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1、水電站廠房混凝土工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 總則 1.1 本細則適用于xx水電站工程廠房砼工程施工。 1.2 本細則范圍內的全部作業必須遵守水工混凝土施工規范（SDJ207-82）、水利水電基本建設工程單元質量等級評定標準（七）（SL38-92）等規范的有關規定，按設計圖紙和設計要求施工。2 單項工程開工申請 2.1 廠房砼工程開工前30開，施工單位應向監理部報送詳細的單項工程的施工方案、進度計劃。其報送的圖紙和文件（一式4份）應詳細說明單項工程的工程概況、施工方法與澆筑程序、施工進度、2、原材料品質與供應計劃、混凝土配合比設計、設備配置與勞動力組織、質量控制與溫控措施、安全措施等。 2.2 上述文件和圖紙必須由施工單位技術總負責人簽署。 2.3 上述文件和圖紙經監理部審查后，施工單位可即時向監理部申請開工許可證，除非施工單位接到的簽署意見為“修改后重新報送”。3 原材料檢驗 3.1 施工單位必須在單元工程施工前10天向監理部提交一份本單元所用材料（包括水泥、鋼筋、外加劑、止水材料）的出廠合格證、廠家的品質試驗報告、施工單位試驗室的檢驗報告及必要的說明。（試驗室應有資格證書，有關儀器應經計量認證）。3.2 對于進場的每一批水泥，試驗室必須進行復驗。必要時需進行化學分析，試驗檢查項3、目包括水泥標號、凝結時間、體積安定性，必要時還應增加稠度、細度、比重、水化熱。袋裝水泥貯運時間超過3個月時，使用前應重新檢驗。3.3 對于外加劑，必須按水工混凝土外加劑技術標準（SD108-83）進行質量檢驗。當貯存時間超過產品有效存期或對質量有懷疑時，必須按規定進行質量鑒定。3.4 對于進場的每一批鋼筋，使用前應作拉力、冷彎試驗和焊接工藝試驗。3.5 對于金屬止水片和塑料止水片，施工單位必須進行拉伸試驗和試焊，并將試焊樣品送監理部確認。3.6 對于所使用的粗細骨料必須經過監理部批準，并按國家建工總局標準JGJ53-79進行力學性能檢驗。3.7 對于新產品，應經過試驗論證，并報監理部審查批準后4、方可采用。3.8 監理部在認為必要的情況下有權要求施工單位補充有關試驗項目或增加試驗數量，有權要求有監理工程師在場的情況下進行試驗，為此施工單位不應拒絕或追加費用。4 復核放樣成果單位工程首倉開倉前5天，施工單位應對澆筑倉位邊線、模板安裝實地放線成果進行復核，并將放樣成果報監理部確認。為確保放樣質量，避免造成不應有的損失，必要時，監理部可以要求施工單位在監理工程師直接監督下進行對照檢查。5、基面驗收單元工程在打錨筋和立模之前12小時內，施工單位應通知監理工程師會同設代組進行基面驗收，并進行質量評定。基面驗收內容包括：倉面有無松動巖石、浮碴、雜物、積水，巖面是否潔凈、平整等驗收合格后填寫基面清理5、單元工程工序質量（中間產品）評定表。驗收不合格的基面必須進行返工處理，處理后按上述程序重新報驗。6 開倉前驗收 6.1 單元工程混凝土澆筑開倉之前12小時內，施工單位應通知監理工程師對開倉的準備工作進行檢查和驗收。檢查的項目包括模板、鋼筋、止水及伸縮縫、預埋件安裝質量等，具體內容如下： （1）模板工程，檢查模板形狀、尺寸位置是否正確，模板是否有足夠的強度和穩定性，模板表面是否光潔平整、接縫嚴密、不漏漿。 （2）鋼筋工程，檢查鋼筋（包括錨筋）種類、鋼號、直徑、安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸，鋼筋表面是否有泥土、鐵銹等有害物質，焊接（或綁扎）接頭長度、位置和焊接質量。（3）止水及伸縮縫，檢6、查止水及伸縮縫的結構形式、使用材料是否符合設計和質量要求，止水片（帶）的架設位置是否準確、牢固可靠，止水片是否有破壞，表面是否平直、潔凈，焊接或粘接質量和長度是否符合設計要求，填充瀝青是否飽滿密實等。6.2 驗收合格后填寫模板、鋼筋、止水及伸縮縫的單元工程工序質量（中間產品）評定表，并簽發開倉證。6.3 驗收不合格的部位，必須進行返工處理并做記錄。處理后按上述程序重新報驗。6.4 只有得到監理工程師簽署開倉證方可開始澆筑作業。7 施工記錄 7.1 施工單位每班施工員必須如實做好以下施工記錄，如監理工程師需要查閱核實時不得拒絕。 （1）混凝土拌和站：原材料品種、配合量、溫度，混凝土拌和時間，加料7、順序，混凝土標號，供應部位，檢查和取樣的項目、次數，拌和混凝土總量，天氣、氣溫等。（2）混凝土澆筑地點：開倉時間、收倉時間、澆筑時的天氣、氣溫、澆筑順序、施工縫的留設位置、因故停倉時間、現場取樣項目、次數等。（3）混凝土拆模時間，表面質量缺陷情況及尺寸、修補措施。（4）混凝土開始及終止養護時間，養護方法等。（5）施工中發生的質量、安全事故及處理措施。7.2 施工記錄應采用表格形式。7.3 施工單位應在單元工程質量評定時按單元工程向監理部報送施工記錄復印件，以作為單元工程評定和竣工驗收資料。8 現場檢查和取樣 8.1 施工單位必須設立專門機構，建立三級質量檢查制度，按下列要求進行現場檢查和取樣。8、監理工程師認為必要時可要求施工單位在監理工程師在場的情況下進行檢查和取樣。檢查和試驗結果（一份）在單元工程結束時報監理部復查。 8.2 砂石骨料檢查 （1）在篩分場每班應檢查一次，檢查項目有：各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子細度模數等。（2）在拌和場應檢查砂子、小石的含水量，砂子的細度模數，以及骨料的含泥量、超遜徑。砂子、小石的含水率變化每班應檢查二次。在氣溫變化超過5、雨后、砂石儲料條件突變等情況下，每兩小時應檢查一次，并按實際含水量調整配合比。砂子的細度模數每天至少檢查一次，檢查結果如超出0.2%時，則需調整混凝土的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應檢查一次。此外，單項工程施工前應對砂石骨料9、進行一次全面分析檢查。 8.3 現場摻用混合材，每使用100200t，應抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準水泥砂漿強度等。對于細度和需水量比，每天至少檢查一次。連續10個樣品中，其個別樣品的細度與平均值相差應不大于1015%。 8.4 現場摻用的減水劑濃縮物，以5t為一取樣單位，加氣劑以200kg為一取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少應檢查一次。 8.5 在混凝土拌和站應經常檢查各種原材料的配合量，每班至少三次，衡器應定期校正。 8.6 對混凝土拌和均勻性檢查：（1）應經常檢查拌和時間是否符合規定，每班至少抽查二次；（2）根據具體情況，對一盤混凝土按出料先后各取一次試樣，10、每個試樣不少于30kg，測定砂漿容量，其差值應不大于30kg/m3。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占的百分數，其差值不應大于10%。 8.7 現場混凝土坍落度的檢查，每班在機口進行4次，在倉面應進行2次。此外，在取樣成型時，應同時測定坍落度。混凝土的坍落度應控制在規定范圍之內。 8.8 對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土試驗成果，如水泥標號、砂子細度、砂石表面含水量、混凝土的坍落度和含氣量、實測水灰比、混凝土強度等，應采用質量管理圖等方法及時進行統計分析。 8.9 現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，必要時檢驗砼的其它性能指示（按設計要求）。 8.10 混凝土試件應在拌和機口和澆11、筑地點隨機取樣，并以機口為主。 8.11 在混凝土施工期間，各項試驗結果應及時整理，并按單元工程報監理部，作為單元評定和竣工驗收資料。如根據試驗發現混凝土質量不符合要求，應及時查明原因，采取相應的改進措施。9 監理工程師日常巡視在單元工程施工過程中，監理工程師進行日常巡視、觀察、檢查，施工單位有解釋、配合的義務。檢查發現的質量、安全問題，施工單位必須及時予以糾正和處理，并作好施工質量和竣工驗收的基本資料。如第二次檢查發現仍存在相同問題，施工單位必須暫停施工，直至將原因查明為止。有關問題列舉如下：（1）未按設計圖紙和技術要求施工；（2）未按有關施工規范施工；（3）施工記錄不真實；（4）試驗取樣不12、具有代表性或未按規范要求進行。10 設計變更和修改涉及需要變更或修改設計的問題，如基面高程和樁號與設計不符，鋼筋代換等，必須在施工前8小時報告監理工程師，會同設代組處理。施工單位不得自行更改設計。11 拆模與缺陷處理拆模期限，除已征得監理工程師同意外，應遵守SDJ207-82第2.6.1條規定。拆模如發現質量缺陷，如棱角損壞、止水片位置偏差、蜂窩、麻面、凸凹不平等，必須通知監理工程師檢查，提出處理意見并作好記錄后，才能處理。施工單位不得自行覆蓋。12 養護及保護混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，應采取覆蓋草袋、灑水等養護措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態。養護時間應不少于28天。所有13、混凝土工程在最終驗收前，除上述規定的養護外，都必須由施工單位加以維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部份及止水設施不得破壞。13 混凝土澆筑質量評定 13.1 混凝土澆筑質量評定應以現場觀察檢查和取樣試驗結果為依據，其項目包括： （1）保證項目：混凝土配合比及攪拌質量；混凝土原材料質量；抗壓強度保證率及離差系數。（2）基本項目：入倉混凝土坍落度；入倉混凝土鋪層厚度；混凝土振搗質量；脫模（拆模）后質量；養護質量。13.2 混凝土澆筑質量應分別在澆筑過程中、拆模后和28天后進行檢查并填寫此工序單元工程工序質量（中間產品）評定表。14 單元工程質量評定與驗收在單元工程澆筑28天后由監理工程師主持單元工程質量評定和驗收。質量評定時應有以下資料：（1）原材料檢驗和試驗資料；（2）施工記錄；（3）施工檢查和取樣試驗成果；（4）各工序（包括基面清理、模板鋼筋、止水及伸縮縫、混凝土澆筑）質量評定表。驗收合格后填寫單元工程質量評定表，作為工程結算和竣工驗收的依據。