午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、抽水蓄能電站混凝土灌注樁工程施工監(jiān)理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、總則31.本細則依據(jù)：3二、開工許可證申請程序3三、施工過程監(jiān)理41)鉆機造孔設(shè)備數(shù)量能滿足施工要求。43)泥漿凈化回收系統(tǒng)，滿足廢漿連續(xù)凈化、回收利用的要求。5四、監(jiān)理工作流程：6五、監(jiān)理工作方法92、采用監(jiān)理指令、質(zhì)量監(jiān)控程序、控制支付等手段，對工程9六、準備工作檢查91、檢查施工單位進場人員是否符合合同和滿足施工要求。94、施工場地檢查9七、施工過程的控制要點：102、埋設(shè)、插打鋼護筒107、鋼筋籠的加工、運輸和安裝。127.2、1鋼筋加工127.2鋼筋籠運輸應(yīng)采用平板車或其它運輸設(shè)備，并在鋼筋籠內(nèi)部加設(shè)內(nèi)支撐，防止127.3鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝前按照設(shè)計要求每2m沿周邊安放46個砼保護層墊137.5、灌注水下砼137.10 清孔157.11質(zhì)量檢測及質(zhì)量標準。157.12灌注水下砼15八、監(jiān)理檢查范圍及頻率1715、鋼筋籠運至現(xiàn)場，變形情況：每節(jié)檢查。18九、安全監(jiān)理181、凡所有進入鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。18十、環(huán)境保護監(jiān)理18十一、施工單位應(yīng)提交的文件19十二、鉆孔灌注樁監(jiān)理質(zhì)量控制點203、S點表示監(jiān)理單位代表要在現(xiàn)場連續(xù)進行旁站監(jiān)督的工序。21混凝土灌注樁施工監(jiān)理實施細則一、總則 1.本細則依3、據(jù)：1.1.工程施工承建合同文件、建設(shè)監(jiān)理委托合同和施工圖紙；1.2.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002；1.3.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB500072002；1.4.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792002；1.5.鉆孔灌注樁施工規(guī)程DZ/T015595；1.6.水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程SDJ1678；1.7.水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782；1.8.水利水電工程施工測量規(guī)程SL5293；1.9.其它有關(guān)工程驗收規(guī)程、標準規(guī)定；2.本細則適用于混凝土灌注樁施工項目，工程質(zhì)量檢查評定表格參見場內(nèi)交通公路工程監(jiān)理實施細則中的相關(guān)表格。 3.除非承建單位愿意承擔風(fēng)險，否則用于施工4、實施的施工圖紙、技術(shù)要求、設(shè)計變更等設(shè)計文件必須經(jīng)監(jiān)理部簽發(fā)。二、開工許可證申請程序1.承建單位應(yīng)根據(jù)承建合同技術(shù)條款規(guī)定，對灌注樁造孔、清孔、混凝土灌注以及設(shè)備與施工作業(yè)措施等，進行驗證性試驗。并在試驗前提出試驗計劃，報送監(jiān)理部審批。2.試驗結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時將試驗成果進行整理，提出用于實施的生產(chǎn)工藝、設(shè)備和相關(guān)參數(shù)報監(jiān)理部審核批準后，方可實施于工程施工作業(yè)。 3.混凝土灌注樁工程開工前，承建單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙、設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范、施工部位自然條件、施工水平及設(shè)備情況，編制施工措施計劃報送監(jiān)理部批準。施工措施計劃的內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于）：1)工程概述（包括施工項目、合同工程量及合同工期）5、。2)施工平面布置（包括附屬企業(yè)和輔助工程）。3)施工工序、工藝和設(shè)備配置（包括規(guī)格、型號、數(shù)量、臺時生產(chǎn)率、試用說明書等）。4)使用材料及配比。5)施工進度計劃。6)材料與勞動力投入計劃。7)組織管理機構(gòu)。8)可能遇到的不良地層或不利施工條件下的造孔、清孔、混凝土灌注措施。9)質(zhì)量控制措施。10)安全生產(chǎn)措施。11)其他按合同文件規(guī)定應(yīng)報告或說明情況。4.上述報送文件連同審簽意見單一式三份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理或其授權(quán)代表簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后限時批復(fù)。5.除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可立即向監(jiān)理部申請開工許可證。監(jiān)理部將于接受申請后的24h內(nèi)開出相應(yīng)工程項目6、的開工許證。6.承建單位未按時向監(jiān)理部報送上述文件，造成施工工期延誤和其它損失，由承建單位承擔合同責任。承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應(yīng)退回的審簽和批復(fù)意見，可視為已經(jīng)審閱。三、施工過程監(jiān)理 1.承建單位應(yīng)在施工前完成混凝土灌注樁工程施工準備工作，并報監(jiān)理處查驗。施工準備工作檢查主要內(nèi)容包括：1)鉆機造孔設(shè)備數(shù)量能滿足施工要求。2)泥漿拌制系統(tǒng)，包括儲料場和配料拌和系統(tǒng)、泥漿中轉(zhuǎn)站等，其能力滿足高峰期用料要求。3)泥漿凈化回收系統(tǒng)，滿足廢漿連續(xù)凈化、回收利用的要求。4)混凝土拌和系統(tǒng)，包括儲料場和配料系統(tǒng)，能滿足拌制質(zhì)量和高峰材料供應(yīng)強度。5)混凝土拌和運輸車輛滿足施工高峰期混凝土灌注運輸強度要7、求。6)供電、供水系統(tǒng)滿足施工高峰時段供電、供水容量要求。7)用于制備泥漿的原材料的儲備量滿足施工用料的要求。2.混凝土灌注樁施工前7天，承建單位應(yīng)對灌注樁的樁基軸線，樁位進行實地放樣，并將放樣成果報監(jiān)理部審核。為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤，必要時，監(jiān)理工程師可直接監(jiān)督承建單位進行對照檢查。3.施工過程中，承建單位應(yīng)建立健全三級質(zhì)檢體系，實行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督制度，按照報經(jīng)批準的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。4.混凝土灌注樁材料配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并于開始澆筑前，報監(jiān)理部批準。當監(jiān)理工程師認為承建單位提供的材料配合比不能滿足質(zhì)量要求時，有權(quán)指令承建8、單位按照監(jiān)理部指定的配合比和配制方法進行配制。 5.泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿的原材料、配合比及配制方法、工藝流程、泥漿供應(yīng)使用、凈化回收工藝等，均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證，并報監(jiān)理部批準后實施。 6.承建單位應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的混凝土灌注樁施工平臺高程設(shè)計，其設(shè)計方案和圖紙應(yīng)報監(jiān)理部批準。7.混凝土灌注樁施工前，承建單位應(yīng)選擇地質(zhì)條件類似的地點或在混凝土灌注樁孔位進行生產(chǎn)性施工試驗，取得造孔、泥漿固壁、混凝土灌注等的有關(guān)參數(shù)資料，并報經(jīng)監(jiān)理部批準后，方可正式展開混凝土灌注樁施工作業(yè)。8.施工過程中，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)及時調(diào)整或修訂施工措施計劃并報監(jiān)理部批準后實施。9.造孔過9、程中，出現(xiàn)漏漿或塌孔現(xiàn)象時，承建單位除及時測試、記錄漿液漏失量和塌孔等詳細情況外，應(yīng)迅速查明原因，采取處理措施，同時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場查驗。并將經(jīng)過、原因和處理結(jié)果書面呈報監(jiān)理部審核。10.混凝土灌注樁孔位、孔深、孔斜及清孔換漿等工序的檢驗，應(yīng)在承建單位質(zhì)檢部門三級自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師檢驗認證，方可進行下一道工序作業(yè)。 11.施工過程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對承建單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進行檢查。監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進行巡視、跟蹤和旁站檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟損失與施工延誤，由承10、建單位承擔合同責任。12.施工過程中，承建單位應(yīng)加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)。并按監(jiān)理部要求，及時向監(jiān)理部報送作業(yè)報表。四、監(jiān)理工作流程：1、鉆孔灌注樁監(jiān)理流程圖準備階段：（1）熟悉圖紙、規(guī)范（2）審核施工組織設(shè)計（3）審查人、機、料準備情況（4）確定砼配合比（5）測量放樣復(fù)核不合格監(jiān)理結(jié)果合格施工階段：（1）護筒埋設(shè)（2）成孔過程（3）鋼筋籠制作（4）砼拌和與灌注（5）成樁檢測不合格監(jiān)理結(jié)果合格簽認各類表格進入下道工序2、鋼筋監(jiān)理程序圖準備階段：主要工作： 1、熟悉圖紙、規(guī)范2、審查人、機、料準備情況3、審核加工工藝和技術(shù)方案主要監(jiān)理內(nèi)容：1、審查鋼材質(zhì)量及有關(guān)證明文件211、審查設(shè)備、機具情況3、審查人員上崗資質(zhì)不合格監(jiān)理結(jié)果合格施工階段主要監(jiān)理內(nèi)容：1、檢查鋼筋外觀質(zhì)量和合格證書等文件2、原材料抽樣試驗檢查3、加工焊接、套筒連接質(zhì)量4、綁扎安裝質(zhì)量不合格監(jiān)理結(jié)果合格簽認各類表格進入下道工序3、鋼護筒插打監(jiān)理程序準備階段：熟悉圖紙、規(guī)范審查人、機、料準備情況審查施工工藝和技術(shù)方案測量放樣復(fù)核主要監(jiān)理內(nèi)容：審查鋼護筒質(zhì)量及有關(guān)證明檢查平臺、定位架檢查吊機、震動錘檢查人員上崗資質(zhì)不合格監(jiān)理結(jié)果 合格施工階段監(jiān)理：定位架位置鋼護筒插打檢查鋼護筒對接焊縫質(zhì)量旁站檢查鋼護筒位置、底標高不合格監(jiān)理結(jié)果 合格簽認各類表格進入下道工序五、監(jiān)理工作方法 1、運用巡視、旁站、抽檢的12、方法對工程質(zhì)量進行全過程 、全方位、全天侯地控制。 2、采用監(jiān)理指令、質(zhì)量監(jiān)控程序、控制支付等手段，對工程質(zhì)量實施有效地控制。六、準備工作檢查 1、檢查施工單位進場人員是否符合合同和滿足施工要求。 2、檢查所購進的原材料是否按照規(guī)范及設(shè)計要求，經(jīng)過相關(guān)試驗，且備料充足，能夠保證鉆孔灌注樁正常施工。 3、檢查所進場的機械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、環(huán)保、進度等要求。主要檢查鉆機、震動錘、吊機、砼拌和設(shè)備、砼運輸灌車是否滿足施工要求?，F(xiàn)場還要配備與施工相匹配的動力備用設(shè)備。 4、施工場地檢查 當樁基位于陸地時，鉆架位置是否已清除雜物、挖換軟土、并整平夯實。 當樁基為淺灘區(qū)和深水區(qū)時，所搭建的臨時棧13、橋和工作平臺是否符合設(shè)計和滿足施工質(zhì)量、安全要求。 5、檢查承包人的組織保證，鉆孔灌注樁行政、技術(shù)負責人是否已到位。 6、檢查承包人的質(zhì)量保證，質(zhì)保體系中的自檢人員是否如數(shù)到位。 7、檢查承包人的技術(shù)保證。技術(shù)人員是否到位，是否對作業(yè)人員進行了技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。 8、檢查承包人的安全保障。專職安全員是否到位，是否對施工人員進行了安全教育和安全交底。安全責任是否已逐級落實到人，特種作業(yè)人員是否持證上崗，安全措施是否到位。 9、檢查環(huán)保措施。是否落實施工環(huán)保責任人，并對施工人員進行環(huán)保教育。 10、試驗準備。檢查坍落筒、泥漿比重儀、粘度儀、含砂率儀、試模等是否準備齊全。七、施工過程的控制要點： 14、1、鉆孔灌注樁測量放樣，根據(jù)設(shè)計坐標現(xiàn)場進行樁位精確放樣后，測量監(jiān)理工程師進行100%復(fù)測，保證樁位準確無誤，并設(shè)保護樁。 2、埋設(shè)、插打鋼護筒 檢查鋼護筒質(zhì)量。對于永久性鋼護筒，檢查內(nèi)徑、長度、鋼板厚度、鋼護筒雙層環(huán)氧粉未深層防腐是否符合設(shè)計要求。對于周轉(zhuǎn)性鋼護筒檢查內(nèi)徑、長度是否符合施工要求，且鋼護筒要求堅固耐用，不易變形，不漏水，并能重復(fù)使用。 檢查陸上埋置鋼護筒的穩(wěn)固性。護筒應(yīng)具有：（A）固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向作用。（B）保護孔口，防止孔口土層坍塌。（C）隔離孔內(nèi)外表層水，并保持鉆孔內(nèi)水位高出施工水位，達到穩(wěn)固孔壁作用。檢查護筒埋設(shè)平面位置不大于50mm，豎直傾斜不大于1%，護筒頂標高15、高出地面0.3m。 水上插打的鋼護筒應(yīng)高出施工最高水位1.02.0m。插打前要進行周密的安排，如振動錘、吊機、導(dǎo)向架工作狀態(tài)，到位時間，測量控制點的布設(shè)及測量方法確定。震動錘應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鋼護筒結(jié)構(gòu)強度及要求的入土深度來選擇，確保鋼護筒到達設(shè)計標高。鋼護筒對接時，上下節(jié)結(jié)合面應(yīng)確保幾何尺寸的偏差滿足要求：失圓度不大于鋼護筒外徑的0.003倍，徑向偏差不得超過壁厚的0.2倍。對接焊縫為二級焊縫，應(yīng)對焊縫進行100%超聲波探傷。水上插打鋼護筒允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率鋼護筒長度（mm）+300，0鋼尺量，100%檢查縱軸線的彎曲矢高（mm）樁長的0.1%并30拉線16、用鋼尺量，100%檢查筒端橢圓度0.5%直徑鋼尺量，100%檢查鋼護筒外周長（mm）0.5%周長鋼尺量，100%檢查承臺底處鋼護筒平面位置（mm）300用GPSPKT測量定位，100%檢查銅護筒傾斜度1/200吊線用鋼尺量100%檢查 3、制備泥漿。泥漿必須由水、膨潤土和添加劑按合適配合比配制，性能指標滿足下述要求，并應(yīng)試配以證明在標準值范圍。鉆孔過程中，承包人每班對相對密度、粘度、膠體率、含砂率進行試驗。對不同土層泥漿性能指標按以下要求進行調(diào)配。監(jiān)理巡視抽檢泥漿指標，每天抽檢一次。 對循環(huán)鉆孔：一般地層相對密度1.021.06、粘度1620Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度810PH17、。易坍地層，相對密度1.061.10、粘度1828Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度810PH。對沖擊鉆孔：易坍地層相對密度1.201.40、粘度2230Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度811PH。 4、鉆孔灌注樁成孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度，鉆進過程中，要確?？變?nèi)泥漿水頭高出孔外水位0.5m以上。泥漿若有損失、漏失應(yīng)及時補充，并采取堵漏措施，每鉆進23m檢查孔徑，豎直度。并在泥漿出口撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對，監(jiān)理在巡視檢查時，隨時檢查鉆孔記錄。入巖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當進入弱風(fēng)化層時，施工單位應(yīng)即時通知監(jiān)理確認入巖標高，待成孔后再次檢18、測孔底標高，以確定入巖深度。如需調(diào)整樁底標高，在0.5m范圍內(nèi)由監(jiān)理部確認，超出此范圍，需由設(shè)計單位確認。 5、清孔。終孔后，迅速清孔，清孔要選擇合適的清孔方法，保證清孔后泥漿性能指標符合規(guī)定要求，無論用何種方法清孔排渣，都必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標：相對密度1.031.10；粘度1720PaS；含砂率小于2%，膠體率大于98%，不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 6、成孔檢查。成孔后用專用探測儀進行檢孔，對孔徑、孔深、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，并檢查有無縮孔及縮頸現(xiàn)象。單孔的中心位置偏差不大于25mm（設(shè)計要求），在承臺底面處的群樁中心偏差不得大于50mm（設(shè)計要求），孔徑19、不小于設(shè)計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計規(guī)定或符合規(guī)范要求，沉淀厚度小于50mm。終孔標高應(yīng)不低于設(shè)計終孔標高。經(jīng)監(jiān)理終孔驗收合格后才準許承包人進行下一步工序施工。 7、鋼筋籠的加工、運輸和安裝。 7.1鋼筋加工 首先對鋼筋規(guī)格和外觀進行檢查，并按20%頻率取樣抽檢。 檢查焊工是否經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。 檢查鋼筋焊接長度及焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，其焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為10d。 鋼筋焊接若采用搭接電孤焊時，兩搭接端部要求預(yù)先彎折一個角度，使兩對接鋼筋軸線一致。受力鋼筋要求采用機械連接方式取代電焊連接。絲扣接頭質(zhì)量檢查：用扳手擰緊直螺文接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。 滾軋直螺20、紋絲扣的檢驗及質(zhì)量要求：a、有效絲扣長度不小于連接套筒長度；b、套筒手擰緊時鋼筋絲頭外露03扣；c、目測絲頭牙型飽滿，螺紋光潔，螺紋牙頂無偏心，不完整齒累計不超過1扣。 檢查接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積小于50%。 加勁環(huán)焊接長度不小于16cm。 檢查鋼筋籠主筋間距，允許偏差20mm； 螺旋筋間距允許偏差10mm； 鋼筋骨架尺寸允許偏差，長10mm，直徑5mm； 保護層厚度不小于90mm。7.2鋼筋籠運輸應(yīng)采用平板車或其它運輸設(shè)備，并在鋼筋籠內(nèi)部加設(shè)內(nèi)支撐，防止鋼筋籠在運輸過程和起吊安裝過程中變形。運至現(xiàn)場后對鋼筋籠進行檢查，如有變形要進行校正后再安裝。7.3鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝前按照設(shè)計21、要求每2m沿周邊安放46個砼保護層墊塊，保證骨架外砼保護層厚度。砼墊塊強度不小于C35，安裝時隨時校正骨架位置。鋼筋籠架放至設(shè)計標高，且對中后，牢固定位于孔口，以防在砼澆筑過程中上浮。安置完畢后再次進行孔底沉淀檢查，必要時進行二次清孔，達到要求后即可灌注水下砼。此過程監(jiān)理進行全過程旁站。鋼筋籠安裝平面位置偏差20mm，底高程偏差50mm，頂端高程偏差20mm。 7.4、檢查聲測管。聲測管質(zhì)量、規(guī)格、長度符合設(shè)計要求，且定位牢固，布置對稱平行、深度到樁底。接頭嚴密，無漏水現(xiàn)象。保證檢測探頭在管內(nèi)上下活動自如，無阻掛現(xiàn)象。 7.5、灌注水下砼 安放導(dǎo)管。在安放鋼導(dǎo)管之前，對導(dǎo)管要進行閉水試驗（水密22、承壓、接頭抗拉），合格后準許試用。水密試驗的水壓不小于水深1.3倍的壓力，水深取本項目最大樁長水深，嚴禁用壓氣試壓。接頭拉力不小于最大樁長所用導(dǎo)管自重與管內(nèi)砼重量之和，安全保證系數(shù)取2。導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，插入到離孔底3040cm為止。 安放管上料斗。確定料斗及儲料斗容量的大小要滿足首批砼數(shù)量要求，首批砼數(shù)量要保證將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入不小于1m深。首批砼數(shù)量（m3）為： V(H1+H2)+V灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓23、力所需的高度（m）即h1=Hww/c 其中Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）。c砼拌和物的重度（取 24KN/m3） 設(shè)置隔水栓。隔水栓用直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑2030mm的木球或砼球等，要求隔水栓能在導(dǎo)管內(nèi)滑動自如不致卡管。 砼拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度，坍落度為180220mm，如不符合要求，要進行二次拌和，拌和時嚴禁加水，如仍不符合要求，不得使用。 首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，避免任何原因的中斷灌注，孔內(nèi)砼上升到接近鋼筋骨架底時，降低灌注速度，防止鋼筋骨架被砼頂起。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)砼灌注標高和導(dǎo)管埋入砼深度，提管時控制和保證導(dǎo)管埋24、入砼面內(nèi)26m，嚴格控制拆管長度。全部砼應(yīng)在首批砼的初凝時間內(nèi)完成澆筑。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.51.0m,保證樁頭砼強度，多余部分在進行下道工序前鑿除，鑿除后樁頭應(yīng)無松散層、浮漿，有新鮮砼外露。砼灌注過程監(jiān)理進行全過程旁站，并隨機取樣制作砼試件，每次取樣制作一組砼試件，分次取樣制作完成規(guī)定頻率試件。 7.6、鉆孔灌注樁完成后采用超聲波檢測樁身質(zhì)量，當對樁身質(zhì)量有懷疑時，進行鉆孔取樣檢驗。 7.7、檢查砼試塊強度。如未達到設(shè)計要求強度，則抽芯進一步檢查。7.8、及時整理檢測資料，進行質(zhì)量評定。7.9.鉆孔灌柱樁 1）一般要求 .鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。.鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計25、資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。.鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)及時處理。.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 7.10 清孔1）.鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合規(guī)范要求方可清孔。2）.清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。3）.無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范26、規(guī)定，灌注水下砼前，孔底沉淀厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 7.11質(zhì)量檢測及質(zhì)量標準。 1)鉆、挖孔在終孔和清孔后，應(yīng)進行孔位、孔深檢驗。 2)孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。 3)鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標準見下表：項 目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100 單排樁：50孔 徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾 斜 度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔 深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50 mm沉 淀 厚 度摩擦樁：符合設(shè)計要27、求，當設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁300mm;支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定。清孔后泥漿指標相對密度:1.031.10;粘度:1720 pa.s;含沙率:98% 7.12灌注水下砼 1)鋼筋骨架的制作,運輸及吊裝就位的技術(shù)要求。 a.鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求; b.長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。 c.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向應(yīng)為2 m，橫向周圍不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。 d.鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm;箍筋間距20mm;骨架外徑10mm;骨架傾斜度0.5%;骨架保護層厚度20mm;骨架中28、心平面位置20mm;骨架頂端高程50mm。 2）灌注水下砼時應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備； a. 灌注水下砼的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。 b.水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350 mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。 3）水下砼配料。 a.水泥可采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于2.5h,水泥強度等級不宜低于42.5 R； b.粗集料宜優(yōu)先采用卵石，如采用碎石宜適當增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8，和鋼筋最小凈距的1/4，同時應(yīng)不大于40 29、mm。 c.細集料宜采用級配較好的中砂。 d.砼配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小。 e.砼拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析，泌水現(xiàn)象，坍落度宜為180220 mm 。 4）灌注水下砼的技術(shù)要求 a.首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m），和填充導(dǎo)管底部的需要。 b.首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。 c.在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26m，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)砼面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。 d.灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證砼強度，剩余部分接樁前必須鑿30、除殘余樁頭應(yīng)無松散。 e.樁身砼抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，每樁試件組數(shù)為24組。八、監(jiān)理檢查范圍及頻率 1、準備工作：鉆孔前檢查，開工后隨時復(fù)查。 2、樁位放樣：每樁位復(fù)查。 3、永久性護筒制造質(zhì)量檢查：逐節(jié)進行檢查。護筒埋置平面位置：每樁復(fù)測。護筒標高：每樁復(fù)測。 4、鉆孔泥漿指標：隨時檢查；清孔后泥漿指標，每樁復(fù)檢。 5、鉆孔過程中孔徑豎直度：每天檢查一次。 6、鉆孔記錄：隨時檢查。 7、入巖深度：進入弱風(fēng)化巖、終孔，各檢查一次。 8、成孔檢查：孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿指標、沉淀厚度，每樁檢查。 9、鋼筋質(zhì)量：鋼筋進場后，開工前檢查。10、焊工持證情況：進場檢查，平時復(fù)查。1131、焊條規(guī)格、質(zhì)量：隨時檢查。 12、鋼筋焊接長度、焊接質(zhì)量、兩鋼筋搭接軸線、受力鋼筋接頭面積。驗收鋼筋籠時檢查。13、鋼筋籠：受力鋼筋間距，施工單位自檢每節(jié)2個斷面；監(jiān)理抽檢為自檢頻率的20%；螺旋筋間距：施工單位自檢每節(jié)510個間距，監(jiān)理抽檢為自檢的2030%；長度、直徑：每節(jié)檢查，總長符合設(shè)計要求；主鋼筋根數(shù)：每節(jié)檢查；保護層墊塊：每節(jié)檢查；加勁環(huán)位置：每節(jié)檢查。14、聲測管：鋼管規(guī)格、質(zhì)量、長度、接頭質(zhì)量、固定質(zhì)量，每節(jié)檢查。15、鋼筋籠運至現(xiàn)場，變形情況：每節(jié)檢查。鋼筋籠定位后位置校正：每樁檢查，安放過程旁站。16、導(dǎo)管閉水試驗：導(dǎo)管使用前檢查。導(dǎo)管安放后距孔底距離：每樁檢查。17、首32、批砼數(shù)量：開盤前復(fù)核。18、導(dǎo)管埋入深度：首批砼灌注完后、每次提升導(dǎo)管前后檢查。19、砼坍落度：隨機抽檢，每樁不少于2次，目測不合格時增加檢查次數(shù)。 20、制作砼試件：隨機取樣，1.5樁長20m以上施工單位不少于3組，監(jiān)理抽檢2組；1.8樁徑以上、施工單位不少于4組，監(jiān)理抽檢2組。21、砼樁頂標高：每樁檢查。22、破除樁頭后樁頂砼質(zhì)量及偏位：每樁檢查。九、安全監(jiān)理 1、凡所有進入鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。2、起重吊裝作業(yè)：操作人員不得擅自離開崗位，作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件下降到地點，不得懸在空中。如遇六級以上大風(fēng)，禁止起重吊裝作業(yè)。3、鋼護筒吊運：鋼護筒起吊應(yīng)聽從33、信號指揮，作業(yè)前應(yīng)在鋼護筒上拴好纜繩，防止起吊后急劇擺動。吊起鋼護筒未就位前，鋼護筒就位處不得站人。4、鉆孔施工：鉆孔皮帶轉(zhuǎn)動部分不得外露，所使用的電器線路必須是橡膠防水電纜。各類鉆機在作業(yè)中，應(yīng)由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其它人 不得登機。操作人員在當班中，不得擅自離崗。采用沖擊鉆時，卷揚機鋼絲繩斷絲量超過5%時，必須立即更換。卷揚機在收鋼絲繩操作時，嚴禁作業(yè)人在其上面跨越。鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。要在泥漿池邊設(shè)有明顯的警示標志和防護圍欄。鉆機塔頂和吊機桅桿頂上方2m內(nèi)不準有任何架空障礙物。雷雨時作業(yè)人員不得在鉆機下停留。5、砼拌和：機械上料時，在鏟斗34、移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。攪拌機運轉(zhuǎn)中，嚴禁用工具伸入料倉內(nèi)撥料，需要在料倉內(nèi)檢修時，應(yīng)停機檢查，并鎖好電閘箱。十、環(huán)境保護監(jiān)理 1、鉆孔樁施工所廢棄的泥漿、廢渣應(yīng)運至指定的排放地點。2、施工時機械保養(yǎng)所產(chǎn)生的廢油和固體廢棄物不得隨意倒入地面或河水中。3、工作餐所使用的一次性餐具要統(tǒng)一收集，放至指定地點，不得隨意丟棄。4、施工便道、生產(chǎn)場地要經(jīng)常灑水，防止揚塵。5、生活污水要集中進行處理，不得隨意排放。6、生活垃圾應(yīng)統(tǒng)一拉運至指定地點。十一、施工單位應(yīng)提交的文件1、分項工程開工報告2、鉆孔樁施工工藝 3、建筑材料報驗單4、進場設(shè)備報驗單5、施工放樣現(xiàn)場記錄表6、水準儀測量35、記錄表7、樁基礎(chǔ)回旋鉆孔原始記錄8、樁基礎(chǔ)沖擊成孔原始記錄9、鉆孔樁終孔后灌注前檢查記錄10、水下砼灌注原始記錄11、鑿樁檢查記錄12、鉆孔灌注樁施工記錄匯總表13、鋼筋焊接接頭現(xiàn)場抽檢記錄14、水泥砼拌合物工程性質(zhì)檢測記錄15、水泥砼澆筑申請單16、水泥砼配料通知單17、結(jié)構(gòu)物水泥砼施工原始記錄18、樁基鋼筋籠施工原始記錄19、鋼筋加工、安裝質(zhì)量檢驗報告單20、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗報告單21、鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗評定表22、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗評定表23、水泥砼抗壓強度質(zhì)量評定表24、水泥砼抗壓強度匯總表25、樁基檢測報告26、永久性鋼護筒震動下沉記錄（自備）27、永久性鋼護筒制造質(zhì)量檢查表（自36、備）28、永久性鋼護筒涂裝質(zhì)量檢查表（自備）29、水質(zhì)分析試驗記錄表30、水泥物理力學(xué)性能試驗記錄表31、粗細骨料含泥量試驗記錄表32、碎石針片狀含量試驗記錄表33、粗細集料篩分試驗記錄表34、砼坍落度及密度試驗35、水泥試件抗壓強度試驗記錄表36、鉆孔泥漿各種性能指標測定試驗37、鋼筋拉伸、彎曲試驗記錄表檢驗表格按XXXX抽水蓄能電站公路工程表格庫要求的統(tǒng)一表格進行，施工單位自備表格應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后實施。每根樁由施工單位填報相應(yīng)的驗收表格，監(jiān)理審核簽字，附上有關(guān)檢驗記錄表，上報一份完整資料給項目監(jiān)理部。十二、鉆孔灌注樁監(jiān)理質(zhì)量控制點序號工程名稱W點H點S點備注1單位工程（含建、構(gòu)筑物37、和主要設(shè)備基礎(chǔ)）定位放線2樁基礎(chǔ)工程2.1鉆孔前檢查2.2鉆孔過程檢查2.3入巖深度檢查2.4成孔檢查2.5鋼筋準備檢查 2.6導(dǎo)管使用前檢查2.7混凝土灌注2.8樁基檢測說明：監(jiān)理作業(yè)明細表設(shè)置W、H、S點。W點表示監(jiān)理單位代表要在現(xiàn)場進行見證的具體工序。施工單位至少提前三天通知各有關(guān)單位到達現(xiàn)場,如果規(guī)定日期已過,可繼續(xù)施工,但施工單位必須有書面通知的證據(jù)。H點表示監(jiān)理單位代表必須親臨現(xiàn)場對這一工序或單元進行停工檢查。施工單位至少提前五天通知各有關(guān)單位到達現(xiàn)場, H點在滿足以上兩種情況之一才允許工序繼續(xù)活動。已經(jīng)取得建設(shè)、監(jiān)理單位的許可證件。施工單位停工待檢時間超過48小時之后。3、S點表示監(jiān)理單位代表要在現(xiàn)場連續(xù)進行旁站監(jiān)督的工序。