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1、熱熔管設備安裝工程項目施工管理規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 熱熔管施工管理規定為規范熱熔管施工工藝，保證施工質量，特制定此標準1 管道的存放1.1管材按不同規格、品種分別堆放。不得露天存放,防止陽光直射,注意防火.管材應水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超過1.5米1.2搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。1.3管子及管件應避免與粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。2 安裝步驟及注意事項2.1使用之前對材料進行檢查，不得使用有損壞跡象的材料.檢驗管材是否有彎2、扁,劈裂現象。如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用。2.1管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應保證切口平整，去除毛邊和毛刺。剪切時斷面應與管軸方向垂直。2.2在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干，保證管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油。并在管子上劃出需熔焊的長度。2.3將專用熔焊機打開加溫至260，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。2.4將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后使接頭處形成均勻凸緣，靜置冷卻數分鐘3、不動。在熔合及冷卻過程中，不得移動、旋轉管材和管件，不得對連接處施加作何外力，其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按表1要求執行。2.5管支架選用管材生產廠制造配套生產的塑料管夾或者鋼制的支吊架，如使用鋼制支吊架則管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。管架間距按表2。3 質量要求3.1管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ，管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上）。管材與管件的最大偏離角度不得超過5度。3.2 水壓試驗需在熱熔焊接24小時之后進行，將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除，充滿水4、后進行水密性檢查，系統應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，穩壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。表1：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501010若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%表2：單位mm管外徑2025324050637590110立管支架最大間距100012001500170018002000200021002500橫管支架最大5、間距650800950110012501400150016001900熱熔管安裝申請流程：車間申請 設備工程管理部審批 物資管理部聯系廠家，簽訂合同 材料到貨（車間、設備工程管理部、物資管理部驗收） 開始施工 完工驗收（車間、設備工程管理部、物資管理部驗收）節點工作：到貨驗收：三方按照一般物資驗貨流程，填寫到貨驗收表，主要驗收材料外觀、數量、規格型號。施工過程：設備工程管理部及車間根據熱熔管施工管理規定管控施工單位的施工工程。完工驗收：三方按照施工管理規定驗收，主要驗收管件連接的角度，水平垂直情況，以及管支架的數量（如因現場條件限制，無法按照標準數量制作管支架，需要提出書面申請，設備工程管理部及車間同意之后方可減少支架數量）。