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1、目 錄1.編制依據(jù)22.分項工程概況23.施工安排34.施工準備65.施工方法76。質(zhì)量標準147.管理措施158。附錄.171.編制依據(jù)序號名稱編號備注1XX家園住宅小區(qū)施工圖2003-SJ006/結(jié)施1(A區(qū)）2#（B區(qū)）3#（C區(qū)）全套2003SJ006/建施1#（A區(qū)）2(B區(qū)）3#(C區(qū)）全套2XX家園住宅小區(qū)施工組織總設計2004/06編制人：薛明智3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002國家4地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002國家5普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ552000行業(yè)6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95行業(yè)7房屋建筑工程和市政基礎設2、施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定京建質(zhì)2000578地方2.分項工程概況XX家園住宅小區(qū)，共分為1樓（A區(qū)）、2#樓（B區(qū)）、3樓（C區(qū)）、幼兒園,總建筑面積109271m2。主樓基礎底板為筏板基礎，基礎底板厚度:1#樓厚1200mm、2#樓厚1000mm、3#樓厚1000mm，屬大體積混凝土施工的范疇,并按特殊過程進行施工質(zhì)量的控制。基礎底板混凝土施工以后澆帶為界，共分為13個流水段，其中主樓1#、2、3底板混凝土按樓座一次澆筑，混凝土澆筑量1#樓2200m3，2#樓2350 m3，3樓2280m3，混凝土總澆筑量約為6830m3。度板混凝土施工順序為3樓、2樓、1#樓，計劃施工時間為20043、年7下旬-2004年8月下旬（考慮1樓工期），施工期間正值盛夏雨期季節(jié),溫度最高可達35370C左右。施工過程中要按大體積混凝土的施工要求,采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應力,確保底板混凝土的施工質(zhì)量。本工程位于XX橋路居民密集區(qū)，東側(cè)、南側(cè)臨近居民住宅樓，大體積混凝土的施工必須晝夜連續(xù)進行。為防止施工擾民和民擾問題，特別要求建設單位提前辦理好夜間施工許可證和澆筑混凝土期間的供電工作。施工中應采取如下措施：控制施工噪聲源，混凝土澆筑采用低噪聲振搗棒,重型機械如混凝土地泵均入棚工作,工作棚內(nèi)貼隔音材料，車輛進入施工現(xiàn)場嚴禁高聲鳴笛4、,施工指揮采用無線通信聯(lián)系，夜間作業(yè)不得大聲喧嘩，強光源應避免直射影響到臨近居住區(qū)，同時安排專人進行外部協(xié)調(diào)，及時處理各方面的問題。底板施工流水段劃分見下圖：3.施工安排3.1技術(shù)管理安排1) 對混凝土振搗手進行上崗前的技術(shù)交底工作，交底目的必須使每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑數(shù)量、澆筑時間、流水段劃分、振搗要求、施工方法、質(zhì)量要求、各崗位人員的職責、各崗位人員的配合.2) 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收，商品廠家混凝土出機坍落度控制在17030mm，施工現(xiàn)場泵管出口混凝土坍落度控制在14020mm。并及時收集供貨小票，并填寫澆灌記錄。3) 項目經(jīng)理、技術(shù)負責5、人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑,工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工情況。4) 專人（試驗員）負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標時，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取相應的措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差,降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。3.2勞動力（人員）安排 為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑,澆筑時各樓座配備兩個澆筑班（12小時倒班），每班兩個澆筑小組，每班具體人員配備如下(其他工種配合）：底板混凝土澆筑人員配備一覽表：序號工 種 名 稱人員數(shù)量人員名單（另定）1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人/2現(xiàn)場技術(shù)6、總指揮1人/3混凝土澆筑班長1人/4混凝土澆筑小組長2人/5混凝土供貨驗收2人/6泵車處放料2人/7澆筑點放料8人/8混凝土振搗工12人/9找平、抹光、壓實20人/10護模4人/11護筋4人/12電工2人/13泵管移動8人/14泵車司機及修理工4人/15試驗員2人/16測溫孔布置及施工員3人/17現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2人/總?cè)藬?shù)78人/澆筑小組24小時連續(xù)進行施工，中途供餐統(tǒng)一至施工現(xiàn)場，確保混凝土澆筑不間斷，施工過程中的間歇時間不得超過60min,以防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn)。計劃安排時應充分利用夜間車輛少，多配備一些機械、工具、人員力爭夜間多澆筑混凝土，加快施工進度。3。3機械、車輛配備施工現(xiàn)場7、共配置二臺（一組）混凝土地泵,3#樓、2樓澆筑混凝土時分別在西南側(cè)大門口內(nèi)、辦公區(qū)主入口內(nèi)各配備一臺混凝土固定地泵,1#樓澆筑時混凝土時分別在西南側(cè)大門口內(nèi)、西北側(cè)大門口內(nèi)各配備一臺混凝土固定地泵.輸送泵采用一臺HBT60-1390S型混凝土輸送泵，高壓排量40m3/h,低壓排量66m3/h，混凝土輸送泵管管徑125。一臺HBT8016S型混凝土輸送泵，高壓排量50m3/h，低壓排量80m3/h，混凝土輸送泵管管徑125，直接將混凝土輸送到工作面.由于考慮各方面的因素，每臺地泵每小時實際平均輸出量按30 m3計算(計算最大排量時均按HBT6013-90S型混凝土輸送泵），每次澆筑混凝土需要時間8、為：以2#樓為例2350/60=40小時。地泵的停機點及泵管布置見底板混凝土泵及泵管布置圖。3。3。1混凝土泵的實際輸出量： Q1=Qmax式中：Q1泵車的實際輸出量（m3/h)； Qmax-泵車的最大排量(m3/h）； -配件系數(shù)取0。85； -作業(yè)效率取0。7;Q1=Qmax=（266)0.850。7=78。54 m3/h 。3。3。2混凝土泵配置的數(shù)量(以40小時完成計算）：式中：N1-混凝土泵車的組數(shù)； Q1-泵車的實際輸出量(m3/h）； Qn混凝土的澆筑數(shù)量(m3)； T-混凝土泵送的作業(yè)時間（h）；N1=0。75（組)現(xiàn)場擬配置的2臺固定地泵(一組)可滿足施工要求。混凝土運輸車數(shù)9、量N2=式中;N2-運輸車臺數(shù)； Q1-泵車的實際輸出量（m3/h)按每小時實際平均輸出量按60 m3計算； V-每臺運輸車的容量(8 m3）；L1混凝土運輸車往返一次的行程（15km）；SC-混凝土運輸車的平均速度（15km）；T1-每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇的時間（45min）；N2=13。125即共需配置14輛混凝土運輸罐車,以上計算可根據(jù)攪拌站與工地的實際距離和行車速度進行調(diào)整,根據(jù)具體情況增減運輸車輛。4.施工準備4。1技術(shù)準備a、編制基礎底板大體積混凝土施工方案，并對班組作業(yè)人員進行交底.b、對大體積混凝土進行溫控計算,做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。c、基礎底板鋼筋10、預、隱檢合格，預留洞、預埋管、線、洞口加強筋復核無誤，墻、柱插筋位置正確,固定牢靠。4.2生產(chǎn)準備a、加工測溫管預埋混凝土內(nèi)。b、基礎胎膜外側(cè)回填土夯實，局部防止混凝土側(cè)壓力過大用木方加固。c、在施工作業(yè)面鋪置施工人員腳手馬道。d、在墻、柱插筋上標出混凝土頂面標高控制線。e、備足40支ZN50型高頻低噪聲振動插入式振搗棒，功率1.5KW,振幅1.2mm，振動頻率200HZ，20臺振搗器。F、備好作業(yè)面振動器連接用電源箱及夜間施工照明電源。g、及時掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布.H、現(xiàn)場將運輸車通道、泵車停機點、清理障礙物,設置洗車沉淀池，澆筑期間其它材料供應商停止現(xiàn)場供貨。J、將養(yǎng)護覆蓋材料提前11、運到基坑內(nèi)備用。K、備好通訊聯(lián)系的無線對講機,備好混凝土泵送放料的指揮旗。5.施工方法5。1混凝土供貨技術(shù)指標本工程基礎底板混凝土強度為C40，抗?jié)B等級為S8，要求商品混凝土廠家必須達到混凝土供貨技術(shù)指標:1）水泥采用低熱PS42.5（加摻合料的總用量按430kg/m3進行計算，實際用量以配合比為準）。2)碎石粒徑（泵送混凝土）宜為525mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0。5%。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。4）拌和水采用潔凈的自來水.5）粉煤灰的等級不低于二級,摻量不宜大于20%，減水劑的減水率12。摻加UEA膨脹劑（摻量由試驗確定）,以控制混凝土后期收縮裂縫和12、防水等級達到S8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒時的相對壓力泌水率S8小于40。6）混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3Kg/m3。7）水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。8）砂率宜為3545%，灰砂比宜為1：21：2.5.9)水灰比不得大于0.55。10)混凝土入模坍落度控制在14020mm。11)混凝土入模溫度控制在350C以下，混凝土的到達施工現(xiàn)場的初凝時間控制在810小時。5.2混凝土供貨速度：應滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量60m3，滿足兩臺固定地泵同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q13、1.1Q1（66 m3）方能滿足施工要求.5。3混凝土供貨驗收：在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員,并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求,應由攪拌站進行處理。5。4混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車,每車運輸量平均為8m3時，總方量分別為2280m3、2350m3、2214、00m3，加上潤管砂漿一車,每小時供貨總車次不得少于9次，以14輛車計算，平均每車1.56小時須供貨1次。混凝土供貨車的工作要點如下：（1）要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障,以利混凝土運輸攪拌車的通行。 （2）每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h. （3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min)轉(zhuǎn)動,到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料. （4）反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全以免發(fā)生意外,使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處15、。（5）對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火,停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。5。5泵送作業(yè)5.5。1泵送程序試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料，開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機清洗5。5。2泵送操作要求a.泵送前的準備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液壓油箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前,應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且16、無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥砂漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi),但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑.b.泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應減慢泵送速度,以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間810小時)，否則,必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔4517、min進行四個行程的正、反泵. 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況,不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位,檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵查找堵塞部位并加以排除。c.泵送后的清洗:泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用.泵送完畢后,必須認真做好泵機及管路的清洗工作.清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水,應排入沉淀池，進18、行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池應定期進行清撈。5。5.3泵送距離及泵送能力（按HBT601390S型）驗算已知HBT601390S型拖式泵理論最大輸送壓力P=13106Pa，采用輸送管直徑為125mm，現(xiàn)場水平管布管長度為200米，裝有一根軟管，四個900彎頭（盡量采用450彎頭),一根變經(jīng)管，一只Y型彎頭，一個分配閥。混凝土的坍落度S=14cm，混凝土的流速取v0=0.95m/S,計算混凝土的泵送距離及泵送能力是否滿足要求。計算配管換算長度： L=200+20+412+16=284m取t2/t1=0.3 0=0。9 0=125mm粘著系數(shù): K1=(3.00.01S)10214）102=219、86Pa速度系數(shù): K2=(4。0-0。01S)10214)102=386Pa壓力損失:PH=2/0K1+K2（1+t2/t1）v00 =2/0。0625286+386（1+0。3)0.950.9=21966Pa最大輸送距離Lmax=13106/21966=591m 滿足要求。換算總壓力損失：P=284/200.1+40。1+10.05+10。08+2.8=4.75Mpa 13. Mpa 滿足要求。5。6混凝土澆筑5。6。1工藝流程況兩個OGN5)布置混凝土泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆第一層混凝土振搗澆筑第二層混凝土振搗轉(zhuǎn)入集水井第一層混凝土(振搗）澆筑集水井第二混凝土振搗返回第二層20、混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控5。6.2混凝土澆筑順序每次澆筑順序為:3#樓、2#樓按后澆帶分為二段，先澆一段后澆二段。1樓按后澆帶分為三段，先澆一段、后澆二段、再三段。每段采用兩個振搗小分隊，首泵料投放在集水井基礎底板大角，考慮泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑接近集水井深坑時，先下料澆筑集水井，先澆筑兩層（至集水井坑底)，然后隨大底板一齊分層澆筑，分層的厚度為500mm以內(nèi)。5。6。3澆筑方法：根據(jù)確定的平行澆筑的方法,以3樓為例，東西方向長70m,為澆筑厚度的70倍，開始采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案，共分二層21、澆筑，形成一個坡度，然后按照這個坡度循循漸進，從東連續(xù)澆筑到西頭，每層約500mm厚左右，分層厚度用分層標志尺控制.底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右,振搗工作分別從出料口、斜坡中間、坡底澆筑層來回進行,以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時間以2030S為宜，(混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不下沉為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動,振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實和22、出現(xiàn)“松頂現(xiàn)象。5。7質(zhì)量通病防治措施1）防止后澆帶模板變形措施底板后澆帶模板竹膠板模板，用50100的木方做橫、豎脅，并設有止水條凹槽，澆筑混凝土時按400500mm厚分層澆筑，并將混凝土澆筑到后帶模板稍后一點是最合適的,振搗棒距模板的距離宜為250mm，嚴禁混凝土直接沖擊模板或一次澆筑到頂。2）導墻模板固定措施外墻隨底板澆筑300mm高導墻，300mm高導墻模板采用小鋼模模板,豎向背楞為2483.5鋼管加固，外側(cè)與圍護設100100mm木支撐，內(nèi)側(cè)與鋼筋地錨設拉撐，內(nèi)外側(cè)模板根部設止水鋼筋馬凳。3）保證插筋位置正確措施為了保證墻、柱插筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完成驗收合格后，由施工員把23、墻、柱位置線用紅漆標記在底板上層鋼筋上，并與底板防水保護層上定位線校對無誤后,按標記線進行插筋施工。定位筋的保護層厚度與標準保護層厚度可適當增加58mm，便于受力鋼筋的調(diào)整。底板插筋的位置必須經(jīng)過班組自檢、互檢，專職質(zhì)量員檢查無誤后，經(jīng)監(jiān)理復核簽字后方可進行隱蔽驗收和混凝土的施工。4）防止鋼筋移位措施在緊靠上鐵表面布置一道同墻、柱水平鋼筋的定位箍，并保證混凝土面上有二道以上水平鋼筋及箍筋。并在高度約1000mm處增設一道水平鋼筋及箍筋并封閉固定.剪力墻及柱插筋時，柱設定位框限位、墻設水平梯子筋控制豎向筋的間距,每個節(jié)點全部用扎絲綁牢,盡可能的情況下對柱、墻插筋進行根部限位.混凝土澆筑時采用對稱24、振搗的措施防止混凝土將墻、柱鋼筋插筋推移設計位置，混凝土澆筑現(xiàn)場每班安排4人看護鋼筋，其主要職責應保證鋼筋位置的正確和保護層厚度符合要求。混凝土澆筑過程中，沿混凝土的流向，分別在相應的部位采用鋼筋撐、拉相結(jié)合的方法對墻、柱插筋進行限位，柱設在四角,墻每1500mm設一道，也可在混凝土澆筑前用12鐵絲在柱的四角和墻的兩側(cè)進行限位。當澆筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墻、柱插筋根部200300mm時應留有一定的間隔時間。5）導墻混凝土防爛根措施導墻混凝土下料不能直接將混凝土傾入模板中央，宜在底板混凝土澆注初凝前用塔吊澆注導墻混凝土，振搗必須慢速、細致的操作。該部位澆筑時應在底板混凝土澆筑初凝25、時進行,防止根部混凝土流淌造成爛根現(xiàn)象,導墻混凝土振搗結(jié)束后,不得再進行導墻根部混凝土的振搗.導墻中間設有防水止水條,該部位混凝土澆注時應在墻中混凝土終凝時抹3010mm的凹槽，并做到平整光滑。6）集水井混凝土分層澆筑措施混凝土澆筑時振搗操作應分層振搗，分層厚度400500mm.集水井在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周邊對稱下料,對稱振搗,禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂.7）保證混凝土密實度措施開始采用一次性斜面分二層澆筑，形成一個坡度，底板振搗采用斜坡式分層振搗,斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控26、制在1：6左右.混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時間以2030S為宜，防止漏振、過振、欠振現(xiàn)象。振搗時振搗棒插點采用行列式的次序移動,振搗棒每次移動距離為400mm.振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實。8)混凝土表面防裂措施首先,要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，并在混凝土處于塑性狀態(tài)時進行二次振搗，必須及時用2m長括杠，將多余浮漿層刮除，將混凝土表面括拍平整。在混凝土收漿開始終凝時,混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期27、間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成后必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護層，及時預埋墻、柱支模用粗鋼筋頭，做為斜支撐的下支撐點。5。8泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中,容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時,可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水,大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi),然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5。9應急措施如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間,或在早上6。008.00時、下午16。0020.00車輛高峰期,除了在初凝前在接28、槎處進行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間,即每臺泵車留一車混凝土,每隔45min泵送一次，及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞，同時要求混凝土攪拌站在這種情況下將混凝土的初凝時間調(diào)整為1214小時。5.10混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的67h覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層草包以作保溫保濕備用材料.要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導墻模板暫不拆除,在墻上口模板內(nèi)注水養(yǎng)護。本底板29、大體積底板混凝土有S8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1。2Mpa之前,不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火,確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作(如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后及時覆蓋。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。6。質(zhì)量標準6。1質(zhì)量要求1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合驗收規(guī)范要求，防水混凝土30、的抗壓強度和抗?jié)B能力必須符合設計要求。防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻套管等的設置和構(gòu)造嚴禁有滲漏。2）防水混凝土的表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩、裂縫等缺陷，防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度+15mm，防水混凝土的保護層厚度允許偏差10mm。6。2試塊留置1)28天強度試塊按照超過1000 m3 連續(xù)供應的大體積混凝土,每200 m3 制作一組標養(yǎng)試塊的要求，3#樓12組, 2#樓12組， 1#樓11組（每段各留2組備用試塊）.2）抗?jié)B試塊按照每500 m3 制作一組的要求，3#樓5組， 2#樓5組, 1#樓5組.3）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊3#樓5組, 2樓5組， 1樓5組(也可由建設單位、監(jiān)理單位31、施工單位共同確定)，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d.4)見證試塊混凝土試塊為混凝土試塊總量的30,澆筑前通知監(jiān)理工程師配合做好試塊的見證工作。試塊制作后24小時拆模,初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護45天后，轉(zhuǎn)交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為202，相對濕度為95以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護.7.管理措施7。1質(zhì)量保證措施1)加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯工程的宣傳工作.施工前要組織有關(guān)人員學習有關(guān)的規(guī)范和質(zhì)量標準，根據(jù)施工方案向作業(yè)人員進行詳盡的書面交底。施工中要嚴格按32、照大體積混凝土施工規(guī)范要求指揮混凝土澆筑作業(yè)，工長、質(zhì)量員要跟班作業(yè)檢查指導.2）施工中認真執(zhí)行質(zhì)量預控措施,做好各項隱、預檢，要求必須簽認齊全真實有效，否則不準進行下道工序。3）混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。4)評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87）的規(guī)定和設計要求.5）混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝要求的時間,（摻混凝土外加劑后，初凝在810h）。6）為了保證混凝土的坍落度符合施工要求，白天溫度較高時應對混凝土泵管進覆蓋,防止混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。7）一般項33、目：施工縫的留置及處理符合設計要求。混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護.混凝土強度達到1.2Mpa前（25度以上為20小時)，嚴禁上人、上料。混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。8）應注意的質(zhì)量問題：1.嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果.2。為保護鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞、改動模板、鋼筋。3.提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。4。雨季施工期間要認真勤測混凝土粗34、骨料的含水量,隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制)。9）混凝土工程質(zhì)量預控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現(xiàn)場調(diào)度演習準備工作學習圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對操作人技術(shù)培訓專業(yè)會審預留、預埋克服質(zhì)量通病的措施或須注意點技術(shù)交底按200m3/1組標準養(yǎng)護試塊抗?jié)B試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜二被保溫保濕養(yǎng)護測溫、監(jiān)控質(zhì)量評定請監(jiān)理驗收資料整理清理作業(yè)面，文明施工7.2安全文明施工措施35、7.2。1澆筑混凝土的操作工人上班時,應帶好安全帽,夏季施工嚴禁赤膊上班。7.2。2振搗作業(yè)人員應帶好絕緣手套,工作時兩人操作，一人持棒,一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電.7。2。3電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。7.2。4用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。7。2。5罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。7.2.6施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈.8。附錄.大體積36、混凝土溫度控制驗算 （根據(jù)建筑施工計算手冊進行計算）。溫差必須控制在250C以內(nèi).8。1混凝土的水化熱絕熱溫升值按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用PS42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥（含摻合料）用量430Kg計算,澆筑厚度按1#樓1200mm。Tt=式中：Tt-混凝土絕熱溫升值； mc每立方米混凝土的水泥用量（430kg/m3）；Q每kg水泥水化熱量(335J/kg）; C混凝土的比熱（0.96Kj/kgk）;混凝土質(zhì)量密度（2400kg/m3）。Tt=(1emt）=62.520C8.2混凝土內(nèi)部中心最高溫度式中：Tmax-混凝土內(nèi)部中心最高溫度；T0混凝土澆筑的入模溫度(250C）；Tt-37、混凝土絕熱溫升值； 不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)；Tmax=T0+Ttt=3d ； =0。42； Tmax=T0+Tt=35+62。520.42=61.270Ct=6d ; =0.31； Tmax=T0+Tt=35+62。520。31=54。380Ct=9d ； =0。19； Tmax=T0+Tt=35+62。520。19=46.880Ct=12d ；=0.11； Tmax=T0+Tt=35+62。520。11=41.880Ct=15d ；=0.07； Tmax=T0+Tt=35+62。520.07=39.380C當集水井的側(cè)向澆筑厚度大于2米計算時，t=3d時的混凝土內(nèi)部溫度可達到Tmax=T038、+Tt=35+62.520。55=69。390C.由此計算得知，基礎混凝土在露天養(yǎng)護期間內(nèi)外溫差已超過250C,可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大，綜合溫差減小，則可控制裂縫出現(xiàn).則應采取加強養(yǎng)護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草包。8。3養(yǎng)護材料選用計算大體積混凝土養(yǎng)護是個關(guān)鍵問題，必須按特殊過程進行控制，養(yǎng)護不足容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差,途徑有兩條:一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉，以減少內(nèi)外溫差，在小溫差的條件下,使混凝土39、得以硬化.二是：降低混凝土內(nèi)部溫度，由混凝土供應商采取原材料降溫措施（如對砂、石料進行覆蓋，采用地下水攪拌等）,嚴格控制混凝土的入模溫度不大于350C。本工程采用覆蓋封閉保溫、保濕養(yǎng)護的方法,封閉的目的是使已澆注的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為250C以下。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素，即保溫材料的厚度和如何覆蓋的問題。a、 保溫材料料厚度計算：式中：保溫材料所需要厚度;H底板厚度（1.20m）1覆蓋被材料導熱系數(shù)（取值0。14）混凝土導熱系數(shù)2.3W/mK;Tmax混凝土中心最高溫度(69。390C)40、；Ta混凝土澆筑后35天空氣平均氣溫（350C）；Tb-混凝土表面溫度(取44。390C）; k-傳熱系數(shù)修正值取2。3.0.5結(jié)構(gòu)厚度的一半；=0。032m=32mm采用一層塑料布加一層阻燃保溫被保溫即可。 b、保溫材料的鋪設：以上面計算結(jié)果為依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確保混凝土無外露部位以保濕保溫，混凝土澆注后必須測量實際內(nèi)外溫差，以指導養(yǎng)護工作,若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的小于250C范圍內(nèi)，可適當拿掉保溫被以透氣,但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。采取此種養(yǎng)護措施，澆筑后都應立即在混凝土表面覆蓋一層塑料布,并保證41、塑料布下潮濕。在對混凝土表面抹面時，塑料布應隨揭隨抹,抹完即蓋，以避免混凝土表面龜裂.搓面完成后先澆筑的部分為防止干縮和溫度收縮,應蓋嚴塑料布，并保持塑料布下潮濕。8.4溫度測試：8。4。1溫度測試 1)當采用人工測溫時，可采取25鋼管測溫管在澆筑混凝土前埋設，采用自動顯示測溫儀或玻璃液體溫度計進行測溫。當采用電了測溫時，由施工單位試驗員采用電子測溫儀測試，混凝土澆筑時預埋測溫線，混凝土澆筑完成后，電子測溫儀通過測溫線測量混凝土溫度(本工程采用人工測溫)。2)為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完成后，應及時測溫并隨時將結(jié)果及時整理反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫人員應固定并由專人負責，認真如實做好記錄.3)測溫點的布置方法無論采用測溫管或測溫線，每個測溫處在距表面10cm處、距底面1/2深度處和距底面10cm處各布一點，用于測表面溫度、中部溫度和下部溫度。布點示意如下：8.4.2。溫度控制指標及測溫頻率：1）溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差:小于25降溫速度：小于11。52）揭開保溫層時的溫差：小于153)監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi):每2小時測一次。混凝土澆注結(jié)束后415天：每4小時測一次。混凝土澆注結(jié)束后16天:每24小時測一次。當內(nèi)外溫差小于15時 ，停止測溫.8。5混凝土泵及泵管平面布置圖8。6混凝土測溫點平面布置圖