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1、鋼筋工程施工方案目 錄一、編制說明1二、工程概況2三、流水段劃分4四、施工準備4五、鋼筋加工8六、鋼筋連接與綁扎14七、鋼筋驗收22八、成品保護23九、安全文明施工23十、環保措施25一、編制說明 國家現行有關安全生產法規、建筑安裝工人安全技術操作規程； 有關文明施工的規定； 建設單位對本工程的要求及施工現場的具體條件； 積極采用建設部推廣的十項新技術、新材料、新設備、新工藝等； 類似工程的施工管理經驗及我司技術裝備、施工力量部署狀況； 本工程遵循的主要的法規及現行規范、技術質量評定標準：a.工程測量規范GBJ50026-2007b.建筑樁基技術規范JGJ94-2008c.建筑地基基礎工程施工2、質量驗收規范GB50202-2002d.地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2011e.砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）二、工程概況2.1建筑工程1工程名稱*居住區二期建設項目（7#-12#樓及地下車庫）三標段建設地點3建設單位4設計單位7施工總承包8招標要求工期施工總工期755日歷天本工程為*居住區二期建設項目（7#-12#樓及地下車庫）三標段，由三個單位工程組成，我方承包施工的單體工程分別為11#、12#樓及地下車庫。2.2鋼筋設計概況1、鋼筋種類構件名稱鋼筋規格間 距備 注底板HRB400: 12、14、16、20、22、25墻HRB400: 13、0、12、16、18間距200、150墻厚200、250、300柱HRB400:12、14、16、18、20、22、25、箍筋間距100、150、200箍筋鋼筋型號HRB400：8、10、12梁HRB400: 12、14、16、18、20、22、25箍筋間距100、150、200樓板HRB400: 10、8間距150、200板厚：110、120、180、2502、鋼筋連接方式連接方式鋼筋級別鋼筋直徑使用位置機械連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接HRB400D16水平構件電渣壓力焊HRB400D16豎向構件綁扎搭接HPB235、HRB400D22一次切斷根數級鋼107II級鋼6321級鋼42114、鋼筋4、彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤：鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。鋼筋彎曲調整表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，、級鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）681012182025、83236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算系數見下表。彎起鋼筋斜長系數表彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度l1.732 hOhO0.57 hO增加長度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO注: hO為彎起高度。（3）箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的56、倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值箍筋長度箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸80100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度5、下料成型標準鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的7、凈尺寸8彎起筋的彎折位置185.3鋼筋加工注意事項1、避免質量通病(1)鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2、主要安全技術措施(1)機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。(2)工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。(3)操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。3、產品保護(1)各類型鋼筋半成品，應按規格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬8、。(2)轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。六、鋼筋連接與綁扎6.1底板、承臺鋼筋綁扎與連接1、基礎底板、承臺的鋼筋概況基礎底板、承臺鋼筋有HRB400： 12、14、16、20、22、25六種。經設計單位、建設單位同意，決定受力鋼筋直徑D16時采用機械連接;其余情況采用綁扎連接。車庫頂板馬鐙鋼筋采用HPB300-10制作，每隔1m設置1個，呈梅花形布置。 2、基礎底板、承臺鋼筋施工程序（1）流程圖基礎底板、承臺鋼筋施工流程圖如下：（2）基礎底板、承臺鋼筋綁扎1）基礎底板、承臺鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊9、線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2）根據底板上構造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構造柱鋼筋插在底板鋼筋內，并預留一定的搭接長度。3）為了保證筏板、承臺、抗水板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設50mm混凝土墊塊，間距600。4）墻、柱插筋在底板、承臺內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標記在底板上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在出10、底板處增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。5）底板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設計要求。6）鋼板止水帶固定：外墻導墻上垂直施工縫設鋼板止水帶，兩側中間用中81200鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。7） 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，加設墻柱鋼筋定位箍，并焊接。現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。6.2墻11、體鋼筋綁扎與連接墻內分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋直徑大于或等于16時采用電渣壓力焊；其余情況采用綁扎連接。采用搭接接頭形式，搭接長度應滿足抗震要求，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。1、流程圖2、施工要點（1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順。（2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。（3）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在墻體設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示：（4）為確定水平鋼筋的上下間距，固定12、水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。（5）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。（6）根據設計圖紙要求，地下室外墻采用在止水螺桿上焊限位鋼筋來控制保護層厚度。（7）預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止13、位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固（不同尺寸詳見圖紙結構總說明）。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。6.3柱子鋼筋綁扎與連接受力鋼筋直徑大于或等于16時采用電渣壓力焊，其余情況采用綁扎連接，同一連接區段內鋼筋的接頭面積百分率50%。1、工藝流程修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2、施工要點（1）根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。（2）澆筑混凝土14、前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示。（3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。（4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開35d。6.4梁鋼筋的綁扎與連接受力鋼筋直徑18時采用機械連接;其余情況采用綁扎連接。搭接長度滿足抗震要求，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。框架梁鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內；下鐵在支座1/3范圍內，且盡量避開箍筋加密區。懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接。1、工藝流程15、布設主梁下、上部鋼筋、架立筋布設吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定2、施工要點（1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。（2）框架梁底部保護層使用墊塊。（3）當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 （4）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。（5）主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，16、梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。（6）梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；（7）梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135o，且要統一，不得出現180o或90o彎鉤。6.5板鋼筋綁扎樓板鋼筋直徑18時采用機械連接;其余情況采用綁扎連接，且同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3，下鐵在支座1/3。1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收2、施工要點（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。（2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件17、電線管、預留孔等專業工種。（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。（4）在雙層配筋之間設置定型凳。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。（5）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6.6樓梯鋼筋1、工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼2、施工要點（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。（2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋18、。（3）踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。（4）踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖6.7各種綁扣的使用1、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉19、箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計和規范要求。3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣（圖4）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。七、鋼筋驗收鋼筋隱蔽驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：7.1主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、20、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。7.2一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應符合規范規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸數間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。21、7.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。八、成品保護1、鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業隊伍要有鋼筋工程的保護22、措施后方可作業，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人。2、綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。3、鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。4、混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調整。5、露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（PVC）套管套上保護或用塑料布包裹。6、混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除。7、混凝土澆筑后構造柱預留筋用多層板木盒蓋上保護。九、安全文明施工9.1 鋼筋機械的使用安全1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全23、操作規定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。9.2 鋼筋吊運的安全要求1、吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊24、運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運。3、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。9.3 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1、在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg9.4 鋼筋加工機械作業的安全要求1、鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設25、圍欄禁止人員通行。2、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴禁將手靠近機械傳動部件上。9.5 砂輪機的使用安全1、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用。2、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。3、用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。9.6 直螺紋滾絲機安全使用注意事項1、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經培訓、考核后持證26、上崗，不許經常更換操作人員。2、不準硬拉電線或高壓油管。3、高壓油管不能打死彎。4、設備電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。5、設備在作業面轉動或移位時應切斷電源。9.7 文明施工1、在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到煙臺市規定的垃圾集中地。2、在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。十、環保措施1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到煙臺市規定的垃圾集中地。3、鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4、為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用來制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用