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1、XX有限公司XXXXXX大橋建設工程項目XXXXXX大橋主橋8、9墩柱施工專項方案編制: 復核: 批準: XXXXXX大橋建設工程主橋8、9墩墩柱施工專項方案一、編制依據1、交通部標準公路工程地質勘查規范（JTG C-2011）；2、交通部標準公路工程技術標準（JTG B01-2003)；3、公路橋涵施工技術規范（JTGT F502011）;4、公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80-12004）;5、XXXXXX大橋兩階段施工圖紙和工程地勘報告6、公路工程質量檢驗評定標準(JTGF8012004);二、工程概況2.1項目概況 XXXXXX大橋項目，由跨江大橋及兩岸連接線組成。項目位于XX城北2、XX,通過新建XXXX大橋跨江后，北接綿遂高速公路預留的麻柳坪互通，并與射洪至鹽亭縣際公路相接，南接城北工業區。橋梁起始樁號為:K1+065。322，終止樁號為：K1+711.892，全橋長646。56.跨徑組合為：720m（預應力砼簡支小箱梁）+70m+120m+70m（連續剛構）+430m(預應力砼簡支T梁）+430m（預應力砼簡支T梁）.麻柳坪岸引橋及連續剛構左側邊跨一部分位于R=270的圓曲線上，其余部分均位于直線上.橋面縱坡為2。9%和2。1,橋面設置雙向2%的橫坡。主橋為70m+120m+70m的連續剛構,主橋下部采用雙薄壁式橋墩，樁基礎.麻柳坪岸引橋采用720m預應力砼簡支小箱梁3、，橋臺采用肋板式橋臺，樁基礎。XX城岸采用830m預應力砼簡支T梁，下部采用雙柱式橋墩,樁基礎。橋臺采用肋板式橋臺，樁基礎。2。2主橋墩身概況本工程主橋墩7、8、9、10墩，8、9#主墩為雙薄壁實心墩，橫向寬度7米，兩端設有直徑1.2m的圓端,縱向寬度1。2m。兩薄壁間凈距4.6m。薄壁上端設有0。750。75m倒角，下端與承臺連接。8墩墩高16。257m,9墩墩高16.987 m 。7墩、10#墩交界墩采用2.2m1。8 m 雙柱式實心墩。7墩墩高17。419 m ，10#墩墩高15。975m。2。3主要工程數量8#、9#墩身C40砼1507 m3，鋼筋28為157169kg、鋼筋25為744、902kg、鋼筋12為99843kg.7、10交界墩身C30砼529m3，鋼筋28為55507kg、鋼筋12為38417kg。三、施工總體布置3。1 施工用水本工程跨越XX河，生產用水可直接從XX河流中抽取.3.2 施工用電射洪岸15墩右側30米630KVA變壓器供8墩9#墩墩身施工用電.3.3臨時施工便道主墩墩身臨時施工便道設置XX河道水域上游，距XX大橋右側2米，便道采用土石方開挖清巖碴回填,便道設置路面寬度為7米，高于常水位1.52米。3.4鋼筋加工場布置8墩、9墩墩身鋼筋加工廠設置在K1+498.862位置（11墩右），鋼筋加工區采用裝配式鋼架工棚結構.場內各類鋼材按不同規格堆放整齊并5、設置標識牌，鋼筋堆放區采用下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕。3。5混凝土供應本標段砼采用集中廠拌供應，拌合站設置于XX大橋16墩左側場地內，采用1套H1200型拌合機攪拌，砼運距短，生產能力能滿足施工要求。3.6墩身施工順序根據現場施工條件、業主施工進度要求,汛期前完成主墩墩身施工，項目部加大人員機械、材料投入，計劃安排8、9墩墩身同時施工。 3.7、施工資源配置3。7。1 組織機構針對本工程施工工藝具體情況，項目部成立施工管理組織機構。組織機構框圖及各部門職責分工詳見下列圖表:項目經理部項目經理：熊劍項目副經理：稅國春項目總工：鄒高定中心試驗室李紅菊安全質量部盛云峰工程技術部尹鐵強物資設備部張凱計劃合6、約部趙琴財務合同部廖劉莉綜合辦公室敬德炳墩身施工隊圖3.7。1：組織機構框圖 表3。7.1： 各部門職責分工表序號部門人員職責1工程部(技術）鄒高定負責施工技術及方案報批2工程部(施工)尹鐵強負責施工管理、現場調度3測量劉濤負責施工測量及控制網布設4 安全質量部 盛云峰負責現場質量、安全文明施工及資料管理5中心試驗李紅菊負責現場試驗檢測工作6計劃合約部趙琴負責計劃統計、經營管理、資金結算7物資設備部張凱負責機械設備、材料的計劃采購8財務部廖劉莉負責財務管理、成本核算9綜合辦公室敬德炳負責后勤保障、人力資源及政治思想工作10墩身施工隊壽恩明負責承臺鋼筋加工及安裝、砼澆筑3。7.2作業人員配置表37、。7.2: 作業人員配置計劃表工種人數機械操作工司機鋼筋工砼模板工電工電焊工修理工普工管理人員合計 2014 5月222010141101565 6月222015181101565 7月2220151811015653.7。3設備配置表3。7.3： 主要設備配置計劃表設備名稱型號及規格單位數量備注混凝土攪拌站H1200座1共用汽車吊25t輛1平板汽車12t輛1 裝載機50型 臺1砼攪拌運輸車9m3輛2潛水泵WQ7。5臺2鋼筋加工設備套1模板墩身標準定型鋼模套1空壓機3 m3臺4全站儀DTM500臺1水準儀WILDN2臺1振搗設備套43。8施工進度計劃8墩墩身:2014年5月15日開始2014年8、7月30日完成，工期75天；9#墩墩身:2014年5月5日開始2014年7月20日完成,工期75天;四、墩身施工目標4.1質量目標工程質量按公路工程質量驗收標準的要求進行檢測，達到國家工程質量驗收標準，并滿足設計要求。主體工程質量零缺陷,材料、設備無隱患；單位工程一次驗收合格率100。4。2安全目標堅持“安全第一,預防為主、綜合冶理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系。杜絕較大(及以上）施工安全事故；杜絕較大(及以上）道路交通責任事故;杜絕較大（及以上）火災事故；控制和減少一般責任事故.確保人民生命財產不受損害。創建安全生產標準工地.4。3工期目標8墩、9#墩墩身計劃2019、4年5月5日開工，于2014年7月30日完成,共計85個工作日。五、施工工藝與方法5.1墩身總體施工方案8墩、9墩施工擬采用分節段施工，根據8墩、9#墩承臺施工進度及XXXX水域歷年汛期時間分布情況，項目部計劃8墩、9#汛期前墩身出水一節，第一節施工4米，第二節施工6米,墩頂剩余不足7米一次澆筑。模板采用標準定型大鋼模板。鋼筋綁扎以9m為基準，每9m綁扎一節,內設勁性骨架定位主筋,外搭設雙排鋼管腳手架操作平臺。砼澆筑使用砼輸送泵泵送.5。2 主墩施工工藝流程圖： 承臺頂面墩身位置鑿毛、清理 測量放樣、定位墩身外架搭設墩身勁性骨架安裝墩身鋼筋制作及運輸綁扎墩身堅向主筋及箍筋模板加工及運輸安裝墩身10、第一節模板模板底節塞縫模板調試、加固澆筑墩身混凝土墩身混凝土養生及鑿毛按上述工序進行下一節墩身施工墩身施工結束驗收合格后進行下一道工序施工5。3施工前準備5。3。1技術準備編制墩柱施工專項方案及安全施工專項方案上報監理、業主審批.復核墩柱施工圖紙、設計坐標、高程、結構尺寸及鋼筋相關數據,確保施工圖紙無誤。施工前組織施工班組進行施工技術、安全交底。優選原材料，科學優化墩柱砼施工配合比，確保砼強度、工作性能。5。3.2現場準備承臺墩柱范圍內鑿毛,清洗干凈.臨時用電二級配電箱架設至墩柱30米范圍內，供三級配電箱接線至施工現場。墩柱施工現場配備安全標志.根據圖紙坐標對墩柱邊線四個角點放樣.5。3。3人11、員、材料、機械設備準備根據墩柱施工工藝特點、施工進度計劃安排，組織施工機械設備及作業人員進場施工,施工需要材料分批進場,并合理庫存，保證項目連續生產。5.4腳手架人工安全操作平臺搭設本橋8主墩高度為15。9米，9主墩高度為16。927米，墩柱結構形式為雙薄壁實心墩,施工安全操作平臺采用雙排鋼管腳手架平臺，平臺滿鋪木板，腳手架布置形式:腳手架鋼管采用48*3.5mm鋼管,距墩柱邊線0.8米布置,雙排雙管間距0。8米,鋼管立桿間距1。5米,鋼管步距為1.8米，高墩柱1。2米,每排鋼管架打設剪刀撐，四周通道滿鋪5cm厚木板、木板與橫桿間用8#鐵絲固定。鋼管腳手架安裝完畢后四周掛安全立網。搭設內外作業12、平臺具體布置見下圖：5。5勁性骨架施工：8墩、9墩主墩主筋采用勁性骨架固定，防止變形.勁性骨架用75*50角鋼焊接，結構尺寸見下圖:5。6墩身鋼筋工程：5。6。1墩身鋼筋制作：、鋼筋進場后試驗室按規范要求進行取樣檢測，檢測合格后進行鋼筋制作。、鋼筋下料：嚴格按設計圖紙下料加工，主筋N1(228）長20。257m共100根，N2（25）長20。257m，N2a(25)長21.257m,N3（25）長20。257m共40根，主筋接頭按50錯位，錯位高度1m，下料時注意優化下料尺寸，降低鋼筋損耗.8墩主筋下料分段長度：N1為4m，5m,9m，6。9m，5.9m、 N2為4m,5m,9m,6。9m，513、.9m、N3為4m，5m，9m，6。9m，5。9m、N2a為4m，5m，9m，7.9m,6。9m.9墩主筋下料分段長度：N1為4m,5m,9m，7。927m，6。927m、 N2為4m，5m，9m，7。927m，6.927m、N3為4m,5m，9m，7。927m，6.927m、N2a為4m,5m，9m，8。927m，7.927m。箍筋N6單根長650。1cm，共304根,N7單根長670cm,共1215根，N6a單根長517.3cm，共18根，幾何尺寸按圖加工,彎鉤為直彎,長14 cm。側面分布筋N8單根長356。9cm，共270根,N9單根長700cm,共270根，N10單根長858cm，共14、100根, 幾何尺寸按圖加工。鋼筋用斷料機下料，下料后對鋼筋端頭馬蹄形部位用切割機切直.鋼筋下料注意事項：按規范要求鋼筋接頭位置應錯開，以保證接頭長度區段內的鋼筋接頭數量不大于50%；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭.在“接頭長度區段內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭.注：兩焊（連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內且不小于500mm以內，均視為“接頭長度區段”。鋼筋絲頭加工主筋N1（228)、N2(25）、N2a（25）、N3（25）采用機械套筒連接，套筒長度為6.5cm，鋼筋端頭絲頭加工長度為3。3 cm3.5 cm。鋼筋絲頭加工注意事項正式加工前，作業人員對設備進行調試及成型試驗,試驗室進行鋼筋連15、接接頭工藝試驗，符合要求后開始加工。加工絲頭前，應調直鋼筋和把鋼筋接頭錯平。軋絲機內設有控制絲頭長度的限位器，軋絲時將鋼筋端布置于該限位器處，但應經常檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動及時進行調整.絲頭直徑控制：經常調節絲頭車絲刀片，若調節過緊則螺紋直徑過小,若調節過松則螺紋直徑過大，故用環通規和環止規檢查調整好的刀片位置，合格后方進行車絲，并對加工后的每個絲頭進行直徑大小檢查,對不合格的接頭切掉重新車絲不完整螺紋長度控制：及時更換車絲刀片。絲頭保護：絲頭加工完畢經檢驗合格后,立即將標準絲戴好保護帽，加長絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕.按規格分類堆碼整齊,設置標識。墩身鋼筋安裝墩身鋼筋分節段安裝16、，安裝順序：主筋（N1、N2、N2a）箍筋（N6、N7)-N3 N8、N9- N10-N4安裝D6防裂鋼筋網。主筋(N1、N2、N2a)安裝前在勁性骨架上按設計尺寸間距14 cm用石筆畫好位置,人工安裝主筋,并用扭力扳手擰緊,扭力不小于320KN，擰緊后按設計間距點焊固定在勁性骨上。N2和N2a鋼筋在墩身部分形成束筋，N2靠近內側襯筋，N2a靠近外側N6箍筋。N2在墩頂截斷;N2a向上伸至60cm,并向中間彎成圓弧，與傾斜的N6a鋼筋一起形成1/4球形鋼筋網.箍筋安裝之前,先用石筆在部分主筋上按設計圖紙尺寸（12cm）畫好位置,復核無誤后再進行安裝,箍筋與主筋之間選用部分點焊。N8、N9鋼筋焊17、接形成束筋內側的閉合襯筋，跟主筋用鐵絲綁扎,搭接部分采用單面焊接,焊接長度為10d.D6防裂鋼筋網片安裝在墩身四周主筋外側，搭接長度20 cm，網片跟主筋用鐵絲呈梅花形綁扎牢固，局部采用點焊加固5。7墩身模板工程5.7。1模板加工8、9墩墩身采用標準定型鋼模,廠家定制，計劃加工一個薄壁墩身模板16米,加工數量23。5m32件、圓角模16件.鋼模采用厚5mm鋼板作為面板；模板豎肋采用100485.3mm槽鋼立放，間距30cm，橫肋采用雙140606mm槽鋼呈“形立放，間距70cm,并在橫肋上用兩端帶M25螺紋的2。5cm圓鋼拉桿拉緊，拉桿水平間距1250cm；模板間以100100mm角鋼作為法蘭18、用M20螺栓聯接，所用鋼材均為Q235，模板圖紙見附圖。5。7。2模板驗算1、側模板的最大壓力新澆混凝土對模板的最大側壓力計算：計算參數：c=24 KN/m3（混凝土的重力密度）to=6小時(新澆混凝土的初凝時間，混凝土入模溫度按20計算）。1=1.2（外加劑影響系數）2=1。15（坍落度影響系數）V=1.6m/h（砼澆注速度，每小時15m,最小截面積9。5）H=9。6m（砼側壓力計算位置處到新澆砼頂面的總高度)由公式F=0.22cto12V =0。222461。21.15（1。6)=55.3KN/m2由公式F=cH =249.6=180KN/m2按取最小值,故最大靜側壓力為55.3KN/m219、，靜荷載設計值F6及最大側壓力組合P 由公式F6=F6=1。255。3=66.4KN/m2泵送混凝土時產生的荷載F=2 KN/m2 F7=F7=1。42=2.8 KN/m2最大側壓力組合P=F6+F7=66。4+2.8 KN/m269。2 KN/m22、面板計算、按面板撓度控制時模板結構可視為均布荷載下的周界固定的矩形平板，取長寬均為30cm的板條作為計算單元,按面板強度控制:q=Pl M=Pl1L12/10=69.2*2*0.32/10=1。25 KNmWx=qd2/10=20.0052/6=8.3106 m3 =M/W= 1.25103 /8。310-6 =150MPa=175 MPa面板20、的厚度滿足要求。3、豎肋計算豎肋可假設為均布荷載下的連續梁結構，橫箍跨距按70cm計算,則工程中豎肋采用140606mm槽鋼立放,I=609cm4最大容許撓度l/400，則由f =F6L4/128EI=0.1mmL1/400=2mm,剛度滿足要求。計算彎矩為:M=Pl1L12/10=69.20。322/10=8.3KNm W=100cm3 =M/W=8。3103/（100106）=83MPa181 MPa橫肋結構使用140606mm槽鋼，豎肋間距l1取30cm，橫箍間距L2取0.75m,強度滿足要求.4、橫肋計算豎肋間距較小,橫肋也可視為均布載荷下的連續梁，采用雙140606mm槽鋼呈“”形立21、放，I=1218cm4,模板組裝采用透拉螺栓式拉筋緊固，垂直間距L1=70cm，水平間距L2=125cm,其近似計算公式為:M=Ql2/10，f=Ql4/128EI.最大容許撓度l/400,則由f =F6L1L24/128EI=2。5mmL2/400=3mm,剛度滿足要求。計算彎矩為：M=PL1L22/10=69。21。250。7/10=6KNm W=161cm3 =M/W=6103/（79.410-6）=37MPa181 MPa橫肋結構使用雙140606mm槽鋼，拉筋垂直間距L1取70cm，水平間距L2取125cm，強度滿足要求。5、對拉螺栓計算對拉螺栓的拉力Q=PL1L2=69.21.2522、0.7=60。6KN,螺栓選用材質為Q235兩端帶M24螺紋的2.5cm圓鋼作為拉桿,其容許拉力為77 KN，滿足強度要求。5。1.2模板安裝主橋墩身采用翻模施工，分節段澆筑.安裝前對墩柱與承臺接觸面雜物清理干凈.墩柱四周底部設置5cm水泥砂漿調平層，調平層距鋼筋凈距5cm，作為模板基礎，方便翻模時模板拆除。立模前對模板進行除銹干凈、涂刷脫模劑。立模采用吊車安裝，人工調模。模板之間用25螺栓連接,在拉筋處的模板之間設30mmPVC硬管,以便拉筋抽拔及再次利用.模板外側拉纜風繩,以便調模.立模檢查:每節模板安裝后，用水準儀和全站儀檢查模板頂面標高；中心及平面尺寸。若誤差超標要調整,直至符合標準。23、對拉桿墊片螺帽逐個檢查,逐個擰緊.5、各種預埋件安裝模板安裝后進行0號塊所用托架的預埋鋼板及型鋼埋設。5。8砼保護層設置根據圖紙保護層厚度（4。8 cm)設置砼保護層墊塊，墊塊為同標號C40砼墊塊，厚度為4。8 cm. 墊塊數量按24個m2放置,綁扎于墩身外側鋼筋上。5。9砼工程混凝土原材料混凝土原材料進場后，應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規定清除出場。原材料碎石、砂不同規格分倉堆放,標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期，散裝水泥用水泥灌儲存，外加劑用膠桶儲存24、?；炷猎牧线M場后,應及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等.“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、項目齊全.墩柱混凝土拌合、運輸、泵送8墩、9#墩墩身砼為C40砼，機械攪拌，開盤前對原材料進行含水量檢測，確定砼施工配合比、拌料過程中試驗人員跟蹤砼的坍落度及時調整。砼運輸車運輸至現場,汽車泵送至墩內.砼坍落度、凝固時間砼采用泵送，坍落度控制在1618cmm內。混凝土終凝時間應在初凝后23h，混凝土的初凝應控制在68h之間。混凝土澆筑方式混凝土由罐車運送至現場，放入料斗內,利用汽車泵將25、料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度不能大于2m，超過2m布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸墩柱鋼筋，發生分離、離析。 混凝土水平分層澆筑，每層澆筑厚度為30厘米.每層用插入式振搗棒振搗密實,搗固棒應插入下層混凝土50100cm，每次移動的距離不得超過其作用半徑的1。5 倍，振搗時應避免碰撞模板及墩柱預埋鋼筋。振搗密實的標準是混凝土表面停止下沉,無氣泡冒出，表面平坦并泛漿?；炷翝仓B續進行,并由專人經常檢查模板及支撐，防止跑模及脹模現象。當發現有變形及移位時，應及時采取處理措施.澆筑時值班技術人員要及時準確填寫混凝土澆筑紀錄.5。10混凝土養護 澆筑完畢后要及時以土工布覆蓋，待收漿后應經常灑26、水，經常保持混凝土表面濕潤。養護期為7天，派專人負責養生工作.5。11拆模當混凝土強度達到2.5MPA以后,即可拆除模板.拆模順序先拆除周邊支撐，放松拉桿螺絲,最后拆除鋼模。拆模時應注意防止損傷邊角.5。12施工接縫處理、承臺和墩身的施工縫處理：接縫面一般應為水平面，邊緣應處理平整。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱砼層應鑿除。澆筑砼前應用水沖凈、濕潤。但不得存有積水.鑿毛靜載距砼外緣23cm以內進行,并使接縫面露出70%以上新鮮砼面。鑿毛時必須達到2。5MPa以上強度。、每節段砼頂面按施工縫處理，施工縫進行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時混凝土強度要達到1.2Mp27、a以上.在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水,并在水平縫的接面上鋪一層l2cm厚的同級水泥砂漿。5.13砼施工中蜂窩、麻面、露筋等缺陷的預防措施1、蜂窩預防措施嚴格控制砼配合比,保證砼拌和均勻。砼澆筑時嚴格控制下料高度不超2m。充分搗固，做到搗固均勻適當。應分層搗固其厚度不應超出30cm,上下層砼應充分連接,搗固時上層插入下層砼510cm。2、麻面預防措施保證模板表面干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑砼前,橫板應保證全部涂抹脫模劑。模板拼裝要嚴格,不得有空隙。每層搗固密實，嚴防漏振，每層砼均應搗固已排除氣泡為止，并充分與下層砼搗固。3、露筋預防措施澆筑砼時應28、保證鋼筋位置和保護層的正確，嚴格按設計圖施作。保證砼具有良好的和易性和準確的配合比。砼搗固時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采用直徑小的搗固棒固.拆模時間要正確掌握，防止過早拆模。六。施工質量驗收標準鋼筋加工與安裝允許偏差和檢驗方法見下表： 序號名稱允許偏差(mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內徑尺寸3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表1鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法表2序號名稱允許偏差1受力鋼筋排距5mm2同一排中受力鋼筋間距基礎、錨碇、墩臺、柱20mm梁、板、拱肋10mm4箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距20mm5彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30mm629、保護層厚度10mm模板安裝允許偏差及檢驗方法見下表:表5.61 模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺檢查不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000，且不小于15拉線尺量梁、板、墻l/1500，且不小于155兩模板內側寬度+105尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注:1 h為柱高（mm）；2 l為梁、板跨度(mm)。墩身檢驗標準和檢驗方法如下表：表5。62 墩身實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準30、內按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm）0。3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面高程(mm)10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6節段間錯臺(mm）5尺量：每節檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向,每20m2測1處8預埋件位置（mm）10或設計要求尺量：每件七、工期保證措施7。1工期保證體系建立以項目經理為核心的高效率的工期保證體系,統籌安排機械設備、材料供應、勞力調配，隨時掌握形象進度。對控制工期的重點部位建立工期領導負責制，制定分階段工期目標，認真落實,分解到人，對其它工程項目31、亦明確目標，定崗、定人、授權，各負其責。工期保證體系見圖11.11。7。2工期保證措施在工程開工前，嚴格按照計劃工期要求，提出科學、合理的施工總進度計劃和月、季進度計劃并嚴格執行。對生產要素認真進行優化組合、實施動態管理.對人員、設備、物資進行統籌安排，及時組織施工人員、物資進場，保證連續施工作業。項目經理部每周召開一次生產會議,傳達經理部、業主、監理等有關各方的要求、協調地方及內部各隊伍之間的生產關系,合理調配機械設備、物資和人力,及時解決施工生產中出現的問題。建立形象進度考核制度和工期獎勵制度，發揮經濟杠桿的作用，在每月驗工計價中提取獎勵基金,由分部根據考核的結果進行獎罰。施工中采用網絡技32、術進行工期控制，抓好重點部位的施工管理,確保關鍵工序的施工進度，確保總進度計劃目標。堅持測量復核制，避免因施工測量錯誤，導致窩工、返工甚至工程報廢等質量事故出現,影響工期目標的實現。圖11。1-1 工期保證體系框圖八、質量保證措施8.1原材料質量保證原材料按質量要求由專人采購和管理，收發料人之間對各種原材料認真做好交接記錄。原材料進場后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗.經檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料,按有關規定清除出場.原材料進場后，及時建立“原材料管理臺賬”,內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質33、量證明書”編號、“復試檢驗報告編號、檢驗結果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應填寫正確、真實、齊全.對原材料建立符合工廠化生產的堆放地點和明確的標識,標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期.鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區內。砂石料等按技術條件分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量,均堆放于攪拌站集中料倉內，堆放時分倉堆放,分倉標識。水泥、外加劑均集中存放于攪拌站儲存罐內。8.2混凝土攪拌質量保證混凝土采用攪拌站集中拌和、電子自動計量，計量應準確。計量器具定期進行標定。外加劑用稀釋液加入，加入攪拌筒的外加劑溶液應充分溶解，并攪拌均勻。采用自動計量方式加入?；炷寥坎牧涎b入攪拌筒34、開始攪拌至開始出料的最短時間按攪拌機性能要求并經試驗確定.攪拌時間設置90秒?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現象.定時測定拌和物的坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等，保證良好的工作度。8。3混凝土澆筑質量保證澆筑混凝土前,針對工程特點、施工環境條件與施工條件設計澆筑方案,混凝土施工過程中,不得無故更改事先確定的澆筑方案.混凝土澆筑前,現場測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等是否滿足工作性能指標；只有拌和物性能符合本技術條件要求的混凝土方允許進行澆筑。混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度控制在30 cm內，且在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。墩身澆筑高度超過2米，設置串筒設施下落，避35、免砼離析.砼振搗振動器移位間距不得超過振動器作用半徑1。5倍,與側模應保持50100cm距離，且插入下層砼的深度為50100cm。每一個振點的振搗延續時間為2030S,以混凝土停止下沉,不出現氣泡，表面出現浮漿為度。嚴禁砼漏振、過振。配備合理機械設備,保證砼澆筑連續進行,因故中斷間歇時，其間歇時間應小于前層初凝時間或能重塑時間，當超出時應按澆筑中斷處理，留施工縫,做好記錄。8.4鋼筋加工及安裝質量保證鋼筋的形狀、尺寸按設計圖紙要求進行加工，加工后的鋼筋，其表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和端部的彎鉤嚴格按圖加工。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有36、顆粒狀或片狀老銹有鋼筋不得使用。箍筋的末端應做彎鉤、彎鉤直徑應大于被箍受力主筋的直徑，彎鉤的形狀按圖加工為90.鋼筋安裝根數、間距、級別、直徑按設計圖紙進行，尺寸允許偏差要滿足設計要求;主筋接頭錯開布置，在接頭區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。主筋接頭連接套筒外應有效螺紋外露，有效螺紋不得超過2倍螺距。箍筋與主筋交叉點要用鐵絲綁扎牢固，必要時可用點焊點牢，箍筋應與主箍垂直。8.5模板加工、安裝質量保證模板制作:模板要具有足夠的強度、剛度、和穩定性；模板的板面應平整，接縫處貼雙面膠,嚴密不漏漿,模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫;模板的結構尺寸應與墩柱的結構和相互位37、置準確;模板制作的精度應滿足施工質量要求;模板安裝:模板按設計要求準確就位,且不宜與腳手架連接;安裝側模時,支撐應牢固,防止模板在澆筑混凝土時產生位移;模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施，對拉拉桿，外側風纜繩拉緊調直模板，防止模板位移、跑模。模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程、垂直度、接縫平整度等應符合要求,節點聯系應牢固。九、施工安全保證措施1項目經理部建立以項目經理為首的“安全領導小組，以加強施工作業現場控制和職工的安全生產教育為重點，開展創建安全標準化工地活動,現場配備專職安全工程師（盛去峰）負責墩柱工程的施工安全。2安全保證組織機構框圖 圖9。113根據墩柱施工工藝38、特點、墩柱施工現場情況、施工安全規范要求編制主墩施工安全專項方案，并報監理審批.4墩柱施工前組施工班組作業人員進行安全技術交底及安全培訓，根據本墩柱施工工藝特點，對墩柱施工過程中存在危險源部位,及危險源預防措施進行告知、講解。5建立安全檢查制度 1）墩柱開工前的安全檢查項目部安全領導小組對施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等進行檢查，對存在安全隱患及時整改.2）重點部位安全生產檢查項目部對墩柱施工關健部位（模板、支架）組織重點安全檢查，確保施工安全。3、經常性的安全檢查安全程39、師、安全員每日巡回檢查施工現場，施工班組每日進行自檢、互檢、交接班安全檢查。3）專業性的安全檢查針對施工現場的重大危險源，對施工現場的吊機等特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查.6施工現場安全措施現場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛按照安全色和安全標志規定的標牌,行人經過的坑凼,在其四周防護圍欄，施工現場設置安全宣傳標語。墩身承臺開挖深基坑四周回填壓實。并在墩身四周設置安全圍欄，掛好警示標志牌。主墩墩身腳手架操作平臺按嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128）的規定搭設。腳手架拆除應遵后支先拆、先支后拆的原則順序進行。主墩墩身屬水中施40、工，施工期間現場所配備救生圈及救生服?，F場氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器隔離5m以外存放。施工現場的臨時用電,嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ62005的規定執行。腳手架平臺四周按安全要求掛安全立網,人工上下梯道、行走平臺滿鋪木板并牢固固定。起重吊裝安排專人指揮、嚴禁起重下面站人;墩柱上下嚴禁施工作業人員交叉作業；夜間施工確保足夠的照明設備；施工作業人員進入現場必須配帶安全帽,高空作業系好安全繩；7施工期間的防汛措施建立防汛抗洪組織機構。項目經理部成立防洪領導小組,由項目經理任組長,總工程任副組長，下設防洪辦公室，搶險隊成員選擇身體強壯、責任心41、強、有經驗的人員參加。制定各項防洪工作制度，對防洪工作做出具體安排。將防洪工作責任進行分工，責任層層分解到人頭。與當地氣象部門加強聯系,了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數,一旦遇到災害性天氣，及時做出部署。防洪值班員每天與當地氣象部門取得聯系,并將氣象預報及時通知有關人員和單位，并嚴格執行雨前、雨中、雨后檢查制度,確保對防洪工作情況了如指掌。防汛期間領導干部24h輪流值班,防汛重點施工項目設專用通訊工具,以便及時了解現場情況。汛期準備充足的器材、運輸工具及勞動力,以備應急搶險。 十、特殊時期施工保證措施10。1雨期施工保證措施本工程所在地區雨季為69月份。36月份有桃花水，主橋墩柱施工在此期間受雨水影響較大，擬采取以下措施確保工期目標不受雨季影響。1、工地生產調度加強對氣象、氣候信息的收集,提前預防、準備,減少雨、汛停工損失，雨后及時恢復施工.2、配備足夠的抽水設備，確保承臺基坑及時排水。3、備齊備足防洪物資、排水設備，提前儲備施工材料，保證汛期施工連續性.做好施工現場排水，防止生產材料、設備和臨時設施被淹。4、安排專人維護施工便道,及時清理路面積水，填筑便道凹坑，清除便道上亂石及泥漿。