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1、建筑工程公司施工現場技術標準化“規定動作”圖集 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、強制性執行內容21、高層建筑的大角線2建筑大角控制線22、板厚的測定2樓板混凝土澆筑厚度檢測工具43、樓面局部降板部位側模采用固定槽鋼或方鋼44、不同等級砼梁柱節點鄰接面隔離措施54.1 工藝流程：54.3 先澆筑梁柱核心區混凝土，初凝前澆筑梁板混凝土，該部位6施工縫位置標識做法75、屋面女兒墻及立墻根部弧形泛水做法84.1、女兒墻及立墻根部弧形泛水施工8女兒墻及立墻根部弧形泛水效果圖106、止水鋼板、遇水膨脹止水條細部施工節點2、做法106.1、止水鋼板做法標準10底板止水鋼板安裝示意圖116.2、遇水膨脹止水條做法標準14現澆頂板后澆帶止水條安裝157、懸挑腳手架158、定型鋼制電梯井施工平臺應用168.1 工藝流程168.2 鋼平臺設計178.3 鋼平臺加工及使用178.5 電梯井道及井口應根據規范要求設置安全防護措施。189、施工電梯轉動活動翻板1910、屋面原結構蓄水試驗2011、墻體頂磚斜砌采用預制三角混凝土塊20現場預制混凝土三角塊2012、墻體預埋配電箱 (盒) 預制混凝土塊2113、施工現場臨時用水水泵房標準配置2214、施工現場臨時消防、給水管道采用卡箍連接2215、管道臨時封堵2316、安裝完成管道3、成品保護23管道成品保護2417、墻體預制空調孔混凝土塊24預制空調孔混凝土塊安裝2418、U-PVC 排水管道裝配式安裝應用24預埋件頂板安裝施工圖 模板拆除后預埋件成型圖2519、管道洞口成品吊模工具應用2520、機電管線綜合深化設計26吊洞成型效果圖2620.1 機電深化設計的目的2620.2 機電管線綜合深化設計原則2721、重點部位深化設計31水表井管道深化設計圖32二、推薦性執行內容321、墻體預制混凝土門垛321.1 按排磚圖確定尺寸加工混凝土門垛，如下圖：32混凝土門垛加工圖示322、防水導墻采用素混凝土澆筑34素混凝土澆筑防水導墻343、熱鍍鋅電管管箍緊定式連接技術34熱鍍鋅4、電管管箍連線方式353.1 工藝流程353.2 管箍預安裝353.3 現場電管對接364、機電安裝成品組合支吊架應用374.3 確定各構件型號及尺寸374.5 支吊架的安裝 根據深化設計圖，合理安排各構件的進場順384.6 各種組合型支吊架大樣圖38施工現場標技術準化施工“規定動作”圖集一、強制性執行內容1、高層建筑的大角線基礎施工時，把建筑大角軸線引測到外側，每大角控制線留設兩 個控制樁，待地下工程施工完成后，立刻用經緯儀將軸線引測建筑大 角外墻上。用以控制建筑大角垂直度，方正度。在普通的建筑大角處 除了內側放剪力墻控制線外，每層用線墜將控制線引測到建筑外墻 上，作為上層模板支設依據。外圍各5、個構件 (構造柱、框架柱) 均需要引測控制線，做法同外 墻大角控制線。建筑大角控制線2、板厚的測定采用鋼筋加工成簡易的樓板混凝土澆筑厚度測量工具，配合現場 拉結的標高控制線，能較省時省力的完成梁板混凝土澆筑標高的檢測 工作。測量工具由立桿和橫桿組成。立桿采用 C16 鋼筋制作，長度 500mm，立桿端部切割平整；橫桿采用 C12 鋼筋，長度 50mm，橫桿兩端切割平整。橫桿與立桿垂直焊接牢固，橫桿中心至立桿端部距離 為結構樓板厚度。頂板結構施工，按正常施工工藝放標高控制點并拉標高控制線， 在混凝土澆筑過程中，通過測量線繩至混凝土完成面的距離控制頂板 混凝土澆筑標高。對于無法通過控制線測量的位置6、，采用測量工具檢 測混凝土的澆筑厚度，從而間接達到檢測頂板標高的目的。樓板混凝土澆筑厚度檢測工具3、樓面局部降板部位側模采用固定槽鋼或方鋼為確保樓面局部降板部位的尺寸及觀感，降板50mm 部位的側 模采用固定方鋼進行加固。降板100mm 部位的側模采用固定槽鋼進 行加固。建議材料使用：方鋼規格 50*50*4mm，槽鋼規格：10#降板50mm 方管加固降板100mm 槽鋼加固4、不同等級砼梁柱節點鄰接面隔離措施梁柱節點砼鄰接面隔離措施：4.1 工藝流程：4.2 梁柱節點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節點附近離開柱邊 500 ,且1/2 梁高處，沿 45斜面從梁頂面到梁底面用快易收口 網 (兩層) 分7、隔(作為高低等級砼的分界)，快易收口網綁扎于012 鋼筋網架上，鋼筋網架采用焊接，并與梁鋼筋點焊牢固。(具體見下圖)4.3 先澆筑梁柱核心區混凝土，初凝前澆筑梁板混凝土，該部位混凝土振搗密實，混凝土接槎不能形成冷縫。施工縫位置標識做法梁柱節點不同等級砼鄰接面效果圖一梁柱節點不同等級砼鄰接面效果圖二5、屋面女兒墻及立墻根部弧形泛水做法在屋面工程施工前，應對屋面工程施工進行二次深化設計。女兒 墻及立墻根部做弧形泛水，可以有效防止根部出現破損、開裂、空鼓 等問題。4.1、女兒墻及立墻根部弧形泛水施工待防水保護層施工完畢后，女兒墻及立墻根部水平方向距保護層 300mm 設置 2mm 厚 L 形鋁合金壓8、條，采用玻璃膠粘接牢固；豎直方向 距保護層 500mm 處設置 2mm 厚 L 形鋁合金壓條，采用水泥釘或射釘 500mm 釘牢。鋁合金尺寸根據面層設計厚度選用。鋁合金壓條施工完畢后，采用細石混凝土抹R=300mm 圓弧。如圖 所示：女兒墻及立墻根部弧形泛水女兒墻及立墻根部弧形泛水效果圖6、止水鋼板、遇水膨脹止水條細部施工節點做法6.1、止水鋼板做法標準6.1.1 止水鋼板按設計圖紙尺寸預制，止水鋼板的“開口”朝向 迎水面；6.1.2 外墻位置的止水鋼板設置在底板或樓板往上 300mm 處，應 盡力保證止水鋼板在墻體中線上；6.1.3 墻體轉角處止水鋼板的處理：1、整塊鋼板彎折；2、丁字 型焊9、接；3、7 字型焊接；6.1.4 止水鋼板的支撐焊接采用小鋼筋電焊在主筋上，焊接應固定，防止傾倒；6.1.5 止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作 成開口箍，電焊在鋼板上；6.1.6 止水鋼板接頭處應搭接滿焊焊接，搭接長度不小于 50mm， 并雙面焊接；6.1.7 底板后澆帶處焊接鋼筋網片，X 向：C12200，Y 向：C12300， 焊接應牢固；止水鋼板放置在底板中部，并采用C12800 鋼筋做支撐 骨架焊牢，鋼筋網片內側放置快易收口網。注：止水鋼板尺寸一般為 3400、3300，請按照設計要求施工；快易收口網尺寸一般為 2200450，厚度 0.20.4。底板止水鋼板安裝示意10、圖底板止水鋼板安裝效果圖外墻止水鋼板安裝示意圖止水鋼板放置在剪力墻中間位置止水鋼板固定、接頭處搭接 (寬度 50mm) 滿焊做法樣板止水鋼板焊接實例6.2、遇水膨脹止水條做法標準6.2.1 后澆帶、施工縫內側模板預釘 50*30 小木條，混凝土澆筑 完畢，隨模板拆除，槽內清理干凈，待澆筑后澆帶混凝土時，嵌入遇 水膨脹止水條止水；6.2.2 如不預留槽，對垂直縫可加用粘結劑全長粘貼，或用水泥 釘加木條固定止水條；對水平縫可直接粘貼于混凝土表面；6.2.3 止水條在澆筑混凝土前應防止遇水，以免提前膨脹降低止 水效果；6.2.4 止水條采用搭接連接時，搭接寬度不得小于 30mm。現澆頂板后澆帶止水條11、安裝1-1 剖面7、懸挑腳手架懸挑架做為外防護體系的必須采用工字鋼懸挑，高度不超過 20m， 層數不超過 6 層。預埋的U 型螺桿、吊環選用一級鋼，直徑不小于 20。U 型螺桿采用工具式的做法制作，做法如下圖：U 型螺桿大樣8、定型鋼制電梯井施工平臺應用定型鋼制電梯井施工平臺采用槽鋼焊接加工制作成，平臺支架下 端支撐在下層電梯門洞口處樓板上，上端平臺斜倚在門洞口對面的混 凝土墻上，并用木楔打緊防滑，利用三腳架支撐系統的穩定性將上部 荷載傳遞至結構梁上，具有較高的安全性，且操作平臺可直接采用塔 吊運輸，安拆方便快捷，工程完工后可調至其他工程周轉使用。各項目在使用之前，需經過驗算。8.1 工藝流程12、施工平臺設計原材進場檢驗鋼板、型鋼放樣下料拼裝、焊 接驗收 吊裝安全檢查8.2 鋼平臺設計鋼平臺平面加工尺寸:在井道凈空尺寸的基礎上每邊各減少 50mm (電梯洞口對面墻體與鋼平臺無間隙，鋼平臺直接支撐再井道墻 面上) 。鋼平臺立面加工尺寸:鋼平臺頂面至下層結構完成面高度為 層高-150mm(以鋼平臺能夠支撐到作業層已施工的電梯井結構墻體頂部向下 50mm 為準) 。鋼平臺平面布置圖8.3 鋼平臺加工及使用(1) 對進場材料進行檢驗，并根據鋼平臺加工尺寸圖下料及焊 接施工。平臺加工完畢，應對全部焊縫進行外觀質量檢查以及超聲波 探傷檢測，檢測合格方能投入使用。鋼平臺 1-1 剖面圖 鋼平臺 2-13、2 剖面圖8.4 在作業層電梯井墻體混凝土澆筑完畢模板拆除后，鋼平臺通 過塔吊運輸至電梯井內，平臺由底部擋梁支撐于頂板結構上，上端平 臺斜倚在門洞口對面的混凝土墻體上，平臺與墻體之間采用木楔楔 緊。待本層頂板及下層電梯井結構施工完畢，平臺再通過塔吊運輸至 作業層重新安裝。8.5 電梯井道及井口應根據規范要求設置安全防護措施。8.6 鋼制平臺在使用過程中，操作面不得堆積鋼管、物料籠等重 物。平臺應經常檢查焊縫質量，如發現焊縫開裂、架體變形等情況， 必須立即停止使用及時修整。鋼平臺整體構造9、施工電梯轉動活動翻板建筑施工電梯與建筑物之間空隙采用轉動活動翻板的施工技術 手段，替代室外電梯的常規安全防14、護外架。說明：針對公建項目、框架結構強制性使用，剪力墻結構依據設計情況進行選用。室外電梯10、屋面原結構蓄水試驗屋面工程基層處理后，將出屋面管道洞口、屋面出入口砌筑 200mm 高臨時擋水臺，進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度最低(屋面標高最高處) 不得小于 50mm。檢查是否有滲漏現象，若有，必需對結構混凝土存 在的滲漏部位先進行密封處理，處理完成后再針對滲漏部位進行局部 的蓄水試驗，檢查無滲漏現象后，方可進行下一道工序。11、墻體頂磚斜砌采用預制三角混凝土塊填充墻與承重主體結構間的空隙部位 (斜頂磚位置) 施工，應在 填充墻砌筑 14d 后進行。斜頂磚端部及中間部位配砌預制混凝土三角塊。斜頂15、磚必須呈 4560夾角與結構梁板頂緊，砂漿飽滿。現場預制混凝土三角塊頂磚斜砌中端部及中間部位采用預制混凝土三角塊12、墻體預埋配電箱 (盒) 預制混凝土塊針對后砌墻配電箱安裝對砌體質量破壞嚴重、對材料浪費嚴重且 箱體安裝質量無法保證，利用現場混凝土余料將箱體預制在混凝土 中，隨砌體施工一次性砌筑在墻體中。預制構件加工做法箱體一次澆筑在混凝土中 預制箱體現場安裝13、施工現場臨時用水水泵房標準配置現場消防、臨時用水水泵房設置時，需設置氣體穩壓罐、變頻控 制柜，用以保證現場臨水用水的壓力保持恒定，同時保護水泵正常運 轉，延長水泵使用壽命。變頻控制柜 穩壓管與水泵的連接14、施工現場臨時消防、給水管16、道采用卡箍連接施工現場臨時消防、給水管道使用卡箍連接，在工程完成后，方 便拆除，同時，拆除的管道可以形成周轉，投入到下一個工程項目的 施工中，方便安裝，節省材料，節約成本。臨水管道溝槽連接15、管道臨時封堵初裝修工程衛生間預留管必須封堵，防止建渣落入，阻塞管道。 封堵方式有：管帽封堵、膠帶粘貼封堵、水泥袋套頭封堵、素砼封堵。可根據項目實際情況在上述方法中任選其一對管道進行臨時封堵。管道臨時封堵16、安裝完成管道成品保護安裝完成的塑料管道包裹塑料紙，海綿條進行成品保護，防止在 土建抹灰、膩子施工過程中損毀、污染管道。管道成品保護17、墻體預制空調孔混凝土塊預制混凝土塊強度等級 C20，截面尺寸厚17、度同墻厚，長寬根據排 磚深化圖確定 。預制混凝土塊時須預埋 A80U-PVC 管， 內外高差 20mm，長度應為墻厚+墻兩面飾面層的厚度，有保溫時尚應包括保溫 層厚度。預制空調孔混凝土塊安裝18、U-PVC 排水管道裝配式安裝應用結構施工時，在衛生間排水管道深化設計留設位置直接預埋成品 U-PVC 排水連接配件，不需后期結構洞口吊洞處理，提高衛生間結構 防水施工質量。在土建結構模板安裝完畢后，按深化設計圖進行預埋件的定位，預埋件底座設有固定孔，采用20mm 長鐵釘將預埋件固定于木膠板上。預埋件頂板安裝施工圖 模板拆除后預埋件成型圖根據排水管道坡度要求，不同位置的吊桿長度不同，吊桿安裝需 按清單18、編號對應安裝。 將分段組裝好的支管對應各個預埋件位置用 UPVC 膠水粘結插入連接，確保預埋件連接的各登高管插入并緊密連 接。 分段裝配宜從大管到小管、從立管近端到排水遠端位置順序，管道分段安裝時一并將該段吊卡在管道上卡緊。管件與預埋件安裝施工圖19、管道洞口成品吊模工具應用采用成品吊洞模具封堵管道預留洞，可使吊洞處結構封閉密實， 不易滲水。吊洞模具模具安裝：吊模安裝前，將洞口清理干凈，在吊模頂部抹一層機油，作為脫模劑使用。把吊模平面向上緊貼樓板下表面固定在排水管 道上，使模板頂面與樓板緊密貼合，再用蝶形螺絲緊固。模具拆除：洞口澆筑灌漿料達到一定強度后，即可拆除模具。模具拆除后，及時清理表面浮19、渣，并用棉絲擦凈，并重新涂刷脫模劑。吊模安裝施工圖20、機電管線綜合深化設計吊洞成型效果圖20.1 機電深化設計的目的隨著社會的發展和科技進步，建筑的功能越來越強大，智能化越 來越高，建筑內的機電管線也越來越多，尤其是公共建筑，其機電管 線密集而且復雜，各專業、各系統、各種管線交錯排布，僅依靠設計單位提供的平面、系統圖紙和少量節點圖，無法達到按圖施工的程度。因此，機電管線深化設計工作就非常必要。通過機電管線綜合深化設 計，可以更好的落實和調整工程建設方、監理及設計的各項要求，合 理分布機電工程各專業管線的位置，可以最大限度實現設計和施工之 間的銜接，為各機電專業的施工提供技術支持，為整體施工的20、順利進行創造條件，滿足項目質量要求高、工期緊的標準。20.2 機電管線綜合深化設計原則1) 基本原則確保實現原始設計意圖，實現業主及相關方的需求。深化設計應 以原設計為依據，在事先和原設計師充分溝通的基礎上進行圖紙深化 設計，深化設計完成后，報原設計認可后才能進入下道程序。2) 方便施工的原則充分考慮安裝工序及條件，機電設備、管線對安裝空間的要求， 合理性確定管線的位置和距離。3) 方便系統調試、檢測、維修的原則充分考慮系統調試、檢測、維修各方面對空間的要求，合理確定各種機電設備、管線及各種閥門、開關的位置和距離，以及日常維護 操作照明、通風。4) 美觀的原則明裝機電綜合應充分考慮各機電系統安21、裝后外觀整齊有序，間距 均勻，同時能夠滿足裝飾一些點位、風口的要求。5) 結構安全的原則(1) 機電管線穿越結構構件，其預留洞口或套管的位置大小應 滿足設計要求，確保結構安全，并符合以下原則：(2) 框架柱身、剪力墻暗柱區域嚴禁開洞。其他部位的結構梁板、 墻上開設洞口或套管原則上應預留。(3) 穿過框架梁、連梁管線宜預埋套管，洞口宜在跨中 1/3 范圍內，洞口上下的有效高度不宜小于梁高的 1/3，且不宜小于200mm。(4) 混凝土結構墻、板上預留洞口小于 300mm 時，鋼筋不需截斷， 繞過洞口即可，當預留洞口大于 300mm 時，需按設計要求采取必要的 結構補強措施。(5) 二次結構墻上開22、設洞口較大時需按設計要求設置過梁。6) 管線布置排列原則(1)決定各管道的最終安裝標高的優先排序是排水管、電纜橋架、線槽、暖通管道、通風管道、給水及消防管道。(2) 電纜橋架、線槽盡量高位安裝，通風管道中低位安裝。(3) 電纜橋架與輸送液體的管道應分開布置或布置在其上方， 以免管道滲漏時損壞線纜造成事故，如必須在一起敷設，電纜應考慮 設防水保護措施。橋架與水管的平行最小凈距400mm，交叉最小凈距 300mm。(4) 強電橋架與弱電線槽之間留有一定間距，以免互相干擾， 有條件時，可分別布置在兩側，兩者的間距一般不小于 300mm。(5) 遇管線交叉時，應本著“小管讓大管、有壓讓無壓，冷水管讓熱23、水管”原則避讓。(6) 管道外壁 (或保溫層外壁) 之間的最小距離按下列規定確 定：DN 小于等于 32mm 時，不小于 100mm，DN 大于 32mm 時，不小于150mm。并排排列的管道，閥門應錯開位置。(7) 各種管線在同一處垂直方向布置時，一般是橋架、線槽在 上，水管在下，熱水管在上，冷水管在下，風管在上，水管在下。盡 可能使管線呈直線，相互平行不交叉，使安裝維修方便，降低工程造價。21、重點部位深化設計重點部位包括：強弱電配電間、水泵房、空調機房等機房，強弱 電管井、水表井、管道夾層等管道集中的部位，以及衛生間、屋面等 設備或管道分布較多的場所。重點部位深化設計原則同機電管線深化設24、計原則。屋面管道、通風帽、綜合排布實物圖水表井管道深化設計圖二、推薦性執行內容1、墻體預制混凝土門垛1.1 按排磚圖確定尺寸加工混凝土門垛，如下圖：混凝土門垛加工圖示1.2 采用 A6 鋼筋植筋，伸入墻體長度不少于 60mm，伸出墻外 60mm，鋼筋豎向定位應設置在后續門垛預制塊安裝時的縫隙處，間距 250mm。植筋施工1.3 門垛安裝：采用 M5 混合砂漿砌筑砼塊。砌筑時需掛線墜， 用來控制門垛的垂直度和靠混凝土墻體一側的灰縫厚度。在預制門垛混凝土凹槽內設置兩根 A6 通長鋼筋，與植筋外露部位點焊連接。門垛砌筑圖示1.4 鍍鋅鋼絲網封邊：在門垛砌筑完成 7 天后，采用 1:2.5 水 泥砂漿25、封填門垛的凹槽。采用絲徑 0.5 的鍍鋅鋼絲網將門垛封邊， 兩邊和混凝土墻體各搭接不少于 150mm 長度，用水泥釘固定。門垛封邊施工圖示2、2、防水導墻采用素混凝土澆筑地下室防水導墻采用澆筑 100mm 厚素混凝土澆筑代替 240 厚的磚 砌墻，澆筑的素混凝土按照清水混凝土的要求進行澆筑，可減少基層的水泥砂漿找平工作。素混凝土澆筑防水導墻3、熱鍍鋅電管管箍緊定式連接技術主體結構施工時，對于有彎頭的熱鍍鋅鋼管，在空間狹小或者鋼 筋密集的部位，受到空間局限無法正常扭轉，造成對接管線無法順利 連接。將電管之間的螺紋連接改為管箍連接，能有效提高線管的連接質量和施工速度。管箍由專業廠家制作，在管箍中部26、采用專用設備向內 壓設一道凹槽，其內部凸起高度與線管壁厚相同，電管對接后，管線 內部平直光滑無凹凸現象。管箍設置緊固螺絲，電管對接后，擰緊螺絲，即實現電管之間的連接固定。熱鍍鋅電管管箍連接方式見圖。熱鍍鋅電管管箍連線方式3.1 工藝流程線盒管箍預安裝線盒按位置固定 電管對接跨接地線線 管固定結構施工3.2 管箍預安裝在加工區完成一通、兩通、三通、四通接線盒的安裝工作，包括 短管套絲、接線盒、封盒、接地線以及與線盒連接的短管管箍全部在 結構施工作業面之外安裝完成。其中，線盒與電管連接以傳統的套絲 方式安裝，電管對接位置以管箍方式安裝。管箍預安裝部分做法見圖。 對于線盒與電管安裝復雜的位置，仍采用27、現場安裝操作。管箍預安裝施工圖3.3 現場電管對接主體結構施工階段，電氣管線安裝只需要完成線盒的固定、電管 的對接及管箍的緊固作業，能有效節省電氣安裝操作用時。管線對接原理圖見圖，現場結構墻體及樓板管線埋設安裝施工圖見圖。管線現場對接原理圖墻體線管安裝施工圖 樓板線管安裝施工圖4、機電安裝成品組合支吊架應用機電安裝成品組合支吊架，主要包括橫梁(或懸臂梁) 、立柱 (或 吊桿，拉桿) 、底座、連接件、管夾、管托、鎖扣、邊蓋等構件。各 構件均在工廠加工生產，其中立柱、 吊桿及橫梁根據深化設計確定 構件型號及長度，其他配件均為標準化構件，各構件表面 采用電鍍 鋅或熱鍍鋅工藝防腐處理。各構件運輸至施工28、現場，可直接裝配施工， 相較于較傳統的支吊架安裝方式，具有安裝速度快，工程造價低的優 點。4.1、工藝流程繪制管線綜合排布圖確定各構件型號及尺寸 工廠加工制作現場測量放線支吊架安裝支架橫梁安裝管線 安裝成品保護4.2 繪制管線綜合排布圖 機電管線安裝前，要認真熟悉設計圖 紙和施工規范，同時結合電氣、給排水、通風空調、消防等專業施工 圖紙，根據先大后小、先無壓后有壓、先上后下的原則，繪制風 管、 水管、線槽、電線管等的綜合布置圖，尤其是走道狹窄部位和機房等 重要部位的綜 合布置圖，避免各專業管道發生沖突，同時要兼顧各 管線安裝時的必要安裝操作空間。4.3 確定各構件型號及尺寸根據管線綜合排布圖以29、及與房屋結構的關系確定支吊架的型式， 并計算出各支吊架 立柱 (拉桿) 和橫梁的長度。確定支吊架的間距，計算出每個支吊架所承擔的荷載，確定膨脹 螺栓、立柱 (拉桿) 、 橫梁、連接件等構件的型號。4.4 工廠加工制作 根據綜合管線排布圖及計算確定的支吊架構 件型號及尺寸，繪制機電管線深化設計圖，并列出各構件的加工清單。 根據加工清單，在工廠統一下料制作，各構件粘貼標簽，標明編號。4.5 支吊架的安裝 根據深化設計圖，合理安排各構件的進場順序，直接運輸至施工區完成安裝工程。4.6 各種組合型支吊架大樣圖圖1 無橫梁單立柱吊架圖2 無橫梁單立柱帶斜拉桿或斜撐吊架圖3 懸臂支架圖4 “L”型支吊架(橫梁可以是多層、立柱可以是絲桿)圖5 門型支吊架(橫梁可以是多層；立柱可以是絲桿；門型支架可以用于管道、橋架母線及風管豎直安裝)圖6 雙門或多門支吊架(橫梁可以是多層；立柱可以是絲桿；門型支架可以用于管道、橋架母線及風管豎直安裝)圖7 無立柱單橫梁支架