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1、煉油項目管道、設備、鋼結構防腐蝕絕熱工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 適用范圍本細則適用于XXXX1200萬噸/年煉油項目廠區給排水及消防管網，管外環氧煤瀝青防腐等工程，管道、設備、鋼結構防腐蝕和絕熱工程。2 編制目的結合XXXX1200萬噸/年煉油項目廠區給排水及消防管網，管道絕熱保溫，管外環氧煤瀝青防腐和涂漆防腐等工程實際情況和監理工作特殊性，突出監理工作的重點、強調防腐施工和絕熱保溫對關鍵性工序和質量的要求，能更好地強化防腐蝕工程和絕熱保溫施工管理，確保防腐蝕工程和絕熱保溫施工質量和施工2、進度按期順利完成。3 編制依據國家及廣東省及XX市政府和建設行政主管，壓力容器安全技術監察部門頒布的有關工程建設的法律法規、條例規程。XXXX1200萬噸/年煉油項目組和XX公司設計、及供貨、施工等承包單位簽訂的合同、協議、XX公司現場設計代表對施工的要求和現場指導。施工圖設計變更文件及XXXX1200萬噸/年煉油項目組根據施工要求發出的有關技術聯絡單及施工技術文件。業主在現場隨機發布的有關規章制度。XX建設監理事務所發布的質量管理體系文件。3.1 工程監理合同和監理規劃；3.2 施工圖設計文件；3.3 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003；3.4 石油化工設備和管道涂3、料防腐蝕技術規范SH30221999；3.5 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88；3.6 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96；3.7 涂裝前鋼材表面處理規范SY/T4007-86；3.8 漆膜顏色標準GB/T3181-1995；3.9 工業設備、管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89；3.10工業設備、管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93；3.11 工程建設交工技術文件規定SH3503-2001；3.12 XXXX1200萬噸/年煉油項目廠區給排水及消防管網,埋地螺旋焊鋼管除銹跡外防腐技術規格書；4 專業工程概況 本工程包括全廠區地埋管4、道及消防等鋼制管道外防腐及管架、防腐蝕施工，工藝熱力管網火炬附屬設備及管道的保溫施工。除銹、打磨處理按GB8923-88規范標準，焊接接頭部位防腐層的補漆及補傷按石油化工給排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003行業標準執行，底漆分為環氧富鋅底漆、面漆環氧煤瀝青面漆等，設備管道防腐漆和保溫層按設計要求進行。設計單位XX公司，廠區給排水及消防管網施工單位為XX?，F場管外環氧煤瀝青防腐等工程，管道、設備、鋼結構防腐蝕和絕熱工程施工單位待定。5 監理工作程序施工單位 監理單位 建設單位施工組織設計/施工方案 審查 審批人員資格 審查 備案施工機具 審驗材料驗收 審驗開工報告 審核 審批除銹檢5、查 檢驗涂漆檢查 檢驗 檢驗保溫檢查 檢驗 檢驗交工技術文件整理 審查 審查6 施工準備階段的監理6.1 審查現場防腐蝕施工組織設計及施工方案，重點審查防腐蝕施工技術、施工工藝方案和針對現場情況采取措施的適用性、可操作性，是否針對該工程特點，及ISO質量管理體系是否健全可行。6.2 施工機具應填報進場施工機械報驗單，附帶有關技術說明、調試結果，對計量器具還應附有效檢定證書，施工機具要復核其技術狀況、品種和數量是否滿足施工現場的工程需要。6.3 進場原材料必須在施工單位自檢合格的基礎上填報工程材料/構配件/設備報驗單，附材料出場的質量證明書及相關文件，要求其品質、規格、性能等技術指標符合設計規定6、和業主提出的技術規格書內要求的相關內容。材料吊裝要有保護措施防止外防腐層破損劃傷和管材變形，材料存放要注意防火、防雨，存放時保證外防腐材料層完好的質量。對現場施工用的防腐材料要有質量證明文件，對環氧煤瀝青原料和固化劑、稀釋劑、纏繞玻璃布，無合格證或不符合技術規格證書的要求，環氧煤瀝青液體原料開罐后有結皮、不良沉淀、凝膠或塊狀物的涂料不得用于工程施工。絕熱材料如出廠合格證所列指標不全或對產品質量有懷疑時，應對性能進行復檢，并提交復檢檢驗合格證明。6.4 審查施工現場專職工藝技術人員、特殊作業人員(電工、架子工、焊工、防腐工、保溫工)資格證、操作證。6.5 審查施工作業環境和相應的現場防腐施工工藝7、，自然環境和管理環境。督促施工單位落實HSE 措施，對可能出現的不利現場防腐施工工藝的粉塵、空氣濕度、溫度的影響，要提前做好預控，完善施工過程中的對關鍵工序檢驗和相應的質量管理體系和質量控制自檢體系，落實各種管理制度和施工質量責任制。6.6 參加由建設單位組織的各種形式的施工設計交底，督促施工單位對施工圖紙進行審定核對，及時發現問題提出問題，與建設單位溝通，以便設計交底時對圖紙進行更正和完善，避免和減少在施工過程中由于設計圖紙問題造成的工期、材料、人力、資源的損失和影響。6.7 按埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96；工業設備、管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-898、；工業設備、管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93；工程建設交工技術文件規定SH3503-2001；涂裝前鋼材表面處理規范SY/T4007-86 規范和標準，根據工程特點設置工序質量控制點，要求施工單位針對各工序質量控制點易發生的質量問題制定相應的預控措施。并嚴格按工序質量控制點的要求進行自檢和接受業主和監理的質量監督。序號 檢查項目 控制等級 備注1） 鋼結構、機械、管道交接檢查 B 監理施工方檢驗2） 材料交接檢查 B 監理施工方檢驗3） 防腐蝕基層表面處理 BR 監理施工方檢驗4） 涂漆配料比檢查 C 施工方檢驗5） 底漆檢查 AR 監理、業主檢驗6） 中間漆檢查 BR 監理施9、工方檢驗7） 防腐蝕面層及外觀檢查 AR 監理、業主檢驗8） 保溫基層表面檢查 CR 施工方檢驗9） 保溫層檢查 BR 監理施工方檢驗10） 保護層檢查 AR 監理、業主檢驗7 施工過程的監理7.1 防腐蝕施工7.1.1 現場進行防腐蝕施工的管道、設備、鋼結構在具備防腐條件時要與安裝單位進行工序間的交接驗收，管道焊縫處防腐層補漆一定要在試壓合格后進行，并與管道安裝單位辦理工序交接手續，由監理和業主認可的工序完工移交下道工序施工的簽證單。表面需焊保溫件、支撐件的必須焊完，符合設計要求，表面不應有傷痕、氣孔、夾渣、棱角、毛邊等缺陷。7.1.2 鋼材表面如有油污等污染物，必須用化學清洗劑處理干凈。噴10、砂及噴丸處理后，表面清潔度達Sa2.5 級，手工除銹要達到St3標準，表面粗糙度應達2050m，并符合GB8923-88鋼材除銹等級的合格標準。涂刷底漆前，清除表面浮砂和灰塵，用壓縮空氣或用抹布、毛刷清理干凈。(注；用做噴砂的氣流不能含有油垢)7.1.3 涂料配制和稀釋嚴格按制造廠使用說明書進行，嚴格控制組分混合比，施工單位質檢員應在配制過程中進行工藝過程監督。特別強調對大批量投料的多組份固化交聯型環氧漆和混對的表面漆，在施工前期要按投料實際比列做標樣試驗，確認材料的固化交聯性能組分比列可靠后進行投料施工。7.1.4 涂漆應在鋼材表面處理經確認合格，當日除銹后不超過兩小時最少將底漆涂刷一層，每11、層漆膜未干之前不得涂第二層，層間涂抹時間必須與涂料廠商規定一致，底漆、中間漆和面漆按設計要求選用，分層涂刷，層數和漆膜厚度滿足設計要求。面漆一般留最后一層漆在安裝工程完成后現場涂刷，涂刷前，對表面附的灰塵、水氣等進行清理，為增加附著力底漆要求用砂紙將底面打磨毛面。各涂層間要形成色差，以便檢查。7.1.5 現場防腐和涂漆前應檢查涂漆的管道鋼材表面，有刮傷、損壞、生銹或油污要按 GB8923-88 ；規范進行表面處理。對焊縫及影響區用角磨機或手工除銹，表面清潔度達St3 級，然后按設計要求進行防腐和補漆。7.1.6 對鋼結構、管道支架等安裝后無法涂刷的部位，一定要在安裝前按設計要求完成除銹和底漆涂12、刷工作,避免在現場施工引起的不便。7.1.7 涂漆和防腐層要均勻，不得有刷痕、不均、流墮、漏涂、氣泡、針孔等缺陷，特別要注意縫隙、焊縫、邊腳、邊緣處要進行填充膩子過度達到要求涂層厚度。在搬運和安裝過程中加強成品保護，如有損傷及時進行修補。7.1.8 防腐層面漆涂刷固化后，按設計要求進行測厚檢查和電火花漏電檢查，防腐蝕面層及外觀檢查按AR級檢驗和填寫報驗單。防腐蝕面層及外觀檢查按AR級檢驗，驗收合格后進行土方填埋和外層保溫。7.1.9 對施工單位防腐作業區一定要增設控制區，具體要求按管道涂漆和防腐規范和標準執行。7.1.10 當雨天、霧天、過多粉塵環境、氣溫低于5或大于40、相對濕度大于等于8513、%的情況下不能涂漆，在高于環境空氣露點溫度5以內的金屬表面不能涂漆和環氧煤瀝青防腐施工。7.1.11 設備、管道的涂色及標志根據設計文件和按有關的漆膜顏色標準GB/T3181-1995 標準執行。7.1.12 環氧玻璃鋼襯里施工，材料要符合設計要求，施工順序符合先立面后平面，先上后下，先壁后底的原則，施工和檢驗按設計要求和相應標準規范進行。7.1.13 環氧煤瀝青防腐及環氧玻璃鋼施工時玻璃布要剪邊，同層玻璃布搭接不小于50mm，搭接應順物料流動方向，上下層搭接邊相互錯開50mm 以上，設備轉角、接管處、法蘭平面等處應增加12 層玻璃布，注意各層間固化時間不小于24 小時。7.2 保溫施工7.214、.1 管道、設備絕熱前應辦理施工交接手續，絕熱工程施工應在設備及管道強度和嚴密性試驗或水壓試驗合格及防腐蝕完工后進行。7.2.2 保溫用固定件和支撐件的安裝不應漏項，檢查應按GB50185-93第4.2 條款進行。7.2.3 保溫層厚度大于100mm 時應分層施工，拼縫寬度小于等于5mm，施工時同層錯縫，上下層壓縫，搭接長度不宜小于50mm，水平管道縱向接繼位置不得布置在管道垂直中心線45范圍內，管道端部或有盲板的部位應敷設絕熱層并密封，設備保溫不得覆蓋設備銘牌。7.2.4 絕熱層固定，管道選用1.21.6 不銹鋼絲，設備選用200.5 不銹鋼帶，間距不大于200300mm，每塊絕熱制品不得少15、于兩道，且不得螺旋式纏繞捆扎，雙層絕熱制品要逐層捆扎，各層表面進行找平嚴縫處理。7.2.5 立式設備及管道絕熱層應從支撐件開始由下而上拼接，臥式設備絕熱層應從托架開始拼砌，設備封頭絕熱層施工，應將制品按封頭尺寸加工成扇形塊并錯縫敷設。7.2.6 伴熱管道保溫，直管段每隔1.01.5 米用鍍鋅鐵絲捆牢，如有防止局部過熱要求時，主管和伴管要設石棉墊，并應防止加熱空間堵塞。7.2.7 絕熱層施工完成而防護層沒安裝前，要采取保護措施防雨、防塵，絕熱層檢查方法及標準按工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93 第4.3節執行，檢驗數量按第4.10 節執行。7.2.8 金屬保護層采用鋁合金16、板，材質、硬度必須符合設計要求，直管段的護殼縱、環向搭接一端應壓出凸筋，環向搭接尺寸不少于50mm，設備保護層的接縫和凸筋應呈棋盤型錯列布置，綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，下料預留2050 毫米，設備封頭的保護層應按封頭的絕緣層形狀大小進行分瓣下料，一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。7.2.9 水平管道保護層環向接縫應沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方的1545 度處，縫口向下，垂直管道保護層敷設由下而上施工接縫上搭下，立式設備和垂直管道的保護層要分段將其固定在支撐件上。7.2.10彎頭與直管上保護層搭接尺寸，高溫管道75150mm，中低溫管道5070mm，搭接部位不得固17、定。7.2.11 保護層金屬保護殼的環向活動縫間距應按GBJ126-89 表7119 設置，滿足膨脹要求，所有接縫必須按規定填密封劑。7.2.12 設備及管道法蘭的保溫盒應為剖分式，便于拆裝與重復使用。7.2.13 保護層施工完成應報驗，檢查項目及方法按GB50185-93 第7.1 節執。8 施工資料的控制8.1 要嚴格按質量控制點進行報驗，報驗表和施工資料與工程同步進行。8.2 交工資料要符合檔案管理要求。9 施工過程監理控制措施9.1 監理人員應經常有目的地巡視現場，進行必要的平行檢驗，及時參加有關工序質量控制點檢查。9.2 發現施工質量缺陷，應及時指明缺陷部位、存在問題及整改意見，限期18、糾正后復驗，并記入監理日記。9.3 對反復出現、較嚴重或易形成隱患的質量問題，應及時提請總監理工程師簽發監理通知，要求施工單位立即整改，并在消除缺陷后及時書面通知復驗。9.4 發現可能釀成工程質量事故的嚴重質量問題時，應及時報告，由總監理工程師會同項目組現場代表簽發工程部分暫停施工指令，督促施工單位立即停止有關施工作業，進行必要的返工或返修，并需在復工報審表得到審批后復工。9.5 有效行使質量否決權，拒絕審批未經質量確認的工程量。對于監理通知、工程部分暫停施工指令指出的問題處置不及時、不認真、不徹底，將在征得項目組現場代表同意后延遲審批月完成工程進度報審表。9.6 對于嚴重違章作業人員，如無證人員或未經資格確認，將給予責任單位至少500 元/人次處罰，或按有關監理文件的明確規定進行懲處。