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1、頂管施工水泥攪拌樁加固工程監(jiān)理實施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 目 錄一、總則二、水泥攪拌樁施工工藝、設(shè)計要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、開工條件控制四、施工過程控制五、工程驗收六、其他事項頂管施工水泥攪拌樁加固工程監(jiān)理實施細(xì)則一、總則11工程概況：為防止頂管工作井、接收井、逆做法檢查井施工對既有道路及各種地下管線造成不良影響，同時為加強工作井的抗頂能力，施工過程中在井外壁設(shè)置水泥攪拌樁進(jìn)行加固和止水。12 為實施水泥攪拌樁加固工程施工監(jiān)理，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)工程施工承包合同、施工圖設(shè)計文件及相關(guān)關(guān)規(guī)程、規(guī)范編制本細(xì)則。12、3 對水泥攪拌樁施工實行全過程旁站監(jiān)理，并實行以工序質(zhì)量控制為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化和量化管理。二、水泥攪拌樁施工工藝、設(shè)計要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 施工工藝（1）安裝調(diào)試攪拌機械，待轉(zhuǎn)速、空壓正常后就位；（2）對準(zhǔn)樁位，啟動電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，變旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至達(dá)到加固深度；（3）從樁底向上噴粉，同時攪拌提升，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高，如此再重復(fù)一次，即2噴4攪；（4）關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復(fù)以上步驟。2.2設(shè)計要求（1）樁徑60，設(shè)計水泥用量60Kg/m（由室內(nèi)配合比試驗確定）；分2排設(shè)置，其中心距離間隔45。（2）深度要求：當(dāng)攪拌樁底落在淤泥層或粘土層等不透水性土質(zhì)時，深度為底板標(biāo)高以下4米3、；當(dāng)攪拌樁已在底板標(biāo)高以下4米，但土質(zhì)為粗砂層等透水層時，需穿透該層并進(jìn)入粘性土以下2米。 （3）水泥土的無側(cè)限抗壓強度為R280.8MPa，R901.2MPa。2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）樁位：定位偏差不應(yīng)超過50mm，施工前在樁中心插樁位標(biāo)，施工后將樁位標(biāo)復(fù)原，以便驗收。（2）施工的樁頂面應(yīng)高出設(shè)計規(guī)定值0.5m，樁底標(biāo)高均不應(yīng)高于設(shè)計值。（3）樁身垂直度，每根樁施工前應(yīng)用水準(zhǔn)尺或其他方法檢查導(dǎo)向架和攪拌軸的垂直度，垂直誤差不應(yīng)超過1%。（4）成樁7d 內(nèi)，監(jiān)督施工單位開挖樁頭（開挖深度1.5米，宜超過停漿面下0.5m），目測檢查樁體成型情況及攪拌均勻程度，量測成樁直徑；檢查總量為總樁數(shù)的2%。4、三、開工條件控制3.1 開工條件控制按下列列程序進(jìn)行：（1）向施工單位進(jìn)行監(jiān)理交底。（2）審批施工單位報送的施工組織設(shè)計。（3）施工質(zhì)量保證體系的檢查認(rèn)可。（4）組織設(shè)計交底。（5）測量控制網(wǎng)點移交。（6）檢查施工條件。3.2 明確監(jiān)理例行程序。下發(fā)監(jiān)理作業(yè)表格；明確工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理辦公室與施工單位之間函件、文件、報表等公文手續(xù)等。3.3 督促施工單位按照設(shè)計文件、施工合同的要求及工地現(xiàn)場實際提交水泥攪拌樁加固工程施工組織設(shè)計，并應(yīng)從施工設(shè)備、施工方法、施工質(zhì)量保證體系和保證措施、施工進(jìn)度等方面檢查其是否滿足施工合同工程的技術(shù)和進(jìn)度要求。施工組織設(shè)計至少包括以下內(nèi)容5、：（1）工程概況（2）施工準(zhǔn)備及其完成情況（包括材料和水電供應(yīng)、清障和施工場地等）。（3）施工設(shè)備（包括設(shè)備數(shù)量、型號、技術(shù)性能、臺時生產(chǎn)率、機組性能使用說明及易損件備品、配件供應(yīng)情況）。（4）攪拌成樁施工方法（包括攪拌葉片外徑、漿液配比及制備、攪拌工序及施工工藝措施）。（5）質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施。（6）生產(chǎn)人員的編制和素質(zhì)。（7）安全文明生產(chǎn)及事故處理辦法。（8）施工進(jìn)度計劃（包括根據(jù)不同型號機組的生產(chǎn)能力配置每臺機組工作量、作業(yè)面的分段等）。3.4 施工質(zhì)量保證體系的檢查認(rèn)可。施工單位應(yīng)建立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、測量工程師組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗的儀器設(shè)6、備，建立滿足工程質(zhì)量檢測的現(xiàn)場試驗室或委托有相應(yīng)資質(zhì)、資格的檢測單位進(jìn)行檢測，建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負(fù)責(zé)人終檢的“三檢”制，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報送監(jiān)理部審核認(rèn)可。3.5 組織設(shè)計交底。在工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底，使施工單位明確設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。3.6 測量控制網(wǎng)點移交。在工程開工前，監(jiān)理工程師及時向施工單位移交測量控制網(wǎng)點，并對施工單位的施工控制網(wǎng)點成果進(jìn)行審查和校驗。3.7 檢查施工條件：（1）施工設(shè)備進(jìn)場查驗。要求施工單位按包合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場，并向監(jiān)理單位報送進(jìn)場設(shè)備報驗單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工設(shè)7、備是否配套和完好、完整（包括攪拌機、灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、輸漿管路，并應(yīng)配備流量計、壓力表、配電裝置等設(shè)備及水、漿流量與壓力的自動記錄儀及相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、提升速度自動記錄儀）；檢查施工設(shè)備的計量、鉆機的垂直度校準(zhǔn)裝置是否經(jīng)過率定；檢查進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、型號、技術(shù)性能、臺時生產(chǎn)率能否滿足施工技術(shù)和進(jìn)度的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)的設(shè)備不得在工程中使用，未經(jīng)監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)，施工設(shè)備不得撤離施工現(xiàn)場。（2）原材料進(jìn)場檢驗。在生產(chǎn)試驗和施工使用前，要求單位報送水泥進(jìn)場報驗單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查水泥出廠檢驗報告（第一次還應(yīng)檢查水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證）、施工單位的復(fù)檢報告和檢測單位的資質(zhì)、資格，并進(jìn)行見證8、取樣送樣檢。未經(jīng)簽證批準(zhǔn)的材料不得在工程中使用。（3）試樁。攪拌樁施工前須進(jìn)行成樁試驗，試樁數(shù)不少于五根。在試樁現(xiàn)場，調(diào)整各種機械參數(shù)，按照不同的水泥摻入量施工試驗樁，在成樁28天后檢測水泥土的無側(cè)限抗壓強度是否符合設(shè)計要求。成樁7d內(nèi)，用輕型動力觸探器進(jìn)行水泥土質(zhì)量檢查，當(dāng)對水泥土質(zhì)量有懷疑時，采用鉆孔取芯做抗壓強度試驗的方法進(jìn)行檢驗。四、施工過程控制4.1 樁位、樁徑及樁機架傾斜度控制：（1）施工單位應(yīng)向監(jiān)理部報送各區(qū)域軸線和樁位放樣成果單，監(jiān)理工程師對測量放樣成果進(jìn)行審查和現(xiàn)場校驗。校驗合格后，監(jiān)理工程師予以簽證，準(zhǔn)予下道工序施工。（2）機具就位、試運轉(zhuǎn)或開機生產(chǎn)前，施工單位機組負(fù)責(zé)人（9、機長）、各操作工和質(zhì)檢人員必須上崗到位，否則，監(jiān)理人員可現(xiàn)場指示不予開工。（3）每天開機生產(chǎn)前，施工單位應(yīng)對施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換備品。每個班次應(yīng)對攪拌軸外徑進(jìn)行檢測，凡樁徑負(fù)偏差大于3%的必須予以更換，對生產(chǎn)不到一個班次就磨損達(dá)4%的攪拌頭，不得使用。（4）每次樁機移位時，樁位偏差應(yīng)小于5cm，樁機架傾斜率應(yīng)小于1.5%，否則，不得進(jìn)行攪拌施工。4.2 漿液質(zhì)量控制：（1）原材料質(zhì)量控制深層攪拌壓漿用的漿液主要材料為水泥。水泥應(yīng)選用強度不低于42.5普通硅酸鹽水泥，攪拌水泥漿液所用的水應(yīng)符合混凝土拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)。施工單位應(yīng)建立原材料進(jìn)場、檢驗和使用記錄制度。水泥按每批210、00t取樣復(fù)檢一次，每批量不足200t的也應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)檢。水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，儲存期超過3個月的不得進(jìn)入工地。監(jiān)理工程師可對施工單位的復(fù)檢采取見證取樣、送樣或?qū)λ噙M(jìn)行抽樣檢測試驗。監(jiān)理采取見證取樣、送樣的應(yīng)在送檢單上留下見證記錄。任何未按合同規(guī)定的程序、方法、檢測內(nèi)容與檢查頻率進(jìn)行檢驗的材料和經(jīng)驗測不合格的材料，均不得使用。（2）漿液性能控制：水泥漿液應(yīng)按生產(chǎn)試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比配制。每次配漿均須用比重計測量漿液比重，并作好記錄。無論采用何種水灰比的水泥漿，應(yīng)不斷攪動。水泥漿液存放的有效時間和漿液溫度應(yīng)符合以下規(guī)定：1）當(dāng)氣溫在10以下時，不宜超過5h。2）當(dāng)氣溫在10以上時，不11、宜超過3h。3）漿液存放時應(yīng)控制漿液溫度在540范圍內(nèi)。如超出上述規(guī)定應(yīng)按廢漿處理。施工單位對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液均應(yīng)留樣制作試件進(jìn)行漿液性能試驗和漿液凝固體的力學(xué)性能試驗。漿液性能試驗內(nèi)容為比重、粘度、穩(wěn)定性和初凝及終凝時間；漿液凝固體的力學(xué)性能試驗內(nèi)容為抗壓和抗折強度。4.3 攪拌施工工藝控制：（1）攪拌機下沉和提升速度、攪拌次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)試驗確定的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工工藝要求。（2）當(dāng)攪拌機下沉達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)在樁底噴漿30s，使?jié){液完全達(dá)到樁端；當(dāng)噴漿口提升到達(dá)設(shè)計樁頂時，應(yīng)停止提升，攪拌5s，以保證樁頭攪拌均勻密實。施工停漿面必須高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m，在樁體凝固12、后將高出部分挖除。（3）水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過濾，供漿必須連續(xù)。一旦供漿中斷，應(yīng)將噴管下沉至停供點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再旋噴提升。當(dāng)因故停機超過0.5h時，應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗。（4）在施工作業(yè)中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)對施工全過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。監(jiān)理人員將隨時檢查漿液質(zhì)量、樁徑及樁位偏差機架垂直度、樁深、各自動記錄儀記錄數(shù)據(jù)的真實性及準(zhǔn)確性和施工人員施工記錄的及時性、真實性、完整性。（5）現(xiàn)場操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽。上、下立架時必須佩帶安全帶。（6）督促施工單位按批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施施工，嚴(yán)格控制棄漿和污水的排放。4.4 施工不良情況處理：（1）施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)實行整樁復(fù)打13、，復(fù)打的噴漿量不少于設(shè)計用量；如遇停電，機械故障等原因噴粉中斷，必須復(fù)打，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1米。（2）在成樁過程中，遇到地下埋設(shè)的涵洞、涵管、鋼管、電纜等構(gòu)筑物或漂石、木頭、礫石等障礙物時，應(yīng)查明該構(gòu)筑物或障礙物的尺寸及埋設(shè)高程，在其兩側(cè)的攪拌樁完成后，采用高壓噴注漿或其他措施對其周邊及上下地層進(jìn)行封閉處理。（3）在施工過程中出現(xiàn)溢漿量過大時，在保證水泥摻入量的前提下，應(yīng)適當(dāng)變動水灰比和攪拌、壓漿參數(shù)。如經(jīng)上述調(diào)試仍不能達(dá)到要求，施工單位應(yīng)及時報告監(jiān)理人員，必要時由設(shè)計方提出處理方案。（4）施工單位在攪拌樁成樁施工作業(yè)過程中出現(xiàn)：攪拌頭未到底、提升過快、旋轉(zhuǎn)過快或過慢等任何一種不良情況，應(yīng)視14、為不合格樁。完成的攪拌樁應(yīng)補孔重新攪拌壓漿。補漿措施和補樁情況資料應(yīng)及時報監(jiān)理工程師審批。（5）施工單位無論何種原因造成的成樁偏差超過規(guī)定值都必須加補攪拌樁或采用其他工法補樁，以確保攪拌樁滿足設(shè)計要求。加補措施應(yīng)報監(jiān)理工程師審批。3.5 施工及監(jiān)理記錄：（1）在施工過程中，施工單位應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)使用的施工記錄表格用于施工現(xiàn)場及時真實地填寫施工記錄。其中樁深度記錄誤差不得大于10cm，攪拌機下沉和提升的時間記錄誤差不得大于5s。（2）現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)及時將現(xiàn)場質(zhì)量檢查情況按監(jiān)理記錄表格記錄在案，并在施工單位填寫的施工記錄上進(jìn)行監(jiān)理抽檢內(nèi)容簽證。3.6 施工進(jìn)度。當(dāng)施工進(jìn)度拖延時，監(jiān)理工程師應(yīng)按合同文15、件規(guī)定，要求施工單位調(diào)整施工進(jìn)度計劃，采取趕工措施，增加設(shè)備、人員、材料等資源投入，確保工程按期完工。3.7 施工過程中，施工單位若出現(xiàn)以下情況時，監(jiān)理工程師應(yīng)采取口頭違規(guī)警告、書面警告通知、監(jiān)理整改通知等方式予以制止。（1）不按批準(zhǔn)的施工措施計劃實施。（2）不按合同技術(shù)要求和勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)條件施工。（3）出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故等情況。五、工程驗收5.1 成樁7d 內(nèi)，監(jiān)督施工單位開挖樁頭（開挖深度1.5米，宜超過停漿面下0.5m），目測檢查樁體成型情況及攪拌均勻程度，量測成樁直徑；檢查總量為總樁數(shù)的2%；如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)報廢補樁。5.2 成樁28d后進(jìn)行鉆孔取芯檢驗，抽檢頻率為0.5%1%。六、其他事項本細(xì)則未列之施工測量、施工進(jìn)度。控制、合同項目驗收等內(nèi)容，按相應(yīng)監(jiān)理實施細(xì)則的有關(guān)要求執(zhí)行。