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1、承臺(tái)C40混凝土澆筑工程施工監(jiān)理細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 1、 xx站承臺(tái)共計(jì)11個(gè)，混凝土標(biāo)號(hào)為C40，單個(gè)承臺(tái)混凝土方量為211.7m3。xx站承臺(tái)一共需要C40混凝土2328.7m3。2、 2、承臺(tái)混凝土澆筑前需要關(guān)注停供電情況，確保混凝土澆筑期間供電正?！，F(xiàn)場(chǎng)配備柴油發(fā)電機(jī)350KW一臺(tái)以應(yīng)急。澆筑前溫控用水以及養(yǎng)護(hù)用水均要確保充足，確保水管暢通，能及時(shí)補(bǔ)充水源。3、 承臺(tái)鋼筋、模板、冷卻水管以及各種預(yù)埋件安裝完成，經(jīng)三檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，即可進(jìn)行混凝土施工。4、 承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C2、40，采用泵送工藝，插入式振搗棒振搗混凝土。5、 承臺(tái)混凝土采取豎向分層、水平一次整體澆筑成型的方式進(jìn)行。承臺(tái)設(shè)計(jì)高度3m,豎向分6層，每層厚度0.5m。第一層澆筑完成后，緊接著進(jìn)行第二層澆筑，第二層混凝土澆筑必須在第一層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑，每層依次澆筑。依據(jù)模板加固情況及砼運(yùn)輸距離影響，砼澆筑速度不宜過快，避免造成跑模，每小時(shí)澆筑控制在30-40m，預(yù)計(jì)6h澆完。6、 承臺(tái)混凝土采用天泵配合下料串串筒澆筑，確?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，串筒用=1mm鐵皮制成，截面尺寸為3030cm，串筒長(zhǎng)度為1m。7、混凝土澆筑前應(yīng)用水將墊層面濕潤，但不宜有積水，混凝土采用分層澆筑法施工，每層厚度為53、0cm，從一端向另一端層層推進(jìn)，當(dāng)每層攤鋪到足夠面積時(shí)，用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)振搗棒抽插速度不宜過快，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與承臺(tái)側(cè)模最小應(yīng)保持50100mm的距離，且振搗棒須插入下層混凝土510cm。8、混凝土澆筑時(shí)，測(cè)量需要用儀器測(cè)量出承臺(tái)頂標(biāo)高，并用油漆標(biāo)注，澆筑頂面時(shí)收面控制承臺(tái)平整度，確保平整不積水。9、混凝土標(biāo)高控制方法：在承臺(tái)中間墩身預(yù)埋鋼筋、四周模板上測(cè)出混凝土頂面高程，用紅油漆作好記號(hào)，作為控制混凝土高程的依據(jù)。10、混凝土平整度控制：混凝土平整度按照標(biāo)高點(diǎn)控制，采用人工收面，確保承臺(tái)混凝土表面平整度。11、混凝土養(yǎng)護(hù)包括濕度和溫度兩個(gè)方面，氣溫較低4、時(shí)施工以保溫養(yǎng)護(hù)為主，氣溫較高時(shí)施工以保濕養(yǎng)護(hù)為主。可利用土工布覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，承臺(tái)面積為71，共需土工布71。12、側(cè)面養(yǎng)護(hù)措施：散熱面較大，建議適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，盡量采取帶模養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)表溫差、混凝土表面溫度與氣溫差小于15方可拆模。13、上表面養(yǎng)護(hù)措施：混凝土初凝并鑿毛或收面后覆蓋塑料薄膜并加蓋土工布保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少28d。也可采取蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水為冷卻水管出水以保證一定的溫度，蓄水高度需10cm。14、模板拆除完成后，對(duì)局部有蜂窩麻面的表面進(jìn)行修飾：對(duì)出現(xiàn)麻面的采用配合比為1:2的黑白水泥拌和水泥漿進(jìn)行修飾，對(duì)出現(xiàn)蜂窩的，先用風(fēng)鎬將松散的混凝土鑿除，用空壓機(jī)吹出石渣，然后拌和同標(biāo)號(hào)混凝土將蜂窩處填充滿，再用振搗棒進(jìn)行振搗。