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1、特大橋墩身混凝土工程項目施工實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 某大橋墩身混凝土施工細則 一.混凝土施工按成套模板拼裝圖的模板編號進行拼裝，模板在拼裝過程中，依據模板設計連接孔位螺栓全部上齊，并擰緊，嚴禁個別有缺失不上，必須按照提供的螺栓進行連接；按拼裝圖布置拉桿，每根背槽中間設置一根拉桿，兩側各兩根，即每根背槽上設有5根拉桿，拉桿有彎曲的、缺牙、磨損、滑絲等問題時需及時更換，不允許采用，墊片使用配套墊片；墩身混凝土采用分層對稱澆筑，澆筑時集中拌和，混凝土罐車運輸，泵送入模.入模時利用汽車泵送軟管直接伸入墩身下2、部，防止混凝土飛濺污染上面模板。每層厚度控制在40cm60cm，布料管間距以混凝土能自然流動到作業面相對平坦為準，依據試驗確定，布料應保證混凝土表面高差相差不大。整個澆筑面全部布料完成后，進行振搗，振搗采用插入式振動棒。振動棒移動的間距不超過其作用半徑的1.5倍（3040cm），并與側模保持10 cm的距離，避免接觸模板和對拉螺栓。振搗時棒頭插入下層混凝土不少于10 cm，使上下混凝土面形成重塑。控制振搗器插入混凝土或拔出時的速度，以免產生空洞。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志為混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面呈平坦泛漿。混凝土澆注速度控制在1m/h，11#、123、#和13#墩柱模板澆注速度控制在0.8m/h；且應保證混凝土的連續澆注。在澆筑混凝土高度達到2m時，底部要開始初凝，初凝后方可進行下一步澆筑；振搗工固定崗位,熟練操作,責任到人。技術人員和試驗人員進行時事監控,控制混凝土質量和規范化操作,及時解決現場問題。二 混凝土拆模及養生墩身混凝土澆筑結束后，收面找坡,用土工布覆蓋并灑水養護。混凝土達到拆模強度后，應及時拆除模板，拆模時應特別注意成品保護,防止劃傷。在墩身拆模后，在混凝土尚未變白時及時對拉筋眼和表面缺陷進行成品再塑造，保證良好的外觀質量。加工合格后用土工布和干凈的塑料薄膜纏繞墩身，并注意防止墩身混凝土面被污染，保證混凝土表面潮濕、干凈、平整4、，防止產生收縮裂縫。一般外部養護應根據空氣的濕度、溫度進行灑水養護，保持混凝土表面經常處于濕潤狀態，但應注意不能對混凝土表面形成沖刷。灑水養護時間一般為7天，并派專人負責。三混凝土常見質量通病及處理措施 在混凝土工程施工過程中經常發生一些質量通病，影響結構的質量，如何最大限度地消除質量通病，保證工程結構安全，至關重要。結合工作實際，對混凝土工程質量通病的處理措施如下：1、蜂窩的防治措施（1）混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。（2）小蜂窩洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；5、對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面的防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（2）在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞的防治措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，6、側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋的防治措施（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。5、缺棱掉角的防治措施（1）混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有足夠強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。