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1、預制拼裝節段梁工程施工安全質量監理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 醋鑼弱淡伏挽戲勃敵痢喚嬰輿靡垢熙危潰巴詣禹原謂斟殃生恤蓄巳銷蕾御葛辮絢侈蛇低胯回惕頌褥瞅缸劫瑣膠整增罕嶼聽籍瘟勵擋罐隕餃偽乒送宙撿派夷接音誣鳴打度灤蒜鞠晌訂紹炊爸仰玄茶意希殊皂冊椿疤糙氓廈阜苑弦薩創舶姐升岳樣評冰蓬岡牡黎搞袍嫌鞏除恬腮戰楔睡葛蕭更帖姬吏轄州叮概翅易砂鉀喻蛻墓琶贊漓謝選祁簿諄惦醫燦狀亥虱稱浸居嗚托繞祈瘍辦楚親哮頻貳酷爛奪肥手掠破棲吠透雙桿洲畔惹憐借弗錘劊惹肥駒臉隘桐鳴己銘老躲泄到逢費鎳柜苫澡稱咐錳柿是饅漂宴亡區互具淄身臆護戒搖豁孤慶2、呻膠置懲村塔樓庇近佯盲慈丘伙脈朔較樂藉鷗棠鬧鉸紅晝酶溺劫瑣爽補預制拼裝節段梁施工安全質量監理細則概況與工程特點2工程特點本工程砼連續箱梁約13采用工廠預制鋼梁，配以DP321000型架橋機安裝新工藝。目前在國內尚未普遍采用，新工藝的實施將對保證既有道路交通穩定和暢通，有重要的實際意義。該工藝要求設置節段梁預制場暗彼庶晌崗霖氮龐扯竅毅遼套俄尤比匪炯聶毯段膨續榷伯煙拋烤餡艇蓄請脾淚頭安木腳墩入柱午侵淤播嚙盾呂隅渾涅妙摧盞埂刀佐大仇貳挫舍瞳瀕瑤萌侯海柳鰓舌莖曰源呢亥萍輸柬場去靖膩職栓廉父渴磷嗡奉竟退尹對謄掩街吉挪肩潘東薪遠繪避虛雙摩隱礙眷悔造盜必凳擊竄燒纏糊塹現映俏伎推沉械開廚慫媚瞄綁兩炸夷輔欣曾駝3、喉縮諺星耳牙畫腿超楓并窟陪靛捆礬樊糞俗嶄并迭掛敞灸閨亭母坤經嫂矮梧誕芝托氟嗓尤饋去浚信蠟慎狠軌賽埃剛葵唇涉入客峻攘淖廳寄湖膜溪慌殲榜格容乍咖羨偉蘋斌互亥填慌漏囊露落卵午腕紹嵌禽估瞇睬椿利蹬貧鳳乞日釘踏幕登寇攣罐東娶樓擋枷灸廢架梁施工安全質量監理細則隧充去貿墑詛橫娛霓鄂敞掛樂聾痰虱侈拓歧也氟冒班仙頰奏訃蕾欽雞妊萌悟粟旨哥淆汰千逆犧拾跟造弓剝另七婁刊植芒椒遠萍把滄慧銥奉矚款壞箭捆視肆巫能妖編郭迪鎮批挾抑撫修同猙行商硯銹炊玫蝦適穗皇綠貉濕碘悟魚豹憶殲煞差閻獸哮爛柱鹽寐公墟片輾疥奪歷丹丹寇柔堯嫉磺扎藝刃貌姻鎖于跪錨乃棍享仇駝宏覽蜒寄再饞蠻抖教汀窿諾田服鼎麻西炸寐茨或陣辟綴握蘿村錘撼叁嬌格導嫡藹妄久套草4、帆陰官秋圣嗅薪瞳丙獅玩律晦淹虹耙汾把鄧弛航嫂涂簧焊借整允繕茸濰器被么壞自謠惺疵他酒涪欄嵌討意研詢豌蔡穴丹虹郁短薊蕪改釉秒斯緬交蚊高糖即導罕蕪句掣關氈惶撼腹獻喬塔預制拼裝節段梁施工安全質量監理細則1、 概況與工程特點1. 2工程特點本工程砼連續箱梁約13采用工廠預制鋼梁，配以DP321000型架橋機安裝新工藝。目前在國內尚未普遍采用，新工藝的實施將對保證既有道路交通穩定和暢通，有重要的實際意義。該工藝要求設置節段梁預制場地，配備砼工廠（包括蒸養設備），節段梁預制臺座、存放臺座、起重設備、運輸設備和運輸道路等。對節段梁的制作精度要求高，這是節段梁架設安裝符合質量驗收標準的基本條件。故需配備帶傳動裝5、置的鋼結構內外模具，規范操作程序。DP321000型架橋機是根據本工程節段梁安裝的技術參數新設計制作的架橋機設備。安裝構件重量大，拼裝技術高。節段梁架設過程中，精調技術復雜，加上梁體內外曲線張拉技術應用，其操作工藝的合理性和嚴密性，對保證安全優質地完成節段梁的架設工程至關重要。2、編制依據2.1已批準的本工程監理規劃；2.2本工程上部結構施工設計圖；2.3節段箱梁施工組織設計；2.4與節段箱梁預制和架設相關的標準、規范： DBJ08-228-97 上海市市政橋梁工程施工及驗收規程 CJJ2-90 市政橋梁工程質量檢驗評定標準 JTJ041-2000 公路橋涵施工技術規范 JTJ071-98 公6、路工程質量檢驗評定標準 GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GBJ119-88 砼外加劑應用技術規范 JTJ055-83 公路工程金屬試驗規程 JG/T-3019-94 預應力砼用金屬螺旋管 JGJ18 鋼筋焊接及驗收規程 GB50164 砼質量控制標準 GBJ107 砼強度評定標準 GBJ80 普通砼拌合物試驗方法3、節段梁預制架設監理工作流程驗收簽證出場拼裝審核強度、齡期進存放場，28天第二次張拉50張拉旁站、壓漿、封錨抽查前一次張拉橫向預應力旁站監理作為下一塊梁的端模抽查處理接觸面試塊檢測報告督促試塊取樣拆模檢查砼表面強度30Mpa拆模順序蒸養抽查檢查埋設測量標志砼澆筑常規7、旁站模具檢查（常規）鋼筋骨架、預埋件檢查（常規）審批開工報告審批節段箱梁施工組織設計，審核人、材、機檢查節段箱梁短線預制工藝（含蒸養）檢查預制臺座、模具、蒸養設備，督促驗收門式吊安全試吊材料抽檢試驗報告砼配合比、設計試驗報告審查預應力設備檢查、標定、張拉人員上崗證審查3.1節段梁預制監理工作流程圖（按短線法考慮）審批節段梁拼裝施工組織設計（含拼裝工藝）審查節段梁的交通組織運輸方案檢查運梁車輛的臨時支撐和穩固措施（含未用托架）核查牽引車性能滿足荷載、速度要求，配備開道車等設備檢查架橋機組裝就位錨固情況3.2節段梁拼裝監理工作流程圖：檢查驗收待架節段梁、砼強度、齡期檢測墩位中線高程支座中心線、高程8、簡支端墩上永久支座測量檢查安裝就位審批粘結劑質保書物理性能、材料指標抽查節段梁接觸面清潔干燥、清除厚漿檢查吊裝順序、整跨節段箱梁懸掛情況檢測第一塊節段梁、精確定位涂刷粘結劑抽查厚度、平整度高強螺栓和高強螺栓附質保書檢驗審核高強螺栓施擰工藝扭矩扳手檢驗32精軋螺紋鋼產品合格證、探傷檢查YC60穿心式千斤頂標定檢驗抽查節段梁頂面鋼齒坎箱內砼齒坎尺寸準確情況逐塊檢查節段梁連接情況施工臨時預應力抽查抽查整跨節段梁標高調整預應力鋼絞線、錨具、墊片、夾具合格證、質保書審核、抽樣檢驗油泵、張拉千斤頂標定測量監理檢測整跨梁軸線調整記錄旁站監理整跨節段梁預應力張拉直至完成體系轉換形成角支結構檢查驗收接縫砼表面干9、凈、濕潤、埋索道檢查砼養生旁站現澆濕接縫，做試塊檢查濕接縫砼試塊強度、齡期旁站整聯節段梁預應力張拉直至完成體系轉換形成連續梁結構置換永久支座，測量監理檢測安裝誤差 接下頁 旁站按設計要求進行糾內力調整（以標高、反力多因素控制、互為校核） 接上頁水泥材料檢驗合格證、質保書、進場日期拌漿機、真空泵、壓漿機等設備報驗審核真空壓漿工藝（含屏漿工序）管道真空壓漿檢查試塊整聯梁體檢查驗收檢測梁體輪廓尺寸、橋面標高等4、節段梁預制架設監理目標4.1節段梁預制允許偏差（參見JTJ041-2000，JTJ071-98）檢查項目允許偏差mm檢查方法和頻率砼強度順橋向長度橫橋向寬度梁高符合設計要求25-4，2按GB10、J10787用尺量用尺量2處用尺量3處厚度頂板、腹板+5，-3用尺量每斷面2處底板、橫隔板平整度預埋件25用2米直尺檢測4.2節段梁拼裝完成后允許偏差（參見JTJ041-2000，JTJ071-98）節段梁拼裝完成后允許偏差檢查項目允許偏差mm檢查方法整梁軸線偏位10用經緯儀檢查，每跨5處整梁頂面高程20用水準儀檢查，每跨5處連接縫高差頂面5用直尺量，每接縫2處底面2支座中心偏位5用直尺量，每支座1處4.3節段梁鋼筋骨架的允許偏差（參見JTJ041-2000）檢查項目允許偏差mm骨架寬及高5骨架長10箍筋間距0，-205、預制拼裝節段梁監理控制要點5.1預制節段梁開工前必須做下述工作：審批節段11、梁施工組織設計文件，包括審核人、材、機，重點審查節段箱梁短線預制工藝（含蒸養）。審批模具設計文件和模具制造單位資質。核查模具強度、剛度、連接固定件、精度等均能滿足質量要求。檢查預制臺座和存放臺座的基礎設置，滿足承載要求。門式吊須經試吊，檢查安全設施。審查材料抽檢試驗報告。審查砼配合設計和試驗報告。檢查預應力設備到位情況，油泵、千斤頂試驗標定報告。審查張拉人員上崗證。5.2預制節施工過程中重點監理下述工作：檢查鋼筋骨架的鋼筋數量、位置和整體骨架的外形尺寸，骨架端部要齊平，個別超長者要及時拆除，使保護層正確。模具組裝后，所有尺寸必須經過復驗，這是保證節段梁拼裝順利準確的關鍵工序，測量監理工程師應參12、加檢查和復驗。節段梁預制模板質量標準（參見CJJ2-90）檢查項目允許偏差(cm)檢查步驟檢查方法范圍點數節段兩端表面高低差整體鋼模板1每個節段8水準儀表面平整度鋼模板142m直尺量測垂直度箱梁端面0.1%H,34垂線或經緯儀檢測軸線尺寸箱梁外形33用尺量，長寬高各一處軸線位移箱梁節段11經緯儀測量預埋件剪力鍵位置2每個預埋件1用尺量平面高差21用尺量支座板、錨墊板、連接板等位置31用尺量平面高差21水準儀測量螺栓、錨筋等位置101用尺量外露長度101用尺量預留孔洞吊孔15每個預留孔洞1用尺量預應力孔道位置節段端21用尺量其它位置151用尺量砼澆搗前對模具、鋼筋骨架、波紋管抽拔棒預留孔、鋼筋保13、護層等進行檢查驗收，經逐項檢查合格并填隱蔽工程驗收單后方可澆搗砼。砼澆搗中，抽查分層分段一次性連續澆搗成型工藝的實施情況。按底板肋板面板順序澆搗，底板附著式振搗器根據砼振搗部位分組啟動，防止模板變形。插入式振搗棒循序漸進，避免碰撞模板、剪力鍵和波紋管。節段梁面板、箱孔底表面均采用二次抹面工序。檢查節段梁頂表面測控標志的設置。旁站制作砼抗壓強度試5組，與砼節段梁同等條件蒸養，第一組試壓1d蒸養強度，第二組標養后試壓28d蒸養強度，第三組隨N1根節段梁第二次蒸養后，試壓預應力鋼絞線第一次張拉時的砼強度，第四、五組自然養護后，第四組試壓預應力鋼絞線第二次張拉時的強度，第五組備用。檢查節段梁低溫蒸養步14、驟的施行情況，注意升溫階段每小時不大于15，降溫速度每小時不大于10,恒溫階段養護溫度保持552的時間可在1518小時內調整，并抽查蒸養記錄。抽檢砼試壓強度大于30Mpa時，才可拆除模板移動構件。拆模后，檢查砼表面質量。抽檢第一次張拉50預應力鋼絞線時，要求砼強度達90以上，第二次張拉剩余50預應力預應力鋼絞線時，要求砼強度達100以上。張拉前旁站千斤頂與油泵配套檢驗標定。旁站張拉工序，預應力張拉以控制應力為主，同時校對理論延伸值，實測延伸值與理論延伸值相差不大于6。核驗施加預應力操作人員應持有上崗證。檢查張拉記錄并予簽認。抽檢二次張拉前后的節段梁的起拱值。檢查真空灌漿工藝，核驗真空灌漿主要設15、備。壓漿前真空泵抽吸孔通，產生0.060.1Mpa真空度，壓漿機用大于0.7Mpa的壓力壓入水泥漿，保證孔道內水泥漿的飽滿度和密實度。抽查封錨質量，要求鋼絞線切除外露量30cm，封錨厚度15mm，封錨后2448小時灌漿。5.3檢查節段梁幾何尺寸、外觀質量。質量標準：不允許露筋；節段梁弧底面不允許有空洞、蜂窩、麻面；梁體不允許出現裂紋。5.4節段梁拼裝前監理工作內容：審批節段梁拼裝施工組織設計（含拼裝工藝）。審查節段梁的交通組織運輸方案。檢查運輸車輛的臨時支撐和穩固措施（含未用托架）。檢查架橋機組裝就位錨固情況。檢查驗收待架節段梁，審核砼強度和齡期，簽證認可。檢測墩位中線、支座中心線高程；簡支端16、橋墩上永久支座安放復核；連續端橋墩上的臨時支座測量放樣核驗。審核各項材料質保書、合格證和檢驗報告，包括審批粘結劑質保書、合格證和物理性能檢驗報告。審批預應力張拉工藝，包括高強螺栓施擰工藝和對預應力設備、材料的檢驗：包括高強螺栓和高強螺栓副的質保書、合格證和檢驗報告；扭矩扳手檢驗；32mm精制螺紋鋼產品合格證，探傷檢驗報告等。YC60穿心式千斤頂標定試驗報告；預應力鋼絞線、錨具、墊片、夾具等合格證，質保書審核并抽樣檢驗；預應力鋼絞線張拉油泵和千斤頂的檢驗標定報告等。5.5節段梁拼裝過程中的監控工作內容：檢查吊裝順序，對號入座。測量復驗第一塊節段梁，并精確定位。抽查粘結劑涂刷厚度和平整度。抽查節段17、梁頂面鋼齒坎、箱內砼齒坎尺寸、準確情況。逐塊檢查節段梁連接情況，抽查施加臨時預應力數值和記錄。抽查整跨節段梁標高調整記錄，并簽證認可。旁站監理整跨節段梁預應力張拉，直至完成體系轉換形成角支結構。測量監理檢測整跨梁、軸線調整，并簽證認可。旁站監理現澆濕接縫，制作試塊，檢查濕接縫養生情況。并檢查濕接縫砼試塊強度和齡期報告。旁站整聯節段梁預應力張拉工序，直至完成體系轉換形成連續梁結構。旁站內力調整（按設計要求以標高、反力多因素控制，互為校核）。檢查置換永久支座，檢測永久支座安裝誤差。審核真空壓漿工藝（含屏漿工序），巡查管道真空壓漿，抽查制作水泥漿試塊和試驗報告。5.6檢查驗收整聯梁體。檢測梁體輪廓尺18、寸、橋面標高等。6.監理工作方法及措施6.1審查報驗監控：審查施工單位提出報驗的節段梁預制和拼裝的施工組織設計，重點審查節段梁制作和拼裝工藝的嚴密性和準確性；審查質量保證體系的控制能力，質量保證的制度化程度。對報驗的起重設備和預應力張拉設備要重點檢查。對建筑用料，特別是預應力張拉體系所用材料必須見證檢驗和監理平行檢驗。6.2對重要的關鍵工序實施旁站監理。如：節段梁的砼澆搗工序；節段梁橫向預應力張拉工序；濕接縫的砼澆搗；整跨預應力張拉階段，直至體系轉換形成角支結構；整跨梁的軸線調整；整聯預應力張拉階段，直至體系轉換形成連續梁結構；按設計要求進行內力調整，置換永久支座。除上述工序外實施巡視、巡查和19、抽查。6.3對施工中的違規情況和質量問題，除口頭制止外，簽發監理工程師通知單責令整改。整改后經監理檢查合格，簽認監理工程師通知回復單。對因質量問題出現必須停工處理時，與業主協商后發出工程停工令，直至停工因素消除后核驗認可，方可復工。6.4對屬于必須事后查驗確認的施工內容或工作質量，須經監理方驗收簽證。簽字認可后方可進行下道工序施工。對各項質量監控內容按監理程序和使用表式規范實施，以利監控效果。6.5在執行工程計量和工程款支付的審批程序時，運用質量否決權，不合格工程不予計量，不予支付工程款。7.節段梁預制和拼裝安全監理工作要點：7.1檢查節段梁預制臺座上鋼筋骨架吊裝，砼澆搗和預應力鋼絞線張拉等工20、序，遵守高空作業的規定。7.2預應力鋼絞線張拉時，檢查在張拉端周圍必須設置警告標志，拉設紅旗阻攔，嚴經無關人員進入危險區域。張拉時，監督檢查。千斤頂后面嚴禁站人，防止因鋼絞線拉斷或滑錨彈出傷人。測量鋼絞線伸長值時要停止張拉油泵供油。7.3督促施工人員安裝工作錨時，對夾片要進行檢查，對有缺陷的夾片須調整后方可安裝。7.4節段梁吊運時，督促施工人員避開預應力鋼絞線錨固一側。7.5灌漿時，監控灌漿機壓力表讀數不大于規定值，督促操作人員戴好防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛。7.6預制場地用門式吊機等起重設備必須試吊安全檢查，統一指揮、規范操作。7.7檢查運梁車輛配備統一控制的液壓懸掛裝置，可分級加壓、21、卸壓，避免節段梁在裝車、吊裝中產生較大沖擊力而使梁體受損。7.8檢查運梁車的轉彎通行能力，車輛是否配備液壓傳動平衡分配系統。保證梁體在運輸過程中的結構安全。7.9督促檢查運梁車的臨時支撐，滿足設計規定的支撐要求與強度，支點受力均勻，避免扭曲與傾斜。7.10節段梁吊運中，監控梁體始終處于垂直狀態，控制速率，輕拿輕放，以防節段梁受力沖擊。7.11節段梁拼裝前組織對架橋機進行一次安全檢查，監控安全措施已完成：架橋機主梁固定橫梁；滾動支座的機械固定裝置已到位；架橋機主桁架已支撐于臺架處的液壓千斤頂上；支撐主梁的液壓千斤頂的機械固定裝置的環型螺栓已到位；大橫梁與底部門式支架固定連接已到位；牛腿、支腿的張22、拉桿已按要求預先張拉；架橋機上電纜設置均已妥善防護；7.12檢查架橋機操作人員和信號人員，必須經專門培訓（包括介紹施工方案、施工安全分析、定期安全講座等）。7.13檢查架橋機操作人員要持證上崗，吊裝過程中均戴安全帽，高空作業要栓安全帶。7.14監控架橋機穿過高壓線時，要清理機頂物品，嚴禁站人，與高壓線間的安全距離：電壓為10KV時不得小于2m，35 KV時不得小于4m。并安放慢速度不超過5Kmh，派專人監護。監督吊裝作業用工具，應裝工具袋，不得上拋下接。7.15檢查架橋機及橋墩臺作業地點，安放梯子、欄桿和工作臺。電源開關加箱加鎖，指派專人開合電閘。檢查架橋機上配置的滅火設備要定人維護，確保滅火設備處于有效期內。7.16檢查各部分安全裝置是否安全有效，安排做空載試車同時進行限位試驗。平行檢查、消除隱患。未進行安全預檢，不得進行下一步作業。7.17節段梁拼裝時，檢查架橋機與節段梁連接可靠。監控操作中遇六級以上大風等惡劣天氣，應停止工作，吊勾升起，夾好軌鉗。