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1、*項目*工程卸料平臺施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 總體簡介12.2 建筑設(shè)計簡介12.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介1三、方案設(shè)計2四、施工準備2五、卸料平臺的吊裝與拆卸3六、卸料平臺的使用及維護4七、安全技術(shù)措施47.1質(zhì)量要求47.2安全技術(shù)管理措施57.3物料平臺與外架銜接通道的安全防護6八、懸挑卸料平臺計算書68.1 次梁的計算78.2 主梁的計算88.3 鋼絲拉繩的內(nèi)力計算108.4 鋼絲拉繩的強度計算118.5 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算118.6 吊環(huán)焊縫計算118.7錨固段與樓板連接的計算128.8高強螺栓固定鋼絲繩（定型化工具式）12九、附圖一（卸料平臺布置位置）13十、附圖2、二（卸料平臺相關(guān)參數(shù)及做法）17十一、卸料平臺安全管理體系21一、編制依據(jù)1、 *項目*工程施工圖2、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-993、 建筑施工計算手冊第四版4、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20035、 鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點設(shè)計手冊第二版6、 XX建筑工程軟件研究所研發(fā)的PKPM安全計算軟件。7、 XX集團有限公司綠色工地標準二、工程概況2.1 總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3工程性質(zhì)4建設(shè)單位5勘察單位6設(shè)計單位7監(jiān)理單位8質(zhì)量監(jiān)督單位9施工總承包單位10施工主要分包單位11合同承包范圍12合同質(zhì)量目標2.2 建筑設(shè)計簡介列表2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介列表三、方案設(shè)計按照工程實際3、情況選擇平臺數(shù)量及型號。1、根據(jù)工程圖紙設(shè)計位置和實際需要，結(jié)合結(jié)構(gòu)內(nèi)部通道和洞口位置，每個樓原則設(shè)計12個卸料平臺（每個勞務(wù)隊3個卸料平臺），卸料平臺承擔各樓層的材料倒運工作。由于本項目有眾多樓棟號戶型及高度一致，因此本卸料平臺可用作其它樓棟號倒運材料使用。2、平臺設(shè)計尺寸：2831#樓、3233#樓卸料平臺有兩種型號，型號1：寬2.5m，懸挑長度5.0m，實際卸料平臺使用面積3.52.5=8.75m2（外架以外懸挑長度為3.5m），共計6個；型號2：寬1.8m，懸挑長度4.2m，實際卸料平臺使用面積1.82.9=5.22 m2（外架以外懸挑長度為2.9m），共計4個。其中32#、33#樓共4、設(shè)置4個卸料平臺；28#、29#樓設(shè)置3個卸料平臺；30#、31#樓設(shè)置3個卸料平臺。3、物料平臺棟號分配計劃安排：32#、33#樓設(shè)置型號1與型號2卸料平臺各一臺；28#樓設(shè)置型號1的卸料平臺一臺，29#樓設(shè)置型號1和型號2的物料平臺各一臺；30#樓設(shè)置型號1的卸料平臺一臺，31#樓設(shè)置型號1和型號2的物料平臺各一臺。4、次梁選用14a#槽鋼，間距0.7m，懸挑主梁為18a#槽鋼，底板用4.0mm厚花紋鋼板滿鋪，欄桿用48腳手架鋼管焊接于兩側(cè)主梁上，高1.2m。平臺限載1噸，斜拉設(shè)置4根鋼絲繩（其中兩根主繩、兩根副繩），637+1的19.5鋼絲繩（鋼絲繩抗公稱抗拉強度1700Mpa）。鋼絲繩5、分別從與主梁可靠焊接的四個鋼筋拉環(huán)斜拉至樓層梁的錨環(huán)內(nèi)。主次梁采用焊接連接，具體做法詳見附圖所示。錨固端采用從樓板預留M18螺栓，螺栓在樓板底部鋼筋下側(cè)，用兩道18螺栓抱箍18a號槽鋼，上面用L14014角鋼，見附圖二。卸料平臺在現(xiàn)場焊接制作完成后，使用塔吊進行安裝。卸料平臺布置位置均在塔吊有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。5、卸料平臺不得與外架有任何連接。6、安裝完畢的卸料平臺，外口應(yīng)高于內(nèi)口100mm，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為主繩，外側(cè)鋼絲繩作為副繩，1號卸料平臺主繩離平臺外端1500mm，主副繩間距1000mm，2號平臺主繩離平臺外端1000mm，主副繩間距500mm。四、施工準備1、材料準備：主梁為18a#槽鋼，6、次梁為14a槽鋼，底板為4.0mm厚花紋鋼板滿鋪，護欄系統(tǒng)為483.5鋼管（焊接連接）及膠合板，斜拉為637+1的19.5鋼絲繩和483.5鋼管、M18螺栓等。每個卸料平臺的加工材料計劃見下表：序號材料名稱下料長度數(shù)量（根）備注118a#槽鋼6000mm/2500mm2主梁214a#槽鋼2400mm5次梁3483.5鋼管1200mm10護欄4483.5鋼管1750mm8護欄5483.5鋼管3500mm2護欄6483.5鋼管750mm6護欄7L14014角鋼200mm4主梁鎖件8Q235圓鋼20樓板厚+200mm6吊環(huán)（含備用吊鉤）94mm花紋鋼板8.75m21次梁上底板10637+119.5鋼7、絲繩8300mm2/2公稱抗拉強度為1700Mpa的鋼絲繩11定型M18預埋螺栓現(xiàn)場確定8主梁固定件123mm厚50工具式套管100mm6護欄固定件（套管）2、人員準備：電焊工、架子工、信號工必須是專業(yè)人員且持證上崗。3、位置及數(shù)量：位置見附圖一，每個樓每層安裝卸料平臺位置。五、卸料平臺的吊裝與拆卸1、卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，將兩側(cè)欄桿套入50工具式套管內(nèi)并安裝到位，正立面欄桿與主梁焊接連接，再用吊裝鋼絲繩固定平臺四角，用塔吊試吊，若卸料平臺傾斜，則調(diào)整吊裝鋼絲繩位置，再次試吊，以此循環(huán)，直至起吊后卸料平臺保持水平為止。2、提前將安裝卸料平臺（包含鋼絲繩穿外架部位）部位的外架安全網(wǎng)拆除8、完畢，用塔吊將卸料平臺吊裝至使用樓層，將主梁套入預先已埋設(shè)在樓面的四個錨環(huán)中，并用角鋼鎖件配合定型M18預埋螺栓鎖住主梁，先將主繩拉緊，然后再拉副繩，調(diào)整平臺外口略高于內(nèi)口后，在主梁周邊與錨環(huán)的空隙用當腳板擋牢。在吊裝過程中，塔吊積極配合吊裝。3、將鋼絲繩拉接完畢，經(jīng)檢驗合格后松下起重鉤，安裝結(jié)束。4、在外架部位與卸料平臺交叉部位使用腳手板鋪設(shè)，腳手板要鋪設(shè)嚴密，與卸料平臺底板搭接長度不得小于200mm，并將腳手板固定成整體，不得有探頭板。5、卸料平臺拆除方法與安裝方法順序相反，先裝后拆，后裝先拆的原則。六、卸料平臺的使用及維護1、卸料平臺安裝完后，必須經(jīng)過項目部安全科及監(jiān)理公司驗收合格后方可9、投入使用。2、卸料平臺使用過程中必須在其內(nèi)外懸掛明顯限載警示標志（限載1噸）。人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。3、卸料平臺內(nèi)必須掛牌標明鋼管、扣件、頂撐、模板、木方等各種周轉(zhuǎn)材料的單位重量，并在交底中強調(diào)該數(shù)據(jù)。主要材料堆載要求：材料名稱材料規(guī)格密度限制堆放數(shù)量鋼管483.5長度4m以內(nèi)3.85kg/m64根模板2440122015500kg/m344張板方木501004000500kg/m3100根腳手板50厚600kg/m341塊散狀材料用容器、吊斗容器、吊斗限裝1噸，高1m以內(nèi)4、卸料平臺使用時，由安全部門設(shè)專人每周定時檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、斷絲損壞應(yīng)及時調(diào)換，鋼絲繩10、“安全彎”被拉直應(yīng)立即采取加固措施。焊縫脫焊應(yīng)及時修復。5、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。七、安全技術(shù)措施7.1質(zhì)量要求1、要求墻體混凝土的強度達到設(shè)計強度100%，方允許在墻上拉結(jié)鋼絲繩受力。2、制作時應(yīng)嚴格按照規(guī)定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于6mm。嚴格執(zhí)行吊裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定，起吊安裝作業(yè)應(yīng)有詳細安全交底。3、卸料平臺所用材料應(yīng)有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、密目安全網(wǎng)等。4、卸料平臺投入使用前，應(yīng)對卸料平臺各部位做細致的檢查，重點是各結(jié)點的焊縫質(zhì)量是否滿足要求（焊縫要求滿焊，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)漏焊、脫焊）。5、卸料平臺周邊的11、欄桿要焊牢，高度1.2m，設(shè)置三道橫桿，并應(yīng)用膠合板封嚴，并與防護欄桿綁扎牢固；卸料平臺腳手板及擋腳板（擋腳板采用15厚多層板160mm高）均應(yīng)與主框架及欄桿用雙股8號鉛絲綁扎牢固。6、密目安全網(wǎng)應(yīng)連續(xù)與欄桿綁扎牢固。7、卸料平臺外側(cè)附加副鋼絲繩，起斷繩保險的作用，并以稍受力為宜。8、卸料平臺安裝后使用前必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收及主管部門審批，確認合格后方可投入使用。7.2安全技術(shù)管理措施1、安全操作規(guī)定(1) 卸料平臺的吊裝與拆卸必須由專業(yè)起重工進行操作，必須經(jīng)過三級教育，并持證上崗。信號工上下統(tǒng)一指揮，吊裝、拆除卸料平臺應(yīng)由專業(yè)人員進行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊12、。(2) 卸料平臺第一次使用前應(yīng)進行堆載試驗，合格后方可使用。(3) 卸料平臺安裝時應(yīng)保證端部略上抬起100mm。(4) 卸料平臺上放置物料必須嚴格按設(shè)計計算中的額定數(shù)量放置。(5) 卸料平臺主梁槽鋼在陽臺挑板處支點應(yīng)在下一層對應(yīng)位置以鋼管頂撐進行加固。陽臺混凝土強度等級必須達到100%。(6) 固定、連接卸料平臺用的鋼絲繩、螺栓等應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，嚴禁與腳手架連接。(7) 堆放物體由各工長統(tǒng)一安排，限載1噸嚴禁偏心堆載及過載，堆物高度不得超過護欄高度。嚴禁作業(yè)人員站在堆料上操作。(8) 嚴禁堆放過長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護欄上。(9) 吊運零散物品時應(yīng)裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞腳13、手架、平臺護欄及主體結(jié)構(gòu)等。(10) 起吊物體后，操作人員應(yīng)遠離作業(yè)面，并設(shè)風繩作臨時穩(wěn)定。(11) 經(jīng)常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。(12) 為防止受向上荷載作用及平臺支座向內(nèi)滑移，18a鋼伸入外墻內(nèi)1m，用14a槽鋼在18#槽鋼與外墻交接處焊接。(13) 卸料平臺放置重物時，必須緩慢落下，不可猛力撞擊卸料平臺。2、斜拉鋼絲繩連接技術(shù)措施(1) 鋼絲繩選用637+119.5，換算系數(shù)0.82，破斷拉力239.5KN，公稱抗拉強度1700N/mm2。(2) 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接：鋼絲繩穿過墻體模板螺桿眼，兩螺桿眼間距不得小于500mm，再用鋼14、絲繩螺栓式卡環(huán)，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm。具體固定方法詳見本節(jié)d條要求。(3) 鋼絲繩與平臺連接：選用20圓鋼用火煨彎呈U型。在主梁槽鋼吊環(huán)設(shè)計位置，吊環(huán)和主鋼梁進行滿焊連接，要求滿焊、焊縫高度6mm，與主梁兩側(cè)滿焊。見附圖。(4) 鋼吊環(huán)和鋼絲繩連接方法：采用螺栓式卡環(huán)，D型4.5噸級，銷栓直徑28mm。鋼絲繩按圖示做法將夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩卡不得少于4個。為便于檢查接頭，在最后一個卡頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個安全彎，當接頭鋼絲繩發(fā)生滑移時，安全彎將被拉直，這是必須采取措施。(5) 保險繩15、的連接方法同上述措施。(6) 施工時卸料平臺上應(yīng)有明顯限載重量標志。7.3物料平臺與外架銜接通道的安全防護物料平臺安裝完畢后，必須在物料平臺與外架銜接通道滿鋪腳手板，不得有間隙；同時，還須在上一層該部位設(shè)置滿鋪腳手板（防墜物）；在通道部位兩側(cè)設(shè)置防護欄桿。八、懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。面材料為3厚花紋鋼板，欄桿擋板采用五層膠合板，面板自重標準值：0.35KN/m2，欄桿自重標準值：0.30 KN/m16、2，容許承載力均布荷載2.00KN/m2，最大堆放集中荷載10KN（為安全起見考慮1.1的安全系數(shù)，最大堆放計算材料荷載為11.00kN），主梁采用槽鋼18a，懸挑長度5m,主梁錨固長度1m，計算寬度2.5m(平臺寬度)，計算條件：鉸支，次梁采用14a槽鋼，次梁間距為0.9m，鋼絲繩規(guī)格型號為637+1，鋼絲繩公稱抗拉強度為1700Mpa。內(nèi)側(cè)鋼絲繩（即主繩）與墻的距離為3.5m，外、內(nèi)側(cè)鋼絲繩之間的距離為0m（外側(cè)鋼絲繩作為副繩不參與計算），樓層結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋直徑為18的螺栓，每根主梁預埋螺栓數(shù)量為2個。8.1 次梁的計算次梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.90m，其截面特性為面積A=1817、.51cm2，慣性距Ix=563.70cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm，h=140.0mm，t=9.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.90=0.27kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.90=1.80kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.27+1.80+0.14) = 2.66kN/m 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.411.00=1518、.40kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，以距外墻3.5m處吊點的鋼絲繩作為主繩，以距外墻4.5m處側(cè)鋼絲繩為副繩，不列入計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =11.70106/(1.0580500.00)=138.41N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體形成一個超靜定結(jié)構(gòu)，只要內(nèi)力能滿足要求，此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得19、到 b=5709.558.0235/(2500.0140.0235.0)=0.90由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.743 經(jīng)過計算得到強度 =11.70106/(0.74380500.00)=195.68N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求!8.2 主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇18a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=25.7cm2，慣性距Ix=1273cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=141cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm，h=180.020、mm，t=10.5mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2(0.30+2.00)0.452.50/2+1.20.142.50/2)=1.77kNP2=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kN P3=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.21、32kNP4=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)+15.40/2=11.02kNP5=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kNP6=(1.2(0.30+2.00)0.902.50/2+1.20.142.50/2)=3.32kNP7=(1.2(0.30+2.00)0.252.50/2+1.20.142.50/2)=1.08kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎22、矩圖(kN.m)主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為18.69kN 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =6.65106/1.05/108300.0+13.081000/2195.0=64.44N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體形成一個超靜定結(jié)構(gòu)，只要內(nèi)力能滿足要求，此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=57010.063.0235/(5000.0160.0235.0)=0.23、45 經(jīng)過計算得到強度 =6.65106/(0.449108300.00)=136.79N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求!8.3 鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=22.82kN8.4 鋼絲拉繩的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=22.815kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破24、斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00022.815/0.820=222.588kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑19.5mm。8.5 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=22.815kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f 25、= 50N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑 D=228154/(3.1416502)1/2 =18mm考慮不利因素荷載，確保安全，選擇HRB235級20圓鋼作為吊環(huán)。8.6 吊環(huán)焊縫計算吊環(huán)與槽鋼采用雙面焊接連接，吊環(huán)角度方向與鋼絲繩作用力方向基本一致，采用E43系列焊條（根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003、J253-2003第52和53頁知悉：熔敷金屬抗拉強度小于鋼筋抗拉強度，一般約為0.85倍，HPB235級鋼即為314.5 N/mm2；焊縫金屬的抗剪強度小于抗拉強度（0.6倍），0.85370=314.5 N/mm2），要求角焊縫尺寸ff為6mm。則：鋼筋抗拉力：3.142020326、70= 116180 N；焊縫金屬的抗剪強度為：0.6314.5= 188.7 N/mm2；焊縫長度計算（按兩條焊縫計取）：RU=22815N/（260.85314.5）=7mm即采用6mm厚的雙面焊縫7mm長便可滿足施工要求。考慮相關(guān)不利因素，焊縫采用雙面與主梁槽鋼滿焊焊接。8.7錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范7.2)： 地錨螺栓數(shù)量n = 2個 每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 2902.674kN 每個地錨螺栓承受的剪力 Nv = 6498.540kN 每個地錨螺栓承受的直徑 d =14mm 每個地錨螺栓承受的直徑 de =11.55mm 地錨螺栓27、抗剪強度設(shè)計值 fvb =170.0N/mm2 地錨螺栓抗拉強度設(shè)計值 ftb =170.0N/mm2 經(jīng)過計算得到 每個地錨螺栓受剪承載力設(shè)計值 Nvb = 3.14161414170.0/4=26.170kN 每個地錨螺栓受拉承載力設(shè)計值 Ntb = 3.141611.5511.55170.0/4=17.812kN 經(jīng)過計算得到公式左邊等于0.297 每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!8.8高強螺栓固定鋼絲繩（定型化工具式）上錨固端利用原有的大模板30螺栓孔，采用8.8級M24高強螺栓焊接，錨環(huán)采用Q235級20圓鋼，焊接長度為雙面焊縫長100mm，焊縫厚度8mm。 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力28、RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=22.815kN。8.8級M24高強螺栓抗拉強度為367428KN22.815KN，滿足要求。Q235級20圓鋼抗拉強度為116.180KN22.815KN，滿足要求。Q235級20圓鋼與高強螺栓焊接連接長度計算同8.6、吊環(huán)焊縫計算，縫長100mm，焊縫厚度8mm均大于雙面焊縫長度7mm，焊縫厚度6mm，能滿足抗拉強度要求。九、附圖一（卸料平臺布置位置）32#、33#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）32#樓物料平臺安裝位置圖（型號2卸料平臺）28#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）29#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）29、29#樓物料平臺安裝位置圖（型號2卸料平臺）30#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）31#樓物料平臺安裝位置圖（型號1卸料平臺）31#樓物料平臺安裝位置圖（型號2卸料平臺）十、附圖二（卸料平臺相關(guān)參數(shù)及做法）卸料平臺平面示意圖說明：1. 20圓鋼煨彎，不得冷彎。2. 鋼筋焊接方向與主鋼梁呈60角，焊縫厚度為6mm，與主梁雙面滿焊。十一、卸料平臺安全管理體系為確保卸料平臺安裝和使用安全，項目部建立以項目部安全組和勞務(wù)班組生產(chǎn)經(jīng)理和安全員為主的安全管理體系：卸料平臺加工之前項目部技術(shù)科對制作加工工人進行交底。安裝及使用前，項目部安全員、勞務(wù)隊生產(chǎn)經(jīng)理、安全員及操作工人要熟悉安裝方案及要求，由項目部安全科組織，項目部技術(shù)科在職工學校對卸料平臺的安裝的相關(guān)安裝要求對相關(guān)人員進行交底。在每次安裝及拆除前，對每位工人進行班前交底，安裝及拆除過程中項目部安全員及班組生產(chǎn)經(jīng)理和安全員必須到場，監(jiān)督安裝是否符合要求，同時確保安裝工人的安全。安裝完畢后由項目部安全科及監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用，驗收依據(jù)為卸料平臺施工方案。