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1、住宅斜坡屋面主體結構工程施工方案目 錄二、編制依據- 1 -三、施工圖紙主要技術參數- 1 -四、施工準備- 2 -五、主要施工方法及施工步驟- 2 -六、斜屋面模板施工方法- 3 -七、斜屋面板模板支設及加固設計- 7 -八、斜屋面結構模板支撐體系搭設- 8 -九、鋼筋施工- 8 -十、混凝土施工- 9 -十一、斜屋面結構模板支撐體系拆除- 10 -十二、質量保證措施- 13 -一、工程概況本工程為*工程，工程性質為別墅住宅。建設單位為*8房地產開發有限公司，結構形式為框架結構，抗震設防烈度為7度?？偨ㄖ娣e：17500，建筑高度各樓號不盡相同，約為14.0m。為21.66m。建筑使用年限為2、50年。我單位承建的為其中15棟建筑，包括6棟聯排（1#、2#、4#、5#、7#、9#、）和9棟雙拼（12#、13#、18#、19#、23#、24#、34#、35#、）,工程性質為二類多層住宅建筑，耐火等級為地下一級、地下二上二級。屋面為斜坡仿古屋面。其中屋脊標高分別為：14.02m、7.28m、7.78m、12.93m、12.52m、12.39m、7.84m不等，本工程坡屋面標高多，結構復雜，折梁及折板較多，施工難度大，屋頂面積約4500。 二、編制依據 1、*工程施工圖紙 2、建筑施工模板安全技術規范 （JGJ1622008） 3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ1302013、1） 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002 2011版）5、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2011）6、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）三、施工圖紙主要技術參數1、坡屋面面板厚為120mm、150mm，按圖紙標注屋面板配筋均為C8-200，板上部無通長鋼筋部位增加C6200鋼筋網片，與板鋼筋搭接250mm。2、脊頂梁截面尺寸為200mm500mm、200mm600mm、200mm700mm等，XL截面尺寸為200mm600mm、200mm500mm等，斜梁截面尺寸為200mm700mm、200mm600mm、200mm500m4、m等。3、梁、板砼標號均為C30。 四、施工準備1、 人員準備：抽調技術水平較高的技術工人進行操作。2、 材料準備：按施工要求及施工順序和用料計劃，及時按施工材料管理制度進料，現場材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等必須經檢驗合格；模板、鋼管、扣件數量能保證滿足同時施工需要。 3、 施工設施準備： （1）安全設施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護欄桿（板）、密目網、安全網，并經安全負責人檢驗合格。 （2）施工機械：汽車泵必須保證有足夠的安全高度且運行良好。（3） 小型施工機具：輕型手提式震動器，插入式震動器機械性能良好。5、五、主要施工方法及施工步驟1、嚴格按照建筑施工圖坡屋面變坡線及梁頂標高施工，并與水電安裝配合好，預留好水井、電井及預留鋼筋等工作。2、根據施工圖紙先放樣，核對無誤后方可進行下步工序施工。3、先支正脊梁及斜梁（人字梁），后支連梁，根據變坡線標高支設坡屋面底板。4、凡檐口轉角處、折板、懸挑梁部分，按圖紙放樣，先做模具核對無誤后，再進行澆筑。5、施工步驟：柱鋼筋綁扎、模板安裝框架梁模板安裝框架梁鋼筋綁扎柱、框架梁砼澆筑腳手架支撐搭設斜坡屋面梁板模板斜坡屋面梁板鋼筋綁扎斜坡屋面砼澆筑。 六、斜屋面模板施工方法 1、斜屋面的測量放線（1）在斜屋面結構的模板工程開始施工之前，要求在樓面板上進行控制線、墻柱6、定位線、墻柱300檢查線的投放；同時要求把斜屋面平面布置的輪廓線投放出來。測量員、木工工長、質檢員均要求對上述測量放線情況進行跟蹤檢查，以確保斜屋面輪廓線投放的準確性，進而保證斜屋面結構的模板支設質量。（2）根據施工圖紙的標高標注情況，計算出斜屋面各個角點的標高數值并標注在斜屋面輪廓線的樓面相應位置上。木工工長、質檢員要求對標注在樓板上的斜屋面各個角點完成標高進行一一核實，以便于工人選取合適長度的鋼管立桿進行滿堂架搭設，進而保證對斜屋面結構模板支設標高的控制。 2、斜屋面模板支撐滿堂架設計（1） 斜屋面結構模板支撐滿堂架立桿布置的搭設順序為：“先梁墻柱后斜屋面板”。立桿距梁側、剪力墻邊、柱邊的7、間距為350mm。立桿按照不大于1000mm的間距均勻布置，確保水平桿橫、縱兩個方向拉通設置。立桿離地200mm處兩個方向各設置一道水平掃地桿，沿高度方向每隔1.5m米兩個方向各設置一道水平拉桿。立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。（2） 在滿堂支撐架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m，設置由底至頂的連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m8m。剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為4560。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐，當支撐高度超過8m，掃地桿的設置層應設置水平剪刀8、撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。（3）立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a 不應超過500mm。頂托的伸出長度不宜超過300mm。 3、斜屋面梁模板支設及加固設計斜屋面梁根據梁底標高的變化情況分為水平梁和斜梁兩種類型，本方案分別對水平梁和斜梁進行模板支設及加固的設計。（1）斜屋面結構梁截面形式、高度、標高取值規定A、水平梁截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：B、斜梁截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：C、斜懸挑斜梁端部截面形式、高度、標高取值參照下圖所示：（2）斜屋面水平梁模板支設及加固設計梁側立桿距梁側的距離均為300mm；沿梁兩側立桿搭設水平鋼管（水平桿9、中部加設兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置；木枋截面尺寸為50mm85mm。梁底、梁側模板采用18mm厚雙面聚酯模板，采用步步緊、木枋以及斜撐板進行加固，禁止采用層板壓條加固。注：A、支撐木枋的水平桿必須加設（防滑扣）保險扣。B、步步緊距梁端部300mm位置開始設置；步步緊水平間距為600mm。C、被步步緊夾住的相鄰兩根木枋相接位置要求采用另一根木枋進行重疊連接。D、梁兩側的模板采用斜撐板進行加固，斜撐板的水平間距為600mm。（3）斜屋面斜梁模板支設及加固設計梁側立桿距梁側的距離均為300mm；在立桿上沿梁短方向搭設水平鋼管（水平桿中部10、加設兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋平行于梁長方向按照不大于200mm間距（且數量不小于3根）均勻布置；木枋截面尺寸為50mm85mm。梁底、梁側模板采用18mm厚雙面聚酯模板，采用梁夾子進行加固。注：A、支撐木枋的水平桿必須加設（防滑扣）保險扣。B、梁夾子距梁端部300mm位置開始設置；步步緊水平間距為600mm。 七、斜屋面板模板支設及加固設計斜屋面板下支撐滿堂架立桿按照不大于1000mm1000mm的間距進行布置，且確保水平桿縱橫兩個方向拉通布置。沿水平方向設置水平桿，用于支撐斜屋面模板底木枋。斜屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm的水平間距均勻布置；木枋截面尺寸11、為50mm85mm。斜屋面板模板采用15mm厚雙面聚酯模板。斜屋面滿堂架搭設示意圖八、斜屋面結構模板支撐體系搭設1、斜屋面結構模板支撐體系采用的扣件式鋼管腳手架搭設必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定。2、斜屋面結構模板支撐體系搭設之前，應該按本施工組織設計要求進行三級技術交底，并簽字確認。3、對扣件、鋼管、頂托進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的扣件、鋼管、頂托。4、對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。5、樓板面彈設完定位線、控制線、斜屋面輪廓線后，再彈出立桿位置，墊板、立桿安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿及水平縱橫連接桿。612、梁和樓板的模板支撐架體立桿間距、水平桿步距必須按照本方案設計的搭設參數進行搭設布置。7、剪刀撐地搭設必須嚴格按照本方案設計的搭設參數進行搭設，而且只有剪刀撐搭設完成、經監理等驗收合格后才能進行梁板模板支設及鋼筋綁扎。8、斜屋面結構模板支撐架搭設完成后，應認真組織相關人員檢查架體的搭設是否牢固，如發現問題，應立即整改。九、鋼筋施工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規范要求進行加工制作。鋼筋下料時尤其要注意單坡折梁、雙坡折梁的梁內豎向折角處的配筋構造、屋面框架斜梁的邊支座縱筋錨固構造等節點構造措施滿足圖紙及規范要求。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼13、筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規范要求。在鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，特別是屋面交接處鋼筋，嚴禁踩踏，一旦變形、移位將會影響結構混凝土及后繼工序的施工。十、混凝土施工本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的配合比控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。本工程屋面砼采用商品混凝土，汽車泵及人力雙輪車協助地面水平運輸。結合本工程屋面坡度太大的特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、施工準備：為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配14、置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；輕型平板振動器2臺；備用發電機一臺（75KW）；屋面砼養護、保溫等材料準備齊全。項目部組織有關人員最后一次進行檢查和控制、調整模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置，經檢查合格后，才進行砼澆筑。砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在2m以內，采用溜槽下料。 2、砼澆筑順序及勞動力安排： （1）混凝土澆:內檐溝、屋面梁、柱部位用小型插入式振動器振搗密實。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工時由下往上卸料、拍實，直至屋脊，然后用小型平板振動器振實。斜面交接處及屋脊部位做成圓弧，減少應力集中。 （2）在整個屋面結構砼澆筑的過程中，勞動力及機具的準15、備和決定砼的澆筑順序對整個砼的澆筑質量起很大的作用。因設計中，整個屋面砼的澆筑不允許出現冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進行大面積澆筑。根據對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行，分段向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業，兩組作業人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續施工。第一組人員從屋脊外環線的屋檐處以寬為50的環線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50的環線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近；在第一組人員進行砼澆筑的同時16、，第二組人員從屋脊內環線的屋檐處以寬為50的環線按逆時針進行砼澆筑，并也在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50的環線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近，然后和第一組人員在屋脊處進行交圈封閉，完成整個屋面砼的澆筑施工。3、 混凝土養護：由于斜屋面散熱面廣，而混凝土厚度不大，因水化熱過高產生裂縫的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收縮產生的裂縫，著重加強了對混凝土配合比的控制和澆筑后的養護。養護在混凝土初凝后立即進行，采取前期蓋濕麻袋，后期時間不少于10d，淋水養護28d，從而有效地防止混凝土收縮產生的裂縫。 十一、斜屋面結構模板支撐體系拆除1、支頂、模板的拆除 （1）拆除順序：梁上頂托梁底木17、方梁底模板板上頂托板底木方板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。（2）為保證斜屋面結構模板支模的穩定性以及混凝土結構的質量安全，要求超高部位水平拉桿每隔一道均與普通樓層支撐架縱橫拉結，條件允許的情況下與結構砼柱拉結，并保證至少有一道水平拉桿頂至周邊邊梁上。（3）為保證荷載能安全向下傳遞至地下室地基基礎上，高大支模對應部位的地下室頂板支架保留不拆，待斜屋面結構混凝土達到規范要求的拆模強度后才能一起整體拆除。（4）支撐系統的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（5）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規定的強度達到下表要求后，并呈報監理公司經監理工程師同意辦理書面18、手續并確認不再需要時，方可拆除。 砼拆摸強度要求一覽表：結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結構100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（6）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（7）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（8）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（9）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴19、禁在同一垂直平面上操作。（10）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（11）拆除腳手架支撐前，應清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。（12）拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（13）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（14）腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行： A、腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；B、同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。C、通長水平桿，20、必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。D、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。E、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。F、拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。2、模板的清理維修、存放（1）模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。（2）模板的堆放現場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨21、時受潮。（3）模板拆除成品保護要求：A、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。B、堅持每次使用后清理板面。C、按樓板部位層層復安，減少損耗。D、材料應按編號分類堆放。E、對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。 十二、質量保證措施 1、質量組織保障措施 （1）建立以項目經理負責制的現場項目領導班子，項目經理現場全面負責質量管理。（2）建立技術負責人、項目專職質檢員組成的檢查人員現場質量技術管理系統。并由技術負責人負責質量技術管理，開展系統地組織、督促和檢查落實工作。做到現場質量工作事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網”、辦事有程序、檢查有標準的質22、量管理系統。（3）建立信息反饋系統，實現管理業務標準化，管理流程程序化。對原材料的復驗、質量檢查、施工工藝、技術革新等方面的信息要及時收集、處理、傳遞和儲存。把業務處理過程中經過的各個環節、各管理崗位、先后工作步驟等，經過分析研究，分類歸納，加以改進，將處理方法制定規章制度。（4）強化整體管理、施工、服務人員的質量意識，樹立質量第一的思想。（5）施工人員進場后，進行施工質量技術交底，使大家明確施工工藝、技術要領、質量目標和完成任務及提高質量的工藝方法，做到以優質的崗位工作質量確保整體工程質量。（6）嚴把材料質量關，鋼管、扣件、頂托、高強絲桿、層板、木枋等主要材料必須有合格證方可進場，且經檢驗合23、格后方可使用。（7）嚴格工序管理，每道工序完畢后，均應及時進行質量自檢和互檢，發現問題及時研究解決，上工序檢查合格后方可進行下工序施工。實行工程技術人員跟班作業，確保質量符合規范規定和設計要求。 2、質量管理制度（1）技術交底制度：項目技術負責人向組（班）長及職能人員進行技術交底，并結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點、注意事項、新技術推廣項目予以落實。為保證技術交底的貫徹落實，技術人員應對作業人員進行工前技術培訓，從材料作用、加工、各工序的質量標準、注意事項都要進行詳盡講解，使每個參加施工的人員對設計要求、規范標準、操作要領做到心中有數，避免作業中的盲目性與隨意性。（2）材料試驗檢24、驗制度:應按照國家、部頒標準、規范、規程和設計要求，對材料進行試驗和檢驗，并將試驗結果存入工程檔案。經檢驗不合格的材料嚴禁使用，進場的限期清理出場。砼試塊應按現行規范要求制作，養護和試驗。（3）技術復核制度:是以提要環節進行復查、校核，以避免重大差錯的一項制度。復核的項目按照有關規定進行。（4）質量檢查驗收制度:為保證工程質量,建立“三檢”與“專檢”相結合的全面質量檢查制度。在施工過程中，對每道工序都要辦理簽證和驗收制度。并列入工程檔案。對不符合質量要求的工序在認真進行處理，未以檢查合格者不能進行下道工序施工。（5）技術檔案制度:從施工準備開始到交工為止,應加強技術資料的取證、記錄、檢查和整理25、工作，各項動技術資料要如實反映情況，經有關人員審定后嚴加管理不得丟失損壞，保證在交工前存有完整的技術資料。（6）質量例會制度項目經理部每周將召開質量例會，由各分承包商的負責人參加，對質量情況進行總結分析，分析上周質量活動中存在的不足和下周質量預控措施，并與與會者共同商討解決和預控質量問題的措施，會后予以執行。每次例會都將形成相應的會議紀要，并進行分發，作為下周檢查的依據。（7）質量獎罰制度為規范施工現場質量管理，強化質量管理意識，進一步提高施工現場的整體質量水平，規范現場的施工程序，確保我局質量管理目標的實現。針對本工程的施工特點制定現場獎罰措施。 3、質量的技術保證措施（1）施工前，認真熟悉26、設計施工圖，核對清楚各構件的幾何尺寸及標高。并對施工員、小組長相關的帶班進行施工安全施工技術交底。施工員小組長在現場對各部位構件的幾何尺寸、標高設計要求及施工技術、方法和安全事項對操作工人進行詳細交底；并明確其中的尺寸，標高、構件之間的相互關系后，先進行定位放樣、無誤再進行下料制作安裝。（2）施工中，工長、質檢員及班組長隨施工進度進行跟蹤、檢查，發現問題及時改正，未能解決的問題，應及時匯報項目經理部，由項目經理部與甲方、監理、設計院協商解決。（3）所有支撐架，必須按本支模體系設計構造要求及相關的施工安全規范規定進行搭設，立桿應根據現場平面尺寸排版拉線，確定立桿合理的位置；立桿應垂直底座，應加527、0mm厚墊板。水平桿與立桿的連接必須牢固。剪刀撐、掃地桿均按本設計方案實施。（4）梁側模加固采用12對拉螺栓（含套管），品字形布置，間距400，配合蝴蝶扣、鋼桿校正、加固穩定。（5）支模的材料必須進行檢查驗收，對新舊鋼管扣件，要逐件檢查，對變形銹朽嚴重、破損，不能滿足要求的鋼管、扣件不得使用。扣件應上機油調試絲桿到位；對腐蝕，中間有過節及截面小于80%的木枋，不得使用。（6）模板安裝完成，班組應先行自檢、修正；再由質安組進行全面檢查驗收后，再匯同甲方、監理進行驗收。（7）在砼的澆筑過程中，自始至終有24個木工看守，巡察加固保證砼澆筑安全施工勝利完成?，F澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5（柱、墻、梁）截 面 內 部 尺 寸+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5預埋件和預留空洞的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0