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1、快速干道橋梁箱梁工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 目錄一、工程概況3二、監(jiān)理依據(jù)31、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和業(yè)主與承包人簽訂的工程建設(shè)承包合同。3三、箱梁施工及監(jiān)理工作流程圖4監(jiān)理工作內(nèi)容4四、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理61、審核承包單位提交的箱梁施工方案。67、審核施工單位出具的預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算書(shū)。69、審查預(yù)應(yīng)力張拉隊(duì)伍的人員素質(zhì)和操作水平。611、在以上條件都具備或合格的情況下，同意其施工。7五、施工階段監(jiān)理控制要點(diǎn)7(一)、場(chǎng)地清理、硬化：7（二）、搭設(shè)支架及模板的監(jiān)理71、按審核通過(guò)的支架2、搭設(shè)方案檢查支架縱、橫距及步距。7(三)預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力筋施工76、錨墊板位置角度符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理人員用鋼尺檢查復(fù)核。8（四）砼澆筑的監(jiān)理85、控制好振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間，確保砼振搗密實(shí)，防止過(guò)振和漏振。9（五）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿的監(jiān)理91、后張法預(yù)應(yīng)力94、）后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝112、真空輔助管道壓漿133、真空壓漿工藝及質(zhì)量要求14（六）落模和卸架的監(jiān)理151、要求施工單位提交一份確定可行的落模方案予以報(bào)審。15六、檢查項(xiàng)目及檢查驗(yàn)收方法15(一)、鋼筋加工、焊接及成型安裝15（四）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件18一、工程概況XX路快速干道工程一標(biāo)北起XX路北側(cè)，南至XX南側(cè)，接X(jué)X路XX立交，全長(zhǎng)7913、9.582m，采用“主線高架地面輔道”總體設(shè)計(jì)方案。主線高架為雙向6車(chē)道快速路，地面輔道為雙向6車(chē)道主干道，道路規(guī)劃控制紅線寬度為68m，地面標(biāo)準(zhǔn)段實(shí)施寬度為50m，高架橋上下匝道段實(shí)施寬度為65.5m。本監(jiān)理標(biāo)段為施工第I、II標(biāo)段。本工程主線橋梁上部結(jié)構(gòu)均采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。I 標(biāo)段主線高架橋共計(jì)有10聯(lián)32孔，橋墩編號(hào)Pz0-Pz32，梁寬25-41.2m不等，箱梁跨徑2740m，由34跨一聯(lián)組成。其中跨越XX路采用鋼箱梁。II標(biāo)段主線高架橋共計(jì)有15聯(lián)47孔，橋墩編號(hào)Pz32-Pz79，梁寬25-42.5m不等，箱梁跨徑2940m，高架道路主線橋橋梁高度離地面在815.54、m之間。箱梁斷面為大挑臂弧形斜腹板箱梁斷面形式。2.0m梁高箱梁兩側(cè)挑臂長(zhǎng)度為4.85m，2.2m梁高箱梁為5.064m，挑臂弧線半徑6.572m，與挑臂端部直線端相切（水平長(zhǎng)度1.1m），端部厚度為0.2m，頂板設(shè)橫坡，頂?shù)装迤叫胁贾茫敯搴?.22m，底板厚0.2-0.4m；外腹板厚0.25m，中腹板厚0.3-0.6m；厚度漸變長(zhǎng)度6m；端橫梁寬1.2m，中橫梁寬2.5m，橫梁均設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束。橫斷面布置成單箱四室至單箱八室。二、監(jiān)理依據(jù)1、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和業(yè)主與承包人簽訂的工程建設(shè)承包合同。2、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008、市政橋梁工程施工技術(shù)規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)5、規(guī)范JTJ041-2001。3、本工程設(shè)計(jì)及有關(guān)工程變更洽商記錄。4、國(guó)家和地方有關(guān)工程建設(shè)監(jiān)理的文件及規(guī)定。三、箱梁施工及監(jiān)理工作流程圖監(jiān)理工作內(nèi)容監(jiān)理審核監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理跟蹤檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理驗(yàn)收施工程序箱梁施工方案場(chǎng)地硬化平整支架搭設(shè)支架預(yù)壓試驗(yàn)立底模及外側(cè)模楞木強(qiáng)度及鋼管強(qiáng)度,穩(wěn)定性計(jì)算立部分底模監(jiān)理檢查監(jiān)理旁站監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理旁站監(jiān)理檢查鋼筋綁扎安裝,埋設(shè)波紋管(穿束)立腹板側(cè)模箱梁底板腹板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)立頂模鋼筋綁扎安裝,埋設(shè)波紋管(穿束)施工縫處理頂板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)坍落度試驗(yàn)試塊制作坍落度試驗(yàn)試塊制作監(jiān)理檢驗(yàn)旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理檢查預(yù)應(yīng)力張拉壓漿并封錨拆模及落架控制應(yīng)力/伸長(zhǎng)值驗(yàn)算6、砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告強(qiáng)度值滿足設(shè)計(jì)要求試件制作砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理核驗(yàn)填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表及附件四、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理1、審核承包單位提交的箱梁施工方案。2、要求施工單位有專(zhuān)項(xiàng)的支架搭設(shè)方案及其受力分析，審核合格后，方可立模。并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支架預(yù)壓，確定施工預(yù)拱度。3、審查箱梁砼配合比報(bào)告，泵送混凝土坍落度控制在16cm2范圍內(nèi)。如箱梁鋼筋較密，宜采用 2cm 碎石砼。4、工程材料的檢查及復(fù)試：預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、長(zhǎng)度和有關(guān)的冷拉記錄及機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。錨夾具應(yīng)按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行外觀檢查，看有無(wú)裂縫、變形或損傷情況，檢查合格后，要用煤汽油擦凈油污和臟物。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)暢通，7、目無(wú)砂眼，以免出現(xiàn)漏漿、堵塞波紋管，以上預(yù)應(yīng)力用材料及普通鋼筋均須具有出廠產(chǎn)品的報(bào)告單，且要按有關(guān)規(guī)定抽樣做復(fù)試試驗(yàn)。5、鋼管及模板的檢查。本工程主要采用碗扣鋼管，要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管檢查其內(nèi)徑及壁厚。模板要求有產(chǎn)品出廠試驗(yàn)報(bào)告，其性能指標(biāo)值能保證其強(qiáng)度及穩(wěn)定性。6、張拉設(shè)備的核驗(yàn)。測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，繪制曲線圖。7、審核施工單位出具的預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算書(shū)。8、施工中所用各種機(jī)械設(shè)備的報(bào)驗(yàn)單（振動(dòng)器、砼輸送泵車(chē)和吊車(chē)、壓漿機(jī)等）。要求所用機(jī)具必須滿足工程施工需要。9、審查預(yù)應(yīng)力張拉隊(duì)伍的人員素質(zhì)和操作水平。10、支座在進(jìn)貨前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，8、如不符合要求，不得使用，安裝前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方能使用。11、在以上條件都具備或合格的情況下，同意其施工。五、施工階段監(jiān)理控制要點(diǎn)(一)、場(chǎng)地清理、硬化：滿堂支架場(chǎng)地清理整平，對(duì)遭破壞的路面采用砼進(jìn)行硬化，確保地基承載力滿足施工要求。（二）、搭設(shè)支架及模板的監(jiān)理1、按審核通過(guò)的支架搭設(shè)方案檢查支架縱、橫距及步距。2、用力矩扳手檢查扣件螺栓的松緊度，要求力矩達(dá)到5KN.m 時(shí)才能通過(guò)，對(duì)頂端放楞木的橫桿和立桿之間的扣件做重點(diǎn)檢查，保證支架的整體穩(wěn)定性。3、檢查模內(nèi)尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸，控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。4、檢查模板表面是否光滑平整，接縫嚴(yán)密9、，確保砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。5、底板總長(zhǎng)考慮到梁體砼在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，應(yīng)按跨徑的1/1000 值加長(zhǎng)。(三)預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力筋施工1、預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋在下料加工制作前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖，核算各型號(hào)鋼筋尺寸和數(shù)量是否存在問(wèn)題，確認(rèn)無(wú)誤，方可放樣加工制作，鋼筋連接均用雙面焊連接。2、非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝要求位置正確，綁扎牢固，綁扎結(jié)點(diǎn)不少于結(jié)點(diǎn)數(shù)的 80 %，間距均勻，注意檢查防撞欄及伸縮縫預(yù)埋件。3、考慮頂模的拆除和底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，箱梁頂板預(yù)留施工孔，施工孔設(shè)在頂板預(yù)應(yīng)力張拉口處，張拉開(kāi)口處普通鋼筋相應(yīng)斷開(kāi)，待張拉后鋼筋補(bǔ)焊、用等強(qiáng)度砼澆注。4、波紋管位置預(yù)埋準(zhǔn)確，并固定牢，確保在10、砼澆筑中不變形不位移，波紋管接頭要用膠布繞貼緊密，確保不漏漿，監(jiān)理人員對(duì)波紋管（曲線處）位置進(jìn)行認(rèn)真檢查復(fù)核。5、鋼絞線下料長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁用電弧切斷。穿束時(shí)鋼絞線端頭須包裹，不得戳破波紋管，并順直不繞絞，備用鋼絞線應(yīng)覆蓋妥善保存，嚴(yán)防生銹，生銹鋼絞線必須除銹，生銹嚴(yán)重的嚴(yán)禁用于本工程。6、錨墊板位置角度符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理人員用鋼尺檢查復(fù)核。（四）砼澆筑的監(jiān)理1、工作縫的設(shè)置。橋墩為剛性支撐，橋跨下的支架為彈性支撐。為防止在澆筑砼時(shí)，上部結(jié)構(gòu)在橋墩分界處產(chǎn)生不均勻沉降引起裂縫，通常在橋墩上設(shè)置臨時(shí)工作縫，待梁體砼澆筑完成，支架穩(wěn)定，上部構(gòu)造沉降停止后，再將此工作縫填筑起來(lái)。但為保證砼整體11、質(zhì)量，建議采取一定的措施，不設(shè)工作縫為好。2、按設(shè)計(jì)規(guī)范要求分階段澆筑，一般要求分兩階段，第一階段澆注底板和腹板，第二階段澆筑頂板，故腹板之間必須設(shè)置施工縫，施工縫的處理應(yīng)鑿除前層砼表面的水泥砼漿和松弱層，并鋪一層為 10-20mm 的 1:2 的水泥砂漿。3、澆筑好底板砼，要待底板砼有一定的凝結(jié)力，方可進(jìn)行腹板砼澆筑，澆筑工藝采用斜向分層澆筑。4、商品砼入模前，旁站監(jiān)理人員必須檢查砼坍落度，查看隨車(chē)砼配比通知單，確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)許砼入模澆筑，見(jiàn)證試塊取樣制件，記好旁站記錄。5、控制好振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間，確保砼振搗密實(shí)，防止過(guò)振和漏振。6、砼養(yǎng)護(hù)。砼表面收漿，工作結(jié)束后即用草簾或濕麻袋等物覆蓋，并應(yīng)12、經(jīng)常在模板及草簾上灑水，以使砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，一般在常溫下，對(duì)于硅酸鹽水泥應(yīng)不少于 7 晝夜。（五）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿的監(jiān)理1、后張法預(yù)應(yīng)力1）、材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)后承包人應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法、標(biāo)志是否齊全正確。對(duì)鋼絞線應(yīng)逐卷驗(yàn)收。試樣可在每卷（批）鋼絞線的兩頭各取一件，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲接頭應(yīng)廢棄，并重新取樣。每件試樣外觀檢查合格后，進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，如有一件試樣不符合力學(xué)性能，應(yīng)在同一卷（批）中補(bǔ)充兩個(gè)試樣重新檢驗(yàn)，任意一個(gè)試樣不合格均可判該卷（批）鋼絞線不合格。所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，可根據(jù)訂貨13、合同每批供貨量中抽驗(yàn)不小于三個(gè)，其中有一個(gè)不合格，要加倍抽驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批為不合格產(chǎn)品。錨具進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過(guò)允許偏差等現(xiàn)象，并要抽檢錨具的強(qiáng)度和硬度，錨固力是否符合要求。經(jīng)公司技術(shù)部門(mén)確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。在使用前應(yīng)清除油污、泥漿和銹蝕。2）、人員和設(shè)備所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過(guò)正確使用設(shè)備的嚴(yán)格訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護(hù)，做到持證上崗。對(duì)各種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定編號(hào)后才允許使用，而且做到每張拉200次或使用超過(guò)6個(gè)月后，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位標(biāo)14、定。擠壓機(jī)使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行進(jìn)行標(biāo)定編號(hào)，才允許使用，而且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位標(biāo)定。擠壓機(jī)的擠壓孔要經(jīng)常用卡尺精確測(cè)量，防止擠壓孔摩損過(guò)大使擠壓孔不能很好錨固鋼絞線，在張拉時(shí)發(fā)生鋼絞滑脫。同時(shí)也要經(jīng)常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。3）、預(yù)留孔道、鋼絞線下料及穿束預(yù)留孔道采用塑料波紋管，在非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎、安裝就位后，再在鋼筋骨架上安裝波紋管。制孔波紋管安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，位置準(zhǔn)確，直線段每1 米，曲線段每50cm 設(shè)定位鋼筋一道，并在底板彎束上彎處設(shè)置防崩鋼筋，避免波紋管在澆筑混凝土過(guò)程中移位。相鄰制孔管接頭應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)30cm。保證接頭套管長(zhǎng)度在3015、厘米以上，外面用雙層膠布密封，以免脫節(jié)漏漿。為避免錯(cuò)號(hào)，事先在波紋管兩頭編上編號(hào)。孔道材料必須有一定的強(qiáng)度，管壁應(yīng)嚴(yán)密不易變形，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線，預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置壓漿孔及排氣孔。預(yù)留孔道內(nèi)不得進(jìn)入泥漿及雜物，端頭用木塞塞牢。鋼絞線的制作、安裝、試驗(yàn)等必須滿足招標(biāo)文件及規(guī)范要求。結(jié)合設(shè)計(jì)圖及施工方案要求進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度必須滿足用于永久性工程和工作長(zhǎng)度要求，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。下料采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處20cm 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存16、放。中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長(zhǎng)鋼束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長(zhǎng)束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時(shí)事先留鋼絞線，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過(guò)管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼束拉過(guò)管道。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距離錨頭不小于30處采用砂輪切割，嚴(yán)禁電弧切割。4、）后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉前準(zhǔn)備工作a、對(duì)施工圖提供的預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉順序、張拉程序及現(xiàn)場(chǎng)施工操作說(shuō)明等應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。b、張拉設(shè)備檢查、標(biāo)定預(yù)應(yīng)力張拉裝備17、由張拉千斤頂、油泵及其附件等組成。所有設(shè)備及儀表設(shè)專(zhuān)人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表必須配套標(biāo)定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6 個(gè)月或200 次或使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后均應(yīng)重新標(biāo)定，標(biāo)定后應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。張拉裝置技術(shù)性能應(yīng)良好，油量?jī)魸崱⒊渥悖褂脙?yōu)質(zhì)礦物油（一般冬天用10 號(hào)機(jī)油，夏天用20 號(hào)機(jī)油，也可用2號(hào)或3號(hào)錠子油）。張拉裝置各部件接頭應(yīng)密封，不得有漏油現(xiàn)象。c、模板與支架的檢查由于施加預(yù)應(yīng)力，砼必將產(chǎn)生彈性變形，同時(shí)引起軸向縮短，上、下方向的撓曲，水平方向的撓曲等，使砼產(chǎn)生預(yù)想不到的裂縫。為此，對(duì)軸向彈性收縮有約束作用的側(cè)模板，內(nèi)模板要拆除；模板與支架有約束支座18、在順橋方向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)部位的地方要拆除；一般情況，施加預(yù)應(yīng)力引起的梁軸向縮短量，每米梁長(zhǎng)約為0.2mm，在進(jìn)行首片梁施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行觀察，以便調(diào)整。d、張拉千斤頂應(yīng)具有簡(jiǎn)單、牢固、便于操作的支撐，施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具應(yīng)嚴(yán)防觸電和機(jī)械傷人事故發(fā)生，制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋正前方站人。預(yù)應(yīng)力張拉順序預(yù)應(yīng)力張拉順序：腹板束（先長(zhǎng)束，后短束）橫梁束（張50%的束）縱向頂?shù)装迨ㄏ软敯迨蟮装迨M梁束（張剩余50%的束）。對(duì)于門(mén)墩先張拉50%的橫梁束，待腹板束張拉完后，再進(jìn)行剩余50%的橫梁束張拉，最后張拉縱向頂?shù)装迨Ｔ谏鲜鲆蟮捻樞蚯闆r下，再遵循張拉時(shí)均勻?qū)ΨQ(chēng)、產(chǎn)生偏心荷載小的原則進(jìn)行安排各束鋼束張19、拉。由梁板中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)順序進(jìn)行，單臺(tái)千斤頂左右交替進(jìn)行，雙臺(tái)千斤頂時(shí)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。2、真空輔助管道壓漿1）、真空輔助壓漿采用的水泥漿應(yīng)符合以下要求：水泥漿的標(biāo)號(hào)不得低于C40。水泥漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5 級(jí)硅酸鹽水泥，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。水泥漿的性能：水泥砂漿的水灰比應(yīng)在0.30.4之間。可摻入適量減水劑和膨脹劑，以減少收縮，不得摻入任何氯鹽。水泥漿3h 泌水率應(yīng)控制在2%，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)被漿體吸收；流動(dòng)度宜為1418S；漿體膨脹率3h，終凝時(shí)間應(yīng)24h；壓漿時(shí)漿體溫度不得超過(guò)35；為使水泥漿達(dá)到所需的漿液特性，本合同摻加CG-W-20 無(wú)收縮防腐蝕高性能預(yù)應(yīng)力管道灌漿劑。漿20、體材料混合物配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師，獲得批準(zhǔn)后方可使用。3、真空壓漿工藝及質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，進(jìn)行封錨，封錨采用無(wú)收縮水泥砂漿封錨。其中封錨的密封性直接影響壓漿效果，要嚴(yán)格按規(guī)范施工。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或者壓力水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。在待灌的預(yù)應(yīng)力管道兩端分別安裝兩個(gè)球閥，管道的其余部分密封，然后在壓漿端球閥連接、壓漿泵（帶壓力表），在出漿端球閥連接真空泵等設(shè)備，拌制水泥漿。在壓漿前作泌水試驗(yàn)、稠度試驗(yàn)。先將灌漿端封閉，開(kāi)動(dòng)真空泵，對(duì)管道試抽真空，檢查及確保管道無(wú)漏氣現(xiàn)象后，將道內(nèi)空氣抽出至一定的負(fù)壓值,并維持一分鐘，若壓力值不變即可進(jìn)行灌漿。開(kāi)灌漿21、閥，開(kāi)啟壓漿泵，將測(cè)試的合格的漿液灌入管道內(nèi)，灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。待漿體在真空端溢注入空氣濾清器時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前的閥門(mén)和真空泵，稍后打開(kāi)排漿閥。繼續(xù)灌漿，當(dāng)水泥漿從排漿閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相應(yīng)時(shí)，關(guān)閉排漿閥。灌漿泵繼續(xù)工作，一直到灌漿壓力達(dá)到0.5Mpa 時(shí)，持壓不少于2 分鐘后，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥，完成灌漿作業(yè)。壓漿時(shí)，每一工作班組應(yīng)留取不少于3 組試樣（每組為70.7mm70.7mm70.7mm 立方體的試件3 個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拆除底模時(shí)，水泥漿試塊強(qiáng)度，不應(yīng)低于15Mpa。當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度22、不得超過(guò)35，當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進(jìn)行，壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受震動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。在壓漿后兩天應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，必要時(shí)進(jìn)行處理。灌漿后的孔道泌水孔、灌漿孔、排氣孔等均應(yīng)切平，并用砂漿填實(shí)補(bǔ)平。（六）落模和卸架的監(jiān)理1、要求施工單位提交一份確定可行的落模方案予以報(bào)審。2、卸落設(shè)備應(yīng)放在適當(dāng)位置，當(dāng)為排架式支架時(shí)應(yīng)放在立柱處，連續(xù)梁且應(yīng)從跨中間向兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。3、卸落模板期限的控制。按設(shè)計(jì)要求，支架底模應(yīng)待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能拆除。側(cè)向模板的拆除應(yīng)等到混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模23、而受損壞。六、檢查項(xiàng)目及檢查驗(yàn)收方法(一)、鋼筋加工、焊接及成型安裝序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率（點(diǎn)）檢驗(yàn)方法承包人檢驗(yàn)監(jiān)理檢查1受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，-101用鋼尺量，抽查10%，且不小于 5件自檢抽檢10%不小于5 點(diǎn)2箍筋尺寸0，-52用尺量，寬高各計(jì)一點(diǎn)，抽查 10%，且不小于 5 件自檢抽檢10%不小于5 點(diǎn)3鋼筋冷彎抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每批各 3 件送樣檢驗(yàn)自檢按規(guī)定送檢4接頭彎折不大于 41用刻槽直尺和楔形塞尺量抽 10%，且不小于 10 件用鋼尺量自檢抽檢2 點(diǎn)5接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d 且不大于2.0m1任意一截面的平均值為 1點(diǎn)用鋼卷尺量，兩端和中間自檢抽檢2 24、點(diǎn)6受力鋼筋間距103各一個(gè)斷面每個(gè)斷面連續(xù)自檢抽檢2 點(diǎn)7箍筋間距105自檢抽檢2 點(diǎn)8同一截面內(nèi)焊接受拉鋼筋接頭截面積占總截面積不大于50%觀察自檢觀察每一截面積9保護(hù)層厚度56用尺量自檢抽檢2 點(diǎn)（二）、模板序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率（點(diǎn)）檢驗(yàn)方法承包人檢驗(yàn)監(jiān)理檢查1相鄰兩板表面高低差24用尺量自檢抽檢4 點(diǎn)2表面平整度34用 2m 直尺檢驗(yàn)自檢抽檢4 點(diǎn)3模內(nèi)尺寸寬0，-81用尺量長(zhǎng)寬高各1點(diǎn)自檢抽檢高寬各1 點(diǎn)高0，-5長(zhǎng)0，-54側(cè)向彎曲101拉線量取最大自檢平行或跟蹤檢查5軸線位移52用經(jīng)緯儀自檢檢查1 點(diǎn)6預(yù)留孔洞位置101每個(gè)孔洞用尺測(cè)量1點(diǎn)自檢檢查1 點(diǎn)（三）、張拉及25、壓漿、鋼絞線及錨夾具序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率（點(diǎn)）檢驗(yàn)方法承包人檢驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可程序1錨夾具變形51 次/批抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)合格2鋼絞線斷絲量1 根每束觀察自檢旁站觀察檢驗(yàn)每一斷面1%任一斷面3鋼絞線伸長(zhǎng)量6%每束鋼尺量測(cè)自檢旁站觀察檢驗(yàn)4張拉應(yīng)力值5%每束一點(diǎn)用壓力表測(cè)量自檢旁站觀察檢驗(yàn)5水泥漿水灰比每臺(tái)班1 次抽查自檢平行或跟蹤檢查泌水率Max：40%3h：20%膨脹率10%稠度14-18S6每端滑移量符合設(shè)計(jì)規(guī)定1點(diǎn)用尺量自檢平行或跟蹤檢查7每端滑絲量符合設(shè)計(jì)規(guī)定1點(diǎn)用尺量自檢平行或跟蹤檢查（四）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率（點(diǎn)）檢驗(yàn)方法承包人檢驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可程序1砼抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定每構(gòu)件抽檢一組制作試驗(yàn)試件試壓抽總數(shù)20%試件試壓2孔道壓漿的水 泥凈漿強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定每構(gòu)件抽檢一組制作試驗(yàn)試件試壓抽總數(shù)20%試件試壓3斷面尺寸寬+5，-85 用尺量再沿全長(zhǎng)端部和中間各計(jì)一點(diǎn)自檢平行或跟蹤檢查高+5，-8壁厚54長(zhǎng)度0，-104用尺量?jī)蓚?cè)上下各計(jì)一點(diǎn)自檢平行或跟蹤檢查5側(cè)向彎曲52左右各計(jì)一點(diǎn)自檢平行或跟蹤檢查6頂面高程54用水準(zhǔn)儀自檢平行或跟蹤檢查7軸線偏位81經(jīng)緯儀自檢平行或跟蹤檢查8麻面不超過(guò)該側(cè)面積的1%1用尺量麻面的面積自檢平行或跟蹤檢查9平整度352自檢平行或跟蹤檢查