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1、立交橋梁上部結構工程施工質量監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1.工程概況與工程特點31. 1工程概況3設計單位：XX研究院31. 2工程特點32. 編制依據43. 橋梁工程質量監理工作流程：54. 橋梁上部結構監理目標64.1橋梁上部結構總體質量應符合驗收標準要求6橋梁總體實測項目（JTJ071-98）64.2防撞護欄、燈柱安裝質量和允許偏差符合規范要求64.3預制板梁檢查驗收須符合驗標要求7預制板梁實測項目（DBJ08-228-97）75橋梁工程施工質量監理要點：75.1施工準備階段，做好下述工作2、：75.1.1必須仔細、準確地復測基準點和復核樁點數據。75.2上部結構施工階段：75.3橋面結構施工階段：85.5鋼筋混凝土工程質量監理是監理質量控制工作的最大部分。85.5.1模板檢查85.5.2鋼筋檢查95.5.3混凝土澆筑旁站檢查135.5.4混凝土構筑物成品檢查145.5.5 預應力張拉檢查155.5.6 孔道壓漿檢查15預應力混凝土箱梁質量監理匯總表156、橋梁上部結構質量監理的工作方法和措施166.1審查報驗監控：166.6需旁站監理的關鍵工序和關鍵部位匯總:17橋梁上部結構施工質量監理實施細則1.工程概況與工程特點1. 1工程概況工程名稱：XXXXA3.2標（XX段）XX路立交3、工程工程地址：XXXX區建設單位：XXXX建設發展有限公司設計單位：XX研究院施工單位：XXXX有限公司監理單位：XXXX有限公司本工程范圍內橋梁由主線橋梁與匝道橋梁組成。主線橋梁上部結構由現澆拱形簡支砼箱梁、預制簡支小箱梁、空心板梁和鋼箱梁四種類型組成。匝道橋梁上部結構由簡支現澆預應力砼箱梁、現澆砼連續箱梁、空心板梁、預制簡支小箱梁和鋼箱梁五種類型組成。現澆拱形簡支砼箱梁由5跨，跨徑L=53.96m；預制簡支小箱梁有22種類型，梁高1.6m、2.0m兩種，橫斷面由6片10片不同片數組成；預應力空心板共有8種板長，其中異形的有5種，板厚均為0.9m，橫斷面由28塊37塊不同塊數組成；簡支現澆預4、應力砼箱梁有27跨；現澆砼連續箱梁有62跨；鋼箱梁有7跨（鋼箱梁的制作、拼裝另作分包，不再本監理范圍內）。1. 2工程特點本工程特點為：（1） 橋梁上部結構類型較多、結構比較復雜、上部結構高度較高、曲線半徑較小、質量要求較高、施工的難度較大；（2） 工程比較集中，對周邊的干擾較大，尤其是模板支撐系統對交通的影響較大，如何與周圍環境協調、配合，在施工管理上提出很高要求；（3） 現澆箱梁梁體較重、高度較高，對模板以及支撐系統的強度、剛度、穩定性要求較高，同時為減小沉降，對支撐系統的搭設、安全及地基承載力要求較高，施工難度亦較大；（4） 對梁體混凝土的外觀質量也提出了較高的要求，內實外美、表面光潔、5、色澤一致、曲線園順、輪廓尺寸均在允許誤差之內。2. 編制依據 2.1已批準的本工程監理規劃； 2.2本工程橋梁上部結構施工設計文件； 2.3本工程橋梁上部結構施工組織設計文件； 2.4與橋梁施工相關的標準、規范：DBJ08-228-97 XX市市政橋梁工程施工及驗收規程GB50204-2002 混凝土結構工程質量驗收規范JGJ85-2002 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JTJ/T10-95 混凝土泵送技術規程JGJ104-97 建筑工程冬期施工規程GB50164-92 混凝土質量控制標準GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準JTJ041-2000 公路橋涵施工技術規范JTJ076、1-98 公路工程質量檢驗評定標準美ASTMA416-92a 預應力鋼絞線標準GB/T5224 預應力混凝土用鋼絞線GB50164 混凝土質量控制標準GB1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋3. 橋梁工程質量監理工作流程：同意上部工程開工復核中線、邊線、高程放樣（彎道橋注意加寬、超高）；復核支座位置、高程；材料混凝土配合比復核試驗支架沉落量檢測（考察支架變形和地基承載力）；檢查運輸、起重設備、試吊。監理旁站監督檢查模板、鋼筋、預埋件及預埋件位置；（檢查沉降觀測布置）現澆混凝土（制作試件）。簽證鋼筋模板工序報驗單簽認工序報驗單混凝土養護、拆模簽認工序報驗單施工預應力、孔道灌漿簽認工序報驗單復驗中線7、高程拆架預制構件：預制梁產品檢查驗收、合格證；板梁架設方案審核；起重設備檢查屬實；支座安裝施工監理。橋面系：梁體連接施工監理；橋面鋪裝施工監理；防撞墻、欄桿、燈柱、人行道監理。4. 橋梁上部結構監理目標4.1橋梁上部結構總體質量應符合驗收標準要求橋梁總體實測項目（JTJ071-98）項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1橋面中心偏位(mm)10用經緯儀檢查38次2車行道寬(mm)10用鋼尺量每孔35處3橋長(mm)+300，-100用測距儀檢查4引道中心線與橋梁中心線的銜接(mm)20分別將引道中心線和橋梁中心線延長至兩岸橋長端部，比較其平面位置5橋頭高程銜接(mm)3用水準儀測量 48、.2防撞護欄、燈柱安裝質量和允許偏差符合規范要求防撞護欄、燈柱安裝允許偏差（CJJ2-90）、（DBJ08-228-97）序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1順直度防撞護欄20每孔2用尺量2垂直度(全高)燈柱202用經緯儀測量，縱橫向各計1點3相鄰孔高差防撞護欄5每跨側2用尺量4燈柱平面位置順橋向201用尺量橫橋向101 4.3預制板梁檢查驗收須符合驗標要求預制板梁實測項目（DBJ08-228-97）項次檢查項目規定值或允許偏差檢測范圍頻率檢查方法1混凝土強度不低于設計強度每個構件試驗報告2板梁長度(mm)0，-102用尺量3寬度(mm)板梁頂寬0，-105用尺量3處腹板54板9、梁高度(mm)+10，-55用尺量3處5跨度(支座中至中)201用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7梁體平整度(mm)84用2m直尺檢測8預埋件位置(mm)10每個預埋件1用尺量 5橋梁工程施工質量監理要點： 5.1施工準備階段，做好下述工作：5.1.1必須仔細、準確地復測基準點和復核樁點數據。5.1.2施工技術方案及設備機械的審核工作，做到方案可靠、設備落實。 5.2上部結構施工階段：5.2.1監理工程師應要求承包人嚴格按設計要求施工，保證混凝土強度。5.2.2重視橋梁的橋面標高控制。對預應力空心板梁的預制工作要予以監控。5.2.3注意構造物的外形尺寸和混凝土的外觀質量。5.2.410、現澆箱梁施工階段：（1） 橋位放樣、基礎、下部工程均需檢驗合格，上部施工開始前，對橋臺復核檢驗后，放出上部結構的中線、邊線、高程。（2） 審核模板支架的方案設計和結構安全措施、支架的地基承載力，確保上部連續梁施工的正常進行。（3） 所有混凝土配合比、摻加劑、張拉工藝必須由監理工程師認可，施工時若有變動也必須取得監理工程師的同意。（4） 現澆連續箱梁監理工作內容：a) 審批承包人申報的上部結構施工組織設計，包括支架設計、支架壓載方案、支架地基處理、現澆連續箱梁施工工藝、混凝土配合比等。b) 為減少支架壓縮變形，防止模板和模板塌腰，澆筑混凝土前必須對支架進行預壓。預壓前后，測量觀測、核實沉落和反彈11、量，已確定預留拱度。c) 為保證連續箱梁的內在和外觀質量，內實外美、表面光潔、色澤一致、曲面圓順、輪廓尺寸均在允許誤差內，監理工程師必須把好模板檢查關。 5.3橋面結構施工階段：5.3.1注意橋面標高控制。5.3.2注意外形尺寸及混凝土外觀質量。5.3.3伸縮縫施工必須準確，避免跳車。5.4施工結束階段，要注意測量樁位的保護、監督承包人保護好基準樁點、直到竣工驗收。5.5鋼筋混凝土工程質量監理是監理質量控制工作的最大部分。 5.5.1模板檢查 （1）模板制作檢查a、 模板選用材料應得到監理單位的批準。b、 模板制作允許負偏差按JTJ041-2000(表9.6.1)執行。 （2）模板安裝檢查a、12、 模板安裝允許偏差按JTJ041-2000(表9.6.2)要求控制。b、 檢查模板及支架結構穩定性，保證在混凝土灌注中不變形、不松動、不沉降。c、 檢查模板連接縫、空隙必須堵塞平整。5.5.2鋼筋檢查（1）鋼筋材料檢查a、 監理工程師要求承包人按規定的頻率、對每批進場鋼筋抽檢。抽檢項目包括：強度、伸長量、冷彎、焊接試件等。b、 要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鐵銹清除干凈。 （2）鋼筋接頭的檢查a、 鋼筋搭接各種焊接接頭有不同的搭接長度要求，應按規范要求檢查驗收。搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊5d 單面焊10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊5d 單面焊10d綁扎鋼筋接頭搭接長度見下表：鋼筋綁扎搭接13、最小長度鋼筋種類混凝土標號1520受力情況受拉受壓受壓受壓級鋼筋35 d25 d30 d20 d級鋼筋40 d30 d35 d25 d級鋼筋45 d35 d40 d30 d 注：1. d為鋼筋直徑；位于受拉區的搭接長度不小于25cm，位于受壓區的搭接長度同時不應小于20cm；當受拉和受壓區分不清時，搭接長度按受拉區規定。在可能的條件下應優先采用焊接接頭，并以雙面焊接頭為好。b、 檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應在下料以前做好安排并滿足以下條件：(a) 接頭應設置在內力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。(b) 配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，占總截面面積的百分率應符合下表規定14、。搭接長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(c) 接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10 d。不要在構件最大彎矩位置做接頭。 c.接頭焊接質量檢查。(a)鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，其牌號應符合設計要求，設計未作規定時，參照下表使用。項次鋼筋級別搭接焊幫條焊熔槽幫條焊1級結421結4262級結502、結506結5563級結606606(b)操作電焊工應經過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。(c)施焊場地應有適當15、的防風雨雪嚴寒的措施。環境在5-20施焊時，應采取技術措施，低于-20不得施焊。(d) 電弧焊接上下不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差參見下表。焊接的允許偏差項 目允許偏差焊接中線的縱軸線偏差焊接處鋼筋軸線交角焊接處鋼筋軸線偏心焊縫寬度焊縫深度氣孔和夾渣0.5 d40.1 d并3mm0.7d并10mm0.25d并4mm在2d長度范圍內不多于2處，直徑不大于3mm(e) 閃光堆焊接頭應滿足以下要求。a) 鋼筋表面無橫向裂紋，與電線接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b) 接頭處彎折，不得大于4。被焊接鋼筋軸線偏差0.1d且2mm。c) 每100300個接頭為一批。取616、個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。d) 閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50。（3）鋼筋的成形加工和綁扎的檢查 鋼筋的成形加工和綁扎應嚴格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差項次項 目允許偏差(mm)1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋10基礎、墩、臺、柱203鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距205焊接預埋件中心線間距5水平高差36保護層厚度墩、臺、基礎10柱、梁、拱肋5板3焊接鋼筋網和焊接骨架的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)1網的長、寬102網眼的尺寸103骨架的寬、高54骨架的長105箍筋17、間距點焊10，綁扎20 （4）檢查預應力材料和設備1） 預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔，承包方須向監理組報審。2） 預應力錨具進廠后，應監督三項檢驗： 外觀檢查，每批抽查10%且不應小于10套，當有一套表面有裂紋時應逐套檢查。 硬度檢驗，每批抽取5%且不小于5套，有一個不合格時則量取雙倍數量重做試驗，仍有不合格，逐個檢驗。 靜載錨固性能試驗，通過上述檢驗的錨具中抽6套組裝成三個預應力錨具組裝件，由國家或省級質量技術監督部門受權的專業質量檢測機構進行試驗，有一個試件不合格，應取雙倍數量重新試驗，仍有不合格的，則該批錨具視為不合格品。3） 預應力鋼絞線進場后，抽取試件18、做力學性能檢驗，每60t為一批抽一組試件，監理工程師檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4） 預應力張拉設備及儀表，應定期維護和效驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。監理工程師旁站標定工作，施工方將標定結果報監理審核。張拉設備的標定期限不應超過半月。在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。5.5.3混凝土澆筑旁站檢查 5.5.3.1混凝土澆筑、振搗的檢查a、 在澆筑前，監理人員應檢查倉內基底或施工縫的處理情況。在混凝土入倉前，對倉內進行徹底的清理。所有的雜物，積水，污垢都必須清除干凈。施工縫的混凝土表面應鑿毛，清除松動的混凝土及浮皮。并沖水清洗。預埋鋼筋上沾污的混凝土、19、水泥漿塊應清除。b、 在澆筑前，施工縫的混凝土的表面應濕潤，并要求鋪一層12cm厚1：2水泥砂漿。c、 澆筑過程中，應要求承包人控制振搗時間和鋪層厚度。防止漏振和過振，傾卸混凝土時要防止混凝土離析。澆筑鋪層厚度，參見下表：混凝土分層澆筑厚度項次振 搗 方 法澆筑層厚度(cm)1用插入式振動器302用附著式振動器303用表面振動器無筋或配筋稀疏時25配筋較密時154人工振實無筋或配筋稀疏時20配筋較密時15d、 澆筑過程中，監理工程師發現混凝土表面泌水過多時，應要求承包人在不擾動已澆混凝土的條件下將水吸干，以保證混凝土的質量。e、 澆筑過程中，現場監理人員應隨時檢查模板、鋼筋、預埋件在施工過程中20、不發生移動和變形。 5.5.3.2現場監理人員應做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數據和施工情況（起止時間、間斷情況、事故等）。 5.5.3.3現場監理人員應旁站抽樣做混凝土試件，檢查混凝土的強度。5.5.4混凝土構筑物成品檢查 5.5.4.1檢查構筑物的軸線位置和外形尺寸，其允許偏差見下表：5.5.4.2檢查結構物混凝土表面質量a、 混凝土表面應密實、平整。b、 如有蜂窩、麻面，其面積應不超過同側面積的1。外觀要求較高的部位，應嚴格控制，具體標準可以由監理工程師規定。c、 如有裂縫，應分析判斷裂縫性質。因張拉、支架沉降導致的應力斷裂必須會同設計采取補救措施，否則不能作為合格產品。由混凝土收縮21、或溫度變化導致表面裂縫，其裂縫寬度應不大于設計，或規范規定，且寬度超過0.2mm的裂縫應用環氧樹脂修補。d、 樁頂、樁頭等重要部位不允許有掉邊或蜂窩。e、 小型構件不應有翹曲現象。f、 局部的蜂窩、麻面等質量缺陷應要求承包人鑿除松弱層，刷洗干凈，并經現場監理工程師檢查認可后，用高標號水泥砂漿或混凝土修補好。5.5.4.3檢查混凝土抗壓強度 混凝土的抗壓試驗按試驗規程進行。試驗應由監理人員旁站，由承包人試驗室進行。試塊強度不合格時，可采用鉆取試樣，無破損檢測等方法檢查構筑物混凝土的抗壓強度。5.5.4.4檢查發現構筑物有嚴重質量缺陷時，應通報業主，會同設計、施工有關人員研究處理。5.5.5 預應22、力張拉檢查 監理旁站檢查張拉全過程,檢查張拉預應力（油壓表讀書），檢查伸長量，用鋼尺量測。與理論計算值對比差值應小于理論伸長量的6%，超過限值應暫停張拉，分析原因。嚴格按設計的應力程序和鋼絞線的次序張拉。 控制斷絲和錨頭滑絲。斷絲的鋼絞線應調換，滑移的鋼絞線要重新張拉，并調換錨頭。5.5.6 孔道壓漿檢查 孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用含氯化物的水泥。按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t出廠檢驗報告和散裝不超過500t為一批，每批抽樣不小于一次。施工單位將水泥產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，向監理組報驗。預應力混凝土箱梁質量監理23、匯總表項目質量標準允許誤差檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序模板長度+5，-10逐聯鋼尺水平尺承包人自檢專業監理工程師認可張拉前承包人提交張拉工藝報告包括張拉應力程序，各束張拉次序理論伸長量等。經監理審查認可。寬度干接縫10濕接縫20高度5腹板厚度+10，-0支座板平面高差2鋼筋排距5逐聯鋼尺間距10彎起位置20箍筋間距20保護層厚度5主筋長度+5，-10預埋件中心位置5逐聯鋼尺水平高差3混凝土澆筑按設計規范要求承包人自檢監理員旁站張拉應力按設計要求控制應力逐束油壓表伸長值6%鋼尺錨固錨具檢驗合格斷絲小于規定合格證書試驗抽檢水泥漿強度符合設計水灰比0.418，泌水24小時吸收4%拌24、漿時抽檢試驗檢查承包人自檢監理員旁站壓漿孔道沖洗干凈最大壓力0.50.7Mpa逐聯油壓表封堵封堵混凝土標號80%梁體逐聯承包人自檢成品試驗外形尺寸同模板逐聯鋼尺承包人自檢混凝土強度符合設計要求逐聯試件承包人自檢監理員旁站6、橋梁上部結構質量監理的工作方法和措施6.1審查報驗監控：審查施工單位提出報驗的施工組織設計，重點審查施工方案的安全可靠性，如板梁架設方案等，對現澆箱梁，重點審查承重支架的強度和剛度驗算，支架結構得穩定性和合理性，地基處理措施和支架結構處理措施等。審查質量保證措施、質保體系的控制能力，審查各工序質量的保證措施。對報驗的起重設備須檢驗安全檢查合格證，對報驗的預應力張拉設備的標定25、程序進行檢查。對建筑用料須見證檢驗和監理平行抽檢。6.2對重要工序實施旁站監理。如承重支架控制質量、結構處理措施到位程度、預壓觀測混凝土澆筑、預應力張拉、孔道壓漿、支座安裝、預制梁架設和鋼梁架設等工序均需旁站監理。除上述工序外，實施巡視監理巡查和抽查。6.3施工中發生的違規情況和質量問題，除口頭制止外，并簽發監理工程師通知單，責令整改。整改后經監理檢查合格，簽認監理工程師通知回復單。對因質量問題出現或須處理時，與業主協商后，發出工程停工令，直到停工因素消除后，核查認可后，方可復工。6.4對屬于或須在事后確認的施工內容或工作質量進行查驗，須經監理方驗收簽認、簽字認可后方允許進行下道工序施工。對各項質量監控內容，按監理程序和使用表式規范實施，以利監控效果。 6.5在執行工程計量和工程款支付的審批程序時，運用質量否決權，不合格工程不予計量，不予支付工程款。6.6需旁站監理的關鍵工序和關鍵部位匯總:a、現澆混凝土的澆筑；B、預應力張拉；C、孔道壓漿；D、預制小箱梁、空心板梁、鋼梁的安裝；E、支架預壓觀測；F、支座安裝高程監控；G、橋面瀝青混凝土攤鋪。