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1、模板支撐系統(tǒng)安裝、拆除工程施工監(jiān)理實施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 一、總則1.0.1 模板施工監(jiān)理細(xì)則依據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、施工合同、招投標(biāo)文件、施工圖紙等進(jìn)行編制。1.0.2 監(jiān)理細(xì)則應(yīng)結(jié)合工程項目的特點，盡量做到詳細(xì)、具體，具有針對性和可操作性。1.0.3 模板施工要制定技術(shù)安全措施，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。1.0.4 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土質(zhì)類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛2、度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1.0.5 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。1.0.6 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。二、模板安裝2.0.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2.0.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.0.3 3、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2、模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.0.4 用作模板的地坪、胎模等，應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.0.5 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/104、003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按 縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。2.0.6 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表2.0.6的規(guī)定：表2.0.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方5、面量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2.0.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2.0.7規(guī)定：表2.0.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面的標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯6、儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查平面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。2.0.8 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表2.0.8的規(guī)定：檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板，全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況，不定期抽查。表 2.0.8 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 7、目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32M靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高底差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨度中注：L為構(gòu)件長度（mm）三、模板拆除3.0.1 8、底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表3.0.1的規(guī)定：表3.0.1 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。3.0.2 對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除，應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。3.0.3 后澆帶模板的拆除和支頂，應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全9、數(shù)檢查。檢查方法：觀察。3.0.4 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。3.0.5 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架，宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。四、模板的質(zhì)量通病與控制4.1模板的質(zhì)量通病4.1.1 模板施工不符合要求：1.強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；2.重要性、密閉性、較復(fù)雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)、無模板設(shè)計；3.整體性、密閉性、精確度差，模板大量拼湊、鑿補(bǔ)；4.未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。4.1.2 軸線發(fā)生位移：1.軸線定位錯位；2.墻、柱模板根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后，不作認(rèn)真10、校正，造成累積誤差;3.不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；4.支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；5.不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；6.螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動；使用鐵絲拉結(jié)捆綁，從而導(dǎo)致變形大;7.模板與腳手架拉結(jié)，由于腳手架施工人員走動，影響模板的穩(wěn)定性。4.1.3 模板體系產(chǎn)生變形。4.1.4 標(biāo)高發(fā)生偏差。4.1.5 接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則。4.1.6 脫模劑的涂刷不符合要求。4.1.7 模內(nèi)清理，不符合要求。4.1.8 封閉的模板或豎向模板，無排氣口和澆搗口；4.1.9 斜模板的支設(shè)，不符合要求；4.1.10 拆模使混凝土受損：1. 支模不當(dāng)影響拆模；2. 拆側(cè)模過早，破壞11、混凝土棱角；3. 承重底模，未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模。4.1.11 其他支模錯誤：1. 未按規(guī)定起拱；2. 支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；3.合模前與鋼筋及有關(guān)專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。4.2模板的質(zhì)量控制4.2.1 審核模板工程的施工方案，根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。4.2.2 對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.2.3 審查施工單位報送的模板隔離劑（脫模劑）的有關(guān)資料。4.2.4 墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。4.2.5 為防止?jié)q模、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、12、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。4.2.6 對模板拼縫，節(jié)點位置，模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。4.2.7 梁、板底模當(dāng)跨度大于4M時應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000。4.2.8 模板在下列情況下要開洞:1、一起支模過高，澆搗困難；2、有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；3、有暗梁或梁穿過；4、鋼筋密集，下部不易澆筑。4.2.9 預(yù)埋件、預(yù)留空洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。4.2.10 模內(nèi)鋼筋檢驗已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格。合模后應(yīng)檢驗?zāi)０逦恢谩⒊叽纭摻钗恢谩|塊位置與數(shù)量，當(dāng)全部符合要求時，才能澆筑混凝土。4.2.11 模板涂刷隔離劑時，應(yīng)先清除模板表面的污物和混凝土的殘留物，然后再涂刷隔離劑。涂刷時應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。4.2.12 混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模控制：1、整體結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度。當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到3.0.1條要求時，才能拆模；2、混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆模而損壞;3、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過妥善處理后，方可繼續(xù)拆模;4、大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPA，冬季施工現(xiàn)澆混凝土應(yīng)超過受凍臨界強(qiáng)度后才能拆模。