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1、3.5萬噸核電配管模塊鋼結構廠探傷室工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 第一節 工程概況一、編制依據1.1xx設計的施工圖紙。1.2本工程所處的地理位置、環境特點、安全狀況、氣候、道路交通、材料等。1.3按現行施工驗收規范。1.4本工程監理規劃。二、工程概況xx3.5萬噸核電配管模塊鋼結構廠年產各類產品3.5萬噸，其中普通鋼結構件25000噸，核電結構模塊3000噸，鍋爐大板梁4000噸及電站配管3000噸。探傷室采用1臺20t低壓電動平板車進行工件運輸，平板車上附有1套20t的滾輪架。探傷室大門開2、門機構是特為照射大門設置的非標傳動機構，用于防護大門的啟閉，它由牽引裝置、支撐滾輪組、上部導向防偏軌道裝置三大部分組成，采用電動機經減速器、滾輪驅動門體，通過控制電機的正反轉實現開、關動作。本裝置具有結構簡單、性能可靠，維修和使用方便等特點。門體在靜止或移動時均保持鉛垂狀態，與門框保持25mm間隙，與地坪保持10mm間隙。四個行程開關，其中兩個用于正常情況下門的啟閉到位控制，另兩個起安全作用。本裝置與平車軌道立體交叉，使軌道保持連續而不必斷開。Ir192 射線源探傷室照射室室體尺寸：9.012m，探傷室大門門洞寬4.2m，高5.0m。探傷室大門采用混凝土門體防護，門洞外墻標注醒目電離輻射標志。3、輻射防護材料：主屏蔽墻體、大門門體和迷宮采用密度2.35103kg/m3(2.35g/cm3)的普通混凝土；小門體采用密度11.37103kg/m3（11.37g/cm3）的鉛板材料。第二節 大體積混凝土施工的監理控制積極組織業主、設計、施工、監理等相關單位在事前做了多次討論，研究確定了詳盡的施工方案和質量保證措施，并抓好、落實事中、事后控制，從而確保了該工程的施工質量。根據本工程的特點，除抗輻射探傷室為特殊要求外，為常規的剪力墻結構房，現場除需平面流水、立面交叉施工，現主要對抗輻射探傷室進行施工工藝描述基礎樁完工后基礎土方開挖 基礎底設降水點墊層模板制作砼鋼筋安裝（豎向鋼筋第一次搭接設在承臺4、面上-0.7米，墻體從-0.7米至7.05米處為連續澆砼，墻體澆砼分每500mm為一層，在每一層澆砼中從開始至終點應拿握好混凝土設設配合比的初凝時間。安裝鋼筋至-0.7米處至7.05米為一次性安裝（其中包括埋設降溫鍍鋅管40及測溫鍍鋅管25的留設）安裝屋面板底模板屋面模板及鋼筋澆注砼至設計標高+7.05m處成型養護降溫處理至達到設計抗裂縫的要求檢查、驗收鋼筋并簽字認可，（其中：模板外墻模安裝、及混凝土澆注、應二十四小時連續施工）養護7天后(其中包括拆除直形墻模板和砼降溫處理)(待砼強度達到設計強度的75%后）拆模成型完成。第三節 監理事前控制在保證業主使用要求且不改變墻、板混凝土厚度的前提下，5、業主主動將放射源的強度進行了降低，從而為工程的施工奠定了良好的基礎。由于該工程水泥用量相對較少，且當地無法選購到性能較好的低水化熱水泥，經討論研究，決定采用325級普通硅酸鹽水泥。但由于業主要求控制混凝土中氯離子含量，降低其對混凝土內鋼筋的腐蝕，故決定采用河砂、級配良好的碎石及深井水，其中上述三種材料還要預先進行試化驗，確保氯離子的含量在業主要求范圍內方可使用。同時，混凝土澆筑過程中還要抽取混凝土試樣進行氯離子含量的化驗并存檔備案。經過實驗室試配，在確保混凝土強度的前提下，充分利用混凝土的6090天強度，加大了混凝土中粉煤灰的摻量，以達到減少水泥用量，最大限度的降低混凝土澆筑過程中水化熱的產生6、。 混凝土中按2225kg m3的摻量加入鋼纖維，以提高混凝土的抗裂性能。 確定混凝土的施工分兩次澆筑，即第一次先澆筑底板混凝土，在墻體+350rnm處留設凹型施工縫，深度為350mm；第二次將墻板與頂板混凝土一次澆筑成型。澆筑過程中為了盡量將混凝土水化熱得到釋放，避免在混凝土內部積累，決定采用分層澆筑的方式進行施工，每層混凝土澆筑厚度控制在500iTlm以內。為了保證混凝土厚度等幾何尺寸，要求施工單位制定詳盡的模板加固方案，并附詳細的計算書，經監理、業主審核后，嚴格執行。最終確定的墻板加固方案為：墻壁側面采用豎向鋼管300，橫向雙鋼管500，同時采用C14、C16500的對拉螺栓進行加固，螺7、帽在擰緊后加焊固定；頂板采用縱橫向均為400的扣件式滿堂腳手架進行支撐。由于業主及設計要求探傷室墻板混凝土內不允許埋設冷凝管I來降低混凝土內部的水化熱，經研究決定混凝土正式澆筑前，先做一個混凝土立方體試件進行模擬試驗，并于混凝土試件內、外具有代表性的不同位置設置7個電予測溫點，分別為：中心處1點，混凝土表面內側100mm處底部、側面、頂部各1點，混凝土表斯外側1點，室外自然環境南、北兩側各1點。混凝土澆筑完成后每4小時進行一次觀測記錄，得出混凝土的溫度變化曲線，同時根據實測的溫度變化，進行有針對性的保溫措施，控制混凝土的內外溫度差25 。這樣得到的大體積混凝土內外溫度變化曲線等第一手資料就為探8、傷室大體積混凝土施工提供依據保證，同時混凝土試件的保溫養護措施也為探傷室混凝土的正式施工提供寶貴的經驗教訓。第四節 監理事中控制混凝土試件的相關資料經業主、施工、監理共同整理、總結后，決定探傷室基礎混凝土于2013年7月4日澆筑，墻板及頂板混凝土于2013年7月初澆筑，混凝土施工過程中嚴格按照以下要求認真落實：混凝土澆筑過程中，采用木桿上標記刻度，嚴格控制每層混凝土的澆筑厚度5O0mill。 為了保證混凝土振搗密室，降低混凝土內部空隙率，決定采用前面三條振搗棒振搗，后面跟進兩條振搗棒進行復振，同時專人觀察復檢，充分做到快插慢拔，避免形成漏振現象。 墻體上留設的凹型施工縫采用預制定型竹膠模板制作9、而成，并采用扣件式鋼管進行加固壓實，避免混凝土澆筑過程中上浮、變形等，以致影響混凝土澆筑質量。另外，在進行墻板混凝土二次澆筑前，需要將混凝土表面充分鑿毛，清理干凈，并采用與混凝土同配合比的水泥砂漿鋪設5O厚，以保證新舊混凝土的充分結合。底板混凝土側模采取邊拆除邊及時回填，避免混凝土長期暴露出現干縮裂縫。墻板模板加固后，業主、監理、施工三方人員共同對模板的幾何尺寸、加固點質量進行復查，確保混凝土澆筑過程中不變型。同時混凝土澆筑過程中，安排專人看護模板，出現問題按應急預案，緊急處理。 為保證混凝土不出現漏漿現象，在竹膠板接縫處外側采用透明膠帶進行粘合、封堵。混凝土澆筑完成，對表面泌水及時采取排水措10、施進行清除。對混凝土表面教厚的水泥砂漿采取刮除處理，避免混凝土表面收縮開裂。清除完畢，及時利用長刮杠刮平、木抹子壓實，進行表面收光處理。 混凝土澆筑過程中，施工、監理、業主等相關人員全程進行旁站監理，控制混凝土坍落度，檢查混凝土澆筑情況，控制混凝土澆筑速度。第五節 監理事后控制由于澆筑的探傷室大體積混凝土于7月初進行施工，外界溫度相對較高，決定采取以下措施進行保溫養護：混凝土施工完畢，及時在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，并采用雙層草墊覆蓋養護，同時對于墻板側模在模板外側加掛雙層草墊保溫養護。 混凝土施工完畢，及時搭設鋼管腳手架，外扣塑料大棚，棚內采用碘鎢燈加熱取暖。根據混凝土表面及棚內溫度變化，11、及時增減棚內碘鎢燈數量，以控制混凝土表面溫度與棚內溫度差在25：E以內。 根據溫度測量結果，決定于混凝土澆筑完畢2O天后，將保溫棚撤除，但模板及表面保溫養護的草墊仍保留，待2007年春天時再行拆除。第六節 墻體內模滿堂紅架搭設監控本工程屋面頂板厚500mm，目前考慮鋼結構作為模板支撐體系，墻體垂直度及支撐采用室內滿堂紅架作整體支撐體統，室內滿堂架搭設應注意以下幾點：1、水平桿縱橫桿步距1.500米，采用等步距設置。掃地桿距地100mm。在任何情況下，滿堂支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。2.剪刀撐搭設要求：（按施工規范要求進行操作）a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐b12、.砼直形墻模板的支撐架垂直面均按施工規范要求加設剪刀撐。c.水平剪刀撐設置：掃地桿設置一道，中間設置六道（間距2000mm），要求連續貫通設置。3.滿堂紅架支撐體系搭設由安全監理檢查，質檢員協助。監理簽字認可后方能進行混凝土的澆筑。（此環節尤為重要）4模板支撐架的構造和施工要求除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容：.模板支架的構造要求a.模板撐架可以根據設計荷載及墻體側壓力采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。整體性構造層的設計a.直形墻模板待內13、腳手架搭設完成后將內模一次性安裝至+8.866m處，直形墻鋼筋安裝完成后將+8.866m至+11.8m 的內模板一次性安裝完。 b、外模板首次安裝至+6.3m處，其余跟混凝土澆灌作流水線作業進行施工。頂部支撐點的設計a最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b頂部支撐點位于頂層橫桿之間，應靠近立桿，且不宜大于200mm。5支撐架搭設的要求a嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；b確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m，鋼管不能選用已經長期使14、用發生變形的；c.地基支座的設計要滿足承載力的要求。6.施工使用的要求a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用每圈從頭至尾分層的澆筑方式。b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上堆放。c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時處理解決。7.鋼筋工程一、原材料要求：a、本工程中用到的鋼筋有：墻板C 18、C 16、梁C 25、C 22、C 12、板C 14級鋼筋：C25（HRB400） Fy=300N/mm2b、鋼筋屬質量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質量合格證明外，還需按要求做力學15、性能試驗及可焊性試驗，出廠質量合格證與力學性能報告兩者均要齊全，若用到進口鋼材，還應加做化學成份試驗。鋼筋的試驗及檢驗結果應滿足QB1499-91混凝土工程用鋼筋中的有關規定和要求。對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。二、鋼筋的配制 施工前組織技術人員交底，并編制相應的質量控制措施及作業指導書，安排綁扎順序、排放規則、及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難重點。 鋼筋應嚴格按圖紙施工，下料前詳細閱讀圖紙及設計變更，鋼筋料表應分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術人員負責，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分類堆放，運送到現場前，下料人員應配合施工員分類交底。三16、本工程鋼筋的連接a、根據設計圖紙要求，結合本工程施工實際情況，鋼筋的連接方式采用2種： 梁鋼筋采用電焊連接。縱向墻體鋼鋼筋豎向采用電渣壓力焊連接。本工程墻體采用一次性制安裝。b、 同一構件內有多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數量在同截面內不得超過鋼筋總量的50%（對于柱）或25%（對于梁），接頭錯開間距不小于45d。本工程豎向構件鋼筋的接駁從承臺地梁上500起開始。c、 簡支梁及連續梁底筋不得在跨中L0/3（L0為凈跨）范圍內搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內搭接；板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。、梁筋縱橫梁相交時，框架梁梁底主筋放下排，同為框架梁時，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁17、相交處，次梁面筋放于上排。 所有梁當梁深h450時，若圖中無構造腰筋則按03G101-1設置縱向構造腰筋間距a200。箍筋應做135彎勾，彎勾平直段不應小于10d。 梁端箍筋加密區范圍內不允許有鋼筋接頭。當梁與柱邊平時，梁的外側砼保護層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內側。梁留洞嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得遺漏了進行剔鑿。 、板筋： 板底筋錨入支座內并過支座中心線不少于5d，板面筋錨入支座內不少于35d。 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。 板底與梁底相平時，板下部筋應置于梁下部主筋之上。 板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋時，則需沿管長方向18、加附加鋼筋。板上孔洞當直徑或邊長L 300mm時，板筋不斷，繞洞而過；L300mm時按設計要求設洞邊加強筋。 五、鋼筋綁扎就位：a、同層構件先綁扎柱，后綁扎梁板，當柱主筋與梁板筋發生沖突時，一定要保證柱主筋位置。b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長度，搭接長度要滿足設計和規范要求。鋼筋綁扎做為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監督監控。c、鋼筋保護層厚度等采用與混凝土同標號的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。d、鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22#鋼絲，每個交叉點均應綁扎，不得有落扣現象。e、注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。f、砼澆筑前應在板筋上墊九夾板作為施工馬19、道以防止施工時人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。六、鋼筋的驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。 自檢、互檢：按設計和施工規范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收，再由現場施工技術組進行檢查評定確認。 隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監理、甲方、質檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后方可進行下道工序施工。8砼的澆筑注意事項：（1）正確選定砼泵的合適位置，要便于運輸車進出現場和就位，便于清洗泵機及污水排放，并提前鋪設好澆筑馬道，防止在澆注時的不安全的因素；（2）泵送前，提前作好機械維修檢查工作，作好泵壞、停電等情況下的應急準備；（3）作好防雨、防曬措施的物資準備，大熱高溫天氣施工時，應用20、濕草席覆蓋輸送泵管，并定期潤濕，防止砼失水堵管；（4）砼的澆筑應經有關人員的簽字許可后方可澆注，核查內容應包括：模板沖洗、澆水，模板標高、預留孔洞、預埋件位置數量，插筋及水電管線預埋等。（5）商品砼進場后，應按規定檢查坍落度，并及時與攪拌站聯系，保證坍落度符合要求；（6）若發現砼運至現場發生離析或分層現象時，應對砼進行二次攪拌；（7）砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間，應符合下表規定：氣 溫延續時間（分鐘）C30351202590（8）澆筑砼應均勻下料，即時振搗，振動棒應快插慢拔，防止超振和漏振；（9）在澆筑豎向結構前，應先在底部填以50100MM厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，然后分層進行澆21、筑，砼澆注分層厚度為500左右；砼澆筑的間歇時間不能超過砼的初凝時間，并嚴格按現行規范要求及施工方案中有關技術要求進行處理。澆筑砼時，應安排木工、鋼筋工值班，以便及時糾正模板變形和鋼筋錯位。砼澆搗完成后，應及時復查鋼筋，預留孔洞預埋件位置，如發生因砼振搗偏位現象應及時復位。砼振搗人員必須分部位明確責任范圍，防止超振和漏振；試驗人員也必須按規定現場取樣制作試塊。砼的養護對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：（1）應在澆筑完畢1天后，對砼直形墻掛麻袋或塑料布覆蓋和澆水；（2）抗滲防水砼澆水養護時間不得少于14天；（3）澆水次數應能保護砼處于潤濕狀態。在已澆筑的砼強度達到1.2N/m22、m2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼質量檢驗與控制1砼拌和物1.1 在攪拌站，砼攪拌完畢應抽檢其塌落度，每工作班隨機取樣不得少于一次（每班第一盤砼除外）。1.2 砼運輸到現場應抽檢塌落度、含水量、壓力泌水及溫度，每100m3砼隨機取樣不得少于一次，施工現場的檢驗結果作為砼質量的評定依據。2 砼質量的檢驗與評定2.1 攪拌站按規定取樣的砼試塊制作后，應在標準條件下（200C的水中）養護28天，其強度作為砼質量控制的依據。同時尚應制作同條件養護試塊，作為結構實體檢驗的依據。2.3 取樣做試塊計劃：抗壓砼試塊按單件名的規定要求制作；抗滲試塊也必須按要求制作。2.4施工現場取樣的砼，制作試塊后23、也應在標準條件下（200C的水中）養護28天，其強度作為砼是否合格的評定依據，同時尚應制作同樣條件下養護的試塊，其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現場養護條件下強度增長規律的依據。澆砼直形墻1.先澆與砼成分相同的水泥砂漿一層50厚；2.砼每次鋪設厚度為500；3.震動棒盡量不要碰觸模板，防止漏漿脹模（其他震搗方法與底板相同）。澆砼室內頂板1.由遠及近向后退澆筑，且應分層澆筑。為保證鋼筋密集部位震搗密實，及不產生裂縫，砼澆筑前先組織砼工對鋼筋進行檢查，發現震動棒難以插入部位，立即調整鋼筋綁扎的布置方法，讓出震動棒的孔位并用紅、綠點畫出標記，使砼不被漏振。砼板面澆筑后，初凝前，在表面用平板振動器復振一24、遍，最后找平壓實。2.屋面頂板用水平儀事先在模板上找平，并用油漆標記拉麻線的方法控制標高，終凝前用木抹將砼表面壓實收光。3.澆完砼12小時將砼進行覆蓋，澆水養護7-14天。砼抗裂縫處理方法及測溫方法結合前探傷室的施工實際經驗：（前探傷室在直形墻內埋設40650的鍍鋅水管作降溫水管,降溫效果可行有效，內外溫差正好控制在10左右,符合大體積混凝土溫差要求）。根據前面探傷室施工時的實際經驗，我公司決定同樣采取類似的降溫處理方法：在澆注砼前將40的鍍鋅管按縱橫向650敷設（不影響砼結構強度），具體布置見圖。進水管接市政自來水，出口接到儲水池，通過檢測砼內部溫度，采用內外養護的控制方法：砼外部采用常規做25、法（前面已闡述），砼內部采用每天不間斷的循環水養護，從而降低砼內部的溫度，達到設計的抗溫度裂縫要求。重點要加強砼成型后13天的養護，延續時間不少于7天月。為了解砼內部溫度變化情況，必須做好新澆砼的測溫工作。1 測溫工具：采用酒精溫度計。2 測溫孔的設置及測溫方法：（1）澆注砼前安裝（規格：100*100*1500）的塑料泡沫測溫孔模盒，澆注砼后，待一段砼成型后， 5小時左右抽出測溫孔模盒，用保溫塞塞上測溫孔后即可進行測溫。每測一次溫度，應做好記錄，注明測溫時間、內部溫度、表面溫度、孔號及大氣溫度。砼成型后第一天每隔2小時測溫一次，第二天每隔4小時測溫一次，第三天至第五天每隔8小時測溫一次，7天26、后如無特殊情況不再繼續測溫。（2）也可以在沿砼直形墻中部豎向4000敷設一條約12M長（建筑物總高）的25的鍍鋅管作為測試砼內部溫度的測溫孔，并編號做好標記，待砼初凝后，用保溫塞堵上空后即可進行測溫，必須安排專門人員對每個測溫孔測溫，每兩個小時進行測溫一次，制作好測溫記錄表記錄下測溫時間和每個測溫孔的溫度。將測溫結果即時反饋到技術部，是否可以采取降溫措施。3 測溫孔的處理：當停止測溫后，測溫孔內用1：2水泥砂漿（425R普通硅酸鹽水泥，內摻水泥用量的4%的108膠水，水灰比為0.3分層搗實灌孔、養護，每300mm為一層，用硬木棍或細鋼筋用力搗實。第（2）種方法則可以不處理，但成本投入大。根據本工程實際情況，本工程決定采用第（2）種方法進行測溫控制。砼試塊及砼塌落度測試1.每100m3砼應在現場取樣制作一組抗壓試塊（規格：150mm3）。2.每澆一次砼現場應制作一組3塊砼試塊或按大體積砼200m3/1組。3.澆商品砼時，每2-3小時應現場測試一次砼塌落度。