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1、煤炭儲配基地項目沖擊成孔泥漿護壁灌注樁施工監理細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、監理細則編制依據：1、監理合同2、工程設計圖紙及其它設計文件、本工程監理規劃3、國家、建設部及省、市建委頒發的法律、法規4、建筑樁基技術規范 JGJ94-945、建筑地基基礎設計規范 GB50007-20026、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20027、建筑樁基檢測技術規范 JGJ106-20038、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001二、工程概況： 1、工程名稱：xx集團xx煤炭儲配基地項目2、樁基基礎2、質量目標：合格3、工程地質：根據巖土工程勘察報告，本工程樁-1,2落于第5（1）成基巖，泥巖，黑色，全風化強風化，qpk=2000KPa。樁-3落于第3層土層，該層為回填土成分以南露天礦剝巖棄土為主，混有粉質粘土，卵石及劣質煤，微風化中風化，qpk=1400KPa。三、專業工程特點：沖擊成孔泥漿護壁灌注樁是按設計要求的樁徑與樁長在地層中成孔，吊置鋼筋籠后，向孔內灌注混凝土而成的一種樁型，其特點是：1樁徑、樁長及樁頂標高均可根據建筑的需要選擇而調整，不僅可滿足構造上的要求，而且可獲得較大的單樁承載力。2成孔時需采用泥漿護漿措施，并采用水下混凝土的澆灌方式來完成樁身混凝土的澆灌。3在該3、類樁基的施工作業中不存在沉樁擠土問題，噪聲及振動影響較小，對鄰近建筑物、構筑物及地下管線的危害較小。4對各種不同地質條件的適應性強，能在淤泥、砂土、碎石土以及風化巖中成樁。5在成樁過程中無須搬運、堆放、吊置、錘擊等，避免樁身的不利受力影響，從而可更加充分利用樁身強度，減少配筋量，節省鋼材。6成孔作業時泥漿的處理及棄運對施工現場有一定程度的污染。7整個成樁過程較復雜，成樁速度比打（壓）入樁慢。四、施工工藝及監理工作流程：施工工藝：分項施工方案報審進場材料見證取樣送檢合格后報驗 進場機械、設備報驗測量放線自檢合格后報驗分項工程開工報告報審工序自檢 合格后報驗下一道工序自檢合格后報驗分項驗收分項自檢4、評定 同意 合格合格 同意 合格合格 合格監理工作流程圖：搭設施工平臺沖孔樁機就位施工放樣及樁位復測復核放樣成果檢測樁的完整性樁基檢測檢查樁頂標高、砼質量樁頭鑿除水下砼拌制檢查砼配料、現場檢查塌落度檢查導管埋深、拆管情況、灌注頂標高灌注水下混凝土導管進行密封試驗檢查導管安裝長度、密封情況第二次清孔檢查孔深、泥漿指標、沉渣厚度導管安裝檢查搭接長度、焊縫、鋼筋籠頂標高檢查孔深、泥漿指標、孔底情況鋼筋籠安裝第一次清孔鋼筋籠制作檢查受力鋼筋間距、箍筋間距、鋼筋骨架尺寸、保護層厚度檢查持力層巖性、孔深終孔隱蔽驗收檢查孔徑、垂直度泥漿指標抽查校核樁位鋼護筒安放成孔（沖擊）五、準備階段的監理控制要點：1. 5、熟悉合同文件、設計文件、勘察報告及相關的規范、規程和技術資料等。組織或協助業主組織召開圖紙會審會議和技術交底會議，并做好會議記錄，編寫會議紀要。2. 審批施工單位提交的沖擊成孔泥漿護壁灌注樁施工組織設計，審查、檢查工程進度計劃和技術措施，合格者簽返施工組織設計（方案）報審表同意實施；如果不合格，則退回沖孔灌注樁施工組織設計和施工組織設計（方案）報審表，要求施工單位進行修改，之后重新報審。3. 開工之前工程項目監理部應組織召開由承包單位班組長以上管理人員參加的沖孔灌注樁技術交底會，專業監理工程師詳細講解本監理實施細則的內容和技術要求，并要求施工中認真執行。4. 核實施工單位材料進場計劃，檢查材料6、來源。為確保建材產品質量，按照要求實行建材見證取樣和送檢制度。5. 監理人員根據有資質試驗單位的建筑材料復檢報告，對承包單位報驗的建材質量進行評定。合格者簽返建筑材料報審表，同意在工程中使用；不合格者，則退回建筑材料報審表。并監督施工單位將不合格材料全部撤出現場，之后重新組織相關建材進場，重新報驗和送檢。6. 現場使用的砼，必須有符合設計要求，對現場使用的商品砼亦要求提供砼配合比試驗報告。7. 沖孔灌注樁施工所使用的各種機械設備，經檢修、維護、試運轉良好后，填報設備報審表。監理人員在現場對照實物進行檢查，并觀察試運轉情況。當符合工程實際、施工規范要求，并與施工組織設計相一致，機械完好、試運轉正7、常時，簽返建筑材料報審表，同意現場使用；如果不合格，則退回建筑材料報審表，同時要求承包單位將不合格機械撤出現場，之后重新組織施工機械進場，重新報驗。8. 施工單位應根據經測量監理工程師復測檢驗合格的導線點，依據設計圖紙進行放樣，確定定位線及高程，設立高程樁，施工單位自檢無誤后，填報施工放樣報驗單。監理人員審查施工放樣報驗單，對照設計圖紙對現場復核，確定定位線及高程樁是否準確無誤，符合設計的要求后，簽返施工放樣報驗單；否則退回施工放樣報驗單，要求承包人重新放樣，復核無誤后重新報驗。9. 施工單位在各項施工組織健全，技術措施充分，手續齊全，其它準備工作充分后，填報工程分項開工申請批復單，監理人員審8、查工程分項開工申請批復單，檢查施工單位的各項施工組織健全，技術措施充分，手續齊全，其它準備工作充分，簽返工程分項開工申請批復單，同意開工。否則，退回工程分項開工申請批復單，要求施工單位完善各項準備工作，重新申報。10. 監理人員每日填寫監理日記，對施工監理過程中發現的不合格項簽發監理通知單，要求承包人及時整改，承包人整改后填報監理通知回復單，監理人員確認整改合格后簽返監理通知回復單。對需存證且需向業主說明的事項以監量備忘錄通報有關單位。六、施工階段的監控要點：1. 沖孔樁成孔施工要求與監理控制要點成孔施工工藝流程放線埋設護筒鉆機就位孔位復測泥漿循環成孔鉆進終孔清孔成孔驗收2. 沖孔樁的孔口應埋9、設護筒，并應符合下列規定：護筒內徑應大于鉆頭直徑200mm以上。護筒埋設應準確穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。護筒一般用46mm鋼板制作，其上部宜開12個溢漿孔。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m；護筒頂應高出地面300500mm，并滿足筒內泥漿面高度的要求。護筒外圍應用素土分層填實。監理工程師在護筒埋設之前和護筒埋設中，應按照上述要求對護筒的用料，制作規格和埋設中心位置、埋設深度進行檢查，合格者同意使用；不合格者，要求承包單位進行整改。3. 沖孔機就位應符合下列要求：基座底盤必須水平穩固，沖孔中不產生位移和傾斜；沖孔鉆機機架天輪外緣（或鉆頭中心10、）、護筒中心及樁孔中心三點成一重合垂線，以確保樁位精度和鉆孔垂直度。4. 孔位復測：在鉆機就位的同時進行孔位復測，以確保孔位準確無誤。5. 護壁泥漿應符合以下規定：鉆進中泥漿的比重為1.31.4,含砂率8%；粘度2025S。澆灌砼前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.15,含砂率4%，粘度22S。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.0m以上。當發生塌孔或漏漿時，應增加泥漿的比重，如在泥漿中加入膨潤土，或向孔內投入粘土。監理工程師應按照上述規定對泥漿進行抽檢，并要求施工單位對塌孔進行處理。6. 沖擊成孔鉆進應遵守下列規定錘頂和提升鋼絲11、繩之間要安裝轉向裝置，以保證樁孔成園形，防止產生梅花孔。進入基巖后，應低錘沖擊或高低錘相間沖擊，如發現偏孔應回填片石至偏孔上方300500m處，然后重新沖孔。遇到孤石時，可預爆或用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁。每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮徑處，均應驗孔。進入基巖后，每鉆進100500mm應清孔取樣一次（非樁端持力層為300500mm；樁端持力層為100300mm），以備終孔驗收。7. 沖孔成孔鉆進中，如產生孔斜、彎孔、塌孔、梅花孔，護筒周圍冒漿等情況時，應立即停鉆，待采取措施糾正之后再行鉆進。監理工程師對鉆孔內產生問題的位置、性質、嚴重程度和處理措施、處理結果等應予12、以記錄，并在繼續鉆進施工中對孔內事故（如孔斜）處理結果進行檢查。8. 沖孔灌注樁成孔的樁徑、傾斜度、樁位允許偏差等應符合表1的規定。沖（鉆）孔樁允許偏差樁徑傾斜度樁位D1000250mm，底管長度不宜小于4m，導管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管提升時不得掛住鋼筋籠。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。導管中使用的隔水栓（塞）應有良好的隔水性，并保證能順利排出。每根樁必須一次性連續灌注完畢。開始灌注水下砼時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。備足夠的砼，保證初灌時導管埋深1m以上。水下灌注施工中，導管在砼內埋深宜為26m，嚴禁導管提出砼面。應有專人測量導管埋深13、及導管內外砼面的高差，認真作好水下砼澆注記錄。對澆注過程中發生的一切故障均應記錄備案。七、質量通病防治（見表）質量通病防治對策與補救措施一覽表 序號施工質量通病類型產生原因防治對策補救措施1塌孔1、護筒埋設太淺，筒外圍未分層搗實；2、回轉鉆進時，泥漿比重和粘度偏小；3、沖擊鉆進時鋼絲繩太松，鉆具碰撞孔壁。護筒埋設深度：在粘性土中不宜小于1m；砂性土中不宜小于1.5m,筒外圍分層搗實;沖(鉆)孔鉆進泥漿比重控制在1.3-1.4,粘度控制在20-28S;沖孔鉆進鋼絲繩適當吊緊,鉆具不碰壁若事故在3.0m之內,可開挖樁周土至縮徑部位以下0.5m,套鋼筋籠澆注砼;若縮徑部位較深,經靜載試驗能滿足承載力14、要求,可不處理；否則加大承臺,加砂墊層或補樁。2擴徑1、 地層中有軟土層和流砂層；2、 泥漿比重和粘度偏小；3、 鉆進時鉆具晃動太大。泥漿中加粘土或膨潤土，增加泥漿的比重和粘度；將鉆機墊平穩固，減小鉆機晃動。3縮徑地層中有流塑狀粘土或流塑狀淤泥。在縮徑地段掃孔；增大泥漿比重。4孔底沉渣厚度偏大1、 泥漿中含泥塊、含砂量偏大，泥漿的比重和粘度偏小；2、 清孔時間短，清孔不徹底。增大清孔時間，徹底清孔；調整泥漿比重和粘度，直到澆注砼前，孔底0.5m內泥漿比重小于1.15;含砂率4%;粘度22S.樁內打孔,在沉渣部位壓水泥漿補強.5鋼筋籠 上浮1、 孔底沉渣厚度偏大；2、 澆注砼時，初始到達孔底的砼15、猛烈沖擊使籠上升；3、 拔導管時掛籠上升；4、 籠頂未固定或吊筋太細。孔底沉渣厚度應5 cm；砼澆注至孔底時，放慢澆注速度；控制導管位居籠中心，順時針轉動導管；吊筋直徑加大，籠定位后要固定。6樁身局部夾泥1、 清孔不徹底，沉渣厚度偏大；2、 導管埋入砼中深度太小徹底清孔，使沉渣厚度50mm；控制導管埋深2-6m。若承載力達不到要求，需補樁。7樁身局部離析1、 樁身砼質量不好（未按砼配合比實施，攪拌時間小，塌落度太小等）2、 導管密封不好,漏水；3、 相鄰樁距離太小,連續施工,未跳打。按設計配合比對砼配料，每盤攪拌時間不少于90S，塌落度控制在160-220mm；澆注前檢查導管要密封嚴密；要隔樁16、跳打。樁內鉆孔，深度超過離析段0.5m,之后壓水泥漿補強。8導管堵塞1、 導管變形；2、 導管口距孔底距離太小，隔水塞沖不出管口；3、 砼質量不好（同上）、離析，或砼中混有干水泥塊、水泥袋碎屑等。所用導管應園直光滑不變形；砼拌制質量要符合要求；砼拌制上料時要控制石子和水泥質量，干水泥塊和水泥袋碎屑要檢出；控制導管口至孔底距離為300-500mm。將導管拔出孔口，倒掉管內砼，之后重新下導管，重新清孔，重新澆注砼。9導管被埋1、導管埋深太大（6m）；2、砼因故達到初凝；3、孔內有異物，使導管和鋼筋籠卡住。4、導管傾斜，底部掛籠不能順利上拔。控制導管埋深2-6m；水泥質量要合格，拔管時間要控制在砼初17、凝之前；預防孔內掉入異物；導管位居籠中心，防止導管底部傾斜掛籠。因處理埋管事故導致樁身砼產生溝槽或孔洞。可在樁內埋管段打鉆孔，之后壓水泥漿補強。10斷樁導管埋深太小或拔出砼面。導管埋深控制在2-6m，嚴禁拔出砼面。補樁。八、樁基驗收1. 質量標準執行建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008)、混凝土強度檢驗評定標準（GBT50107-2010）、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）。2. 施工單位完成每一道工序施工時，自檢合格，填寫工序質量評定表及隱蔽工程檢查驗收記錄，填報_報驗申請表。監理人員根據施工單位的相應質18、量檢驗評定表對工序進行檢查，核實施工單位的質量自評結論，合格者簽返_報驗申請表，并簽署質量等級，同意施工單位轉入下一道工序施工；不合格則退回_報驗申請表，要求施工單位進行整改，重新報驗。必要時簽發監理工程師通知單。施工單位整改后應填報監理工程師通知回復單位，重新報驗。監理人員確認整改合格后簽返監理工程師通知回復單。3. 檢驗方法和檢查數量檢驗方法：對每道工序，按評定標準的要求分別采取尺量、測繩、泥漿指標測試儀（套）檢測等進行檢查。檢查數量：施工單位按評定標準要求的數量進行檢查，監理抽檢。九、安全1. 施工單位應結合工程情況（如建筑規模、樁機臺數、人員組織、用電情況等）建立健全安全保障體系、設置專職安全員，嚴格按照安全操作規程施工。2. 施工單位在開工前必須對班組全體人員進行安全技術交底，建立安全會議制度，定期進行安全學習。專職安全員要經常進行安全檢查，針對施工中發現的不安全問題要及時進行整改，做到安全第一、質量第一。施工單位應定時對施工用電、電器及機械設備進行安全檢查，做到防患于未然。