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1、住宅小區工程砌體工程施工方案目 錄砌體工程施工方案3第1章 編制依據3第2章 工程概況32.1總體概況32.2工程簡介42.3二次結構設計概況4第3章 施工安排53.1 施工管理目標53.2 組織機構及崗位職責53.3 施工順序及施工流水段劃分63.4 施工進度計劃7第4章 施工準備74.1 技術準備74.2 現場準備84.3 勞動力配置計劃84.4 機具準備84.5 工程材料和設備配置計劃94.6 周轉材料配置計劃104.7 測量和檢驗儀器配置計劃10第5章 施工工藝105.1加氣混凝土砌塊105.2構造柱的布置原則145.3過梁、水平系梁布置原則145.4 抱框布置原則155.5樓梯間墻體2、加強處理175.6 構造柱的施工175.7 填充墻砌體的施工185.8 止水帶的施工19第6章 質量檢查及通病控制416.1樣板工程616.2砌筑工程質量檢查216.3砌筑工程質量控制要點216.4 安裝預留預埋技術措施22第7章 質量標準227.1 主控項目227.2 一般項目22第8章 成品保護23第9章 安全文明施工及環保23第1章 編制依據序號類別編號名稱備注1文獻施工組織設計2施工圖紙3本工程的設計變更4主要規范GB50203-2011砌體工程施工質量驗收規范國家標準5GB500112010建筑抗震設計規范國家標準6GB50325-2010民用建筑工程室內環境污染控制規范國家標準7G3、B50210-2011建筑裝飾裝修工程質量驗收規范國家標準8JGJ46-2005建筑施工現場臨時用電安全技術規范行業標準9主要規程10JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規程行業標準11JGJ/T17-2008蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程行業標準12JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工規程行業標準13JGJ223-2010預拌砂漿應用技術規程行業標準14主要標準圖集GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準國家標準1512YJ12系列建筑標準圖集省標1612G614-1砌體填充墻結構構造國標圖集17GB11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊國家標準18JGJ59-20114、建筑施工安全檢查標準國家標準19其它長基工程質量管理手冊企業標準第2章 工程概況2.1總體概況本工程位于*縣，共計七棟住宅樓，建筑結構類型為剪力墻結構；一棟物業用房，建筑結構為框架結構；整體地下車庫為框剪結構。2.2工程簡介項目內容工程名稱*四期工程地址建設單位監理設計設計單位施工單位樓號建筑面積m2建筑物總高m地下層數建筑層數結構類型A-1#9007.5858.1219剪力墻結構A-2#10303.6356.9218剪力墻結構A-3#7879.4356.9218剪力墻結構A-4#7879.4356.9218剪力墻結構A-13#5631.1336.6211剪力墻結構A-14#5631.13365、.6211剪力墻結構B-17#6005.7431.5529剪力墻結構S-25#2742.518.7504框架結構地下車庫34029.194.0511框剪結構2.3二次結構設計概況本工程圖紙設計除特殊注明外，砌體均為加氣混凝土砌塊，抗壓強度為A3.5級，干容重不大于650kg/m3。0.000以下使用M7.5水泥砂漿，0.000以上使用M5混合砂漿。本工程使用的砌筑砂漿均為預拌砂漿。砌體及二次結構工程施工前樣板間必須經甲方工程部或品質部驗收，驗收合格方可進行大面積施工。工程特點、重點、難點：砌體及二次結構工程要求標準化施工，工序繁多，工藝復雜，工期緊張。地下室全部為加氣混凝土砌塊，衛生間、空調板6、處均做300高C20混凝土止水帶，水箱間、管道井均做200mm高C20混凝土止水帶，屋面所有升起井道下部均做500mm高C20混凝土止水帶，采用的新技術、新標準較多。要求現場管理到位，措施嚴緊，技術交底清楚明了，方案措施得當。第3章 施工安排3.1 施工管理目標3.1.1 進度目標2019年3月15日開始插入二次結構施工，至2019年8月30日砌體及二次結構工程施工完成。3.1.2 質量目標質量目標：合格，達到長基公司要求的標準化施工目標3.1.3 安全目標安全生產，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在1以內。3.1.4 環境目標達到ISO14001國際環保認證的要求，施工現場不同7、施工階段作業噪聲100符合標準，污水排放（污染物）允許濃度第二類100符合標準。3.1.5 文明施工目標科學管理施工現場，爭創“安全文明工地”。3.2 組織機構及崗位職責表3.1 組織機構及崗位職責表序號姓 名職 務職 責備 注1李立項目經理項目總負責、總協調2李海艷技術負責技術質量負責人，編制施工方案及各分項技術交底3邵國正生產經理生產進度計劃編制、控制，落實方案措施4陳永峰張曉龍謝均昌施工員1、落實方案和個分項技術交底內容，協調解決各專業交叉施工存在問題2、砌筑及混凝土澆筑技術指導、質量控制，二次結構、裝修的生產進度、文明施工3、測量放線技術指導及質量控制4、鋼筋制作、綁扎技術指導及質量控8、制5、模板制作、綁扎技術指導及質量控制6、分項工程質量檢查，驗收5閆咪資料員及時收集、整理分項工程資料分項工程施工試驗6蘆彥軍安裝工程師水暖專業的施工安排、技術、質量檢查工作；參與水暖專業的材料進場驗收協調消防、通風等專業分包；設計變更、洽商的辦理；水暖專業材料進場驗收；技術資料的編制、收集、整理電氣專業的施工安排、技術、施工質量檢查工作，協調消防、弱電、電梯等專業分包；設計變更、洽商的辦理；技術資料的編制、收集、整理7朱和林材料員根據材料計劃采購、組織材料進場；現場周轉材料進退場；進行材料的收發、登記；檢查材料使用情況3.3 施工順序及施工流水段劃分二次結構砌筑應在主體結構達到十層，樓層建筑9、垃圾清理干凈后，穿插進行施工。采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法，二次結構砌筑應由下至上施工，各專業每層為一個流水段順序施工。按照樓棟開工先后順序，共劃分四個大流水段進行施工：1、A-3#、A-4#樓為第一個流水段，2、A-13#、A-14#、B17#樓為第二個流水段，A-1#A-2#樓為第三個流水段，整體地下車庫為第四個流水段，單體劃分小流水段。砌體及二次結構工程計劃2019年8月30日主樓全部完成，地下車庫計劃10月20日全部完成。每棟單體流水段按外墻、電梯井道、內隔墻、樓梯間墻體四個部位分別組織施工。整體按先地下后地上、先外墻后內墻、先功能性墻體后隔墻的思路組織施工。3.4 施工進度計劃10、本工程主樓的砌體及二次結構工程插入時間為：2019年4月1日，完成時間為2019年8月30日，總體施工時間133日歷天，主要計劃控制節點見下表。控制節點樓棟號開始時間結束時間備注A-1#4月20日8月30日A-2#4月20日8月30日A-3#4月1日8月3日A-4#4月1日8月3日A-13#4月23日7月24日A-14#4月23日7月24日B-17#5月10日7月24日S-25#7月1日7月24日地下車庫8月31日10月20日第4章 施工準備4.1 技術準備4.1.1 熟悉施工圖紙，了解砌體材料，特別是其中的節點圖。4.1.2 技術負責人根據施工圖紙和相關規范、圖集確定砌體及二次結構各分項工程11、施工方法，向參與施工管理人員進行方案交底。4.1.3 專業工長編制砌體排版圖、分項工程技術交底和安全交底，并組織向施工班組做好加氣混凝土砌塊、二次結構施工技術交底工作。4.1.4 熟悉施工圖紙和設計說明，校核墻身各部分尺寸與總尺寸、門窗洞口位置與標高，按設計要求檢驗砌塊和砂漿的標號。4.1.5 按設計圖復核墻軸線，洞口的位置和尺寸，并辦理三檢手續。4.1.6 按圖紙設計要求，二次結構鋼筋全部植筋，植筋規格：6 、8、10、12、14，錨固長度15d且不小于100mm.4.1.7 軸線、建筑1000mm控制線、門窗洞口位置線及其他尺寸線已彈好，并驗收合格，砌塊基層已經清掃干凈并澆水濕潤，開始砌“12、樣板墻”，經驗收合格，方可大面積砌筑和安裝施工。大面積砌體及二次結構施工前先進行綜合樣板間砌筑、安裝等施工，以便于做好生產、技術、質量、材料、工期等各方面的預控措施。4.1.8 各專業工種要提前將預留洞口位置大小反映給砌體及二次結構專業(各專業提前制定專業預留洞施工圖)，便于提前預洞口預留，避免后鑿墻。4.2 現場準備4.2.1 提前組織主體結構交接驗收，確保主體結構交接驗收完畢后插入砌體施工，主體結構隊伍與砌體隊伍辦理作業面交接手續，完善交接單，各方簽證確認，保證砌體及二次結構順利進行。4.2.2 臨時設施準備：按照施工部署要求完善施工現場道路、砌體材料、砂漿罐、廢料池、供水管線，保證施工正13、常進行。具體部署見現場施工平面圖。4.2.3 放好砌體墻身、構造柱、 門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求。4.2.4 搭設簡易操作腳手架。4.2.5 構造柱、過梁、圈梁、止水帶等砼至少提前一天向攪拌站提出申請進行試配，強度等級分別為C25、C20。4.3 勞動力配置計劃選用有相應資質的專業施工隊伍進行施工，綜合人員配置如下表。表4.1 勞動力配置表瓦工鋼筋工混凝土木工雜工測量臨電水電工408303524634.4 機具準備4.4.1 綜合施工機械配置如下表。 表4.2 施工機械配置表序號設備名稱規格型號單位數量1施工升降機SC200/200部42施工提升機SBZ1500/30部43鋼筋切斷14、機GQ40臺34鋼筋彎曲機GF-20臺35電鋸MJ105臺36切割機JG400A臺37振動棒30條9894.4.2 工具：掃帚、吹風機、瓦刀、夾具、手電鋸、小卷尺、勾縫管、激光儀、小推車、電動灰斗車、灰斗、木錘、皮數桿、釘錘、扳手、扎絲鉤、彈線盒、墨水。4.4.3 繪制和釘立皮數桿，皮數桿上要繪制樓層控制標高線、洞口標高，磚行、壓頂和圈梁的位置。如不做皮數桿，也可以利用剪力墻，在剪力墻上彈出皮數、洞口等皮數線。4.5 工程材料和設備配置計劃4.5.1 加氣混凝土砌塊加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚采用新鄉佳和、洛陽久天品牌(1) 砌塊：本工程外圍護墻、隔墻均采用200mm、100厚加氣混凝土砌塊，15、每個單元約 15 m3。砌塊要求符合設計要求，砂漿采用砌筑預拌砂漿。(2) 需使用砌塊的型號主要包括600200300,600200200,6001003004.5.2 砂漿(1) 砌塊砌筑砂漿為砌筑預拌砂漿，砌筑預拌砂漿質量標準應符合國家有關標準。(2) 預拌砂漿進場需有相關的材料合格證、供應廠家資質，并報送監理審批后方可使用。(3) 水：水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63規定。4.5.3 其他(1) 植筋膠:改性環氧類建筑結構工程膠粘劑。(2) 鋼筋：HPB300級6、8與10鋼筋，HRB400E級12、14，多層板（或竹膠板）、4080木方、耐堿玻纖網格布、火燒絲等。(316、) 裝修施工使用的材料進場前要求出具相關的合格證與檢測報告。4.6 周轉材料配置計劃表4.3 周轉材料配置表序號材料名稱規格型號單位數量備注1架子管6m根2002架子管2.5m根2703架子管1m根30004十字卡扣個10005對拉螺栓14根28006木方40mm80mmm3507多層板13mmm215008腳手板3m塊2004.7 測量和檢驗儀器配置計劃施工儀器準備AL332水準儀、TDJ2經緯儀3臺，50m鋼卷尺三把、5m鋼卷尺六把。第5章 施工工藝5.1 加氣混凝土砌塊 加氣混凝土砌塊墻大面積施工前，先砌筑樣板房，經監理、甲方驗收合格后方可大面積正式砌筑。5.1.1 工藝流程基層處理測量17、放線清理核實安裝埋管植筋綁扎構造柱鋼筋排磚、擱底立皮數桿砌筑墻體面層清理驗收。基層處理：施工樓層中多余材料、建筑垃圾、灰塵清掃干凈。測量放線：施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進行找平；根據施工圖及砌塊組砌排版圖在本層樓板和頂板上分別放出墻體的軸線、外邊線、洞口線、構造柱標志線；放線結束后應及時組織驗線，經監理單位復核無誤后，方可進行下道工序施工。墻體放線前校核軸線、+1000mm線，將軸線誤差控制10mm、+1000mm誤差控制5mm在范圍內，根據軸線測量出墻體邊線、+1000mm水平控制線，構造柱、門窗洞口預留洞位置線彈出后畫“”標志線。皮數桿采用3030mm木方制作，要繪制出+100018、mm線、砌塊厚度、灰縫厚度、門洞口過梁位置、窗口壓頂位置。施工時皮數桿+1000mm線和剪力墻、框架柱+1000mm線對齊用紅藍鉛筆劃線方法標注在墻柱子上，進行墻體砌筑控制。 清理核實安裝埋管：每層測量放線后，安裝施工人員應全面檢查主體階段預留預埋的安裝線管是否有破損、堵塞、移位嚴重、數量不足等現象，及時處理并做好標記和書面記錄，以便二次結構完成后順利進行二次預留預埋工作。植筋：根據砌塊墻體、構造柱、門窗位置，依據標高控制線植入墻體拉結筋、構造柱鋼筋、門過梁鋼筋及窗臺壓頂鋼筋等。構造柱鋼筋按圖紙、圖集要求直徑，現場施工采用三級鋼筋，即12。構造柱鋼筋一般分上、下兩段，分別植于本層樓板與頂板中（19、植筋長度滿足鋼筋搭接長度要求，接頭百分率采用100%搭接）。構造柱鋼筋采用化學植筋法后植鋼筋，植入深度15d，甩槎高度500mm，。搭接按100%接頭。構造柱鋼筋上下錨入樓板，水平過梁鋼筋錨固長度10d(120mm)。下附植筋示意圖： 構造柱植筋示意圖 由于主體結構施工階段對有洞口過梁處結構梁局部下沉施工困難，對門窗洞頂距離結構梁底尺寸小于鋼筋混凝土過梁高度做如下處理，過梁伸入兩側填充墻內250mm：砌體填充墻與剪力墻、框架柱的連接：（1）砌體填充墻沿剪力墻、框架柱或構造柱全高每隔600mm設置26鋼筋植入剪力墻、框架柱內，在每層層高中間高度處有連續三道灰縫處每皮均設置通長拉結筋。植筋應做拉拔20、試驗，合格后方可砌筑填充墻。（2）與剪力墻、框架柱連接的過梁、水平系梁在剪力墻、框架柱上相應標高處植筋。（3）填充墻與剪力墻、框架柱拉結和填充墻交接處拉結做法見下圖：綁扎構造柱鋼筋：構造柱鋼筋植筋結束并固化2d后，進行構造柱鋼筋的綁扎施工。提前編制構造柱鋼筋配料單，鋼筋長度符合圖紙設計要求，上下段搭接區域箍筋加密100.為防止構造柱鋼筋變形，綁扎好箍筋后在箍筋間距范圍內斜綁一道箍筋與原有箍筋和主筋相連。構造柱鋼筋綁扎結束后及時組織驗收，驗收通過后方可進行填充墻的砌筑。排磚、擱底：依據項目部繪制的填充墻排版圖，按實測墻段尺寸和砌塊規格尺寸進行加氣混凝土砌塊排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但21、不得小于砌塊長度的1/3，即200mm，原則是盡量使用整塊加氣塊，減少豎向灰縫的數量并節約材料。排磚應滿足：加氣混凝土砌塊水平和豎向灰縫均為15mm，靠近剪力墻或框架柱處的豎縫可調整為20mm。皮數桿應根據砌塊尺寸及灰縫在3030方木上標識清晰，標高控制線和門窗洞口、配電箱洞口尺寸標識用不同顏色分類。砌筑墻體：皮數桿立好后，掛線砌墻。加氣塊砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于200mm。根據固定窗戶、房間內門和防火門的需要，洞口兩側上部、中部和下部預埋混凝土塊。混凝土塊尺寸為：200200300mm和100200300mm，分別使用于200厚墻和100厚墻。入戶門為考慮業主安全需要，采用抱框做法。22、 砌至梁、板底時，應六140170mm高空隙，并在填充墻砌筑14天后采用20010053蒸壓粉煤灰磚斜砌，斜砌角度4560，在端部及中部設置預制混凝土塊；混凝土塊規格需根據排磚確定，保證預制塊的角度與斜砌磚角度一致。填充墻頂砌磚示意圖5.1.1.9墻面清理：每砌完一皮磚后，應及時用專用勾縫管進行勾縫（原漿勾縫），先勾水平縫，后勾豎向縫，勾縫深度一般為35mm。勾縫全部結束后及時用掃帚清掃墻面，防止灰縫有毛刺現象發生。5.1.1.10每道墻砌筑完成后，及時進行垂直度、平整度觀感質量等檢查，檢查結果標識到墻面上，并把砌墻工人姓名同時標記到墻面上。5.2 構造柱的布置原則除圖紙設計外，當填充墻長度523、m時，墻中段設置構造柱；大洞口（洞口寬度2100mm時）及窗間墻中間處（無框架柱或剪力墻時）設置構造柱；填充墻陽角處、獨立墻垛長度L當400mmL800mm的獨立墻垛及懸墻長度L500mm的懸墻端部設置構造柱；女兒墻設置構造柱間距3600mm，轉角必設。門窗洞口兩側構造柱伸至過梁，其余構造柱通高設置。5.3 過梁、水平系梁布置原則過梁應密切配合建筑圖紙門洞口位置設置，梁寬同墻厚，除圖紙注明外，過梁選用省標圖集鋼筋混凝土過梁11YG301設置TGLA2過梁，過梁伸入兩端填充墻內各250mm，支座在構造柱與剪力墻、框架柱時改為現澆。過梁選用和配筋詳見下表，荷載等級為二級。填充墻上開洞尺寸大于30024、mm時，洞口上標高設置過梁，伸入填充墻內各250mm。當洞口上方有混凝土梁且該梁底標高與洞頂標高小于混凝土過梁高度或200mm時，過梁與梁植筋連接，長度為洞口寬+500mm見下圖：當墻高超過4m時，應在門窗洞口或墻體半高處設置水平系梁，截面尺寸為墻厚180mm，主筋為412，箍筋6200；當電梯井道四周為填充墻時，應按照電梯廠家設計圖紙施工。5.4 抱框布置原則門洞口寬度大于等于2.1m時洞口兩側設置鋼筋混凝土抱框，入戶門洞口兩側設置鋼筋混凝土抱框，抱框混凝土強度等級為C25。其余門窗洞口設置預制混凝土塊作為固定窗戶、房間內門和防火門的需要，詳見下圖門窗洞口邊距剪力墻、框架柱邊的砌體長度小于225、50mm的地方可用C20混凝土澆筑詳見下圖：5.5 和人流通道墻體處理樓梯間和人流通道的砌體填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層加強。面層砂漿采用20mm厚1:2.5水泥砂漿，內敷16號鋼絲網（40mm40mm1.6mm）。5.6 構造柱的施工5.6.1砌墻前構造柱鋼筋綁扎完成并經項目部檢查驗收。5.6.2構造柱支模前必須清理干凈馬牙槎及根部落地灰，根部鑿毛處理，并經監理單位驗收通過后方可支設模板。5.6.3構造柱支模前，沿填充墻馬牙槎滿貼15mm寬海綿膠條，防止澆筑混凝土時形成漏漿現象。構造柱模板加固在距地面200mm開始設第一道加固鋼管，以上間距600mm設一道鋼管加固；在構造柱中部用對拉螺栓加固26、到位，盡量避免在砌塊上打孔（詳見下圖），丁字墻、十字墻和陽臺造型處構造柱加固在砌塊墻馬牙槎位置打孔穿對拉螺栓加固到位。水平系梁模板加固采用鋼筋定位卡，從上部向下卡死加固。5.6.5構造柱模板加固完成后，頂部便于澆筑混凝土部位留設下灰口，使用簸箕形進料口加固穩定，進料口上口必須高出結構梁至少50mm，防止構造柱對面填充不密實。詳見下圖5.6.6構造柱混凝土澆筑時宜采用30振動棒從進料口插入構造柱內進行振搗，快插慢拔，用榔頭輕敲模板，檢查是否振搗密實，杜絕出現孔洞、蜂窩麻面現象。5.6.7待構造柱混凝土澆筑完成24小時后拆除模板。拆模時注意保護棱角。5.6.8構造柱混凝土澆筑完成后，混凝土強度達到27、80%時剔除進料口三角形部分。5.7 填充墻砌體的施工5.7.1將攪拌好的砂漿通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內，以供使用。5.7.2砌筑時，應根據墻體類別和部位選擇砌塊，砌筑其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的砌塊。5.7.3砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。5.7.4砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法。灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。5.7.5水平灰縫用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。5.7.6垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂28、漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸；也可先平鋪砌塊，然后用內外夾板夾住后灌漿處理。5.7.7砌筑時先盤角，使砌塊的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。砌筑墻體時應掛平線，線長時，中間應設支設點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5.7.8砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用線墜或檢查尺檢查垂直度，用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處。5.7.9灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫及豎向灰縫不得大于15mm。5.7.10砌筑砂漿應隨砌隨用，水泥砂漿應在3h內用29、完，混合砂漿應在4h內用完，夏天應在2h內使用完，不得過午使用，嚴禁過夜使用。5.7.11砌筑門窗洞口時，應先按彈好的位置線砌筑，砌至窗戶下沿，做100厚同墻寬鋼筋混凝土窗臺壓頂，兩端伸入填充墻每不小于250mm。窗臺壓頂混凝土施工完畢后，再砌筑上部砌塊。 砌至門頂過梁底部時，在填充墻上留置不小于250mm位置，以便過梁壓墻長度達到圖集要求。5.7.12墻體內有構造柱時，應先退后進，最頂層宜為退槎。馬牙槎宜為4060mm，進槎下口用電鋸切割呈45角，避免混凝土在角部形成孔洞。5.8 止水帶的施工根據圖紙設計要求，衛生間、空調板、屋面升起管道、管道井及地下室墻體下部均設置c20混凝土止水帶。止水30、帶模板支設前，先放線定位，然后鑿毛處理新舊混凝土結合部位，鑿毛面積不小于80%。具體模板加固方式詳見下圖止水帶澆筑成型后的質量標準詳見下圖第6章 質量檢查及通病控制6.1 樣板工程： 砌體施工按方案進行施工，并須按此方案在相關樓層砌筑樣板間，包括植筋、砌筑、窗臺壓頂、過梁、構造柱、頂磚、馬牙槎、水電開槽、線盒安裝等樣板。6.2 砌筑工程質量檢查6.2.1質量標準按照現行的國家及地方施工驗收規范、規程、行業標準和企業標準等進行。并嚴格按相關內容對主控項目、一般項目進行自檢，確保一次性合格。6.2.2.1砌體使用的蒸壓混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚的品種、規格、標號必須符合設計要求。同品種、同標號預拌砂31、漿各組試塊的平均強度不小于設計值；任意一組試塊的強度不小于0.7配制值。6.墻體砂漿必須密實飽滿，砌體水平及豎向灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。砌塊水平及豎向灰縫的厚度宜為15mm，蒸壓粉煤灰磚的灰縫宜為10mm。本工程砌體施工過程中一般不留置直槎，由于現場條件限制必須留設時只能留斜槎（斜槎長度應不小于高度的2/3）。砌體砌筑應做到：橫平豎直，內外搭接，灰縫飽滿，墻面平整16個字。6.2.2.6在砌筑過程中進行原漿勾縫，先勾水平縫，后勾豎向縫，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢現象。填充墻砌體接近梁板底時，應留一定空隙待充墻砌筑完畢并至少間隔14天后再用蒸壓粉煤灰磚斜砌擠緊，斜砌角度正確，端部和32、中部預制混凝土塊設置規范，砌筑砂漿密實。植筋位置應準確，打孔后用氣筒清理干凈浮灰后植筋專用膠灌實，鋼筋旋轉插入孔內。6.2.2.9窗臺壓頂支設模板時嚴格按照標高控制線施工，防止外墻真石漆施工時分隔縫不統一；窗臺壓頂嚴禁外高內低，防止后期窗臺滲水。6.2.2.10門頂過梁支設模板時嚴格按照標高控制線施工，防止后期無法安裝門框。6.3 砌筑工程質量控制要點6.3.1砌筑時磚的含水率控制不大于20%，不小于15%，砌筑時配備灑水壺，鋪灰前砌塊與砂漿結合面灑水濕潤，防止砂漿失水過快影響強度。加氣塊不得與蒸壓磚混砌。6.3.2填充墻砌筑前，應制作皮數桿，并將皮數桿豎立于墻的轉角處和交接處。在皮數桿之間拉33、準線，依準線逐皮砌筑。6.3.3磚墻灰縫應橫平豎直，全部灰縫砂漿飽滿，質量檢查人員經常性的用百格網進行檢查，保證灰縫砂漿的飽滿度不小于80%。水平灰縫和豎向灰縫厚度宜為15mm，并隨砌隨勾縫，嚴禁出現瞎縫和透亮縫。鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，豎縫嚴禁用水沖漿灌縫。6.3.4砌塊的強度等級和干容重應符合設計要求，并應清除表面污物。6.3.5墻體轉角及縱橫使用交接咬槎砌筑時，沿墻高每隔兩皮磚用26鋼筋伸入墻內拉結，長度不小于700mm。砌筑砌體時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，且不小于200mm。6.3.6不得采用蒸壓加氣混凝土砌塊與其他塊體材料混砌，但因構造需要的用預制混凝土塊、窗臺壓34、頂下、墻頂斜砌磚等不視為混砌。6.3.7對設計規定的洞口、管道和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿，在較薄的墻體中不得預留水平溝槽。6.3.8墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不小于250mm，并在頂部設置過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。6.3.9衛生間、空調板處做300mm高c20混凝土止水帶，止水帶加固方式按照方案執行。6.4 安裝預留預埋技術措施線槽切割：切槽前必須在墻體上彈出切割線，依據彈線切割順直；在砌塊墻上切割線槽單管寬度須大于線管10mm以上，多排線管須充分考慮線管寬度，各線管間距不小于20mm，；切割線槽深度須超過線管直徑不少35、于5mm，保證暗敷線管不高出墻面；水平切槽長度不得超過500mm。線管在線槽內采用鐵釘固定，間距500mm。線管暗敷完成后，用小型吹風機吹凈浮塵，然后用清水灑水濕潤后噴漿處理基層并養護，養護時間不少于3天，每天最少養護3遍。待噴漿基層用手摸不掉粉起砂時，單排和雙排線槽用1:6水泥砂漿抹平壓實，聯排線槽支模澆筑標號不低于C20細石砼并振搗密實。所有線槽外100mm范圍內鋪貼鋼絲網，防止抹灰面完成后形成局部空鼓開裂。線盒安裝時，突出墻面15mm，與抹灰面平齊。電箱和消防箱安裝完成后，周邊縫隙用微膨脹干硬性砂漿或細石砼堵塞密實，并與墻面平齊。第7章 質量標準7.1主控項目：蒸壓磚、砌塊和砂漿的強度等36、級應符合設計要求。7.2一般項目：7.2.1填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10鋼尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m靠尺或吊線、鋼尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬10鋼尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查7.2.2填充墻砌體的砂漿飽滿和檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法蒸壓灰砂磚水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘接痕跡面積豎直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊水平80%豎直80%7.2.3填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應留置37、于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不得超過一皮高度。第8章 成品保護8.1施工中應采取措施，防止砂漿污染墻面，在臨時出入洞口或料架周圍，應用木板進行覆蓋。8.2落地砂漿及時清理干凈，以免與地坪粘結，影響地坪施工。8.3墻體拉結鋼筋、構造柱鋼筋、各種預埋件、電氣管線及預埋件，均應注意保護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。8.4不得隨意在墻體打洞。水電工進行二次預埋時，不可隨意剔鑿線槽，應用專用切割機彈線切割，保證砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。8.5吊放預制構件或安裝模板時，防止碰撞已砌好的磚墻，應注意保護墻角及創口角，防止碰撞而造成墻體松動或缺棱掉角等。在已砌筑完的砌體間內，車38、輛運輸等應注意墻體邊緣，防止被撞壞。8.6蒸壓加氣混凝土砌塊不得留腳手眼，挪動砌墻用馬鐙時不得碰撞已砌筑墻體和門窗邊角。8.7砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。第9章 安全文明施工及環保9.1進入施工現場的人員必須戴好安全帽，施工人員進場后先進行安全技術交底、三級安全教育。高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。9.2嚴禁酒后作業，施工操作是要求精力集中，禁止開玩笑、打鬧。9.3四周安全圍護不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經項目部同意后由架子工操作，并有安全員監護。9.4外墻操作層沒有安全防護設施及措施嚴禁施工。如有特殊需要應向項目部匯報，施工前先系好安全帶，39、并有安全員旁站監護及記錄。9.5樓層內施工嚴禁向外面拋物。9.6作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清，自產自清、工完料清。9.7不準用不穩固的工具或腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架隨意再疊加一層，腳手板不允許有探頭現象，不準方木或鋼模板作立人板，9.8采用里腳手架砌墻時，不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業，不準在剛砌好的墻上行走。9.9在同一垂直面上下交叉作業前，必須設置安全隔離層。9.10加強施工現場、垃圾的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。9.11現場場容場貌實行責任區包干制度，定期檢查評比。9.12現場臨時道路鋪設鋼板，每天灑水清掃，防止揚塵。出入場車輛經過噴淋設備清潔后方可進出，防止沿途遺撒。9.13施工班組長必須對班組作業區的現場文明負責，落實到人。9.14加強宣傳與教育，提高工人的環保意識，使大家認識到環保的重要性。加強環保意識，落實環保措施。