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1、2.2km道路污水管道工程頂管施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、 工程概況和特點xx市xx污水處理系統一期工程服務范圍約為26.3平方公里。xx路污水管道工程總長2260米，1+0041+154以及1+6001+925段穿越鐵路污水管不在本合同范圍內。污水主干管管徑為DN1000DN1500,設計縱坡0.001。d1000污水管道設計充滿度0.75，d1200污水管道設計充滿度0.65。xx路支管管徑為d800鋼筋混凝土管頂管，管材為鋼筋混凝土III級管，接口采用“F-B”型接口。W32W36段頂2、管長度為285米，W36W39段頂管長度為176米, W39W40段頂管長度為150米。為DN1200鋼筋砼管，管道埋深13.9717.00米，管頂覆土12.6515.68米。管道外徑為1.44m，爆破開挖管道直徑為1.5m，W36為管道進口，W36至W32爆破開挖長度約240m，W36至W39爆破開挖長度約40m，W39至W40爆破開挖長度約40m,爆破方量約500方。爆破巖石為中風化細砂巖、粉砂巖：灰黃色，巖體比較完整，局部膠結較差，微裂隙發育，主要為較軟巖和較硬巖，部分為軟巖，巖體基本質量等級為IIIIV，強度高（飽和單軸抗壓強度最大為61.9MPa）。二、 監理工作的流程一、監理工作依3、據 （一）、本細則適用于有關監理人員實施爆破頂管施工工藝施工監理，細則中各條款為頂管施工監理常用條款，未涉及的其他內容及與國家現行標準、規范、規程不符的地方，以國家現行標準、規范、規程為準。 （二）、給排水專業監理人員介入項目，進駐現場后，參照本細則展開現場施工監理工作。 （三）、本細則根據以下有關規范，規程與標準制定。參考標準： 1、GB 50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范2、GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范3、GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規范4、GB50141-2008 給水排水構筑物施工及驗收規范5、JGJ 79-2004、2 建筑地基處理技術規范 6、JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程 7、JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程 8、JGJ107-2003 鋼筋機械連接通用技術規程 9、CECS 53:59 混凝土堿含量限值標準10、GB 50119-2003混凝土外加劑應用設計規范11、CECS 164:2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程12、蘇S01-2004 給水排水圖集13、04S520 埋地塑料排水管道施工14、GB50319-2000建設工程監理規范 15、國務院：民用爆炸物品安全管理條例(2006.9)16、國家標準局：爆破安全規程(GB6722-2003)17、建設部：施工機械安5、全操作規程18、建設部：200987號文19、xx市：2009104號文20、現場勘察資料 21、工程設計文件22、工程承包合同23、工程監理合同（四）監理工作流程：三、 施工單位資質專項方案審查 給排水專業監理人員進駐施工現場后，對施工單位資質與施工專項方案的審查。 1、對施工承包單位的資質審查著重以下內容： 1）承包合同； 2）承包與其企業資質等級是否相符，了解相關工程實績，特殊專業是否有專用施工證件，如頂管施工許可證； 3）主要管理人員的資質與業績，特殊工種操作人員上崗證，如焊工、電工等。 2、對施工單位提交的施工組織著重審查以下內容： 1）施工專項方案在總體上對現場施工的人力和物力，技6、術和組織，時間和空間，環境和場地等各方面，是否做出了相對的合理安排，是否能達到指導現場施工的重要作用。 2）施工專項方案中對有關施工的流向和順序的安排是否正確，有無正確的主要施工過程中的施工方法。 3）施工專項方案中有無應用流水作業原理和網絡計劃技術編制的施工進度計劃安排，以及合理的人力、物力的配備計劃安排。 4）對重要的分項工程，應編制有相應的施工方案，如防腐試壓、頂管施工、沉井下沉等。 5）施工專項方案中的主要施工技術及組織措施。 6）施工專項方案中對保證工程質量是否建有相應和有效的質量保證體系。7）對施工中可能遇到的常見工程質量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈等，是否有相應和有效的技術7、與質量預控措施。四、 材料、設備進場核驗： 1、對施工單位提交的有關材料、設備供應計劃進行審核，審查其規格、型號、及技術要求是否與設計相符，進場時間與工程進度計劃是否相符。 2、凡進場的主要材料、設備必須在進場核驗時，由甲、乙雙方負責供貨一方向監理提交符合要求的有關質保書、合格證、生產許可證以及有關安裝調試和使用說明書等技術資料，并先由施工單位檢驗合格后，填寫報驗申請單，報監理核驗。 3、監理接到設備進場、有關材料報驗單后，先核對質保文件是否符合要求，規格、參數是否與設計相符，并按如下方法核驗：1）主要材料常規性檢查：頂進施工法用鋼筋混凝土排水管等材料，核查標準如下：1、 原材料 1.1 水泥8、應采用標準號不低于425的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。亦可采用標號不低于425的快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。水泥性能應符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的規定。1.2 集料應符合GB/T 14684、GB/T 14685和GB 50204的規定。石子最大粒徑不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于環向鋼筋凈距的3/4。細集料宜采用硬質中砂，細度模數Mk為2.33.0。1.3 混凝土允許摻加摻合料及外加劑。當摻用粉煤灰摻合料時，應符合GB 1596、JGJ 28的規定；當摻用外加劑時，應符合GB 8076、GB J119的規定；當摻用其他摻合料時，9、應符合其他相應標準的規定。1.4 混凝土拌和用水應符合JGJ 63的規定。1.5 鋼材應采用一般用途低碳鋼絲、普通低碳熱軋圓盤條、冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲，其性能應符合GB 343、GB 701或JC/T 540的規定。2 、構造要求2.1 混凝土強度 制管用混凝土的設計強度不宜低于40MPa。產品出廠時的混凝土強度不應低于設計強度的90%。2.2 鋼筋骨架2.2.1 環向鋼筋的混凝土凈保護層最小厚度：當管壁厚小于100mm時，應不小于15mm；當管壁厚等于或大于100mm時，應不小于20mm。2.2.2 鋼筋骨架直徑，在滿足保護層要求的前提下，其尺寸誤差為5mm。2.2.3 環向鋼筋的接頭處理，10、必須符合GB 50204的規定。2.2.4 鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍。鋼筋直徑不得小于4mm，管子兩端的環向鋼筋應密纏12圈。2.2.5 鋼筋骨架的縱向鋼筋間距不得小于4mm，根數不得少于6根，手綁骨架的縱向鋼筋間距不得大于300mm，焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于400mm。環向鋼筋端面保護層應為20mm5mm。3 、外觀質量3.1 管子內、外表面應無裂紋、蜂窩、塌落、露筋、空鼓（表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限）。3.2 管子不得有有害傷痕，其端面、表面、雙插口及鋼承口管插口外表面必須平整。3.3 在下列情況下，管子允許進行修補：a)管子內表面凹深11、不超過5mm，粘皮深度最大值不超過10mm，粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面的1/20，每塊面積不超過100cm2；b) 管子內表面有局部塌落但無露筋現象，塌落面積不超過管子仙表面的1/20，每塊面積不超過100cm2；c) 合口縫漏漿深度不超過管壁厚的1/3，長度不超過管長的1/3；d) 端面碰傷縱向深度不超過100mm，環向長度限值不得超過表6（略）規定。4、 檢驗方法4.1 管子各部位尺寸及外觀質量的測量4.1.1 用精度為0.05mm的游標卡尺或其他量具測量管端周圍四等分處的壁厚，取其平均值。4.1.2 用精度為0.5mm的量具測量管子長度，取最小值為管子長度。4.1.3 用專用測12、量工具或其他量具測量管內徑及企口路透社承口工作面內徑，測兩個垂直位置的尺寸，管內徑取最大值，承口工作面內徑取最小值。4.1.4 用量規測量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及雙插口管及鋼承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。4.1.5 用直角尺或特制量具測量最大傾斜管端面的傾斜度。4.1.6 用縫隙深度測定儀測量合縫漏漿縫隙深度。4.1.7 用專癯的直度偏差測量儀或用拉線與直尺測量管子最大彎曲度。4.1.8 用肉眼目測檢查外觀質量。4.2 物理力學性能的測定4.2.1 混凝土抗壓強度混凝土抗壓強度按照GB 11836進行。4.2.2 外壓荷載管子外壓荷載按照GB 11836，用三13、點法進行外壓載荷試驗，外壓荷載值應達到表5（略）規定。當裂縫寬主達0.2mm時的荷載值為裂縫荷載；外壓荷載試驗時的最大荷載值為破壞荷載。4.2.3 內水壓按GB 11836的規定進行內水壓試驗，內水壓檢驗壓力為0.10MPa。檢驗時，升壓至0.06MPa，恒壓5min，繼續升壓至0.10MPa，恒壓10min，觀察管子表面滲漏情況。5、 檢驗規則5.1 檢驗項目產品檢驗分出廠檢驗及型式檢驗兩類。出廠檢驗包括外觀質量、尺寸及偏差、混凝土強度、外壓裂縫荷載及內水壓試驗。型式檢驗包括外觀質量、尺寸及偏差。混凝土強度、外壓裂縫荷載與破壞荷載和內水壓檢驗。5.2 出廠檢驗5.2.1 批量產品以同一種規格14、同一等級、相同原材料、相同工藝成型的管子為一批量并采用隨機抽樣方法取樣。不同管徑批量數按表12（略）劃分。管子數量不足一批時也作為一個批量。5.2.2 抽樣5.2.2.1 外觀質量逐根檢驗管子外觀質量。5.2.2.2 尺寸從每批產品中抽樣十根進行檢驗。符合某一等級的管子達七根，則視該批產品在室該等級標準；不符合這一等級的管子超過三根，則視該批產品未達該等級標準；當不符合合格品等級的管子超過三根時，應逐根檢驗后使用，不符合要求者為不合格。5.2.2.3 混凝土強度混凝土強度檢驗每周不少于三次。每次三組與產品相同養護條件的試件進行強度檢驗，其中一組進行脫模強度檢驗，一組進行設計強度檢驗；另一組進15、行出廠強度檢驗。當混凝土配合比、材料變更時，也就按上述規定作強度檢驗。5.2.2.4 外壓裂縫荷載及內水壓檢驗從外觀質量、尺寸及偏差、混凝土強度合格的管子中抽取二根，其中一根進行外壓裂縫荷載檢驗；對一根進行內水壓檢驗。如果一項檢驗不合格，則允許再抽取二根進行復檢；如其中仍有一根不合格，則判定該批產品不合格。5.3 型式檢驗5.3.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品生產定型鑒定；b)結構、材料、工藝有較大改變時；c)產品停產半年后恢復生產時；d)國家質量監督機構提出型式檢驗要求時；e)每種規格產品連續生產半年或生產總數達到表13（略）規定時；f)產品進行仲載檢驗時。5.3.2 外觀16、尺寸及偏差檢驗：在產品中抽取十根，如其中有七根符合要求，該批產品為合格品；如不符合要求的管子超過三根，該批產品為不合格品。5.3.3 在外觀、尺寸及偏差檢驗合格的管子中抽取六根，其中三根作外壓裂縫荷載及破壞荷載檢驗，另三根作內水壓檢驗。5.3.4 從管體中鉆取芯樣進行混凝土抗壓強度檢驗。5.4 判定規則5.4.1 優等品符合4.3.1、4.3.2規定夫缺陷的產品，混凝土抗壓強度符合設計要求，尺寸及允許偏差、內水壓檢驗項目中符合一等品指標者，外壓荷載達到要求時，按優等品驗收。5.4.2 一等品符合4.3.1、4.3.2規定夫缺陷的產品，混凝土抗壓強度符合設計要求，尺寸及允許偏差、內水壓檢驗項目17、中符合一等品指標者，外壓荷載達到要求時，按一等品驗收。5.4.3 合格品外觀質量有缺陷，但在4.3.3規定的允許修補范圍之內的產品，混凝土抗壓強度符合設計要求，尺寸及允許偏差，內水壓檢驗項目中符合合格品指標者，外壓荷載在到規定等級要求時，按合格品驗收。6.1 爆破材料（1）炸藥選型 理論和實踐證明，炸藥爆速對爆破質點震動速度有直接影響，爆速越高，爆破產生的震動越大，因此本工程選用爆速低的32乳化炸藥，特殊地段的周邊眼采用小直徑低爆速的炸藥。（2）孔徑由于鉆孔機具選用鑿巖機（風槍）鉆孔，炮孔直徑為40mm。（2）炮眼深度 隧道掘進每循環進尺為1.2m， L0.8-1.2m。（3）炸藥單耗k值的確18、定參照有關工程實例，單位體積用藥量系數K掏槽孔K=2.8-5.6kg/m3，周邊孔K=1.94-2.8kg/m3。本工程根據不同巖性以及開挖部位不同選取不同的的k值。（4）單孔藥量根據體積原理，單孔藥量按下式確定： q= KabH（多排孔）式中： q單孔藥量 K單位體積用藥量系數(單耗) a藥孔排間距 b藥孔列間距 H爆破進尺 （5）各炮孔布置掏槽眼的布置掏槽形式均為直眼掏槽，藥孔間距為0.2-0.30m。 周邊眼的布置周邊眼的布置一般沿設計輪廓線均勻布置，為了控制超欠挖以及便于下一次鉆眼時好落鉆孔眼，應將炮眼方向以3%5%的斜率外插，對于中硬巖石及硬巖，眼底應落在設計輪廓線以外10cm?？组g19、距取0.31-0.43m。（6）裝藥結構及堵塞炮孔采用孔底集中裝藥結構，并采用炮泥全長堵塞。裝藥示意圖如圖3五、 監理驗收程序：（一）、材料抽樣及報驗手續（見附圖）：1、材料進場后，不論進貨渠道如何，均應首先由施工單位進行自檢。自檢內容包括查三證（出廠合格證、質量保證書、試驗檢測報告,進口材料還需檢查商檢部門的檢驗報告）、外觀檢查符合要求后，實施見證取樣。由業主，承包人，監理三方或由業主同意由承包人和監理二方共同分期、分批、分規格抽樣送具有出具試驗報告資質證書的法定試驗單位進行試驗。承包人單方面抽檢或非法定試驗室試驗無效。自檢不合格的產品，施工單位有權拒收、拒用。2、施工單位自檢合格后，應以書20、面形式（采用江蘇省建設廳統一表格A3.2）報監理驗收。施工單位目測、測試數據應交監理檢驗，并將復印件附在A3.2表格后備存。3、監理在對資料、實物進行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復。未經同意使用的材料、設備一律不得用于本工程，亦不得存放于現場，且必須在監理通知期限內撤離現場。監理工程師對質量保證資料有懷疑或產品質量有問題時，亦可隨機抽檢，承包人必須給予配合。（二）、工序檢查驗收程序（見附圖）：1、施工單位自檢。包括班組長自檢、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質檢員檢驗。施工單位自檢合格后，應填寫驗收簽證單和質量檢查評定表，并以書面形式（采用江蘇省建設廳統一表格A3.3）報監21、理驗收，施工單位自檢資料附在表格A3.3后面。施工單位自檢不合格，自行整改、返工。2、監理驗收。監理工程師收到施工單位的書面報告A3.3，經審核無誤后，將即時應盡快進行驗收，最遲不超過24小時。驗收合格簽字后，才能進入下道工序施工；驗收不合格，監理在驗收單上寫明整改要求，并在監理日記中作好記錄，施工單位必須進行整改或返工。整改或返工完后，再進行以上自檢程序；自檢合格后，監理工程師一般在24小時內再行復驗，影響工期，費用由施工單位負責。如復驗仍未通過，應對責任人進行教育或處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監理工程師可拒絕驗收。3、監理工程師在施工過程中發現問題并提出口頭指令，并做好監理日記的記22、錄，施工單位應及時糾正。如不及時糾正，在驗收時發現必須返工，影響工期，費用由施工單位自負。4、加強工程驗收的計劃性，施工單位可根據每周進度計劃排出相應的工程驗收計劃。凡列入計劃的驗收，監理將優先保證。特殊情況，需要監理在正常工作時間以外或節假日時間內進行驗收，必須提前1天（最短半天）通知現場總監理工程師或監理項目負責人。5、混凝土澆灌必須做好施工前準備工作，各專業監理工程師驗收簽證齊全后，由總監理工程師審核并簽發混凝土澆搗令后，方可進行混凝土的澆筑。6、分項工程完成后承包人應分期分批進行工程分項質量評定，并加強工程資料整理。六、 頂管施工質量監理控制要點和目標值1頂管測量（1）地面及井下平面測23、量，應有可靠的測量措施，工具管頂進過程中每頂進一米必須觀測一次，糾偏時應增加觀測次數，為確保兩井之間相互順利貫通，應采用定向導線測量。（2）地面及井下高程測量利用地面已知水準點分別測定出洞口、進洞口中心高程，以及測量觀測臺高程。（3）管道內測量用激光經緯儀架設在測量臺上（用對中盤強制對中），使儀器中心平面及高程與頂管軸線相一致，并按頂管坡度調節好儀器角度，使激光角度與設計軸線相一致，觀測激光點走向確定頂管在頂進過程中的偏離值。為確保萬無一失，每節管節采用人工測量一次，方法如下：2設備安裝2.1后座安裝 后座宜采用特制鋼制后座，緊貼工作井混凝土后座，并與主頂油缸成90度夾角，空隙用砼填實。2.224、導軌安裝 導軌軌距可根據公式 B2=R2外-R2內計算，導軌采用裝配式導軌時，按所測設的軸線高程安裝，導軌定位后必須穩固、正確，在頂進過程中承受各種負載時不變形、不位移、不沉降。二根軌道必須互相平行、等高、導軌的中心必須經常復核，以確保頂進軸線的精度，導軌的坡度應與設計管道坡度相一致。導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm；頂面高程0+3mm；兩軌內距：2mm；安裝后的導軌應牢靠，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校正。2.3主頂設備安裝主頂油缸必須固定在油缸架上整體吊裝，油泵站設在距離主頂油缸近處，油路安裝應順直，接頭不漏油，油泵站應設在防雨棚內工作。油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油缸，25、油泵安裝完畢，應進行試運轉。頂進開始時應緩慢進行待各接觸部位密合后再按正常頂進速度頂進，頂進中若發現油壓突然增高應立即停止頂進檢查原因并經處理后方可繼續頂進。千斤頂活塞退回時油壓不得過大速度不得過快。分塊拼裝式頂鐵的質量應符合下列規定：頂鐵應有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型當采用焊接成型時焊縫不得高出表面且不得脫焊；頂鐵的相鄰面應互相垂直；同種規格的頂鐵尺寸應相同頂鐵上應有鎖定裝置；頂鐵單塊放置時應能保持穩定。頂鐵的安裝和使用應符合下列規定：安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行對稱頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土油污更換頂鐵時應先使用長度大的頂鐵頂鐵拼裝后應鎖定；頂鐵的26、允許聯接長度應根據頂鐵的截面尺寸確定：當采用截面為20*30cm頂鐵時單行順向使用的長度不得大于1.5m雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯；頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時管端應增加形或環形頂鐵頂進時工作人員不得在頂鐵上方及側面停留并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。2.4頂管機安裝 頂管機 機頭吊裝時應平穩、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，機頭安放在導軌上后，應測定前后端的中心方向偏差，并作好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩、吻合，機頭必須對電路、油路、泥漿管路和操縱、監測系統進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏、安裝正確并對各分系統認27、真檢查和試運行。3地面準備工作（1）在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電、用水、通道、排水及照明等設備的安裝。（2）施工材料、設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節等準備要有足夠的余量。（3）井上、井下建立測量控制網，并經復核認可。（4）注漿設備安裝調試4頂管出洞施工技術措施4.1安裝洞門止水裝置 頂管過程中，管子與洞口之間都必須留有一定的間隙。此間隙如果不把它封住，地下水和泥砂就會從該間隙中流到坑中，輕者會影響工作坑的作業，嚴重的會造成洞口上部地表塌陷，甚至會造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。因此，頂管過程中洞口止水是一個不容忽視的環節，必須要認真、仔細地做好此項工作。洞28、口止水圈的構造如圖所示，它是有混凝土前止水墻、預埋螺栓、鋼壓環及橡膠圈組成。橡膠的具體要求是：拉伸量300%，肖氏硬度在505度范圍內，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。 4.2頂管機出洞階段施工要點 頂管出洞按下列步驟進行施工：（1） 先在預留洞內接長頂進導軌，并做好限位塊。（2） 鑿除預留洞內的磚墻及鋼筋砼內封門，并及時清理干凈。（3） 將頂管機頂入止水圈內，離鋼板樁10cm處停止頂進。（4） 按先中間后兩邊的原則對稱拔除鋼板樁。（5） 在測量監控下頂管機繼續頂進，至伸足主頂油缸行程。（6） 在頂管機尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時，頂管機在正面土壓力作用下退回。（7） 縮回主頂油29、缸，吊放鋼管管節進行焊接。（8） 割除限位塊，繼續頂進。工程技術人員，施工人員應了解現場施工情況，熟悉洞門附近的地質情況。分析可能出現洞門漏泥、水情況，及時采取行之有效的方法進行處理。井內布置一臺排污泵并制定相應的措施。5頂管頂進技術措施出洞階段結束后，即可進行正常的頂進施工，機械式土壓平衡頂管機采用計算機閉合控制的土壓平衡機理，電腦自動控制土壓力。頂進施工時必須根據覆土深度和土質情況計算出頂管機正面的水土壓力，作為設定土壓力，輸入土壓平衡控制器，此后就可以靠土壓平衡控制器自動控制正面土壓力，在整個施工過程中，要針對不同的覆土深度和土質情況及時調整設定土壓力值，以利頂進的順利進行。在頂進系統頂30、管機運轉前，應對各系統各部位進行認真檢查和調試，在運轉過程中以及運轉開始、停止時各操作人員需緊密配合，按正確的操作程序進行操作，發生故障及時排除。操作時根據儀表及時調整土壓及頂進速度。頂管機出洞后的軸線方向與姿勢的正確與否，對以后的頂進起關鍵的作用。實現管節按頂進設計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關鍵，要認真對待。及時調節工具管糾偏千斤頂，頂進糾偏可采取調整糾偏千斤頂的辦法進行編組操作，如管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然。隨時根據頂進曲線圖以及頂管機姿態分析發展趨勢，嚴格按實際情況和操作規程進行，勤糾偏，每項糾偏角度應保持1020不得大于1。嚴格控制工具管大幅度糾偏31、以免造成頂進困難。如偏差超過質量標準應通知停止頂進，研究有效措施，方可繼續頂進。排出泥漿按甲方指定地方統一放置。6頂進頂力計算頂進阻力計算應按當地的經驗公式，或按下列公式計算：7管道斷面布置頂進施工中，管道內的動力電纜，照明線及通風管道等要嚴格按照管內斷面布置分門類別地安放，各類管線要固定好，不能有松落。8管道通訊為了便于操作平臺、工作井內地面以及各作業點間的相互聯系，因此在操作平臺上要有良好的通訊設備。在操作平臺、工作井、地面等處安裝均應安裝相應設備，各處即可通過電話方便聯系。9觸變泥漿減摩觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術措施，在頂進過程中，通過頂管機尾部的同步注漿與管道上的預32、留孔向管節外壁壓注一定數量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節外壁和周圍土體間的空隙，來減小管節外壁阻力。能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液能穩定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應保證不失水、不沉淀、不固結，泥漿的配比應根據不同的地質情況要作相應的調整，使泥漿適應不同土層的特性，起到預期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊要求。漿 液 配 比膨潤土水純堿CMS40040062.5注：此配比為重量比，用水量要根據現場土質情況要作相應調整。漿液質量指標：a、稠度 1214b、PH33、 910c、析水率 2%壓漿時，儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內各壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。壓漿孔球閥布置在工作井內。在地面壓漿泵的出口處，裝置壓力表，便于觀察和調節控制壓漿壓力。10頂管進洞技術措施a.為保證頂管機順利進入接收井，在離接收井15米左右時要加強對頂管機姿態的觀測，及時糾正頂進軸線的偏差，保證頂管機能順利進洞。b.進洞口處理：為防止流砂大量流入接收井內，造成井外側土體大量沉降，影響居民房屋及xx大堤安全，應對進洞口土體進行加固處理。頂管機進洞時，在接收井內按頂進軸線安裝接收基架，使頂管機能平穩地進入接收井，防止進洞后34、直接落到接收井底板上，造成后續管道損壞。頂管機進洞后，盡快把頂管機和鋼管分離，并把管節和工作井、接收井的接頭按設計要求進行處理。11、地層變形的控制本工程采用機械式土壓平衡頂管機施工，利用壓力倉的土壓力來平衡開挖面的土體，從而達到對頂管機正前方開挖面支護的目的.平衡壓力的設定是頂管施工的關鍵，這里面包含著推力、推進速度和出土量三者的關系，維持和調整設定的壓力值是控制頂管機前方地面變形量的重要環節。根據以往施工經驗結合本工程的特點，地面變形量控制目標值為10-30的范圍。頂進土壓力設定值，以控制頂管機切口處地面變形量在3+5為宜。以防止地面變形監測數據無變化的假象及地層滯后變形。12、頂管施工監35、測1監測的目的工程監測是確保工程質量、施工安全的重要手段。頂管施工不可避免會引起一定范圍內土體位移和變形。通過工程監測可以及時了解施工對居民房屋的影響程度，及時掌握頂管施工過程中的變化情況，掌握工程信息，指導工程施工，確保工程質量和安全，是對工程施工實行動態管理的一個重要手段。因此工程施工監測必不可少。2監測頻率根據頂管施工進度，工程監測工作在不同階段應有不同的監測頻率。在施工前做好監測點的設置和初始值的測定。主要就是檢測中線管子內底前后端高程，頂進方向是否符合設計要求，當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進。在頂進過程中應勤監測，及時糾偏。在第一節管頂進200300mm時，應立即對36、中線及高程測量進行監查，發現問題及時糾正，在以后的頂進過程中應在每節管頂進結束后進行監測，每個接口測1點，有錯口時測2點；在頂管糾偏時，應加大檢測頻率至300mm一次，控制糾偏角度使之滿足設計要求，避免頂管發生意外。本工程在頂管施工期間每天早晚各一次。頂管施工結束后，每3天監測一次。在工程施工監測期間,若變化量較大，需根據施工要求，進行加密跟蹤監測。每一次測量成果都及時匯總給現場施工技術部門，以便于施工技術人員及時了解施工現狀和相對區域地面變形情況，確定新的參數和注漿量等信息和指令，并傳遞給頂管施工工作面，使施工現場及時作相應調整。隨后通過監測確定施工效果，反復循環、驗證、完善，確保沿線建筑物37、的安全和工程施工質量。附表一序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢測方法檢查程序認可程序范圍點數1中線位移50每節管1測量并查閱測量記錄監理在場，承包人檢測，由監理員簽署評語及姓名需經監理工程師書面認可2管內底高程D1500mm+30-40每節管1用水準儀測量D1500mm+40-50每節管13相鄰管間錯口15%管壁厚，且不大于20每個接口1用尺量4對頂是管子錯口50對頂接口1用尺量七、 安全監理工作方法及措施：一)、頂管施工安全監理措施1、 認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，督促施工單位執行國家現行的安全生產的法律、法規和政府行政主管部門安全生產的規章和標準。2、 檢查施工單位建立的安全管38、理制度，監督承包單位的安全管理體系正常運轉，管理網絡要健全，安全員要堅守崗位，安全責任制、獎罰制度要上墻，并便于操作，確保工程實施過程中不發生重大安全事故。3、 對頂管工程施工，要求施工單位編制專項施工方案，并附具安全驗算結果，經施工單位技術負責人簽字后上報監理，經專業監理工程師審核并由總監理工程師簽字后實施。實施中施工單位專職安全生產管理人員應進行現場監督。4、 在實施監理過程中，發現存在安全事故隱患的，應當要求施工單位整改；情況嚴重的，應當要求施工單位暫停施工，并及時報告建設單位。如施工單位拒不整改或者不停止施工，應及時向有關主管部門報告。督促承包單位每周報安全檢查周報，并記錄。對檢查出的安全隱患要及時整改。不定期召開安全專題會議，明確組織單位、檢查頻次、參加單位、分析安全形勢、處理安全問題等，加強現場的安全生產管理，以達到預控目標。