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1、住宅小區項目主體二次結構施工方案目 錄1、編制依據41.1設計、技術文件41.2主要規范、規程、標準、圖集42、工程概況52.1工程主要簡介52.2二次結構概況33、施工準備63.1技術準備63.2實驗計劃73.3施工作業條件74、施工安排84.1施工任務劃分84.2施工總體安排84.3施工現場布置84.4樣板計劃94.5施工管理組織及分工95、主要施工方法和工藝105.1二次結構放線105.2鋼筋植筋與綁扎105.3蒸壓加氣混凝土砌塊施工工藝156、質量要求186.1鋼筋植筋與綁扎質量標準186.2砌塊砌筑質量標準207、成品保護228、安全、環保、文明措施238.1安全保證措施238.2環2、境保護措施248.3文明施工措施241、編制依據1.1設計、技術文件分類名稱編號圖紙施組*居住宅小區二期工程施工圖*居住宅小區二期工程施工組織設計1.2主要規范、規程、標準、圖集分類名稱編號國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2014工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2013版墻體材料應用統一技術規范GB50574-2011建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2014工程測量規范GB50206-2007地方、行業預拌砂漿應用技術規程JGJ/T223-2010建筑施工測量技術規程DB11/T446-2007建筑物抗震構造詳圖3、11G329-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-12、工程概況2.1工程主要簡介工程名稱：*居住宅小區二期工程 工程地點：*。建設單位：監理單位：設計單位：勘察單位：施工單位：樓號建筑面積(約)M結構類型層數 高度314349.95框架、剪力墻-2/1857.3412603.22框架、剪力墻-2/1857.7514027.4框架、剪力墻-2/1857.3本工程基礎采用預應力管樁+承臺地梁+筏板，地下室為框架剪力墻結構，主樓部分為剪力墻。2.2二次結構概況序號項 目內 容1住宅樓地下區域100mm、200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻2住宅樓地上區域100mm、2004、mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻、200mm厚混凝土空心砌塊3車庫區域200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻4地上送、進、排風井200mm厚混凝土空心砌塊 5砌塊強度及容重設計200mm厚混凝土空心砌塊的強度等級MU5.0，容重12kN/m3；100、200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊強度A3.5，干密度B06，容重7kN/m。6砌筑砂漿DM5.0預拌砌筑砂漿3、施工準備3.1技術準備施工前，項目部技術質量科針對本工程實際特點進行施工方案技術交底工作，使每個操作人員在施工前能夠清楚施工方法、技術要點、質量標準、安全要求等，以及清楚施工薄弱環節應加強處理的部位。 工長必須認真熟悉圖紙，按圖紙和施工方案及規范要求5、，合理組織安排施工，并組織技術人員對施工操作者進行現場技術交底工作。提前組織材料進場及驗收工作，按建筑工程資料管理規程中試驗項目及相應取樣規定進行試驗，經復試試驗合格后方可使用。 組織施工員提前做好砌筑墻體位置線的校合。依據圖紙要求計算出門窗過梁、構造柱、拉結筋、圈梁的位置，做好砌筑質量的預控工作。 3.1.5工序施工前必須嚴格按照“樣板先行制度”落實，并留存樣板驗收紀錄，在樣板驗收紀錄上，必須有關于此樣板項的驗收標準。 3.2實驗計劃3.2.1加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊：以每次進場數量且不超過10000塊為一驗收批，不足10000塊也按一批計。砂漿：同一砂漿強度等級，同配合比，同種原材料6、每一樓層為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組3塊）。構造柱、圈梁等砼（本工程全部采用商品混凝土）：計劃每層澆筑1次，制作一組試塊（每組3塊）。 3.2.4鋼筋原材：根據現場實際情況，每次進場的各種規格鋼筋的噸位較難確定，為實現對鋼筋的雙控，鋼筋進場后，按照每種規格不大于60噸取樣1組，監理見證取樣和送檢次數達到100%。鋼筋植筋拉拔試驗：每種鋼筋型號做一組拉拔試驗，且植3000根鋼筋做一組拉拔試驗。試驗員做好試件的制作、養護、送檢工作，及時將試件資料整理完好，報送資料員歸檔。3.3施工作業條件模板已拆除，樓地面、門窗洞口、樓梯間清理完畢。 樓層彈出墻體線、門窗洞口位置7、線及標高控制線，經復核無誤。清理雜物，放好標高控制線，基層表面應將塵土、雜物清掃干凈。 準備好照明燈具，做好夜間施工照明的準備。 3.3.4蒸壓加氣混凝土砌塊材料使用前齡期應該超過28天，使用前應提前2天澆水濕潤，而且砌筑面也要澆水濕潤。如氣溫較低，應減少澆水量，使用時視氣溫及天氣情況適度澆水。在施工期間，氣候異常炎熱干燥且氣溫超過30度時，可在砌筑前稍噴水濕潤。3.3.5所需材料，出廠質量證明、說明書等資料齊全、需復試材料復試合格。 3.3.6現場存放場地應夯實、平整、不積水，碼放應整齊，堆置高度不宜超過1.8m。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，并盡量減少二次倒運。4、施工安排4.1施工任務劃分8、本工程砌體分項工程計劃分三個施工區域、安排三個勞務隊伍進行施工。3#、4#、5#樓及相應車庫分別是相應的勞務隊負責施工；4.2施工總體安排針對本工程的實際情況，砌體分項工程分兩個階段進行組織施工；序號部位開始時間結束時間備注13#、4#、5#樓、車庫2016年3月1日2016年7月1日4.3施工現場布置砂漿采用預拌砌筑砂漿；垂直運輸采用雙籠電梯，按照一棟單體樓設置一臺的原則進行設置，共設置3臺雙籠電梯。4.4樣板計劃按照公司制定的樣板先行制度，砌筑樣板選擇在5#樓首層，裝修樣板間選擇5#樓四層。樣板經監理、甲方確認后，方可允許大面積施工。4.5施工管理組織及分工序號名稱崗位分工1顧客項目經理項9、目總負責、總協調2孫安全技術負責人土建、專業分包的協調；施工技術總負責；組織圖紙會審3張亦超技術員施工方案編制，為現場技術指導和技術保障；審核技術交底；4王寶七保管員組織材料進場；現場周轉材料進退場；安排材料員進行材料的收發、登記,檢查材料使用情況5金同超水電負責水電專業的施工安排和技術工作；協調消防、通風等專業分包；設計變更、洽商的辦理；水電專業材料進場驗收6張驥土建工長現場人員、物資調動協調；根據進度計劃安排施工任務；組織聯檢7劉飛土建質檢員根據技術交底要求和相關規范、標準，對現場的工序進行過程控制和驗收；檢驗批、預檢資料的編制、收集、整理；進行過程檢查，及時驗收；參與進場材料的驗收8陶源10、實驗員負責施工現場所有材料的進場試驗工作；物資進場報驗資料的收集整理與編制。9掌海濤馮恒坤孫清江施工員負責施工現場所有測量放線工作及測量放線資料的編制與報驗。5、主要施工方法和工藝5.1二次結構放線5.1.1主要測量工作：構造柱和隔墻位置控制線，門窗安裝位置控制線，各控制線的測設必須嚴格按照圖紙尺寸位置進行。所有平面控制線均必須以結構控制線為基準，不得以結構表面為基準放線。各種控制線的測設必須嚴格按照圖紙尺寸位置進行。5.2鋼筋植筋與綁扎5.2.1施工流程：現場清理鋼筋下料制作鋼筋處理鉆孔清孔結構膠調制灌膠植筋固化養護上箍筋連接豎向受力筋劃箍筋間距綁扎箍筋驗收。5.2.2現場清理：將需要植筋部11、位的現場清理干凈。5.2.3鋼筋下料制作鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴格根據圖紙與規范要求下料。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤；5.2.4鉆孔由專業人員接通電源，檢查、調試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應略大于鋼筋直徑（4-5mm）。5.2.5清孔用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈孔內粉塵。（清孔是植筋過程中重要的一個環節，它直接影響錨固質量，所以是必須清理干凈）。5.2.6結構膠調制：每次使用前檢查包裝桶內有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。5.2.7灌12、膠：結構膠充分攪拌均勻后注入孔內，以孔內盛滿即可。5.2.8植筋：砌筑前應將構造柱鋼筋、拉結筋及混凝土圈梁鋼筋植筋入梁、板、柱，植筋用鉆頭比所植鋼筋型號大一型號。成孔后用氣筒清理干凈后方可植筋，植筋后48小時內嚴禁擾動鋼筋，帶做完檢查并合格后，方可砌筑。5.2.9構造柱及圈梁做法：填充墻相交處及填充墻端部設置構造柱；填充墻長度大于5m或層高兩倍時，沿墻中部設置構造柱；砌體無約束端必須增設構造柱。除注明外構造柱截面為墻厚*200mm，主筋410，箍筋6200（具體配筋及尺寸見附圖）。構造柱鋼筋主要錨入上下端的混凝土梁內，圈梁下拉結筋沿構造柱高26400，圈梁上拉結筋沿構造柱高26600，（符合砌13、塊模數），沿墻體貫通或至洞邊。填充墻高度大于或等于4m的200mm厚填充墻或大于3m的100mm厚填充墻，內墻在墻高一半處或門洞上皮，外墻在墻高一半處或窗下皮做通長圈梁，地下室（含主樓-2層）腰梁尺寸為墻厚180，其中200厚填充墻配筋為412，箍筋6250，100厚填充墻配筋為212，箍筋6250，單肢箍。主樓（含主樓-1層）腰梁尺寸為墻厚120，其中200厚填充墻配筋為410，箍筋6200，100厚填充墻配筋為210，箍筋6200，單肢箍。 主樓圈梁大樣5.2.10門窗邊框、窗板帶做法： 根據江蘇省住宅工程質量通病控制標準中砌體工程6.1關于砌體裂縫控制6.1.1第8條要求墻體的門窗洞口應14、采取鋼筋混凝土框加強，但采用燒結普通磚、燒結多孔磚及燒結空心磚等砌體材料時，所有門洞口，采取鋼筋混凝土框加強，加強邊框柱配筋為縱筋210，箍筋6200，單肢箍（具體配筋及尺寸見附圖）。所有樓層窗臺增設120mm高現澆鋼筋混凝土板帶，配筋28，箍筋8200，單肢箍。5.2.11洞口過梁、防水坎：砌體內的門窗洞口或設備留孔，其洞頂未設鋼筋混凝土梁者，處理如下：當洞寬小于等于1000mm以下時，采用GL-1，每端支撐長度為250mm；當洞寬大于1000mm小于等于1500時，采用GL-2，每端支撐長度為250mm；當洞寬大于1500mm小于等于2400時，采用GL-3，每端支撐長度為370mm；當洞15、寬大于2400mm小于等于3600時，采用GL-4，每端支撐長度為370mm；過梁大樣圖所有廚房、衛生間、水井、強弱電井增設200mm高素混凝土防水坎，寬度同墻厚。5.2.12拉結筋：填充墻與結構墻柱需拉結，拉結筋沿墻高設置，26施工洞口為通長配置，搭接長度300mm，沿墻豎向間距每600mm（符合砌塊模數）一道；二次結構墻出墻長度1000mm，沿墻豎向間距每600mm（符合砌塊模數）一道，通長配置，搭接長度300mm，端頭帶180度彎鉤。與結構墻柱采用植筋措施進行施工。5.2.13固化養護：固結期間勿振動埋筋，待完全固結后可進行下道工序施工。5.2.14鋼筋綁扎（1）綁扎箍筋連接豎向受力筋劃16、箍筋間距綁扎箍筋綁扎箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。（2）連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子所有縱向鋼筋采用搭接綁扎連接，柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1第42頁要求，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線錘進行校正。（3）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并標明加密區箍筋位置，柱子加密區為上下端樓層處400mm高度范圍內箍筋間距為100，起步筋為50mm。（4）柱箍筋綁扎：從地面以上或樓板下底面以下517、0mm開始劃第一道加密箍筋線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。（5）梁、柱筋保護層厚度，主筋外皮為15mm，墊塊應卡在豎筋外皮上，間距一般500mm，為保證鋼筋保護層厚度準確，所有的墊塊，應采用十字扣綁扎在箍筋上。（6）梁、柱第一道箍筋起步筋間距為50mm。5.3蒸壓加氣混凝土砌塊施工工藝5.3.1工藝流程：墻體放線拉結筋制作安裝砼防水坎施工制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就18、位校正鑲磚豎縫灌砂漿勾縫5.3.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。5.3.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應從地基或基礎面、0.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%80%。（3） 加氣混凝土墻體搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm。（4）砌體水平灰縫厚度一般為1215mm，19、采用鋪漿法砌筑，一次鋪漿長度不超過1500mm，垂直灰縫寬度為不大于20mm。（5）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。（6）砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。（7）有防水要求房間底部澆筑200mm高C20同墻寬度的混凝土坎臺。5.3.4鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。5.3.5砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層20、開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。5.3.6砌筑鑲磚：用灰砂磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。5.3.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。5.3.8砌塊墻與柱交接處，應在柱內預埋拉結筋，每600mm高設一道26mm鋼筋，沿墻通長設置。當墻高大于4m時，加設一水平混凝土圈梁（厚度120mm）。5.3.9加氣混21、凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m。 5.3.10加氣混凝土砌塊做好強度、含水量等檢測項目，進場后必須采用帆布蓋好，避免下雨時淋濕砌塊。5.1.11 管線及掛件安裝要求 （1）在砌塊墻上設置暗線開洞和吊掛件，一定要待砌體墻灰縫達到粘結強度后 方可進行。 （2）暗埋管線應先開管槽，管槽的水平長度300mm，豎向寬度100mm，深度 D/2mm。管線安裝后，待施工完畢后用成品砂漿填塞密實。管槽大于上述規定時，應在構造做法上采取增加墻體強度的做法。如墻上有多排垂直管線時，在砌塊墻間留出空隙，布管后用成品砂漿填塞密實。（3）砌塊切割應用粗齒鋸，支架或管線穿墻時應用電鉆，不得用金屬鏨子或鐵錘鑿槽手工22、鑿洞。 5.3.12電箱箱體后體后部打射釘用鍍鋅墊片加鍍鋅鋼絲網固定（滿鋪鋼絲網出箱體300mm寬）。5.3.13門窗洞口過梁、構造柱及邊框柱采用C20細石混凝土澆筑構造柱模板采用 15mm 厚腹膜多層板，豎向龍骨采用 80100mm 木方，間距200mm；橫向龍骨采用 48 鋼管，間距600mm。構造柱必須先砌磚，后澆筑砼，構造柱應有外露面，構造柱模板采用15mm厚腹膜多層板，加固使用鋼管及 12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留 20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。澆筑構造柱混凝土之前,必須將砌體和模板澆水濕潤，并將23、模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。5.3.17構造柱為C20細石混凝土，在澆筑砼前，必須將砌塊墻和模板澆水潤濕，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。澆筑砼宜分段進行，每段高度不大2m，使用30振搗棒澆筑構造柱的砼，同時從模板外側敲打模板，保證砼澆筑密實，其坍落度為90-110mm，到頂部時，使用干硬性砼人工搗實，表面壓光。6、質量要求6.1鋼筋植筋與綁扎質量標準6.1.1嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。6.1.2鉆孔位置放線完成后，報請有關單位驗線。6.1.3鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，埋植用的鋼筋必須清理干凈，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，24、報監理驗收。6.1.4錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。6.1.5鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，按照1%的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。粘結強度設計值膠粘劑等級構造條件混凝土強度等級C20A級膠或B級膠s15d、s22.5d2.3A級膠s16d、sm3.0d2.3s17d、s23.5d2.3注：1.使用表中的數值時，其構件的混凝土保護層厚度，應不低于混凝土結構設計規范GB50010-2012的規定值。s1為植筋間距、s2為植筋邊距鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差檢驗方法1骨架的寬度、高度5尺量25、檢查2骨架的長度103箍筋、構造筋間距綁扎20尺量連續三檔取其最大值4受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距55受力鋼筋保護層梁柱5尺量檢查6.1.7鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報項目及監理工程師隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。6.2砌塊砌筑質量標準6.2.1砌塊砌筑時，其產品齡期應超過 28d6.2.2砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不能超過2m 。砌塊應防止雨淋。6.2.3砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。6.2.4磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 檢驗方26、法:檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砌塊原材復試報告及砂漿試塊試驗報告。6.2.5填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表規定。 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺量檢查2垂直度小于或等于3m5用2m 托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移5用經緯儀或吊線檢查抽檢數量: (1)對表中 1、2 項，在檢驗批的標準間中隨機抽查 10%，但不應少于3 間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每 10 延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于 3 處。 (2)對表中 3、4 項，在27、檢驗批中抽檢 10%，且不應少于5 處。6.2.6填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表規定。 砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直5 抽檢數量:每步架子不少于 3 處，且每處不應少于 3 塊。6.2.7填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 抽檢數量:在檢驗批中抽檢 20%，且不應少于5 處。 檢驗方法:觀察和用尺量檢查。6.2.8填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的 1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度28、不應小于 90mm；豎向通縫不應大于 2 皮。 抽檢數量:在檢驗批的標準間中抽查 10%，且不應少于3 間。 檢查方法:觀察和用尺檢查。6.2.9填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別為15mm和20mm。BM輕集料隔墻砌塊及SN保溫砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度為4-6mm 。抽檢數量:在檢驗批的標準間中抽查 10%，且不應少于3 間。 檢查方法:用尺量 5 皮空心磚或小砌塊的高度和 2m 砌體長度折算。 6.2.10填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。 抽檢數量:每驗收批抽 10%填充墻29、片(每兩柱間的填充墻為一墻片)，且不應少于 3片墻。 檢驗方法:觀察檢查。7、成品保護7.1暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。 7.2墻體上的管線槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應彈線用云石機切割，嚴禁亂鑿墻體。 7.3砌筑施工應及時清除落地砂漿，做到工完場清。不得直接在結構面拌合砂漿及，以免與地面粘結，影響下道工序施工。 7.4砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼，不許在空心磚上放腳手架，防止發生事故。 7.5拉結筋加強保護，不得踩倒、彎折。7.6砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊，搭拆腳手架時不要碰壞已砌好的墻體和門窗口角。 7.7手推車應平穩行駛，防止30、碰撞墻體。 7.8 拌合砂漿及砼必須用專門的器具和量斗計量，嚴格控制材料用量。8、安全、環保、文明措施8.1安全保證措施 8.1.1施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣； 8.1.2砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業；高度超過4m時，采用內腳手架必須支搭安全網，用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業無防護時必須系好安全帶； 8.1.3作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和31、空隙；8.1.4作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業，緊急處理時，必須在施工技術管理人員指揮下進行作業； 8.1.5作業中發生事故，必須及時搶救受傷人員，迅速報告上級，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救； 8.1.6腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板； 8.1.7不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作； 8.1.8砌筑作業32、面下方不得有人，如在同一垂直作業面上下交叉作業時，必須設置安全隔離層； 8.1.9用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理； 8.1.10不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故； 8.2環境保護措施 8.2.1樓內施工垃圾不得下投，必須采用容器下運到指定地點；現場生活垃圾清運指定地點。 做好有效的防塵措施，干拌砂漿材料應入庫存放，防止飛揚，散落的砂漿要及時清理裝袋。 8.3文明施工措施 現場各種料具、構配件應按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩定，做到一頭齊、一條線。散料應成堆，界線清楚，不得混雜。 現場設專人負責清掃道路，雜土集中堆放，清理回收有用材料。