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1、火力發(fā)電廠2350MW機組工程施工質(zhì)量實施辦法編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 為加強XX二期2350WM機組工程施工質(zhì)量實施辦法：為了加強對XX二期2350WM機組工程建設(shè)質(zhì)量的管理，明確工程參建各方的質(zhì)量責任，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，進一步加強質(zhì)量管理和控制杜絕習慣性違章、違紀、違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生，要求各施工單位要嚴格遵循電力建設(shè)的施工程序，加強施工現(xiàn)場的三級質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，使施工過程處于受控狀態(tài)，要做到施工有人員負責和監(jiān)督，有章可循；有案可查，確保工程質(zhì)量。各施工單位要認真貫徹GB10300T質(zhì)量體系的國家標準，推行施工管理科學化；制度化；程序化，向管理要效益。實現(xiàn)高水平達標投產(chǎn)，2、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，特制定本規(guī)定。1、執(zhí)行依據(jù)1. 1中華人民共和國建筑法1. 2建設(shè)部建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法1. 3建設(shè)部建筑司工程項目施工質(zhì)量管理責任制(執(zhí)行)1. 4建設(shè)部建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定1.5 工程建設(shè)標準強制性條文、電力工程部分1.6 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范1. 7電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準1.8 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1. 9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范1.10電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢查規(guī)程1. 11火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則2. 適用范圍本規(guī)定適用于XX二期2350WM機組工程所有標段工程項目。3質(zhì)量管理規(guī)定3. 1進入XX二期2350WM機組工程的3、各參建單位必須備齊有關(guān)材料和證明文件，到XX有限責任公司二期2350MW機組工程部、基建辦辦理質(zhì)量監(jiān)督登記注冊手續(xù)。3.2 進入XX二期2350WM機組工程的各參建單位必須健全質(zhì)量保證體系，制訂質(zhì)量保證措施，落實質(zhì)量責任，并切實保證質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)。3.3 施工承包單位必須按照工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標準施工，不得偷工減料。工程的設(shè)計修改由原設(shè)計單位負責，施工承包單位不得擅自修改工程設(shè)計。3.4 必須按照工程設(shè)計要求、施工技術(shù)標準和合同的約定，嚴格對進場的材料、構(gòu)配件和設(shè)備進行復核檢驗，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的不得使用。3.5監(jiān)理部根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)及工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分結(jié)合XX二4、期2350WM機組工程現(xiàn)場實際情況編制，各專業(yè)施工項目質(zhì)量驗評劃分表，下發(fā)各單位，要求各單位，各專業(yè)根據(jù)監(jiān)理部下發(fā)的各專業(yè)施工項目質(zhì)量驗評劃分表編寫本單位各單位的各專業(yè)施工項目質(zhì)量驗評劃分表，并在施工過程中嚴格執(zhí)行。3.6 實行設(shè)計交底和圖紙會審制度，設(shè)計人員應認真進行設(shè)計交底，參建單位及有關(guān)部門參加圖紙會審，并有圖紙會審記錄。3.7 實行施工技術(shù)交底制度，施工承包單位應堅持以技術(shù)管理來保證施工質(zhì)量，應編制有針對性的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施（作業(yè)指導書），在開工前進行各級技術(shù)交底，并形成記錄。3.8 實行培訓上崗制度，有關(guān)管理、檢驗、操作人員及其他特殊工種人員，應經(jīng)業(yè)務知識和技能合格，并持證5、上崗。3.9 實行材料進場檢驗制度，不合格的不得使用。3.10 工程開工前施工承包單位應根據(jù)驗評標準和規(guī)范的要求制定出質(zhì)量檢驗項目劃分計劃，報監(jiān)理公司和XX有限責任公司二期2350MW機組、工程部、基建辦審批后執(zhí)行。3.11 施工承包單位各級質(zhì)檢員的資質(zhì)證件應在工程開工前報監(jiān)理公司和XX有限責任公司二期2350MW機組工程部、基建辦審查。3.12 實行開工報告審批制度，單位工程或主要分部、分項工程開工前，施工承包單位應向監(jiān)理公司和XX有限責任公司二期2350MW機組工程部、基建辦遞交開工報告，經(jīng)審批同意后方可開工。3.13 實行施工掛牌制度，對主要工種如鋼筋、混凝土和重要設(shè)備等安裝要在施工過程6、中實行掛牌制，注明管理者、操作者和施工日期等。3.14 實行過程三級檢查驗收制度和施工質(zhì)量報驗制，并堅持自檢、互檢和交接檢制度，要有記錄，四級驗收項目和單位工程竣工預驗收和驗收要提前24小時向有關(guān)單位提出報驗申請。3.15 實行質(zhì)量否決制度，對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工處理，經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。3.16 實行成品保護制度，應制定成品保護措施并嚴格實施。各施工承包單位要合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序間的作業(yè)要辦理交接手續(xù)，并做好記錄。3.17 實行工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度，工程發(fā)生質(zhì)量事故，施工單位要立即向監(jiān)理公司和XX有限責任公司二期2350MW機7、組工程部、基建辦報告，并做好事故現(xiàn)場保護等工作。03.18 施工單位應合理組織、科學安排施工作業(yè)程序，避免因工序不合理而導致破壞成品的現(xiàn)象發(fā)生。3.19施工前應做好設(shè)計圖紙會審和施工技術(shù)交底工作，防止因工作不細造成返工而損壞成品及半成品。3.20施工前應調(diào)查了解管網(wǎng)、接地線等地下設(shè)施及周圍環(huán)境情況，采取有效的保護、隔離措施。3.21施工過程中應依據(jù)成品保護作業(yè)指導書采取防護和隔離措施。3.22 施工單位在施工過程中妥善存放、搬運設(shè)備，設(shè)備搬運時和就位后應采取有效的保護措施，嚴格防止設(shè)備發(fā)生丟失、碰撞、污染、腐蝕、凍壞等問題。4、施工程序和質(zhì)量控制要求4.1設(shè)備開箱驗收時，應有甲方、供貨商代表、8、施工單位、監(jiān)理、供銷、共同驗收。現(xiàn)場開箱、清點、檢查、編號、驗收設(shè)備技術(shù)文件及資料應齊全，設(shè)備損壞和數(shù)量不符情況，應詳細記錄和填寫驗收單各方簽字并提出處理辦法。4.2設(shè)備移交施工單位后，要做成品保護措施。4.3設(shè)備基礎(chǔ)交安，應按著GBT-204-83規(guī)范檢查、驗收，并有交安記錄。4.4施工作業(yè)指導書中必須附有工序流程圖及工序控制點（R、W、H、S點）及工序質(zhì)量標準數(shù)據(jù)，作業(yè)指導書應在開工前1015天向監(jiān)理報審。4.5施工技術(shù)、安全交底應全面和有重點的具體要求。4.6施工班組應掛有工藝流程圖及工序控制點，使每個作業(yè)人員了解工序的具體要求及檢查點，做到施工項目規(guī)范化。4.7施工工序中的R、W、H點9、，及時做到三級質(zhì)檢工作，并有可查記錄，同時上報廠代、監(jiān)理、業(yè)主檢查。上道工序不合格，不認證，不得進行下道工序。4.8設(shè)備安裝過程中，設(shè)備缺陷應由供貨商現(xiàn)場提出方案報審處理，設(shè)計缺陷應由設(shè)計工代提出方案處理，施工中有工藝缺陷的由施工單位提出方案報審，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批，缺陷未消除的，不得進行下一道工序。4.9各施工單位在編寫施工作業(yè)指導書時，根據(jù)設(shè)備驗評中的性質(zhì)“主要”和選定若干項的關(guān)鍵工序定為W點（見證點）和H點（待檢點）S點（旁站點）作為控制施工質(zhì)量的手段，施工單位要及時（24小時之內(nèi)）報驗檢查。4.10實行W和H點及S點的質(zhì)控方法是保證工程質(zhì)量達標的主要措施，各施工單位必須認真實施，特別是有10、隱蔽工程的檢查和驗收簽證應及時向監(jiān)理、業(yè)主報審。4.11進口閥門根據(jù)廠家要求可不進行解體檢修。4.12國產(chǎn)高壓閥門原則上必須進行解體檢修，如果制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供不需解體的質(zhì)量證明及使用保證書時，可不進行解體但必須進行嚴密性試驗。4.13用于油系統(tǒng)的閥門應對其通流部分進行清理，并更換耐油盤根，且應進行100%嚴密性試驗。4.14低壓閥門從每批（同制造廠，同規(guī)格，同型號）中，必須100%進行嚴密性試驗。4.15調(diào)整閥可不進行解體。4.16在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，各接管座應無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”（俗稱眼鏡片）；仔細檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。4.17水冷壁、包墻11、過熱器的拼縫及密封必須由有資格的正式焊工施焊。4.18受熱面設(shè)備上不得隨意引弧和施焊，必須施焊時應征得制造廠人員和監(jiān)理及業(yè)主工程科人員同意，對非正式焊件必須由高壓焊工操作。4.19保溫鉤釘?shù)暮附討蓪I(yè)焊接人員進行，且應焊在鰭片上，不得焊在水冷壁管及包墻管上。4.20爐頂?shù)鯒U應安裝一套，復查一套，吊桿受力應均勻不得歪斜。4.21膨脹指示器安裝應合理，安裝時應參照鍋爐膨脹系統(tǒng)圖，并能充分顯示鍋爐膨脹的全面性。4.22汽包內(nèi)部裝置安裝完畢后，應由監(jiān)理和業(yè)主工程部專業(yè)人員檢查、確認無誤后，方可正式封閉。4.23鍋爐整體水壓試驗應嚴格按照批準的水壓試驗技術(shù)措施進行。4.24受熱面設(shè)備安裝應辦理的簽證項12、目：4.25受熱面管通球試驗簽證；4.26汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證；4.27各集箱封閉簽證；4.28水壓試驗簽證。4.29（W）見證點，見證報驗簽證單4.30（H）旁站點，旁站記錄4.31（S）停工待檢點，檢查驗收簽證點5、關(guān)于不合格的處理辦法5.1不合格項的內(nèi)容凡是設(shè)備、材料在供貨、運輸、保管、預制、投運過程中，發(fā)現(xiàn)不符合合同規(guī)定及技術(shù)規(guī)范要求的項目或事件。凡是施工過程（包括調(diào)試），不符合技術(shù)規(guī)范或施工驗收規(guī)范及設(shè)計文件的要求項目。凡是在施工過程中沒有依照各級質(zhì)檢和質(zhì)量文件標準實施的項目。施工驗評被評為不合格項目。5.2不合格處理辦法罰款處理（根據(jù)造成損失的情況）；停工處理；緊急處理；不合格13、處理過程，分為提出、受理、處理。驗收四個程序。施工單位發(fā)現(xiàn)不合格項目，應先向監(jiān)理部和業(yè)主報告，并提出建議采取的方法處理意見書。監(jiān)理部發(fā)現(xiàn)不合格項目，應向業(yè)主匯報并向責任單位發(fā)出通知，令其處理。受理單位為處理單位，在收到不合格項通知單后，應及時進行處理，未經(jīng)檢查驗收前，不得進行下道工序，若強行進行，監(jiān)理有權(quán)令其停工整頓，并處以罰款。處理單位在處理前，應認真研究處理方案、措施，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核查同意后，方可實施。處理完成后，應認真填報記錄、時間、方法及質(zhì)量驗評，交監(jiān)理部和業(yè)主驗收。處理中發(fā)現(xiàn)措施不當，必須修補措施，經(jīng)批準后實施。6 違反施工程序及質(zhì)量通病處罰管理規(guī)定為確保XX有限責任公司二期235014、MW機組按質(zhì)、按量，按期移交生產(chǎn)，堅決執(zhí)行有關(guān)法律法規(guī)和工程建設(shè)標準強制性條文，對違反規(guī)定者：違章、違紀、違規(guī)現(xiàn)象處罰如下：序號項 目 內(nèi) 容處罰金額一綜合部分起點為5001未辦理單位工程開工報告即開工10002無藍圖或經(jīng)設(shè)計監(jiān)理簽字的白圖即進行施工10003不按圖施工或擅自修改工程設(shè)計1000-50004應有但沒有施工作業(yè)指導書即進行施工1000-50005未進行技術(shù)、安全交底即施工或交底無記錄5006不按經(jīng)批準的施工作業(yè)指導書施工50010007使用非校驗合格、無合格標簽的計量器具5008未進行一、二、三級檢驗即進行四級報驗（以沒有驗收資料或四級實測數(shù)據(jù)與驗收資料數(shù)據(jù)嚴重不符為判定依據(jù)）515、00-20009四級驗收二次或以上不合格100010應報驗的隱蔽驗收項目未報驗即隱蔽1000-500011應報驗的四級驗收驗收項目未報驗即進行下一道工序施工100012施工應辦工作票但未辦工作票50013施工時未執(zhí)行工作票所列措施50014未辦理書面手續(xù)即進行材料代用500-2000二土建專業(yè)起點為2001不辦理手續(xù)在建筑物上開孔或拆保溫2002沒有土建交安簽證單即進行安裝工程施工5003在砼、砂漿表面撒干水泥壓光5004基層處理不符合要求即進行裝修工程2005回填土分層厚度超標500-10006回填土土質(zhì)不符合要求10007構(gòu)造柱打砼前內(nèi)部不清理10008基層處理不符合要求即進行油漆或防腐216、009砼的砂、石不過磅，水計量不準50010砼接茬不按要求鑿毛500-100011砼未及時按規(guī)定養(yǎng)護40012砼澆注時不搭設(shè)馬道，直接踩踏鋼筋50013前臺向砼中加水20014用廢機油做脫模劑20015設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前未清理干凈，去除油垢，打出毛面50016不按規(guī)定要求設(shè)置止水帶、止水槽或焊接止水片50017負彎矩鋼筋無可靠支撐措施20018電纜溝內(nèi)未清理干凈即封蓋20019墻拉筋放置不符合要求50020屋面防水一次驗收不合格100021地板磚、地面整體驗收不合格100022開關(guān)、插座安裝不平，標高超標。20023配電箱面板不平，門開啟不靈活。20024箱內(nèi)配線不整齊。50025箱進出管口不17、齊，護口不正、不全。20026配電箱、開關(guān)柜、電纜橋架接地不可靠。20027配電箱、開關(guān)柜、電纜橋架安裝誤差超標。100028配電箱、開關(guān)柜回路標識不齊全。20029燈具安裝不平，帶啟輝器燈管正常通電仍閃爍。20030在級鋼筋上點焊200三機務專業(yè)起點為2001地下埋管不按要求防腐10002臨時鐵件切除后不打磨2003不使用無齒鋸進行切割5004小口徑管道施工工藝差。5005管道、管件表面存在傷痕、重皮等較大缺陷。5006管道對接偏離規(guī)范要求。10007設(shè)備承受附加應力，設(shè)備連接前未清理雜物。2008鋼結(jié)構(gòu)摩擦面未除銹即安裝5009高強螺栓緊固不到位、缺螺栓或未按要求安裝螺栓墊片50010螺栓18、外露長度不符合要求20011保溫外護板接口位置錯誤20012保溫灰漿不飽滿或配比不符合規(guī)定20013受熱面管道及鍋爐附屬管道進行強力對口。50014設(shè)備內(nèi)部及管道內(nèi)部不清潔，即進行下一道工序。50015安裝嚴密性不好，發(fā)生漏水、漏氣、漏油、漏粉、漏灰、漏煙、漏風等現(xiàn)象。（即7個）50016風門等設(shè)備在運輸、制造、安裝中變形，使風門開關(guān)不靈活，風門指示桿、盤定位不準確，固定不牢固，使指示有偏差。100017煙風道平整度、對口尺寸超標500-200018附屬機械：1）設(shè)備墊鐵不實，墊鐵數(shù)量超標，地腳螺栓未按要求緊固好，振動大20002）散件組裝連接法蘭螺栓有漏緊，法蘭之間未加墊片等。2003）減速19、箱及油站內(nèi)部清理不干凈，有雜物，軸承的緊力，滑動間隙未按技術(shù)及規(guī)范要求調(diào)整，軸承溫度高100019支吊架彈簧銷子未及時取出50020支吊架安裝工藝差，漏裝或錯裝。50021油系統(tǒng)內(nèi)部清潔度不夠。100022油循環(huán)在規(guī)定時間沖洗達不到要求。200023油管道開孔不規(guī)范。100024疏放水管道坡度不符合規(guī)范要求。50025閥門未經(jīng)嚴密性試驗檢查。1000-300026應解體檢修而未解體檢修的閥門便自行安裝，責令施工單位拆除進行解體檢修500500027應解體檢修而未解體檢修的轉(zhuǎn)動機械，不允許進行分部試運，如強行試運1000500028對解體的轉(zhuǎn)動機械或閥門不能提供完整的技術(shù)資料50029在受熱面管20、上無論是施焊還是切割均必須由持證人員進行，如無證人員進行此項工作100030未進行通球試驗即行安裝者3000-500031汽包及聯(lián)箱封閉前必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主工程部人員確認后，方可封閉，擅自封閉200032安裝過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應經(jīng)制造廠代表確認，并出具處理方案后方可施工，未經(jīng)確認而擅自修改設(shè)備100033各施工單位的施工工序記錄及有關(guān)簽證資料，業(yè)主和監(jiān)理進行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)一項不合格1000四熱控專業(yè)起點為2001取源部件安裝壓力和溫度測點開孔不正確。20002儀表管焊接漏焊；溫度插座加墊不嚴密，造成泄漏。主蒸汽管道上溫度計未加套管。10003合金材料、零部件未進行光譜分析。10004取源部件開21、孔及焊接不符合規(guī)范要求。20005測孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道取源部件開孔及焊接不符合規(guī)范要求。正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔；特殊情況需專項申報，經(jīng)審批監(jiān)督執(zhí)行。50010006鎧裝熱電偶的測量端直接與金屬壁接觸，安裝前未檢查其絕緣狀況和極性。2007對于壓力、差壓測孔，因系測量靜壓力，嚴禁取源部件端部超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓插座插入主管道內(nèi)位置應與管內(nèi)壁平齊，如達不到要求50020008一次門安裝位置離管道或設(shè)備距離不符合規(guī)范要求。500-10009節(jié)流元件的安裝方向不正確。200100010對于低壓取樣，儀表管敷設(shè)不宜過遠，以免造成無法測量。200122、1差壓儀表管道、蒸汽、水的取樣在測點處，從高向下引入變送器，不能倒波。（達不到要求）100012煙、風壓力，取樣點應從底部向上引入變送器。（達不到要求）20013氣動執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸與風門的軸線應豎直吊線。20014調(diào)節(jié)門在調(diào)零與擋板門位置不一致，關(guān)閉不嚴。20015電動門在調(diào)整時，關(guān)閉不可過力，應滿足機務要求，達不到要求。100016接線準確率達不到規(guī)范要求。1000五電氣專業(yè)起點為2001電氣設(shè)備安裝誤差超過設(shè)計或規(guī)范要求10002電氣設(shè)備二次搬運保護措施執(zhí)行不到位。5003電氣盤柜、電動門等設(shè)備未按規(guī)范做接地2004多股絞線與設(shè)備連接未使用接線鼻子4005母線安裝完后，沒有進行清理，母線23、螺栓使用不符合規(guī)范。10006二次接線工藝不美觀。500-10007電纜敷設(shè)未測電纜絕緣值，敷設(shè)工藝不美觀，綁扎不牢靠。5008電纜敷設(shè)工具準備不齊全，強拉硬拽敷設(shè)電纜。20009電纜敷設(shè)和熱力設(shè)備和管道之間距離不符合規(guī)定。100010電纜橋架安裝沒有橫平豎直。50011電纜牌懸掛不正確40012電纜溝槽內(nèi)布線混亂，錯雜相交。100500013電纜孔洞封堵不嚴，工藝不美觀。50014電纜線管管口毛刺不挫平20015變壓器溫度、壓力釋放等保護未按要求校驗。100016防雷、接地裝置未按要求施工。2000六焊接專業(yè)起點為2001焊接人員無相應的焊接操作證10002焊口藥皮、飛濺不清理2003管道對24、口前內(nèi)部不清理5004管道坡口焊接前不按規(guī)定打磨10005焊條、焊材使用不符合設(shè)計和規(guī)范10006管道強迫對口（冷拉口除外）5007鍋爐受熱面小徑管焊接，對口中發(fā)生的錯口、折口、坡口間隙不規(guī)范等，氬弧打底焊接防風措施不當，造成焊縫表面缺陷者。10008鍋爐聯(lián)箱、聯(lián)絡(luò)管、汽機四大管道焊接，應避免強力對口（冷拉口除外），焊接缺陷，多層多道焊的單層焊接厚度過厚，單道焊的擺動寬度過寬、焊接線能量過大、層間溫度過高等，熱處理方面，特殊管件、困難位置的控溫情況等。20009中低壓管道焊接，間隙、坡口不規(guī)范，管口內(nèi)外不光潔，焊縫外觀質(zhì)量不良，靠墻、貼地等困難位置焊縫檢查不到位，引起泄漏，管材品種較多，而錯用25、焊材，無損探傷漏檢等。1000-500010鋼結(jié)構(gòu)焊接，焊接變形、焊縫漏焊、焊縫填充金屬不夠、焊角高度不夠、表面氣孔、夾渣、裂紋等，焊縫焊渣、飛濺清理不凈，影響外觀質(zhì)量，影響防腐效果。100011鍋爐煙風道及密封結(jié)構(gòu)（包括電除塵、脫硫系統(tǒng)的殼體、煙道、灰斗等），薄板較多，基本是一遍成型，有焊接缺陷的部位容易泄漏，焊縫應清理干凈，必須做100的滲油檢漏試驗，且應做詳細記錄備查。1000-200012電氣鋁母線焊接，基本為搭接焊縫，焊縫金屬截面積不夠，容易產(chǎn)生局部過熱，耐壓試驗不合格等。5001000序號損壞部位（或違反成品保護規(guī)定項目）罰款金額起點為2001對混凝土及裝修后的墻面、地面等成品表面26、造成污染200-10002混凝土棱角部位損傷4003地腳螺栓彎曲5004接地線損壞5005挖方時導致地下設(shè)施損壞50010006設(shè)備在存放、搬運或就位后，因措施不當造成設(shè)備外漆及設(shè)備損傷50050007對已安裝的設(shè)備成品保護不到位，造成設(shè)備劃痕或損壞500-20008在設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)、建筑物上未經(jīng)書面批準隨意亂點、亂焊、亂開孔5009利用管道、格柵或其它非吊裝用途的成品做吊點20010利用橋架、執(zhí)行機構(gòu)等非承重部位固定腳手架20011踩踏保溫外護板、樓板鋼筋、防腐管道等易損成品（半成品）并進行作業(yè)200-100012汽輪機缸上、發(fā)電機、油箱、變壓器等內(nèi)部進行作業(yè)時著裝不符合要求200-500