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1、住宅樓鋼筋工程專項施工方案目 錄一、工程概況2二、鋼筋進場與試驗2三、鋼筋加工 2四、鋼筋的連接2五、鋼筋綁扎施工8六、鋼筋清理和保護13七、質量檢查與驗收13八、成品保護14九、安全文明施工15十、環保措施16一、工程概況 *B座 采用筏板混凝土基礎，剪力墻結構，本樓分為住宅和地下人防部分；住宅部分：B1樓地上28層、.地下2層。建筑高度84.6m，建筑面積22292.16。抗震為8度設防。 二、鋼筋進場與試驗1、鋼材由我項目部材料組負責采購并運送到現場，鋼材采購嚴格按照項目部管理制度進場。2、由于現場施工場地狹小，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠家合格證及試驗報告（材質證明）報監理2、審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時制作堆放料臺，離地不少于30cm。3、原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。級、級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強屈比及屈標比試驗報告。強屈比值不得小于1.25。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗結果應滿足設計規范要求三、鋼筋3、加工根據現場平面布置，加工場地設在B1樓北側。由于本工程工期緊，鋼筋加工量大，現場場地有限，我們采取相應措施，以滿足工程工期需要。四、鋼筋的連接4.1、設計總的要求框架梁、柱及基礎筏板梁主筋直徑d 25時均采用直螺紋機械連接,接頭位置錯開50%，接頭間凈距500mm。暗柱采用電渣壓力焊施工，剪力墻當22d 14時，鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接；其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。基礎底板（包括基礎梁和地梁）鋼筋主筋直徑d14鋼筋接頭采用直螺紋連接，個別集水坑鋼筋接頭采用焊接。1)豎向鋼筋當25d 14時，鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋接頭d14采用搭接綁扎連接。2)水平向鋼筋當25d 14時，鋼4、筋接頭采用焊接連接，其余鋼筋接頭d14采用搭接綁扎連接。4.2、施工要點 直螺紋工藝流程圖加工前準備： 1）凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。 2）鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。 4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 5）加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑5、液套絲。 6）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護 7）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 8）對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告 9）在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時， 驗收批接頭數量可擴大一倍。 直螺紋接頭的現場連接： 1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼6、筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 2）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。 3）接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 4）每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 5）梁柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少于1個接頭。基礎、墻、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。 6）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件7、下的同一批材料 同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也應作為一驗收批。 7）對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要 求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 a.規格和連接套的規格應一致并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無 損。 b.必須用力矩扳手擰緊接頭；力矩扳手的精度為5%,要求每半年用扭力 儀檢定一次。 c.連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊, 注意控制力矩值，不得超擰。8、 *不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。4.3電渣壓力焊施工 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查電渣壓力焊的工藝過程：1)鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 2)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。選擇焊接參數： 3)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間9、。 4)不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 6)上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。 7)鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 8)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。 9)試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行 10)試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用10、半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。施焊操作要點： 1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊11、接電源。5)接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6)質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。應注意的質量問題 1)在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因12、，及時清除。 2)電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。 3)雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。4.4鋼筋的定位為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在板的鋼筋上，柱根部設有一道定位箍筋，墻根部設有一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時在高度為1m左右的標高再綁扎一道定位箍筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢查墻、柱插筋位置，確保不發生偏位。如下附圖：4.5鋼筋保護層控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構13、放在箍筋上。底板使用與結構相同標號的細石混凝土墊塊，樓板、梁底面使用與結構混凝土相同標號的水泥砂漿墊塊。4.6底板鋼筋支撐 主樓底板厚1500mm，地下車庫底板厚300mm，主樓底板鋼筋所用馬凳采用25的鋼筋加工而成，放置間距為1m，呈梅花狀布置，地下車庫底板鋼筋所用馬凳采用16的鋼筋加工而成，放間距為0.8m，呈梅花狀布置。五、鋼筋綁扎施工 5.1底板鋼筋的施工底板鋼筋施工流程備筋、彈線底板下墊塊底板上 墊塊水電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗收隱檢交接合格質量員責任師甲方監理分包工長不合格下道工序架筋腳手架及馬凳筋底板鋼筋綁扎1） 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在底板防14、水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據底板鋼筋的間距，擺放下鐵鋼筋，然后進行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋 地梁主梁鋼筋綁扎 地梁次梁鋼筋綁扎 基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋采用直螺紋連接，集水坑、電梯井需打腳手架支撐綁扎）鋼筋交叉點應每點綁扎。5.2剪力墻鋼筋施工 工藝流程不合格責任工程師質量員監理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋15、檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格洞 口 加 強 筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序交接合格墻體鋼筋的綁扎1） 現場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后于下 部及齊胸處綁兩根橫筋固農好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎 筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。2） 網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼 筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。鋼筋網片的定位與連接 現澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐 筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加610mm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大 于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋16、的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用l2鋼筋， 間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體 豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網片之間起到撐、拉作用，間 距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距 不大于1000mm，現場要求采用“梯子筋”來開成混凝土保護層。 墻體水平筋采用豎向梯子筋進行定位，采用水平梯子筋進行定位（下圖）。 5.2.4.應注意的質量問題 1）當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置U形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。 2）預埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。 3）保證預埋電線管的位置，電17、線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應在 綁扎時預留。 4）墻筋綁扎前在兩側各搭設操作腳手架，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使 操作人員具有良好的作業環境。 5）墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接。鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 6）工程結構中要預埋各種電器預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，18、與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。 7）墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 墻體水平鋼筋的定位采用鋼筋焊接骨架進行 ；墻體插筋處用定位梯進行控制。 5.3梁鋼筋施工梁施工流程圖支設梁底模板 布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定 穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁、基礎梁，梁鋼筋內設有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。5.4樓板鋼筋施工工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下19、部受力鋼筋 綁上層鋼筋板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合。3）板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。 4）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工成“幾”字形。 5.5柱鋼筋綁扎1) 柱主20、筋采用電渣壓力焊，接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50。2) 綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。7) 保護層墊塊在梁、柱、墻側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用定形水泥塊，水平間距小于1000mm，現場主要采用柱定位箍筋。5.6樓梯鋼筋工藝流程鋪設樓梯底模 畫21、位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑砼樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）樓梯板式樓梯。在綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎； 3）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。 六、鋼筋清理和保護 1、鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。 2、澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前采取相應措施，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。 22、3、在鋼筋鋪放前，模板要經過徹底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進行模板清理，禁止采用空壓機清理，東西兩個區各投入兩臺吸塵器。七、質量檢查與驗收1、對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應逐個進行檢查，接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；接頭處的軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。2、同一樓層內電渣壓力焊300個同類型接頭為一批，隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，當試驗結果有個試件的抗拉強度低于規定值，應再取個試件進行復驗，如仍有個試件的抗拉強度低于規定值，則該批接頭不合格，全部進行整改。3、對于鋼筋錐螺紋接頭，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同23、規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，同一個驗收批中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定；在現場連續10個驗收批全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。4、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面： 1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要 注意檢查負筋的位置； 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定； 3）檢查混凝土保護層是否符合要求； 4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象； 5)鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 6)鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表中的規24、定； 表4序 號項 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋的排距3尺量兩端、中間各一點取其最大值2鋼筋彎起點位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量連續三檔取其最大值焊接骨架84焊接預埋件中心線位置3尺量檢查水平高差+3 ，-05受力鋼筋的保護層基礎8柱、梁3八、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套25、管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、定型化鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。7、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。九、 安全文明施工9.1鋼筋機械的使用安全進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，26、設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。9.2鋼筋吊運的安全要求塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。27、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。9.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。9.4鋼筋加工機械作業的安全要求鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止28、送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。9.5砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。9.6文明施工在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到太原市西山礦務局規定的垃圾集中地。在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。十、環保措施1、噪音的控制現29、場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到垃圾集中地。3、錐螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4、為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。5、為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭主要采用直螺紋機械連接接頭。