意拋擲。1.8。 項目部所屬車輛應嚴格按照有關使用進、出車票的規定執行,并按指定路線行駛。1.9. 當進行氣體切割、焊接作業時,氧氣瓶和乙炔瓶安全距離為5m應距明火10m以外，并禁止氧氣瓶、乙炔瓶曬于陽光下.。1.10。現場使曝用的手持電動工具,在使用時應先試轉,合格后方可使用.。1.11.施工人員不得在污水井和其它可燃氣體泄露部位使用明火，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。氣瓶必須立放使用。1.12。一般低壓照明燈的電壓不得超過36v，并須設置觸電34、保護器和防護罩。1.13.吊裝作業、射線檢測時應設置禁區，并掛有醒目的警告牌，無關人員嚴禁入內。腳手架搭設時需牢固、穩定；在經驗收合格掛牌后，方可使用。.1。14。梯子不得缺檔,不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜；使用時，上端應扎牢,下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070為宜，禁止兩個或兩個以上人員同時在梯子上作業.1.15.材料碼放時要下墊道木，不能將其放在土地上.現場存材料的簡易庫不應設在低洼處。.1。16。各施工班組需做到文明施工，杜絕事故發生。電焊機擺放要成行，焊把線，氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點.每天下班前，施工現場要清理，做到“工完料凈場地清”。14.135、。1為防止觸電事故的發生,應于安裝鋼結構的同時在鋼結構與腳手架上設置防觸電接地。2 JHA危害分析 工 作 危 險 性 分 析 表(JHA）項目名稱：30萬噸年HDPE裝置 單項工程(作業)名稱:鋼結構施工 日期：2011。05 序號工 作 步 驟可 能 造 成 的 危 害LS風險值R詳 細 的 控 制 措 施1材料裝卸貨、擺放、運輸吊裝物件傾倒34121.在額定載荷下吊裝；2.專人指揮，協調作業，裝車的材料超高，在行駛中發生交通事故2241。正確使用個人勞動保護用品;2.裝車過程中作業人員互相關照，動作一致。3.裝車的材料不能超過車廂的長度;4。使用車輛的車廂長度要大于6米,材料堆放高度不能36、超過車廂板的高度。人料混裝，發生人身傷害事故2121。運輸材料的車上嚴禁乘人。2切割下料機械傷害2361 嚴格按操作規程操作爆炸、著火、眼睛灼傷2481正確使用“三寶”并戴防護鏡2規范作業3嚴格按照“三不動火原則4氧氣瓶、乙炔瓶距離至少5米與明火距離至少10米3平臺版的鋪設高空墜落2361.作業人員必須系掛好安全帶、穿好防滑鞋；2.安全帶不允許掛在沒有固定好的腳手架上；3.嚴禁在作業過程中嬉戲打鬧、有跳躍動作尤其在為固定的平臺板上;4.布置生命線,做好臨邊防護，不得拋擲物體,材料要堆放整齊。4焊接人員觸電、眼睛灼傷3131.確認電焊機性能完好，作業中遵守操作規程.2。確認二次線絕緣良好，保持作37、業環境干燥,穿絕緣鞋。153戴防護鏡.嚴禁夜間作業.適當休息。5吊裝吊裝物件傾倒34121.按規定著裝，吊裝人員持證上崗；2。專人指揮，協調作業，吊裝區域拉好警戒繩；3。吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用；4。如遇五級以上大風、大雨等天氣，影響施工安全時，應停止吊裝作業和高處作業;5.合理利用三寶；6高處作業高空墜落、高空墜落工具等掉落傷人2361。高空作業人員必須系掛好安全帶、穿好防滑鞋；2。安全帶不允許掛在沒有固定好的腳手架上;3.不得在松動的腳手架上作業,不得在腳手架上大范圍的行走；4。嚴禁在作業過程中嬉戲打鬧、有跳躍動作。5。布置生命線，做好臨邊防護，不得拋擲物體,材料要堆放整齊。738、臨時用電觸電事故2481施工電工持證上崗;2電氣施工時按規定操作；3用電設備要有漏電保護，接線符合安全要求8腳手架搭設高空墜落、腳手架傾斜2481做好防護措施，搭好安全網2腳手架未經確認不得使用3作業時要注意下方4傳遞物品要用繩索5時刻使用安全帶6大風、大雨,霧雪等天氣，影響施工安全時，應停止作業注：1。風險值R=LS；可能性L取值范圍為：1-2345;嚴重性S取值范圍為:12345。詳見HSE因素(危險源）評價(風險評價)辦法2。JHA由項目部安全經理組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。16。2安全組織機構(圖-3) 安全管理體系圖項目經理萬啟森TEL:HSE經理姚樹芹39、TEL:HSE管理部賈秀軍TEL:HSE監督員： 郭海林結構施工班組長：強生亭各結構施工班組成員 勞動力計劃勞動力需用情況見表11。 勞動力需用計劃表 表-11序號專業工種2011年567891鉚工20606040402電焊10303020203氣焊615151017104起重61010555油工1020302020合計521351459595工程施工進度計劃。鋼結構施工進度計劃表 表12序號結構名稱2011年5月6月7月8月9月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1反應框架鋼結構結構防腐結構預制結構安裝結構防腐2結構防腐擠壓造粒區框架結構預制結構安裝結構防腐3管廊鋼結構結構防40、腐結構安裝結構預制結構防腐4進料儲備及溶劑回收框架結構防腐結構預制結構安裝結構防腐5產品摻混區框架結構防腐結構預制18結構安裝結構防腐6其他鋼結構結構防腐結構預制結構安裝結構防腐。 主要施工機具及手段用料.1鋼結構施工機具見表13。 主要施工機具 表13序號名稱型號單位數量備注1輪胎式起重機80t臺12汽車式起重機50t臺13汽車式起重機25t臺24汽車式起重機16t臺25載重汽車9t臺26剪板機臺17鉆床臺18空壓機臺49直流電焊機1230KW臺2010交流電焊機BX3-1500臺3011半自動切割機臺512焊條烘干箱臺213焊條烘干箱高溫、恒溫套214手拉葫蘆35t個2515砂輪磨光機1841、0臺3016砂輪磨光機100臺2017型鋼切斷機400臺1018液壓千斤頂520t臺1019 注：本方案未考慮80T以上的吊車,屆時將根據現場需要對80噸以上吊車進行選型并使用.2 主要施工手段用料見表-14。 主要施工手段用料 表-14序號名稱規格單位數量備注1預制平臺m22002鋼板d=230m21003架桿485000mmT154鋼跳板3004000mm塊5005道木根8006安全網m215007電焊鉗把2008電焊帽個509電焊把線m120010氣焊工具套1011氧氣瓶個8012乙炔瓶個2513砂輪片100/180/400片1500/1000/40014活扳手818#把2015套筒扳手套216大錘把1017鉆頭各種規格個818配電盤個1519電纜95、120、185米各300 鋼結構工程主要交工技術文件（執行SH35032007）11.1 J105開工報告11.2 J111隱蔽工程記錄11.3 J106工程中間交接記錄11.4 J108圖紙會審記錄11。5 J113合格焊工登記表11。6 J110工程變更一覽表2011。7 J107交工驗收證書11.8 J230鋼結構安裝記錄11。9 J231H型鋼結構安裝記錄11.10 J236防腐工程施工記錄11。11 J245工程質量竣工核定證書11.12 P4分項工程竣工評定表11.13 竣工圖11.14 材料代用單