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1、 住宅樓項(xiàng)目疊合板工程專項(xiàng)施工方案 目錄一、項(xiàng)目簡介二、工程概況三、工程特點(diǎn)及施工重點(diǎn)四、施工進(jìn)度計(jì)劃五、施工準(zhǔn)備與交底六、施工方案七、預(yù)應(yīng)力疊合板工廠化生產(chǎn)八、質(zhì)量要求九、安全措施一、 項(xiàng)目簡介1、疊合板技術(shù)簡介*花園項(xiàng)目第二期開始建設(shè)的樓棟全部采用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工工藝。預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板系采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力薄板和現(xiàn)澆混凝土層組成整體的混凝土板。該技術(shù)是建設(shè)部推廣的新的十項(xiàng)新技術(shù)之一。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式由于資源消耗大，人力資源短缺，開始制約行業(yè)的發(fā)展。住宅產(chǎn)業(yè)化，是用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的改造，通過優(yōu)化資源配置，降低資源消耗，提高住宅的工程質(zhì)量、功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量，提高住宅建2、筑勞動(dòng)生產(chǎn)率水平，以實(shí)現(xiàn)住宅建筑可持續(xù)發(fā)展。疊合板施工工藝作為新興的綠色環(huán)保節(jié)能型建筑新技術(shù)，符合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展潮流，必將成為住宅產(chǎn)業(yè)化一個(gè)重要發(fā)展方向。2、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的特點(diǎn)（1）與現(xiàn)澆板相比，樓板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撐間距可加大為1.82.5米，周轉(zhuǎn)材料總可節(jié)約80%以上；（3）施工安裝方便、快捷，可節(jié)約工期30%；（4）板底平整度好，不需粉刷，減少濕作業(yè)量；（5）薄板尺寸不受模數(shù)的限制，可按設(shè)計(jì)要求隨意分割，靈活性的，適用性強(qiáng)。3、預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板工藝原理 預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板系采用薄板與后澆混凝土層組成的混凝土板。在生產(chǎn)、施工中執(zhí)行預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板圖集（95（03、3）G439（三），混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架（世構(gòu)體系）技術(shù)規(guī)程（蘇JG/T006-2002）。二、工程概況： 1、工程概況工程名稱*花園項(xiàng)目工程地點(diǎn)*市*區(qū)周邊環(huán)境臨沿山大道主干道，施工區(qū)域內(nèi)圍擋封閉建筑面積（m2）221270建筑高度（m）小高層22.38m，洋房19.55m基礎(chǔ)形式有地下室為整板基礎(chǔ)，無地下室為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框剪抗震等級(jí)丙類抗震設(shè)防烈度7度地上層數(shù)洋房6層，小高層8層地下層數(shù)1標(biāo)準(zhǔn)層層高（m）小高層2.8m，洋房2.9m2、各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)理單位項(xiàng)目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)監(jiān)4、理工程師3、設(shè)計(jì)要求（1）材料要求砼材料：預(yù)應(yīng)力板均為C40；預(yù)應(yīng)力鋼筋：采用直徑4.8mm高強(qiáng)螺旋肋鋼絲，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk不小于1570Mpa；（2）預(yù)制構(gòu)件要求預(yù)制預(yù)應(yīng)力板（先張法生產(chǎn)）預(yù)制板預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為0.75fptk，預(yù)制板制作時(shí)根據(jù)各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞或現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開孔，現(xiàn)場(chǎng)開孔的位置應(yīng)得到設(shè)計(jì)人員確認(rèn)。預(yù)制板的疊合面應(yīng)拉毛處理，預(yù)制板分布鋼筋為三級(jí)鋼筋6200 三、工程特點(diǎn)及施工重點(diǎn)1、工程特點(diǎn)（1）、本工程從第二期開始建設(shè)的樓棟采用疊合板結(jié)構(gòu)體系，地上六至八層。由于工期緊、樓棟同時(shí)開工建設(shè)，這給現(xiàn)場(chǎng)施工管理帶來了較大難度。（2）、本工程執(zhí)行試驗(yàn)段指導(dǎo)施工，參考萬科的“樣板5、引路”的工作方式。一二層為試驗(yàn)段指導(dǎo)施工階段，在試驗(yàn)階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及疊合板廠家共同總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷的改善施工方法。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定薄板的型號(hào)，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的混凝土厚度、強(qiáng)度等級(jí)和配筋參數(shù)。薄板具體施工工藝流程圖。本工程為50mm疊合板+75mm現(xiàn)澆板。2、施工重點(diǎn)（1）、薄板主筋保護(hù)層厚度的控制，統(tǒng)一采用經(jīng)常清理的圓鋼作為墊條，以保證主筋保護(hù)層厚度。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用一次性張拉工藝，即超張拉，張拉力為01.03con，con=0.8fptk。（3）、施工階段臨時(shí)支撐的設(shè)計(jì)要充分考慮到薄板的承載力及臨時(shí)支撐力桿的6、穩(wěn)定性。（4）、臨時(shí)支撐搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行，確保搭設(shè)質(zhì)量。（5）、薄板吊裝、堆放應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)吊裝規(guī)定執(zhí)行。（6）、薄板安裝時(shí)應(yīng)兩端擱置均勻，拼縫嚴(yán)密。四、施工進(jìn)度計(jì)劃本期開工建設(shè)樓棟為5#、6#、7#、8#、9#、10#、14#、15#共8棟。1、疊合板進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：樓棟部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注5#、6#一層二層三層四層五層六層樓棟部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注7#、8#一層二層三層四層五層六層樓棟部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注9#、10#一層二層三層四層五層六層樓棟部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注14#、15#一層二層三層四層五層六層七層八層2、供貨安排（1）、第三天上午需要供貨，第一天下班前需要聯(lián)系安排（2）、第三天下午需要7、供貨，第二天上午需要聯(lián)系安排（3）、零星下午需要供貨的，上午上班前需要聯(lián)系安排（4）、供貨中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不符合要求的，3小時(shí)后送達(dá)以滿足進(jìn)度為前提，以供貨三方驗(yàn)收單為準(zhǔn)，耽誤供貨的有工期和進(jìn)度索賠，將進(jìn)行處罰。五、施工準(zhǔn)備與交底1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前做好專項(xiàng)施工安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙認(rèn)真地做好樓板的現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃。（2）相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握?qǐng)D紙內(nèi)容，列出施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。圖紙不明確的地方及時(shí)與建設(shè)單位工程部及設(shè)計(jì)院溝通。（3）組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員到大地普瑞公司學(xué)習(xí)，掌握疊合板相關(guān)知識(shí)，了解疊合板構(gòu)造以及施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，借鑒8、大地普瑞的施工經(jīng)驗(yàn)。（4）與建設(shè)單位住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進(jìn)行溝通和學(xué)習(xí)。1.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝。現(xiàn)場(chǎng)道路示意圖為方便平板車的進(jìn)出，保證運(yùn)輸?shù)缆窛M足構(gòu)件運(yùn)輸車輛承載能力，做好現(xiàn)場(chǎng)道路硬化工作。并且要在樓四周空地需布置成預(yù)制構(gòu)件的堆放場(chǎng)地；位置見附后“施工總平面布置圖”。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置疊合板專用的堆場(chǎng)。為了方便吊裝，必須在樓側(cè)邊靠近塔吊處設(shè)置構(gòu)件臨時(shí)堆放場(chǎng)地，并做好場(chǎng)地硬化，在堆放場(chǎng)地四周要設(shè)置排水溝，避免堆放場(chǎng)地積水，影響構(gòu)件堆放及吊裝。構(gòu)件堆放場(chǎng)地要做好安全圍擋，懸掛標(biāo)識(shí)，非工作人員不得進(jìn)入。堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)，當(dāng)無吊環(huán)時(shí)在距板端（9、L+120mm）/5的位置，薄板堆垛底下垂直疊合板長向緊靠吊環(huán)處應(yīng)放通長墊木，板之間墊木應(yīng)上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)，不同板號(hào)應(yīng)分別碼放，不允許不同板號(hào)的板重疊堆放。薄板的疊堆高度不大于10層。預(yù)應(yīng)力帶肋薄板堆放后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)識(shí)，并明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。薄板堆放期不得超過兩個(gè)月。現(xiàn)場(chǎng)硬化地坪做法疊合板地堆放（3）施工前按照施工順序由運(yùn)輸車輛將疊合板運(yùn)至施工處。疊合板采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。預(yù)制板可疊放運(yùn)輸，疊放層不得超過10層。運(yùn)輸車輛采用長14米，載重量40T的平板車。運(yùn)輸預(yù)制板時(shí)，車啟動(dòng)應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時(shí)要減速，以防止沖撞預(yù)制板造成損壞。10、預(yù)制板裝車照片1.3、材料準(zhǔn)備（1）支撐體系: 立桿采用普通鋼管4.83.5滿堂腳手架，頂部設(shè)可調(diào)頂撐，橫肋采用510cm木方。（2）安裝工具: 水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的疊合板布置圖，我司在現(xiàn)場(chǎng)布置QTZ63塔吊。1.4、人員準(zhǔn)備（1）管理人員：施工現(xiàn)場(chǎng)疊合板安裝主要施工員和安全員共同負(fù)責(zé)，并請(qǐng)大地普瑞公司派專業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。（2）作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)大地普瑞公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗。（3）安排取得江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。分類工種人數(shù)現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械操作工3人安裝工11、4人水電工7人木工4人鋼筋工13人混凝土工15人管理人員4人2、交底（1）按照三級(jí)技術(shù)交底程序要求，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。（2）重視設(shè)計(jì)交底工作，每次設(shè)計(jì)交底前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問題，設(shè)計(jì)交底時(shí)，切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)碰到的圖紙施工矛盾。（3）切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位的聯(lián)系，及時(shí)加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系。六、施工方案1、工藝流程樓板支撐體系安裝現(xiàn)澆框架梁支模檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高疊合式預(yù)制樓板吊裝梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝檢查驗(yàn)收預(yù)留洞口支模樓板上層鋼筋安裝水電管線敷設(shè)、12、連接預(yù)制樓板底部拼縫處理檢查驗(yàn)收樓板澆筑混凝土疊合樓板施工工藝流程2、施工方法（1）、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測(cè)量儀器從兩個(gè)不同的觀測(cè)點(diǎn)上測(cè)量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。（2）、疊合板支撐體系安裝（一）材料：采用普通鋼管4.83.5+可調(diào)頂撐，橫肋木方采用510cm木方。（二）支撐設(shè)計(jì)：使用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的工程在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，一般按單向板進(jìn)行設(shè)計(jì)，即薄板部分受力主筋是按計(jì)算確定，而分布筋是按構(gòu)造配置的。因此，受力狀態(tài)為單向受力，否則可能會(huì)導(dǎo)致薄板開裂。根據(jù)該原理，臨時(shí)支撐設(shè)計(jì)時(shí)，分三步考慮：1）初步確定支撐最大排距L1。根據(jù)薄板實(shí)際配筋，計(jì)算薄13、板的可承受彎矩M1；對(duì)預(yù)應(yīng)力疊合板自重及施工荷載進(jìn)行組合：G1=1.2G1自+1.4G1活；根據(jù)L1（8M1/G1）1/2得出支撐最大排距L1。2）確定橫肋下支撐最大間距L2。不考慮板內(nèi)分布筋的承載力；根據(jù)橫肋支撐木枋材料及規(guī)格確定其可承受的彎矩M2；對(duì)預(yù)應(yīng)力疊合板自重及施工荷載進(jìn)行組合：G2=1.2G1自+1.4G1活；根據(jù)L2（8M2/G2）1/2，確定橫肋下支撐最大間距L2。3）確定立桿間距根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果L1、L2，調(diào)整水平桿步距，并對(duì)立桿進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，最后確定合理的、經(jīng)濟(jì)的、便于施工的立桿間距和水平桿步距。（三）構(gòu)造要求：使用預(yù)應(yīng)力疊合板時(shí)，臨時(shí)支撐要求如下：1）立桿應(yīng)盡量不用接頭14、，如有接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開；2）支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面200，并拉通；水平桿步距1500；3）立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高；4）在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置；5）橫肋應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度；6）整個(gè)支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。（四）常規(guī)支撐搭設(shè)情況支撐頂橫肋采用510cm木方，則木方必須立放，木方下支撐立桿間距表一。510cm木枋的支撐間距 表一：預(yù)制層+后澆層（mm）板長度（m）兩端支撐位置中間支撐數(shù)量支撐橫向位置最大間距（m）50+7512.8距板支座處200mm無22.815.0距板支座處200mm一排25.017.2距板支座處200mm二排2當(dāng)疊15、合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，可拆除兩端支撐；待上一層疊合層混凝土澆筑完畢，方可拆除下一層的全部支撐。疊合板底支撐就位調(diào)整板底支撐排架體系排架體系 （3）、疊合樓板吊裝：1） 本工程樓板的吊裝采用QTZ63塔吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。項(xiàng)目部在結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)出預(yù)埋的線管、線盒、放線洞、傳料洞的具體位置，由疊合板廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)并生產(chǎn)。深化后的圖中應(yīng)將每個(gè)部位的疊合板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，按編號(hào)生產(chǎn)后的疊合板表面應(yīng)同時(shí)標(biāo)注與深化圖相同的編號(hào)。疊合板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按照每一塊板表面上的編號(hào)結(jié)合疊合板安裝圖進(jìn)行安裝布置。2）吊裝前與大地普瑞公司溝通好疊合樓板的供應(yīng)數(shù)量、時(shí)間，確保16、吊裝順利進(jìn)行。3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；4）每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長的1/4 到 1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長度為4m。 5）吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。預(yù)應(yīng)力薄板吊裝應(yīng)對(duì)準(zhǔn)平彈線緩慢下降，避免沖擊；應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或疊合板安裝布置圖對(duì)號(hào)入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調(diào)整對(duì)線，必要時(shí)借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度，保證薄板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，且保證薄板與墻、柱、17、梁的凈間距大于鋼筋保護(hù)層。5）安裝疊合板之前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90。安裝時(shí)先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內(nèi)，將板端擱置在梁側(cè)模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90，的一端）的伸出鋼筋伸入梁內(nèi)，將該板端擱置在梁側(cè)模上，再將鋼筋調(diào)直。板伸入梁內(nèi)15mm。6）薄板安裝就位后，應(yīng)及時(shí)整理預(yù)應(yīng)力薄板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)伸入墻內(nèi)或梁內(nèi)，不得向上或向下彎成與板板面垂直，亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或墻有足夠的錨固長度大于150mm。7） 樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙， 局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使18、板的底面保持平整，無縫隙。預(yù)留孔洞疊合板吊裝后8）梁與預(yù)制板連接預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁（墻）側(cè)模的長度不小于15mm。并按圖紙綁扎板負(fù)彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預(yù)制層與疊合層形成整體項(xiàng)目。預(yù)制板厚為50mm，后澆疊合層為75mm。薄板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上，砼同時(shí)澆澆筑。現(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上口宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。 防止漏漿，應(yīng)在墻模板模板邊緣粘帖雙面膠。薄板盡可能一次就位，以防止撬動(dòng)時(shí)損壞薄板。薄板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。起重機(jī)械4個(gè)吊裝點(diǎn)吊裝調(diào)運(yùn)至墻（梁）部位疊合板微調(diào)胡子筋錨如墻（梁）鋼筋內(nèi)疊合板就位（4）、水電管線敷設(shè)、連接1） 樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)19、行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)也可以后開洞，宜用機(jī)械開孔，且不宜切斷預(yù)應(yīng)力主筋。疊合板線盒在預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行預(yù)埋，構(gòu)件廠對(duì)線盒預(yù)埋須精確。疊合板出廠前，對(duì)線盒內(nèi)混凝土清理干凈，并做好成品保護(hù)。禁止在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剔鑿。線盒預(yù)埋禁止剔鑿管線預(yù)埋需精確，避免線管出現(xiàn)錯(cuò)位2）樓中敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護(hù)工作。 布置線管（5）、樓板上層鋼筋安裝1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝20、。2）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。3） 對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。綁扎鋼筋（6）、預(yù)制樓板底部拼縫處理1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對(duì)一些縫隙過大的部位進(jìn)行支模封堵處理。2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平，兩次施工時(shí)間間隔不小于6小時(shí)；3）板底批膩?zhàn)訒r(shí)，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料。與模板接縫處理（7）、檢查驗(yàn)收： 為防止個(gè)別疊合板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后因質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求而不能吊裝21、，影響施工現(xiàn)場(chǎng)正常的進(jìn)度。項(xiàng)目部跟甲方、構(gòu)件廠家共同溝通，對(duì)疊合板質(zhì)量進(jìn)行二次驗(yàn)收，即第一次在廠驗(yàn)收，第二次在疊合板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)開始吊裝時(shí)驗(yàn)收。1）構(gòu)件廠驗(yàn)收構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個(gè)方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項(xiàng)目部將委派質(zhì)量員進(jìn)廠驗(yàn)收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測(cè)量，廠家厚度控制在5.3-5之間，允許有5.5少量出現(xiàn)，一層樓面2-3塊。有小問題及時(shí)通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴(yán)格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。砼觀感：主要是蜂窩麻面，出現(xiàn)在影響砼澆筑完成后的板材退貨；出現(xiàn)在背面不22、影響結(jié)構(gòu)使用的，可使用。翹曲：在廠家搭設(shè)架體支撐平方，采用靠尺檢查供貨前進(jìn)廠驗(yàn)收，合格后發(fā)貨。2）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收為進(jìn)場(chǎng)后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號(hào)與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查。對(duì)預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對(duì)構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。本道工序驗(yàn)收由各樓棟長負(fù)責(zé)。3）安裝完成驗(yàn)收樓板安裝施工完畢后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。 疊合式預(yù)制樓板安裝允許偏差23、序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)制樓板標(biāo)高4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度5鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查（8）、混凝土澆筑1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。5） 澆筑疊合層混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證與薄板結(jié)合成整體。同時(shí)要求布料均勻，布料堆積高度嚴(yán)格按現(xiàn)澆層荷載加施工荷載1KN/控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)24、，混凝土成型12小時(shí)后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。澆筑混凝土混凝土凝固前調(diào)整板水平度3、疊合板施工注意事項(xiàng)：與管線安裝的配合工作，解決上浮問題（1）嚴(yán)格控制板厚布料量控制、找平控制、刻痕方式控制（2）板面植鐵絲由施工單位根據(jù)施工需要，將需要增加植鐵絲的部分圖紙交接，廠家落實(shí)（3）利用板縫隙傳鐵絲固定4、試驗(yàn)階段施工本工程是六至八層疊合板結(jié)構(gòu)工程。疊合板技術(shù)在國內(nèi)還算是一種新型工藝，為了保證本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度，本工程執(zhí)行試驗(yàn)段指導(dǎo)施工,參照萬科“樣板引路”的工作方式。一二層為試驗(yàn)段指導(dǎo)施工階段， 在實(shí)驗(yàn)階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善施工過程中存在的不足25、之處。在實(shí)驗(yàn)階段我司應(yīng)注意的問題有：（1）在實(shí)驗(yàn)階段，跨度大于4m時(shí)，起拱按照傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度，澆筑混凝土后，拱下沉的高度。收集數(shù)據(jù)，便于試驗(yàn)階段完后與設(shè)計(jì)院溝通新的方法。（2）在實(shí)驗(yàn)階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順序。（3）完善疊合板與暗柱交接處鋼筋的安裝方法。（4）完善疊合板中預(yù)埋的水電管線與現(xiàn)場(chǎng)安裝管線交接處的施工方法及疊合板內(nèi)預(yù)埋管線的方法。（5）完善疊合墻板之間板縫的處理方法。（6）根據(jù)混凝土密實(shí)度的檢測(cè)數(shù)據(jù)，制定可行的混凝土澆筑方法及振搗方法。（7）記錄施工過程中存的在問題和工作難點(diǎn)，總結(jié)方法，完善疊合板施工技術(shù)。七、預(yù)應(yīng)力疊合板工廠化生產(chǎn)126、.構(gòu)件單位選擇*花園項(xiàng)目第二期工程預(yù)應(yīng)力疊合板構(gòu)件實(shí)行工廠化生產(chǎn)，選擇專業(yè)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件在工廠加工后，運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。2 生產(chǎn)范圍預(yù)應(yīng)力疊合板，50mm厚，正面按毛面制作，其余表面均按清水制作。3、材料選用（1）水泥 宜采用42.5普通硅酸鹽水泥。質(zhì)量應(yīng)符合GBJ175規(guī)定。（2） 砂1）應(yīng)用細(xì)度模量為2.3-3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。2）砂應(yīng)分規(guī)格堆放，不得混堆。（3）石子1）宜用5-25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。2）當(dāng)調(diào)換已確認(rèn)的石子品種時(shí)，材料部門須會(huì)同技術(shù)質(zhì)安科至供應(yīng)點(diǎn)目測(cè)認(rèn)可后，取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)定合格后，方可進(jìn)廠。3）石子進(jìn)場(chǎng)27、后，不得與其他品種、規(guī)格石子混堆。（4）外加劑 1）外加劑品種應(yīng)通過試驗(yàn)室進(jìn)行小樣試配后確定。 2）外加劑進(jìn)廠需有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合GB8076規(guī)定。 3）各種外加劑應(yīng)分別存放，并應(yīng)掛牌區(qū)別，以免錯(cuò)用。（5）低鈣粉煤灰低鈣粉煤灰除符合GB1596用于水泥和混凝土中粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)灰規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)外，尚應(yīng)滿足以下要求： 45m篩余18%；需水量比100%。（6）鋼筋1）熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋質(zhì)量應(yīng)分別符合GB1499和GB13013的規(guī)定。2）對(duì)有銹蝕的鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)安科目測(cè)檢查認(rèn)定，對(duì)銹蝕嚴(yán)重影響質(zhì)量的鋼筋應(yīng)作退貨處理。 （7）拌合用水采用飲用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)28、準(zhǔn)JGJ 63 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)（1）工藝流程清理模板（臺(tái)座）安裝主筋預(yù)應(yīng)力張拉（應(yīng)力檢測(cè)）安裝鎖筋板綁扎分布筋綁扎吊鉤及安裝洞口預(yù)埋件，澆筑混凝土撤出鎖筋板養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋放張剪筋、拆模起吊堆放。（2）技術(shù)要點(diǎn)1）模板（臺(tái)座）臺(tái)座表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。不規(guī)則板的局部木模或橡膠模具清理干凈，不變形；位置準(zhǔn)確，安裝牢固。鎖筋板位置準(zhǔn)確，薄板的生產(chǎn)長度為L+L（L為設(shè)計(jì)長度）。2）鋼筋主筋間距應(yīng)均勻，安裝時(shí)先人工調(diào)直，讓主筋的初始狀態(tài)基本一致，以保證整體張拉后，各根鋼絲張拉應(yīng)力偏差在允許范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絲采用一次性張拉工藝，即01.03con，con=0.8fpt29、k。主筋張拉后，每臺(tái)座抽檢不少于5根鋼絲的實(shí)際張拉應(yīng)力。張拉應(yīng)力允許偏差控制在5%內(nèi)。主筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。分布筋應(yīng)均勻布置、平整，無扭曲變形，綁扎牢固。薄板兩端分布筋應(yīng)按規(guī)定加密。吊筋的規(guī)格、位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。洞口、拐角等薄弱位置應(yīng)按構(gòu)造要求加強(qiáng)配筋。3）混凝土混凝土的坍落度控制在68cm,澆筑時(shí)振搗密實(shí)。薄板厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。薄板表面劃痕深度不得小于4mm，一般為46mm。如采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，澆筑混凝土?xí)r，臺(tái)座溫度保持在3540，混凝土澆筑完畢，保溫養(yǎng)護(hù)2小時(shí)后開始升溫，在22.5小時(shí)內(nèi)升溫至80，然后恒溫養(yǎng)護(hù)至混凝土立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)即可停止加熱30、。4）放張、剪筋當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋放張。剪筋時(shí)應(yīng)從張拉端開始逐一向錨固端進(jìn)行。5）預(yù)應(yīng)力薄板模板配筋圖，見圖1： 生產(chǎn)線鋼筋綁扎 筋完成后 成品板 吊裝后 八、質(zhì)量要求1、薄板的幾何尺寸，安裝位置偏差應(yīng)符合預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架（世構(gòu)體系）技術(shù)規(guī)程（蘇JG/T006-2002）的有關(guān)要求。2、薄板的外觀尺寸，結(jié)構(gòu)性能及后澆層混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)要求。3、薄板安裝時(shí)應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。4、薄板在運(yùn)輸、堆放、安裝過程中應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施。預(yù)制板成品尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢31、驗(yàn)方法長度板5鋼尺檢查墻板5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2，-3墻板0，-5側(cè)向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500且15對(duì)角線差板7鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線墻板5表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)相鄰兩板表面高低差1九、安全要求1、執(zhí)行國家和省、市制定的各項(xiàng)安全規(guī)范和要求。2、預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時(shí)，應(yīng)扣上安全鏈條，生產(chǎn)線兩端不得有人，防止鋼絲斷裂傷人。3、薄板廠內(nèi)吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意車間內(nèi)操作人員安全并保持桁車運(yùn)行平穩(wěn)。4、作業(yè)人員進(jìn)入工地必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5、現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，應(yīng)用對(duì)講機(jī)指揮。塔吊司機(jī)、塔吊指揮及其他操作人員必須按操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違規(guī)操作。6、支撐搭設(shè)牢固，并架設(shè)人行通道。7、作業(yè)人員嚴(yán)禁任意踩踏鋼筋及模板，嚴(yán)禁澆砼時(shí)任意撥動(dòng)、扳彎鋼筋等，并注意成品保護(hù)。8、振搗砼的作業(yè)工人必須穿膠鞋、戴絕緣手套。9、高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)10m/s時(shí)，吊裝作業(yè)應(yīng)停止。