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1、建筑鋼筋電渣壓力焊工程施工質量監理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、質量標準：（一）依據標準：應符合部頒標準：JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規程CBJ50204-92砼結構工程施工及驗收規范JGJ27-86鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ104-97建筑工程冬期施工規程（二）基本要求：1、鋼筋的品種和質量焊劑的牌號，性能及鋼筋接頭處位置應符合設計要求。2、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查：（1）焊包應均勻，飽滿,凸出應大于或等于4mm；（2）焊包不得有裂紋，氣孔，咬肉，夾渣，缺焊，偏包等缺陷；（3）鋼筋表面應無2、明顯燒傷。3、焊接接頭應滿足機械性能試驗應滿足規范要求：（1）300 個同類型(包括同級別，同直徑)的接頭為一批，不足300（2）試件(一組三件)的強度必須達到該級別鋼筋的抗拉強度；（3）復驗的6個試件的抗拉強度，必須大于該級別鋼筋規定的抗拉強度。（三）允許偏差項目：1、接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；2、接頭處彎折應小于4；注：d 為鋼筋直徑二、風險分析：豎向鋼筋電渣壓力焊用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內）鋼筋的連接，由于承載負荷大，既要承收頂壓力，又要承受多方位側拉力，故焊接質量至關重要。容易產生的缺陷為：鋼筋軸向偏位、鋼筋燒傷、鋼筋彎折、焊3、包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬肉、夾渣等。鋼筋軸向偏位原因分析：1、施焊的上下鋼筋端部不直，彎曲過大。2、鋼筋安放不正。3、上下夾鉗不同軸。4、上下鋼筋縱向肋不在一條直線上。鋼筋燒傷原因分析：1、焊鉗與施焊的鋼筋接觸不好，當焊接電流通過時打火放熱造成燒傷。2、正在施焊的上鋼筋與地線連接的物體短路打火，造成燒傷。以上兩種缺陷相當于減小鋼筋的使用直徑，但只要在施焊中加強檢查，這兩種缺陷是完全可以避免的。鋼筋彎折的原因分析：1、焊接后接頭未完全冷卻，過早拆下機具2、焊接時頂壓力過大，過猛3、由于上鋼筋過長，又未采取扶正措施4、鋼筋彎折的危害在于減小了鋼筋的承載能力焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬肉、4、夾渣等的原因分析：1、施焊人員操作不當2、焊接電流過大3、焊接電壓不穩定4、焊劑受潮或未按規定的時間,溫度焙烘5、焊劑在藥罐中未塞緊6、焊后保溫時間不夠上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,這些缺陷降低了焊接接頭的抗拉強度及抗彎曲能力。為保證焊接工程質量,監理人員尚應注意以下問題：1、加強對鋼筋,焊劑的檢查,確保其合格。2、注意檢查施焊過程中操作人員是否按規范要求進行操作，以控制焊接過程的焊接質量。3、深入現場檢查,對質量不合格的接頭一律割去重焊,使焊接質量符合JGJ18-96的要求。4、當環境溫度低于-20時，不能進行施焊。5、當電源電壓下降大于5%時，不宜進行施焊。三、控制點：項目要點1、防止5、偏心與彎折(1)上下鋼筋端部應平直(2)鋼筋安放時軸線對直(3)上下夾鉗同軸度要好(4)焊接時頂壓力適中(5)使焊包充分冷卻,再卸夾具2、防止缺焊(1)墊好石棉墊,防止焊劑泄漏(2)鋼筋接頭位置居中,不使鐵水流淌,泄漏(3)鋼筋端頭切割平整,有足夠熔化量(4)嚴格執行焊接規范,不得提前斷電(5)頂壓速度,頂壓力均要適中(6)控制焊接電流,不使電流過大3、防止偏包(1)上下鋼筋端部須平直(2)焊劑無雜質,并裝勻壓實(3)控制焊接電流,不使電流過小4、防止氣孔(1)焊劑300焙烘2小時(2)焊劑無雜質(3)鋼筋端頭潔凈,無銹蝕5、防止燒傷(1)鋼筋清潔無銹蝕,使其導電性良好(2)焊鉗清潔無雜物和焊6、渣，有很好夾緊力與鋼筋接觸牢靠(3)施焊鋼筋不得與已焊鋼筋相碰6、防止裂紋(1)含碳量高的鋼筋,降低焊接電流或控制較高焊接電壓(2)加強保溫,延長保溫時間(3)適當減小頂壓力四、預檢項目：項目檢查要點1、施焊方案(1)施焊方案須由焊接單位簽字認可(2)焊接夾具，具備選擇的正確性(3)焊接設備、工藝、參數和焊劑選擇的合理性2、焊工操作證書必須經國家勞動部門考核，頒發3、焊劑質量必須具有出廠合格證，并按規定進行焙烘4、鋼筋質量(1)鋼筋應平直，無彎曲現象(2)無銹蝕，油污，浮漿粘結及切割形成的氧化鐵5、焊接設備焊機及焊接控制箱應符合焊接質量要求五、隱蔽工程：項目驗收要點1、鋼筋焊接接頭(1)鋼筋接7、頭位置在同一構件斷面內（35d范圍內且不小于500mm），有焊接接頭的鋼筋面積，占受力鋼筋總面積不大于50%(2)鋼筋接頭離地坪標高必須大于750mm2、焊包質量符合外觀驗收規范及機械性能試驗要求六、實測抽查：項目抽查要點1、焊劑牌號，性能，每進場一批抽查一次2、鋼筋規格，種類、力學性能與出廠合格證相符3、焊包(1)偏心，偏包，彎折須符合驗收規范(2)缺焊，氣孔，燒傷，裂紋須割去七、旁站檢查；項目檢查要點1、焊劑焙烘溫度300，時間2小時2、焊接電壓(1)電弧過程焊接電壓控制在3545V之間(2)電渣過程中穩壓的電壓控制在2227V之間八、試驗項目：項目說明1、拉伸試驗焊接接頭應滿足機械性能試驗規范要求2、冷彎試驗焊包也可以滿足冷彎要求九、提供資料：1、鋼筋電渣壓力施焊方案2、鋼筋電渣壓力焊焊工的上崗操作證書3、鋼筋電渣壓力焊設備的型號及附屬配套設備型號4、焊劑質保書5、鋼筋力學性能試驗單6、焊件的機械性能試驗報告7、技術核定單8、工程量變更簽證9、隱蔽工程驗收單（其中17項為施焊前提供）