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1、XXXXN8地塊工程卸料平臺施工方案目錄1 目的12 適用范圍13 編制依據14 工程概況15 工程目標26 施工準備26.1材料準備26。2技術準備37 卸料平臺做法37.1卸料平臺選型37。2卸料平臺的焊制加工38 卸料平臺的吊裝49 卸料平臺的提升410 卸料平臺的使用要求510。1平臺載重量510。2材料碼放510.3材料吊運511 注意事項512 主要安全措施613 計算書614.附件卸料平臺布置圖161 目的為指導XXXXN8地塊工程項目上部結構施工，保證施工質量達到優良標準，做到安全、文明施工，編制本施工方案。2 適用范圍本施工方案適用于XXXXN8地塊工程（1#9樓）項目的施工2、全過程。3 編制依據3。1 本工程施工組織設計及設計圖紙。3.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）3.3建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913。4鋼結構設計規范GB50017-20034 工程概況4.1 工程名稱：XXXXN8地塊工程4.2 建筑概況：本工程總建筑面積約為210000平方米,共9棟高層建筑，兩層地下室,地上建筑29層，總高度85.75米，車庫地下2層,主樓地下2.5層，含一個夾層，其中8#樓地上28層，總高度84.85米。層高2.9米。4。3 結構概況：樁基筏板基礎，剪力墻結構，抗震等級二級。4.4 本工程主體結構施工到三層后，為方便各層建筑3、材料的周轉倒運（頂板模板、鋼管、木方等)，同時考慮塔吊的實際運轉能力，因此采用在三層以上搭設卸料平臺，2#46#89#樓兩個卸料平臺、1#3#57樓三個卸料平臺。卸料平臺具體位置、做法及尺寸詳見附圖.5 工程目標5.1 質量目標：質量合格.5.2 安全目標:杜絕重大人身傷亡事故和機械事故,一般工傷事故頻率控制在3以下。5.3 環境保護目標：噪音排放:結構施工，晝間70dB，夜間55dB;裝修施工，晝間65dB，夜間55dB。防大氣污染達標：施工現場揚塵排放符合要求（揚塵達到國家二級排放規定）。生活及生產污水達標：污水排放符合國家、省、市的有關規定。5.4 文明施工目標:文明施工達到市級文明工地4、標化工地及治安管理達標工地的標準.5。5 工期目標：2016年2月1日2017年12月31日.6 施工準備6.1材料準備6.1。1材料品種規格必須符合國家規定，進場材料必須的材質報告單及合格證。6。1.2平臺主要材料見下表序號材料名稱規格備注1鋼絲繩6*19 18。5抗拉強度為1400N/mm22槽鋼182根主梁Q235鋼，見附圖3槽鋼165根次梁Q235鋼，見附圖4腳手板50*250*4000鋪于平臺面5多層板15mm鋪于平臺面及欄板6鋼管483。0欄桿高度12007鋼絲繩夾與鋼絲繩配套的每個繩扣4個，見附圖8拉環（吊環）20每個平臺8個（拉鋼絲繩和吊裝用）9錨環18每個平臺4個（扣平臺主5、梁用）6.1。3提料根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定的數量的的損耗，提出材料預算計劃,根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。6.1.4核對核對來料的規格、尺寸和重量，仔細核對材質。6。2技術準備圖紙到位后,與生產、安全部門以及各施工隊進行協商，確定卸料平臺的具體平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技術部門負責技術落實.提前編制施工方案,上報公司和監理單位進行審批，同時進行方案交底、技術交底，形成書面文字并存檔。卸料平臺焊接必須由持證電工進行操作，將電焊工的證件復印后存檔。7 卸料平臺做法7.1卸料平臺選型本工程采用懸吊式1.5t卸料平臺，平面尺寸為4.5m2。0m6、，其中外挑尺寸4。5m,主梁在樓層上擱置長度為1。5m，設2道主梁【18槽鋼，5道次梁16槽鋼，次梁垂直于主梁進行焊接，間距為1。0m,主梁、次梁下口平，主梁槽鋼邊兜住次梁并滿焊.7。2卸料平臺的焊制加工7。2。1 根據圖紙列出料單選擇加工場地安放墊木下料構件接頭連接組拼調整各配件關系使之符合圖紙要求各配件間點焊進一步焊接焊防護欄桿焊平臺根部支點鋪腳手板欄桿搭設欄桿封板安裝鋼絲繩掛標識牌。7.2。2 根據圖紙計算主次梁所需原材的長度，同一根梁盡可能不設接頭.7.2。3 平臺加工場地應平整,才能保證制作的平臺形狀正確,滿足使用要求。7。2.4 在選好的場地上,根據平臺的尺寸，確定鋪墊木方長度及范7、圍，以便于平臺的組拼和焊接。7.2。5 次龍骨直接焊在主龍骨上，焊縫形式簡單，受力合理。7。2。6 根據圖紙平臺形狀、尺寸將各部位構件組拼成形，臨時點焊，用尺子復核各部位尺寸，并進行調整直至符合要求.7。2.7 焊接時先焊接外框，再焊接內框.同一構件或焊縫均須對稱焊接，以減少焊接變形量. 7.2.8 兩道主梁與樓層的交界處，即平臺根部必須有可靠的支承點， 豎向在主梁向下的位置分別焊接止擋鐵，采用18槽鋼焊制限位，限位高度不小于300mm，做法見下圖： 7.2。9 臨空欄桿：平臺主次梁焊接完畢后,在平臺臨空邊上(四角及中間）焊接防護欄立桿，立桿間距1100mm，用對接扣件加長立桿，保持防護欄128、00mm高。然后在立桿上分上中下三道搭設水平橫桿，最下一道距平臺面200mm，最上一道距立桿端部100mm，中間設一道，在欄桿內側滿圍木膠板，板與板間水平接縫必須平整，防止吊物時材料鉤住欄板,膠合板用鐵絲與欄桿鋼管綁扎牢固，然后外側滿掛密目網.7。2.10 平臺面：在平臺上用50250*4000腳手板滿鋪， 腳手板與主梁平行鋪放，用14鉛絲與次梁綁扎固定牢固.腳手板與板間必須嚴密,腳手板端部支點距腳手板端部不大于200mm，腳手板鋪完后再在上面滿鋪一層竹膠板。7。2.11 牽引鋼絲繩:在卸料平臺兩側的主梁上，分別設兩道鋼絲繩,規格為619，直徑為18.5mm，公稱抗拉強度值為1400N/mm29、。鋼絲繩通過拉環U型鐵與平臺主梁拉接，拉接點位置在：第1道設置在距主梁外端頭0。3m的位置，第2道設置在距主梁外端頭1.4m的位置。拉環U型鐵要求：在卸料平臺主梁上兜底焊接20的圓鋼并確保焊接牢固，U型鐵的高度為100mm，寬度為60mm.平臺兩側鋼絲繩與建筑物框架梁(柱）的連接，鋼絲繩通過在框架梁（柱）內預留的套管與上一層窗口上邊框架梁拉結牢固。要求鋼絲繩與平臺面的角度不宜小于45，同時不宜大于60.鋼絲繩與框架梁（柱）、拉環接觸點處應設置橡膠墊.鋼絲繩進行自身連接時，采用5個卡環卡住，并設安全彎，每根鋼絲繩應受力均勻，松緊適度。鋼絲繩做法詳見計算書。7。2.12 卸料平臺主梁與建筑物的連接10、： 在本樓層結構梁和結構樓板內預埋“”型錨環,預埋錨環采用18圓鋼，每根懸挑主梁設置兩道錨環，第一道預埋在距離鋼筋砼梁外側邊0.2m位置，第二道預埋在距離鋼筋砼梁外側邊1.2m的位置。平臺主梁在樓層上擱置長度為1。5m，將平臺主梁插入兩道“”型錨環后,空隙部分應采用鋼筋頭楔緊，鋼筋頭應與錨環焊牢,施工中應經常檢查,防止鋼筋頭松動。（具體做法詳見節點附圖)8 卸料平臺的吊裝8.1平臺吊裝時,利用平臺上焊接的專用吊環(吊環規格同拉環）作為吊點，平臺起吊必須平穩。 8.2當鋼絲繩在梁的一端固定完畢后，對鋼絲繩繩夾逐一檢查，繩夾擰緊至繩被壓扁繩直徑的1/31/4,對已松動的繩夾必須緊固，各部位均檢查無11、誤后,緩慢落下平臺,注意觀察平臺與上部外架間應保持500mm左右的安全距離，否則應進行調整，鋼絲繩受力后對繩夾進一步檢查擰緊.9 卸料平臺的提升9.1梁混凝土強度達到100%時方可進行平臺的提升。9。2平臺提升時與安裝順序基本相反，先利用塔吊將平臺提升1000mm左右，再將鋼絲繩在梁的一端設施拆除,然后再進行安裝,在提升過程中保持注意觀察平臺與上部外架間應保持500mm左右的安全距離。10 卸料平臺的使用要求10。1平臺載重量（1）在平臺內外均掛標識牌，其上標明平臺允許最大載重量，及各種材料碼放量。(2）每平方米堆物重不超過1.00kN/m2;（3)整個平臺堆物重不超過1。5噸, 且物料應均衡12、分布于平臺。物料應在中間放置，不可臨邊放置讓一側鋼絲繩受力.各種材料重量對照表材料名稱9151830*14mm模板(14mm厚）48鋼管扣件50*80方木材料理論重量約5Kg/張3.84Kg/m約1 Kg/個2.5 Kg/m單獨碼放某種材料290張380m1400個580根（4m長)10。2材料碼放（1）使用時，在卸料平臺護欄上,分別紅漆標示鋼管、木方、木膠板等材料允許的碼放高度（1200mm）； （2）碼料時材料與平臺間墊通長方木，方木與主梁平行；（3）材料盡可能分開碼放，平均分布平臺上。10.3材料吊運吊運材料時，材料離開平臺防護欄之前，材料與上部腳手架保持500mm的安全距離慢速提升；當13、材料豎向提升2000mm以上，水平離開上部腳手架最小安全距離1500mm以后，再正常起升和吊運。11 注意事項111次梁、限位槽鋼與主梁之間進行雙面滿焊，焊角的高度不得低于主梁槽鋼的邊厚度，焊縫飽滿,無焊渣、孔洞等缺陷。112平臺梁焊接成型后,必須滿刷防銹漆，不得少于兩遍，要求涂刷均勻。113安裝時，建筑銳角利口周邊系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。114卸料平臺的木腳手板和竹膠板必須滿鋪且與主梁、次梁綁扎牢固。115鋼絲繩、拉環、吊環、主梁與次梁處的焊接應定期進行檢查,發現鋼絲繩斷絲、焊縫有微小裂紋等情況應及時處理并解決,不留下任何安全隱患。116經計算，每個懸挑卸料平臺的凈重14、不大于1。5T，根據塔吊載荷特性表顯示，在幅度40m以內均可起吊.11。 7懸挑平臺鋼絲繩防碰撞措施：1）信號工在每次起吊的時候，應站在懸挑平臺視線較好的部位指揮起吊，避免碰撞鋼絲繩。2）在鋼絲繩上系上小紅旗，做醒目的標志，以便塔司看清鋼絲繩的空間位置，在塔臂旋轉過程中，防止碰撞鋼絲繩。12 主要安全措施121平臺所用的材料進場時,必須有材質證明或合格證書，安全部門收集完整后備案。122該懸挑平臺的安全工作由架子班組和木工班組共管，安全部門主管的安全管理體系，關于平臺的制作、安裝、吊運等環節必須經安全部門的許可后并組織驗收，全部合格后方可投入使用和進行施工，安全員做好記錄工作。123懸挑平臺載15、荷設計值為1.5T，為安全考慮要求現場裝料重量不得大于1。5T,根據樓層主要周轉材料的規格,限制裝料的數量，并用標示牌在平臺的欄桿上醒目的位置進行標示。124懸挑平臺在吊運過程中，嚴禁平臺內載人或裝物，平臺移動的軌跡范圍內嚴禁有行人。125平臺在使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換,脫焊應及時修復。126在平臺架上指揮、工作的人員應配戴安全帽和安全帶。127倒料過程中應注意物料碼放整齊，不得亂扔,防止傷人。13 計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴格地進行設計和驗算。計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091 2、鋼結構設計規范GB50016、172003 一、構造參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一:主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4。5平臺寬度B(m）2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1（m）2次梁間距s（m)1次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a（m）0。4外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m）4。2外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5。8內側鋼絲繩離墻水平距離a2（m)3。1內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2（m)5.6鋼絲繩夾個數4 二、荷載參數面板自重Gk1（kN/m2）0。39次梁自重Gk2（kN/m）0.1935主梁自重Gk3（kN/m）0。2253欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板17、欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5（kN/m2）0。01施工活荷載Qk1(kN/m2）2堆放荷載Pk(kN)15堆放荷載作用面積S（m2)11施工活荷載動力系數1。3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t（mm)50截面抵抗矩W(cm3)416。67抗彎強度設計值f（N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN）取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1。3QK1+Pk/S）1=1。20.391+1。4（1.32+15/11）1=6.017kN/m18、 抗彎驗算: Mmax=0.100qs2=0.1006。01712=0。602kNm=Mmax/ W=0.602106/(416.67103）=1.444N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16號槽鋼截面慣性矩Ix（cm4)934.5截面抵抗矩Wx （cm3）116。8抗彎強度設計值f（N/mm2)205彈性模量E(N/mm2）206000次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算: 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41。3 Qk1）s+1.2Gk2=（1。20。39+1.41.32)1+1.20.1935=4。34kN/m p1=19、1.4Pk=1。415=21kN 正常使用極限狀態： q2=（Gk1+Qk1）s+Gk2=(0.39+2）1+0.1935=2。583kN/m p2=Pk=15kN 1、抗彎強度 計算簡圖（kN）Mmax=q1（L12/8-m2/2)+p1L1/4=4。34（22/802/2)+212/4=12。67kN.m=Mmax/（xWX)=12.67106/（1.05116.8103）=103。311N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN)max=q2L14/(384EIx）（524（m/L1）2)+p2L13/(48EIx）=2。58320004/(384220、06000934。5104）（5-24（0/2）2）+1520003/(48206000934。5104）=0.281mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求! 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=4.342/2=4。34kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=2。5832/2=2。583kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A（cm2)29。29截面回轉半徑ix(cm）6.84截面慣性矩Ix（cm4）1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)152。2抗彎強度設計值f（N/mm2)205彈性模量E（N/mm2）206000 根據21、建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ8091），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內側鋼絲繩支點作用): 承載能力極限狀態：q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5）=1。2(0.225+0。150+0。010）=0.462kN/m p1=1。4Pk/2=1.415/2=10.5kN R1=4.34kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0。010=0.385kN/m p2=Pk/2=7.5kN R2=2。583kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN） 彎矩圖（kNm） 剪力圖（kN） R左=16.694KN Mmax=22、20.717kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1）= 16。694/(5。800/4。200）=12.089kN=Mmax/(xWX)+N/A=20。717106/(1.05152.200103）+12。089103/29。29102=133。762 N/mm2f=205。000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖（kN) 變形圖（kNm)max=8.020mm=a1/250=4200。00/250=16。800mm 主梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 剪力圖（kN) R左=16.694KN 七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號619鋼絲繩直徑18.5鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg23、（kN）180抗拉強度為(N/mm2）1400不均勻系數0。85安全系數K6 T外=R左/sin=16.694/0.810=20。611kN Fg=aFg/K=0。850180.000/6。000=25。500kNT外=20.611kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm）20抗拉強度（N/mm2)65節點二=T外/（2A）=20.611103/23。14（20/2)2=32.820 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求! 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm）8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三f=T外/（helw）=20。611103/（28。000120。000）=10。735N/mm2ffw=160N/mm2拉環焊縫強度滿足要求!14.附件卸料平臺布置圖