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1、廠區清水混凝土工程施工工藝實施細則 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 清水混凝土施工工藝實施細則 為提高工程質量，達到創建精品工程的目標，主廠房上部結構、汽機基礎、煙道支架、送引風機支架、設備基礎外露部分等采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土在拆除澆筑模板后，其表面平整、色澤均勻，對拉螺栓及施工縫的設置整齊美觀，不需再作任何外部抹灰等裝飾。 一、清水混凝土的質量標準 序號 項目 質 量 標 準 1 外觀質量 表面潔凈，顏色均勻，陰陽角平直方正，清晰美觀，無一般混凝土質量通病、無修補處理痕跡。 2 預留孔洞、預埋件 尺寸2、正確，邊緣整齊、光滑。 3 模板接縫、對拉螺栓和施工縫 模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性 4 表面平整度 4mm 5 陰陽角垂直度 4mm 6 立面垂直度 5mm 二、清水混凝土施工工藝 1、模板工程 1.1模板設計：為實現清水混凝土的目標，達到混凝土外觀平整、光滑；無明顯模板拼縫及孔眼痕跡，清潔干凈；無損壞、裂紋、麻面，色澤一致，本工程對于主廠房框架結構及汽機基礎采用類清水混凝土標準，對于設備基礎外露部分及爐后構筑物采用類清水混凝土標準，對于隱蔽的及地下基礎混凝土采用類清水混凝土標準。對于類、類清水混凝土采用18mm厚雙面覆膜大模板，對于類清水混凝土采用15mm厚普通大模板。同時對于清3、水混凝土模板進行配模設計，并對模板的接縫、陰陽角、預埋件安裝等細部節點進行深化設計。 1.2模板加工制作：根據方案，對模板進行加工制作，制作允許偏差為：長寬不超過2mm,對角線不超過2mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm。 1.3模板安裝： (1）柱模板安裝 a、柱子底部在立模前，對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整。 b、柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地10cm處的主筋焊接模板定位鋼筋，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。 c、安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。四個柱角處4、豎向加4850mm木方。柱箍采用橫向48鋼管做圍檁。采用16的對拉螺栓連接，對拉螺拴采用蝴蝶形卡件緊貼在鋼管上。對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固，對拉螺栓布置應橫平豎直。2根鋼管之間用12鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見附圖。 (2)梁模板安裝 a、梁底架子應穩定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿應通長撐在地面上，立桿接長時應使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉向扣。 b、按設計標高調整橫桿標高，然后在梁底先鋪設一層50x100mm方木，方木頂標高為設計梁底標高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設一層木模5、板。 c、梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。 d、梁底模、梁側模均縱向布置。梁側模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設計和彈線，確保螺絲在一條直線上。 e、在主、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。 f、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側及底板厚度。 g、次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。 h、梁底6、模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。 i、梁側模、梁底模拼裝時，只允許有橫向接縫，不允許出現縱向接縫。拼縫處用單面膠帶紙粘牢。 (3）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1mm，柱模板拼縫處采用膩子將縫隙補平。 PVC線條安裝： 為了考慮框架柱梁的美觀，在柱角采用PVC圓角條。 PVC圓角線條的應用：在現澆結構施工中，柱拐角易產生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用PVC線條新工藝。以控制柱角漏漿現象，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連接采用膠粘。下圖為框架柱PVC線條安裝示意圖。 予埋件安裝 埋件固定采用8mm7、螺絲固定，予埋件上距每邊1cm（四角）打10孔予埋件與模板之間用密封膠封閉。 a.柱子部位（側面埋件） 當采用大模板時，應事先在模板上將埋件位置放出（畫出定位十字線及邊線），并將固定孔打好，留一面埋件較少的，先將埋件固定在模板上（此時應先考慮錨腳與柱子鋼筋的相對位置），然后再封模，其余三面為先立模板，后固定予埋件，予埋件位置應先在模板上畫出，埋件于模板封閉前臨時固定在鋼筋上。 b.梁側面埋件 梁側面予埋件固定方案同柱側面予埋件鋼模板部位。 c.梁頂面予埋件 每塊予埋件用兩根L505角鐵，長度比梁寬5CM，角鐵用8螺栓固定在梁側模上，予埋件用8螺栓固定在角鐵上。 d.板面予埋件 予埋件在加工時，8、在予埋件背面焊三根16鋼筋，鋼筋長度加埋件鐵板厚應比樓板厚小5mm，然后在鋼筋另一端焊50505鐵板，每塊鐵板上打一10孔，用8螺絲（自攻絲）將鐵板固定在板底模上。 e.梁、板底予埋件固定 此予埋件可直接用8自攻絲（每塊不少于三個）固定在模板上。 f.予埋管固定 予埋管固定采取在管端部加焊鐵板，用8螺絲將鐵板與模板固定。 1.4模板拆除: a、模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；梁底模板在砼強度達到設計后方可拆除。 b、 一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，9、再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。 c、 拆下的模板要及時清理粘結物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。 2、鋼筋工程 2.1鋼筋加工、制作：鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、4mm，箍筋內凈尺寸允許10、偏差-3mm、2mm。 2.2鋼筋安裝：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現露筋現象；鋼筋綁扎扎絲，擰不少于兩圈，絲尾倒向應向構件內側彎折，以免外露引起銹斑，影響清水混凝土的觀感質量。柱鋼筋綁扎前由測量放出各柱橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據各交點分別用墨線畫出基礎的邊線和柱子的邊線，以便短柱的立模和扎筋，并依據短柱的邊線綁扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置。套箍按柱的截面設計制作。在混凝土澆筑前，應用塑料薄膜將自澆筑標高頂面向上800mm范圍內的插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。 2.3對拉螺栓與鋼筋的協調處理清水11、混凝土的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設置標識。遇到對拉螺栓與鋼筋發生矛盾時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當調整，但調整幅度必須在規范允許范圍內，以確保對拉螺栓安裝位置。 3、混凝土工程 3.1混凝土配合比的優化設計 ： 混凝土的配合比設計應使混凝土在滿足強度、耐久性以及清水混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根據混凝土的性能要求及技術指標要求調整混凝土的配合比，初步確定混凝土的生產工藝參數及性能指標。對現場施工過程進行模擬試驗，通過調整砂率和水灰比，觀察在不同砂率和水灰比發生2%的變化時，對混凝土的性能影響程度，振搗是12、否泌水、離析，對表面光潔度及色差的影響。混凝土配合比初步確定后，在現場按照實際的施工方案在零米以下結構做試驗，通過試驗對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進行確認，并根據試驗的情況進一步優化，最終確定清水混凝土正式施工的配合比。 3.2混凝土原材料的要求： 上部結構要求攪拌樓采用同一牌號普通硅酸鹽水泥配制，粉煤灰摻量應適當減少，不得高于水泥用量的15%。，外加劑采用同一外加劑，水泥，黃砂、石子采用同一產地的材料保證砼色澤一致、光潔度好。所有進場原材在進場后立即請監理及實驗室見證取樣，并在所有原材堆放位置標明進場數量及檢驗合格可用等字樣，未經試驗的不允許使用，不合格的原材要求立即退場。在攪拌13、混凝土時，要嚴格按照配合比執行，每車用量必須嚴格按照配合比的比例進行稱量，然后進行混凝土的攪拌。 3.3混凝土的拌制： 本工程混凝土采用泵送的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在12cm-14cm。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對優化后的配合比進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。 3.4混凝土澆筑： 混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環節。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業班次、交接時間14、和交接制度，做好氣象情況收集工作。對罐車運輸的混凝土進行坍落度檢查，發現不符合規定坍落度的混凝土不得使用。混凝土必須連續澆筑，其施工縫必須留設在明縫處，避免產生施工冷縫，影響混凝土觀感質量。混凝土振搗時間，以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時停止。 3.5混凝土的養護： 拆模后及時進行養護，以減少混凝土表面出現色差、收縮裂縫等現象。養護采取覆蓋塑料薄膜外加棉毯的方法，并灑水養護相結合的養護方案，拆模之前和養護過程中都要灑水保持濕潤，養護時間不少于14天。 3.6冬季施工措施： 對砼澆筑使用的水泥優先選用普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于#425。骨料必須清潔，不得含15、有冰雪和凍塊。 為減少凍害，應將砼配合比的水灰比適當減小，并填加適量的抗凍劑、早強劑。（預先請材料試驗室試配） 砼拌合物的出機溫度不得低于10，入模溫度不得低于5，如低于10則拌制時加入熱水，熱水溫度不宜大于80。過低時，應暫停澆砼工作。 砼澆筑成型后立即用農用薄膜進行表面覆蓋，并注意經常監測溫度變化。 承重結構拆模應按規定達到設計強度等級的100%，其它模板應待砼強度達到設計強度的70%后方可拆模，避免砼凍損。 砼養護：冬季澆筑砼前，在柱、梁模板外側覆蓋兩層草包，澆筑完后在柱、梁、板上口覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋兩層草包，保持塑料薄膜內有凝結水。按要求時間拆除模板后，立即把柱用塑料薄膜包裹，用封箱帶粘貼嚴密，這樣既起到養護作用，同時又能起到成品保護作用。梁在拆除完側模后用草包覆蓋兩層。 4、清水混凝土成品保護措施 后續工序施工時要注意對清水飾面混凝土的保護，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結構；在混凝土交工前，用塑料薄膜進行保護，以防混凝土面污染，對于人員可以接觸的部位以及樓梯、預留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條保護。