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1、地鐵軌道交通區(qū)間隧道二襯防水工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 一、工程概況XX站XX站區(qū)間XX站區(qū)間-XX區(qū)間位于XX。區(qū)間設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程SK5+260.779，終點(diǎn)里程SK5+908.112，全長647.333雙線米，其中下行線在XK5+890.000處設(shè)-0.167短鏈。區(qū)間在出XX站后在XX路下方直線行走，在工電附近設(shè)2000米半徑曲線，最后進(jìn)入XX站，線間距9.3-13.5米。區(qū)間靠XX站側(cè)設(shè)存車線。區(qū)間設(shè)V形坡，從XX站出來以10.442下坡后以2上坡，再以2下坡進(jìn)入XX站，變坡點(diǎn)處設(shè)豎曲2、線，豎曲線半徑3000m。區(qū)間隧道最大埋深11.2m，最小埋深9m。區(qū)間設(shè)一座施工豎井，施工通道中心里程SK5+584，施工通道兼作旁通道，并結(jié)合泵站設(shè)置。區(qū)間設(shè)2個迂回風(fēng)道，里程分別為SK5+276.500、SK5+288.500。區(qū)間人防段中心里程為SK5+567。XX站XX站區(qū)間XX站XX站區(qū)間在XX路口由XX路向東轉(zhuǎn)入XX街下方，略偏西側(cè)。區(qū)間設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程SK6+135.412，終點(diǎn)里程SK7+124.029，全長988.617雙線米，其中下行線在XK7+120.000處設(shè)一8.201米長鏈。區(qū)間縱坡基本沿地面走勢，從XX站出來一路下坡，設(shè)26及14.68兩個同向縱坡，然后以3及20（3、20.08）兩個同向縱坡上坡，變坡點(diǎn)處設(shè)豎曲線，豎曲線半徑5000m。區(qū)間隧道最大埋深16.6m，最小埋深9.8m。區(qū)間設(shè)一座施工豎井，施工通道中心里程SK6+705，施工通道兼作旁通道，并結(jié)合泵站設(shè)置。區(qū)間設(shè)4個迂回風(fēng)道，里程分別為SK6+150、SK6+162、SK7+096.5和SK7+108.5。區(qū)間人防段中心里程為SK7+118.000。二、主要技術(shù)指標(biāo)1、區(qū)間防水主要技術(shù)指標(biāo)區(qū)間隧道及其聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)滿足國標(biāo)規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)。隧道內(nèi)表面濕漬面積6/1000的總防水面積，任意100防水面積上的溫漬不超過4處，且任一濕漬面積0.2；整條隧道每晝夜?jié)B水量不大于0.1L/每晝夜?jié)B水量20L。2、4、結(jié)構(gòu)自防水要求地下區(qū)間內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土，其抗?jié)B等級S8。結(jié)構(gòu)裂縫的寬度不得大于0.03mm，且不得出現(xiàn)貫通裂縫。三、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；2、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002；3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；5、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000；6、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999（2003版）7、其他與本工程有關(guān)規(guī)范及規(guī)程；8、經(jīng)批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計(jì)文件。9、本工程施工圖設(shè)計(jì)文件（包括設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更單）5、以及設(shè)計(jì)文件注明的有關(guān)圖集；10、XX市地鐵XX線4標(biāo)工程施工監(jiān)理規(guī)劃；四、監(jiān)理工作的流程合格防水工程完工自檢合格（承包單位）填報(bào)防水工程報(bào)驗(yàn)申請表（承包單位）現(xiàn)場檢查（專業(yè)監(jiān)理工程師）資料檢查（專業(yè)監(jiān)理工程師）檢查結(jié)果匯總（專業(yè)監(jiān)理工程師）簽署防水工程質(zhì)量驗(yàn)收單（專業(yè)監(jiān)理工程師）不合格通知承包方整改（專業(yè)監(jiān)理工程師）五、監(jiān)理控制要點(diǎn)1、塑料防水板的控制要點(diǎn)（本工程擬采用ECB防水塑料板，厚度不小于2mm）（1）基面處理控制要點(diǎn)1）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支前后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進(jìn)行找平6、處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹面的方法。處理后的基面應(yīng)滿足：D/L不應(yīng)大于1/6的規(guī)定。3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混土?xí)r刺破防水板。4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物破了，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位使用水泥砂漿覆蓋處理。5）變形縫兩側(cè)各50mm 范圍內(nèi)基面應(yīng)全部采用1：2.5水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果。6）當(dāng)抑拱初襯表面水量較大時，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排時水溝。（2）鋪設(shè)緩沖層控制要點(diǎn)1）鋪設(shè)防水板前應(yīng)先7、鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用單位重量不小于400g/的短纖無紡布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻的上固定間距為80100cm；頂拱上的固定間距為50cm;仰拱上的防水板固定間距為11.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密到50cm左右。在基面凹坑處應(yīng)加設(shè)圓墊片，避免凹坑部位的防水板吊空。2）緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。（3）鋪設(shè)塑料防水板控制要點(diǎn)1）由頂拱向兩側(cè)展鋪，并應(yīng)邊鋪邊用壓焊機(jī)將塑料板與暗釘圈焊接牢靠，不得有漏焊、假焊和焊穿現(xiàn)象8、。兩幅塑料防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。搭接縫應(yīng)為熱熔雙焊縫，每條焊縫的有效寬度不小于10mm，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行充氣檢漏（要求達(dá)到0.25Mpa保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)）。2）環(huán)向鋪設(shè)時，應(yīng)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓往上部防水板。3）塑料防水板鋪設(shè)時應(yīng)設(shè)置分區(qū)預(yù)埋注漿系統(tǒng)。 4）分段設(shè)置塑料防水板防水層時，兩端應(yīng)采取封閉措施。5）接縫焊接時，塑料板的搭接層數(shù)不得超過三層。6）少留或不留接頭，當(dāng)留設(shè)接頭時，應(yīng)對接頭進(jìn)行保護(hù)。再次焊接時應(yīng)將接頭處的塑料防水板擦試干凈。7）鋪設(shè)塑料防水板時，不應(yīng)繃得太緊，宜根據(jù)基面的平整度留有充分的余地。8）防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前混凝土施工，兩者間距為59、20m，并應(yīng)設(shè)臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。9）仰拱防水板的鋪設(shè)完成后，應(yīng)及時施作細(xì)石混凝土保護(hù)層，保護(hù)層的施工范圍可根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式確定，但最薄處的厚應(yīng)不應(yīng)50mm。10）綁扎、焊接鋼筋時應(yīng)采取防刺穿、灼傷防水板的措施。11）混凝土出料口和振搗棒不得直接接觸塑料防水板。12）塑料防水板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。13）結(jié)構(gòu)頂拱混凝土澆注完畢后，應(yīng)向防水層內(nèi)側(cè)充填注漿，確保頂拱結(jié)構(gòu)的密實(shí)且與防水層緊密相貼。（4）注意事項(xiàng)1）噴射混凝土基面有明水流時嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。3）鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板，綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對10、防水層進(jìn)行有效的保護(hù)。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置遮擋板，避免火花燒穿防水層。綁扎鋼筋時，應(yīng)派專人進(jìn)行現(xiàn)場看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)立即做好記號，便于后期進(jìn)行修補(bǔ)。4）仰拱防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意作好保護(hù)工作，避免人為破壞防水層。5）振搗時的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。6）當(dāng)破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機(jī)械破洞。預(yù)留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。7）需要破除導(dǎo)洞臨時噴射混凝土支撐的部位，必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于0.8mm的鐵板保護(hù)層，避免破洞時對防水板造成機(jī)械破壞。燒斷支撐部位的鋼筋時，應(yīng)在防水板與鐵板之間設(shè)11、置軟木橡膠隔離板。2、分區(qū)注漿防水控制要點(diǎn)（1）注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，要求注漿底座的材質(zhì)必須和防水板材質(zhì)相同，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面。固定點(diǎn)不得多于4處，每處的焊接面不大于1010mm，但必須牢固、可靠。避免澆筑和振搗混凝土?xí)r脫落。然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉，避免灌注混凝土?xí)r漿液進(jìn)入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導(dǎo)管。注漿導(dǎo)管的引出部位可根據(jù)現(xiàn)場條件確定，一般宜將導(dǎo)管孔預(yù)留在底板以上不超過1.5m的側(cè)墻表面，便于后期進(jìn)行注漿。注漿底座在區(qū)間內(nèi)設(shè)置間距45m。注漿導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)外鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置12、在木盒內(nèi)。這樣可以較好地保護(hù)好導(dǎo)管，后期注漿操作比較簡單。也可以單個直接引出，但需要對每個注漿導(dǎo)管進(jìn)行臨時封堵并保護(hù)，后期注漿時操作比較困難。（2）分區(qū)系統(tǒng)分區(qū)系統(tǒng)一般采用將寬度為3035cm的塑料背貼式止水帶不透水焊接在防水板表面的方法實(shí)現(xiàn)，要求背貼式止水帶設(shè)置在隧道內(nèi)的環(huán)向施工縫部位，且設(shè)置間距為18m。僅在防水層需要進(jìn)行收口處理時設(shè)置在防水板的端部。將止水帶的兩端不透水焊接在防水板表面，焊縫寬度不得小于4cm，采用專用熱風(fēng)焊熗進(jìn)行焊接。焊接完畢后進(jìn)行充氣檢測，充氣壓為0.1Mpa,維持3分鐘。環(huán)向施工縫和變形縫部位均設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)。3、接縫防水控制要點(diǎn)（1）施工縫1）橫向垂直施工縫設(shè)置以913、-12m為宜。縫中設(shè)置中埋式止水帶、外貼式止水帶。防水層為塑料防水板，外貼式止水帶的材質(zhì)應(yīng)與塑料防水板的材質(zhì)一致，且采用熱風(fēng)焊接與防水板連為一體。區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫，均采用雙道遇水膨脹止水條與預(yù)埋注漿管的方法進(jìn)行防水處理。2）縱向水平施工縫在縫中設(shè)置鋼板止水帶、外貼式止水帶組合形成雙道防水線。外貼式止水帶的材質(zhì)應(yīng)與塑料防水板的材質(zhì)一致，且采用熱風(fēng)焊接與防水板連為一體。如遇橫向垂直施工縫的外貼式止水帶，則采用止水帶十字接頭件與其相連。3）環(huán)向施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑處理劑并及時澆注混凝土。4）水平施工縫澆注混凝土前，將其表14、面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑。水泥基滲透結(jié)晶防水涂料等材料，再鋪設(shè)30-50mm厚的1：1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。5）在澆注下一階段混凝土?xí)r，在施工縫處應(yīng)采用弱震。6）注漿管可用管子夾固定，注漿管的末端應(yīng)帶有保護(hù)套，并露出混凝土的內(nèi)邊緣3-5厘米。注漿管間距2-4米。7）注漿應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定且發(fā)現(xiàn)有滲漏水時進(jìn)行（無滲漏水處可不注漿），并按常規(guī)注漿堵漏施工工藝進(jìn)行注漿。漿液可根據(jù)不同情況選用；結(jié)構(gòu)性裂縫宜采用水性環(huán)氧樹脂，非結(jié)構(gòu)性裂縫宜采用聚氨酯注漿，如結(jié)構(gòu)性裂縫滲漏水較大，可采用聚氨酯漿液。（2）變形縫1）變形縫主要設(shè)置于車站與區(qū)間接口處或結(jié)構(gòu)邊界條件和斷面15、有明顯變化處，縫中設(shè)置中埋式止水帶、外貼式止水帶。2）各接口處，其輔助防水層應(yīng)各自進(jìn)行收口，并采用與其兩邊均相容的輔助材料進(jìn)行過渡連接。3）變形縫止水帶必須準(zhǔn)確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。4）變形縫止水帶必須封閉成環(huán)，在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無破損，如破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5）在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的檔頭應(yīng)做成箱型，同時止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，以保證變形縫部位的防水效果。6）止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于120cm。7）在變形縫兩側(cè)各500mm寬度范圍增設(shè)一道防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層應(yīng)與所選用的防水層一致。六、監(jiān)16、理工作方法及監(jiān)理工作措施1、監(jiān)理工作方法：1.1旁站檢查：對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行監(jiān)督檢查。1.2巡視檢查：現(xiàn)場監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)督檢查。1.3平行檢查：本項(xiàng)目監(jiān)理組按有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的檢查方法或檢測手段，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定的比例對已完產(chǎn)品獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢測。本工程平行檢查包括原材料平行檢測和施工項(xiàng)目的實(shí)測實(shí)量。各類防水材料監(jiān)理按要求進(jìn)行獨(dú)立的取樣送檢。1.4見證取樣檢測：在防水材料具備準(zhǔn)用證、質(zhì)量合格證等質(zhì)保資料的基礎(chǔ)上，應(yīng)按規(guī)定要求在監(jiān)理單位監(jiān)督下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位所進(jìn)行17、的檢測。七、監(jiān)理工作措施1、地下防水工程施工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程的施工方案提交監(jiān)理審核。當(dāng)施工方案要變更時，應(yīng)按原審批程序進(jìn)行審批同意。2、地下防水工程的施工，施工單位應(yīng)建立每道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經(jīng)監(jiān)理對上道工序的檢查確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。3、地下防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工；主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。4、地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理對進(jìn)場的防水材料按規(guī)范要求抽樣復(fù)驗(yàn)，核查專業(yè)檢測單位提出的試驗(yàn)報(bào)告，不合格的材料不得在工程中使用。5、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理將檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。6、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理將檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。7、防水混凝土的變形縫、施工縫的設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。監(jiān)理將檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。