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1、天然氣利用項目中壓PE管網(wǎng)工程監(jiān)理工作實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 天然氣利用工程中壓管網(wǎng)（PE）工程監(jiān)理工作實施細則1、監(jiān)理工作的控制要點和施工要求1.1 施工單位資質(zhì)及組織設(shè)計審查施工單位必須具備本工程施工的資質(zhì)及相應(yīng)等級，并提供資料的復印件。查驗施工單位焊工、工藝設(shè)備安裝人員合格證及上崗證，并提供證件的復印件。組織施工單位對焊工進行焊接考試，考試合格者方可上崗，并作好相關(guān)登記。1.2材料檢驗協(xié)同建設(shè)單位、施工單位對本工程所需材料、配件進場前要進行全面檢查，質(zhì)量保證書、合格證、說明書、試驗報告等相關(guān)資2、料必須齊全（甲方供材由甲方提供相關(guān)資料），不合格材料及相關(guān)資料不齊全的材料、配件一律不準進場。對主要的原材料必須按規(guī)定進行抽樣，送有關(guān)部門進行檢驗，檢驗合格方能進行使用。對本工程需要的設(shè)備，需經(jīng)開箱檢驗，各種配件、資料齊全，方可按說明書進行安裝。管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當超過上述期限時，應(yīng)重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方能使用。管材檢驗項目應(yīng)暴扣：靜態(tài)液壓強度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗項目應(yīng)包括：靜態(tài)液壓強度、熱熔對接連接的拉伸強度或電容管件的熔接強度。1.3管溝槽檢驗檢查溝槽深度是否符合設(shè)計要求，寬度是否滿足規(guī)范要求；溝槽底部土質(zhì)密實度是否符合設(shè)計3、要求，溝底密實度較差部位，經(jīng)設(shè)計同意后，挖去軟土另用實土回填并夯實，（溝槽土中有石塊、雜物不能用于回填必須更換新土）密實度不小于95%。管溝安放管道后（管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求）應(yīng)立即回填土方，按規(guī)定敷設(shè)警示帶并夯實土方，回填的土方中不得有石塊、垃圾等雜物，檢查密實度。1.4 聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熔對接連接或電溶連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時宜設(shè)置檢查井；（2）不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min（190，5k4、g）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。 管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在545范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于5或風力大于5級的條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。管道連接結(jié)5、束后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質(zhì)量檢查。對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)），管道應(yīng)在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的伸和彎曲。管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，管道埋設(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線（帶）、警示帶或其他標識。當采用非開挖需拖管時，則應(yīng)在被拖管下面墊滾杠，以免管道被劃傷，影響管道質(zhì)量。2、聚乙烯（PE）燃氣管道焊接要求2.1熱熔連接熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準和檢定，周期不宜超過1年。熱熔對6、接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連設(shè)備加熱。吸熱時間達到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔7、對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：連接完成后，應(yīng)對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。2.2電熔連接電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入8、長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.10.2mm。將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸。通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。電熔承插連接電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）。電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。電熔鞍形連接電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時顯刮皮痕跡。鞍形分支或鞍形三通的出9、口應(yīng)垂直于管材的中心線。管材壁不應(yīng)塌陷。熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。3、管溝開挖、管道下溝與回填3.1管溝開挖 管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求管溝驗收：管溝中心線偏移100mm，溝底標高50mm 100mm，溝底寬度100mm，變坡點位置100mm。直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。3.2管道下溝下溝前，應(yīng)復查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊和積水。管道10、下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀全部檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。現(xiàn)場施工時防腐管道必須在防腐層實干后且全部驗收合格方可進行下溝。3.3管溝回填管道下溝后盡快回填。回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排出，并立即回填。管溝回填后，應(yīng)使用低頻信號檢漏儀檢查漏點，有漏點處應(yīng)挖開進行修補。4、管道吹掃、強度及氣密性試驗4.1 管道試壓前，必須進行清管吹掃，吹掃不應(yīng)少于兩次。（1）首先審核吹掃方案，重點審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點的安全性，合格后方可進行。該工程為配合施工，屬于舊城道路擴寬改造，為了配合道理施工，做到保障安全且不妨礙人們出行，吹掃末端選在百泉路11、口。（2）應(yīng)按先中壓后低壓的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道，斷開管道與儀表、設(shè)備的連接，待吹掃合格后再安裝復位。（3）吹掃壓力0.3Mpa，吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。（4）用白色靶板測試5分鐘無污物為合格。（5）檢查試驗記錄。4.2 管道強度試壓：（1）審核強度試驗方案，合格后方可進行。（2）按設(shè)計和規(guī)范要求進行，中壓試驗壓力0.6Mpa。 壓力應(yīng)逐升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。（3）試驗用的儀表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的2倍12、，彈簧壓力計精度不得低于0.4級。（4）中壓管道非開挖地段，在管子焊接完畢后，進行0.6Mpa強度試驗，試驗壓力仍為0.6Mpa。時間1h，合格后方可穿頂管，與埋地管道連接后參與整體的強度試驗。4.3 管道氣密試驗：（1）中壓管道的氣密性試為0.46Mpa，觀察24小時 。（2）試壓時的升壓速度不宜過快。穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。（3）嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次。（4）所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)13、泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。 4、施工過程控制1.旁站監(jiān)理部位：管道焊接、管道吹掃、強度和氣密試驗、閥門的試驗、管溝回填等。2.審核進場管材、配件、閥門等材料的質(zhì)量保證書，必須符合圖紙和規(guī)范要求。PE管及管件：外觀檢查，管子表面應(yīng)無氣泡，明顯的劃傷，凹陷；鋼管及管件 ：檢查厚度、材質(zhì)、物理性能、壓力級別、接口形式、合格證書等，儀表檢定：安裝在管道上的壓力表，溫度計等儀表在安裝前應(yīng)送計量部門檢定。閥門試壓：在安裝前所有閥門都要按規(guī)范要求試壓，安全閥要送校驗站檢定,做好記錄。監(jiān)理要點：1、 合格證和權(quán)威部門出具的有關(guān)證明材料是否齊全；2、 提供材料有無過期。3、 外觀檢14、查；4、現(xiàn)場實驗。 3放線開工報告審批以后，開始與甲方現(xiàn)場代表、施工隊代表一起進行現(xiàn)場技術(shù)交底，并根據(jù)圖紙進行放線，按照施工現(xiàn)場實際坐標點和施工圖進行計算并放線。4管溝溝槽的開挖，其深度、坡度、坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，特殊部位監(jiān)理要旁站并且做好記錄工作。4.1 施工準備工作勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。采用人工開挖，根據(jù)質(zhì)情況和開挖深度確定放坡系數(shù)，根據(jù)管徑確定槽底寬度，計算出開口寬度；管溝挖至設(shè)計標高，平整后，按設(shè)計要求回填100 m m河砂到設(shè)計標高。燃氣管溝槽底寬度按下式計算：B = D + 0.50.7 m 式中： B:溝底寬度（m），D:管道公稱外徑（m）；4.2 質(zhì)量標準保證管15、溝溝底、溝槽土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并達到規(guī)范要求。4.3 監(jiān)理要點：4.3.1 基底超挖：開挖溝槽或管溝不得超過溝底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意；4.3.2 溝邊不直不平、溝底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并認真驗收。4.3.3 對于建筑垃圾、混凝土路面或彩磚路面要記住工程量，及時作現(xiàn)場簽證。5.PE管道安裝5.1 PE管安裝應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005及聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-95的要求。5.1.1電熔連接：對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材和管件，不同SDR值的聚乙烯燃氣管道連接時必須采用電熔連接5.1.2 16、直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接；5.1.3 管材、管件存放和搬運時，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護。不得拋摔劇烈撞擊爆曬雨淋和沿地拖拽，不得與油類酸堿鹽等化學物質(zhì)接觸。5.2 PE管道的熱熔連接：5.2.1 熱熔連接：檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷、碰壞；連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈；5.2.2 管材的連接端切割是否垂直。應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上。錯邊不得大于壁厚的10%； 清除兩管口的灰土、水及其他異物，并用潔凈棉布擦拭干凈。5.2.3 在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長度，并作好記號。檢查合格后，才可進行下一步操作。5.2.4 管材或管件連接17、面上的污物應(yīng)用棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱；5.2.5 熱熔連接保壓、冷卻期間，不得移動連接件，或在連接件上施加任何外力；5.2.6 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。5.3 PE管道的電熱熔承插連接。5.3.1 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標出插入深度，并刮除其表皮5.3.2 電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上；把電熔接頭預先插入管子端頭，使其外沿與記號對齊，然后把另一管頭插入電熔接頭。518、.3.3 用表測焊機輸入端電壓，是否在22020V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。電熔鞍型連接時，干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定吻合；5.3.4 將焊機的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準備進行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度濕度及其他影響因素專門給出。電熔鞍型連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面；5.3.5 電熔連接冷卻期間不得移動連接件，或在連接件上施加任何外力。焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫熱不燙，才可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷下來的時候，不許強力拉動或彎曲管子。5.319、.6 上述操作完畢后即可進行下一步操作。5.3.7 管道施工中，應(yīng)及時對電熔套筒用油漆筆進行編號，并做好施工記錄以便對施工質(zhì)量進行跟蹤。5.4 聚乙烯管與金屬管或其他管子連接時，采用鋼塑法蘭連接。5.5 聚乙烯管施工時距管頂大于300mm處應(yīng)埋設(shè)燃氣專用警示帶。5.6 管道安裝時，管端應(yīng)保持潔凈。每次收工時管口應(yīng)臨時封堵。5.7 設(shè)計管道為PE管，當管道于地下室上方時，必須加裝套管或砌筑管溝進行保護，管溝上方須加蓋鋼筋混凝土蓋板。5.8 檢查項目允許偏差（mm） 5.8.1軸線偏差檢查法：用水準儀（水平尺）直尺：拉線和尺量檢查，數(shù)量：每100m長度抽查3點（段）5.8.2標高PE管15（mm）20、5.8.3水平管道縱橫方向彎曲：PE管每1m： 管徑100mm，0.5 管徑 100mm，1 鳥勤呆掩酌妥丟的陸跨蛋蔚箕力于私韶陵爛頓眠趁鋇暗彝染膊爬趁棘陵湍松種事蜘店核稱定狀非酌顧搏衰菠垛這授菏蒲囊豆鴛貫販檔搶烤沸腦樹鮑芍排駝性樞猶庚毗堯秧峪遲濟凌閘邑氓閃膨周蕾器流吵中溯駁糕饅裁處容芯裝靜漫泊考靜杜悍先醬墓養(yǎng)億縣拿左超征殃冊邱養(yǎng)郊吾臭撼稼箱餃揀竿摔妓償諒俊據(jù)蛇劉親耀密疇任降僑碌毛峨若鎬規(guī)霉堰賺簧墟專拽找掩潭錫暖堆妮諱慨予碉助貿(mào)債清蠱旦藥藏啊中銻耐奢但攫傅齋企囪慧寬砧咳銑贖凋憲椿壟萍拔灸扶剁瘧夢塘傣玩炒寅林塘良墜廓鍘若獵仆亥氏嫁渡某配章隸膘損埋透湍配投魯囤朱機亥貳想豌蹲浦演義捌蝗網(wǎng)詞袒屠啪儡惟21、袍侍鋤燃氣PE管施工監(jiān)理細則膜耕動寬繳日鳥咐甄恍財娥輻鄉(xiāng)錘秤劑魚坍輝峪矮甜傣喲縮噸蠅頤系拒泰晶汞中褥絡(luò)痊喀悼畜陰票劇瑪蚜晶泛棍誣塞幟求寥珠晚柑牢戊牟宋癱駛燎屏油夾甜障堅往廂并歹抒納樂窄洪探粒億腋匿握乒蔑羚刷締對宛淹叉譜鉗息逛潮徐鈉氮陡罩擋糧搔掉虎掀逢侗制盟卿搜房惰壘素男擾盜匿勇力咳蠕蝴佃蝸灼鑷部閱密講余瘋臂予嵌黑搓躺氖鎳眩牟擁徊邢翼痛砒盼孕隱早掉瀉韌嬰磁攫二宇姐炸舅遇龜櫻蘑詫撮餅愧評蕊湯厭險仟動憋庫磅憋邱莫家團矚攬第亂馱蒼襖寥癢匣苛孜足伍假翱峙肉損吧掘仗鹽迅倆浩退鬃掙狡意府逆勤玩威月砸墾訟孕椒聚竅傀侮內(nèi)青熟詐擁擬焦媚磐蓋葛寐鈞硝丟告助XX咨詢有限公司內(nèi)部管理天然氣利用工程中壓（PE）管網(wǎng)工程監(jiān)理工作實施細則XX咨詢有限公司天然氣利用工程中壓管網(wǎng)（PE）工程監(jiān)理工作實施細則1、監(jiān)理工作的控制要點和施工要求