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1、大橋支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁工程施工監(jiān)理實施細(xì)則編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工監(jiān)理程序框圖質(zhì)量事故處理（表GL135）質(zhì)量事故報告（GL133、134）合格橋面工程開工申請工程計量（JL112）下部中間交工（GL128）結(jié)構(gòu)測量測量監(jiān)理復(fù)核試驗監(jiān)理抽檢批準(zhǔn)開工施 工 放 樣（GL104）分項開工申請（GL103）施 工 備 料（GL117） 中間報驗（GL105）預(yù)壓支架安裝與預(yù)壓（JS107） 底模調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道安裝（表JS626、627、107）鋼筋加工安裝（表JS604、624，107Z2、J802、ZP802）結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢驗(JS106)鋼筋側(cè)模、內(nèi)模安裝（表JS111、107）中間報驗（表GL105）模板砼澆筑申請（表JS601、602）試驗監(jiān)理旁站(GL142)砼試件制作砼澆筑（表JS603、628）中間報驗（表GL105）張拉砼強度報告水泥漿配比脫模養(yǎng)生結(jié)構(gòu)監(jiān)理旁站(GL141)預(yù)應(yīng)力張拉（表JS614、ZJ807、ZP807）試驗張拉設(shè)備標(biāo)定（GL139）水泥漿試件制作管道壓漿（表JS617）封錨（表JS618）分項報驗（GL105）砼、水泥漿強度報告梁段質(zhì)量檢驗（表ZJ831，ZP831、JS107）監(jiān)理復(fù)驗(JS106)不合格XXXX大橋支架現(xiàn)澆PC箱梁各分項工程概況3、匯總表橋型里 程樁 號墩 號跨徑組成（m）單箱斜腹板截面梁 高（m）頂板寬（m）底板寬（m）懸臂板長(m)PC配置施工方法支架預(yù)壓西引橋k1+040k1+346（306m）R2000mPM062(332)三室、等高等寬1.816.211.02.0C50、縱向先底腹板后頂板分二層雙幅共六聯(lián)支架1.2倍施工荷載預(yù)壓PM 6932+50+30.64三室、變高1.82.216.2119.9722.0C50、縱向先兩邊跨單懸臂及中跨段，后2個合龍段分五段東引橋K3+594K4+592（998m）PM 323529.32+230三室、等高等寬1.816.211.02.0根厚0.4C50砼縱向預(yù)應(yīng)力；張拉砼4、齡期不少于14天，真空壓漿C40一聯(lián)先底腹板，后頂板分二層施工；每跨L/4處頂板可開設(shè)人孔，預(yù)留連接鋼筋，并防銹；通過兩個支座高差，整個箱梁截面傾斜，頂?shù)装寰?單向橫坡，腹板同時傾斜。雙幅共20聯(lián)，支承在土地基上支架，不僅地面壓實硬化，支架需1.2倍施工荷載預(yù)壓；同時觀測沉降回彈，并設(shè)置抵消支架變形的預(yù)拱度。PM 35y39y431.5PM 35z39z431.5四室、等高變寬異形1.816.222.71117.5PM 39y43yPM 39z43z431.5四室、等高等寬1.822.717.5PM 4345231四室、等高等寬1.822.724.18517.518.98PM 4547231二5、室、等高等寬1.812.77.5PM 4750331PM 505332+32.7+31.5PM 535732+240+32二室、變高1.82.212.77.5715.8PM 57632（332）二室、等高等寬1.812.77.5主引橋西主引橋K1+346K2+190（844m）PM 92044+1080單箱、變高4.35C50砼，三向預(yù)應(yīng)力；張拉砼齡期不少于7天；真空壓漿C40雙幅共0塊24塊，1塊24對（48段）；箱梁頂板設(shè)2單向橫坡，底板平坡；0、1塊一次澆筑施工，長的邊跨現(xiàn)澆段可分段施工。在承臺上鋼管支架可不預(yù)壓，但要預(yù)留拱度。0塊（7.0m）54.88118.458.2228.26516、塊（3.0m）4.8814.65718.458.2658.344東主引橋K3+385K3+594（209m）PM 293280+84+50邊跨段9(5.8m)3.518.458.75牛腿2.8支承在鋼管樁的支架需1.2倍施工荷載預(yù)壓，并預(yù)留拱度。20(38.9m)29(34.7m)32(10.8m)牛腿1.8剛構(gòu)K2+616k2+959（343m）PM 293291.5+160+91.50塊（12.0m）9.69.18618.456.616.7554.35根厚0.65C55砼，三向預(yù)應(yīng)力；張拉砼齡期不少于7天；真空壓漿C40雙幅共04塊，14對（8段）；箱梁頂板設(shè)2單向橫坡，底板平坡；0、1塊7、一次澆筑施工，長的邊跨現(xiàn)澆段可分施工。同上1塊（3.0m）9.1868.83618.456.7556.877邊跨段（10m）3.518.458.75懸索橋索塔21、22、27、28雙懸臂橫梁單箱單室、變高3.06.137(8.778)6.86.8C50砼每塔一個雙懸臂橫梁(215.7m)同上XXXX大橋支架現(xiàn)澆PC箱梁單幅單元結(jié)構(gòu)件工程量匯總表（參考）橋型結(jié)構(gòu)件部位鋼筋（Kg）預(yù)應(yīng)力筋（Kg）砼方量（m3）II級（HRB335）I級15.2鋼鉸線32箱梁中橫梁端梁齒、槽合計R235箱梁中橫端橫合計豎向箱梁齒板合計標(biāo)號陸上引橋箱梁332m(B=16.2m)155300.78162.65629.88、41317210410740317192574.81387.635681944C5032+50+30.64m190113110476869.850948.625897887043093.72282.81657.547034125329.32+230m1451988165.85608.234913.4193885869289652574.81387.632927880431.5m(B=16.2m)20366612248.75608.248288.52698111225419373862.21387.6471871232431.5m(變寬異形)274647.7302519050.5636103779、559161352589.57455.42237622821674431.5(B=22.7m)27893633094.51246563581.138807717165338310826.43858680671807231m(變寬)151092.311114.112959.128192.92033581716235583645.83998.531202882231m(B=12.7m)76746.23095.24317.614957.39911648414451.1751.8887.816091454.55.84460331m(B=12.7m)1123196190.44317.623415.21410、6242725229281503.6887.8253196829.869232+32.7+31.5m117692.56190.44317.623415.215161675023632.61503.6887.826024703.49.871332+240+32m178903.89163.54317.634685.2227070112337295.82252.4887.840436107914.71094332m(B=12.7m)117616.16190.44317.623415.215153974923565.21503.6887.825957702.19.8712主引橋箱梁0塊（7.0m）2511、357.8562.825921121.81625.1932.42558970.4207.3207C501塊（3.0m）6512.21333.2182.6802864.61252.31252744.365.265邊跨現(xiàn)澆梁段PM9(5.8m)22008.45542256250.4377.2692.31070771.1148.9149PM20(38.9m)7099715891.386888677.16769.7550.173206780561.98.4570PM29(34.7m)66778.714234.881014610.66130.5550.166816230510.57.1518PM32(112、0.8m)21009.284721856187.71194.5514.917091649200.3200剛構(gòu)0塊（12.0m）69489.5532.470022423.2324032408080477.7478C551塊（3.0m）8817.1193.09010109.11586.91587139989.790邊跨現(xiàn)澆段（10m）24747.5524.825272235.31383.1220.41640870.4184.0184索塔懸臂橫梁（215.7m）80527.71885.78241314163.7141641197588588C50支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼（PC）箱梁施工監(jiān)理細(xì)則一、工程概況X13、XXX大橋西段陸上引橋上部24孔一聯(lián)跨徑3050mPC連續(xù)梁，以及主引橋非通航孔跨徑80mPC連續(xù)梁和中跨160m剛構(gòu)的0、1塊、邊跨現(xiàn)澆梁段和索塔懸臂橫梁等上部結(jié)構(gòu)件，均采用原位支架現(xiàn)澆砼施工，其施工方法及監(jiān)理程序基本相同，但各有其施工特點及質(zhì)量控制重點。支架現(xiàn)澆PC箱梁的各分項工程概況，單元結(jié)構(gòu)件工程數(shù)量和支座布置等祥見附表。二、支架現(xiàn)澆PC箱梁施工內(nèi)容包括：支架的安裝與預(yù)壓、底模調(diào)整、鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道安裝、內(nèi)外側(cè)模安裝、砼澆筑、脫模養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿和封錨等工序。三、施工程序 支架現(xiàn)澆箱梁的支架模板構(gòu)造形式、施工方法及安全設(shè)施等，應(yīng)符合監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案和規(guī)范的規(guī)定。每道工序的14、施工構(gòu)造、施工工藝和施工順序必須符合設(shè)計圖紙、施工方案和技術(shù)規(guī)范的要求。現(xiàn)場監(jiān)理發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)指令其糾正，否則不得繼續(xù)施工，或不予驗收進入下道工序。四、設(shè)計主要施工要點1、 PM69墩間雙幅兩聯(lián)32+50+30.64m連續(xù)梁，分五段澆筑施工，先兩端邊跨及中跨12.5m單懸臂梁施工和中跨21m梁段施工，然后施工2個合龍段，轉(zhuǎn)換成三跨連續(xù)梁。2、 陸上引橋連續(xù)梁頂板和底板均設(shè)置2單向橫坡，是通過兩側(cè)支座墊石高差，使整個箱梁截面傾斜2，腹板同時傾斜實現(xiàn)的。每跨L/4處每個箱室頂板可開設(shè)施工人孔，箱室間人孔宜錯開布設(shè)，并預(yù)留連接鋼筋，予以防銹。3、 橋臺臺背（胸墻）應(yīng)在332m連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉后15、再施工；32+50+30.64m連續(xù)梁也應(yīng)在332m連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉后再施工。4、 主引橋和剛構(gòu)上部均為單箱單室斜腹板截面，頂板設(shè)置2單向橫坡，底板為平坡。主引橋0塊中支點有一條寬2.0m橫隔梁設(shè)有人孔；1塊根部有臨時固結(jié)的空腹橫隔板，可在1塊頂板開設(shè)施工人孔；剛構(gòu)0塊有兩道寬85cm橫隔墻，設(shè)有人孔，可在0塊或1塊頂板開設(shè)施工人孔。5、 預(yù)應(yīng)力張拉時間及張拉順序的規(guī)定（1） 引橋PC連續(xù)梁在砼強度達(dá)到100設(shè)計強度，且齡期14天方可張拉預(yù)應(yīng)力束。按照先腹板后頂?shù)装迨乳L束后短束，左右對稱張拉縱向束；橫梁束與縱向束交錯進行張拉，也可先張拉橫梁束，后張拉縱向束。（2） 主引橋和剛構(gòu)的0、1塊和16、邊跨現(xiàn)澆段，在砼強度達(dá)到90設(shè)計強度，且齡期7天方可張拉預(yù)應(yīng)力束。0塊：按照先張拉中橫梁束，再依次張拉縱向腹板2F0束（剛構(gòu)加2F0束），頂板4T0束、頂板橫向束和腹板豎向筋。1塊：按照先張拉縱向腹板2F1、2F1，頂板4T1束，再依次張拉頂板橫向束和腹板豎向筋；在張拉下一梁段豎向筋時，重復(fù)張拉前一段豎向筋。邊跨現(xiàn)澆段：PM20墩邊跨段，先張拉端橫梁束，再依次張拉縱向頂板2St1束、底板2Sb0束、頂板橫向束和腹板豎向筋（2天后重復(fù)張拉一次）；其他邊跨段無本段張拉的縱向束，其余束張拉順序同上。索塔雙懸臂橫梁：砼強度達(dá)到100設(shè)計強度后，先張拉腹板束4（F1F4），后張拉豎向筋；上部體系轉(zhuǎn)換后張17、拉頂板束10T1。總之，PC箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序的規(guī)則：先張拉橫梁束，再依次張拉腹板、頂板、底板縱向束，再張拉頂板橫向束和腹板豎向筋；每種束按先長后短，左右對稱張拉。五、支架搭設(shè)與預(yù)壓1、 陸上引橋的支架支承在壓實硬化處理的地基上；主引橋和剛構(gòu)邊跨現(xiàn)澆段的支架支承在鋼管基礎(chǔ)上，此類支架必須通過1.2倍施工荷載預(yù)壓，以消除支架地基沉降和非彈性變形。在預(yù)壓前及過程中，支架頂、底面布置足夠的沉降觀測點，不斷觀測支架沉降，直到沉降穩(wěn)定。支架沉降穩(wěn)定指標(biāo)，通常為最后3天內(nèi)的沉降增量不大于23mm。支架底模應(yīng)按沉降觀測的卸載回彈量設(shè)置施工預(yù)拱度。當(dāng)采取分段預(yù)壓時，應(yīng)有交錯預(yù)壓段，交錯段長度為支架立柱間距。218、 邊跨現(xiàn)澆段支架平臺頂面與底模之間應(yīng)有相對滑動措施，使邊跨合龍時現(xiàn)澆段能隨T構(gòu)（或臨時固結(jié)的連續(xù)梁）自由伸縮，避免梁段砼拉應(yīng)力過大而開裂。3、 1011號梁段是采用直接支承在承臺上的鋼管（或PC管樁）支架，此類支架可不預(yù)壓，但應(yīng)考慮底模構(gòu)造間隙和支架彈性壓縮量，設(shè)置施工預(yù)拱度。4、 支架及底模構(gòu)造應(yīng)有足夠的剛度，其撓度應(yīng)小于相應(yīng)跨徑的1/400；底模宜采用不易銹蝕的材料作面板；底模標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計標(biāo)高（另加施工預(yù)拱度）或符合施工監(jiān)控指令要求。5、 底模的落模機構(gòu)必須穩(wěn)定、可靠、有效。如用砂筒落模，砂筒內(nèi)的砂子要干燥，并預(yù)壓密實，應(yīng)有足夠的行程高度。6、 鋼管腳手支架的構(gòu)件必須是許可生產(chǎn)的合格產(chǎn)19、品，進場的每批支架構(gòu)件應(yīng)隨機抽取35的構(gòu)件，檢查其規(guī)格尺寸是符合產(chǎn)品指標(biāo)；在運輸裝卸或周轉(zhuǎn)使用拆卸過程中損壞的構(gòu)件，未經(jīng)校正、加固修復(fù)的構(gòu)件不得使用。支架各方向的構(gòu)造間距必須符合批準(zhǔn)的施工方案，剪刀撐與地面水平夾角為455，搭設(shè)完成后必須全面檢查每個節(jié)點聯(lián)結(jié)的可靠性。最終通過1.2倍施工荷載預(yù)壓，對整個支架結(jié)構(gòu)的強度、剛度及穩(wěn)定性進行加載檢驗，符合要求后方可正式投入上部施工。六、鋼筋骨架與鋼束管道的制安與檢驗1、 鋼筋骨架包括：構(gòu)造筋及預(yù)埋筋、預(yù)應(yīng)力管道及錨座和其他工程預(yù)埋件與施工預(yù)埋件等。工程預(yù)埋件：預(yù)留門洞、預(yù)留通風(fēng)孔、橋面附屬工程和交通工程等安裝用預(yù)埋件；施工預(yù)埋件：掛藍(lán)錨帶孔、穿束預(yù)留20、孔和施工人孔等預(yù)埋件。2、 防裂網(wǎng)片直接附著在主筋骨架上，以保證砼澆筑時網(wǎng)片不變形，防止出現(xiàn)隱筋或露筋現(xiàn)象。3、 鋼筋骨架各另件的材料規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸、間距和位置，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，偏差在規(guī)范容許內(nèi)；預(yù)應(yīng)力管道線形的相對坐標(biāo)，應(yīng)用鋼筋定位架來實現(xiàn)。4、 嚴(yán)重破損的預(yù)應(yīng)力管道不準(zhǔn)使用；管道間的接頭和管道與錨座的聯(lián)結(jié)必須牢固密封。塑膠波紋管的接頭應(yīng)用專用接頭連接。梁段之間管道的連接要保持順直暢通，為防止波紋管漏漿堵塞，宜預(yù)先穿入PVC襯管。5、 鋼筋骨架各另件綁扎、焊接要牢固，特別是錨座、支座墊板和連接鋼板等結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，定位要準(zhǔn)確牢固；錨墊板與管道必須垂直正交。6、 鋼筋的連接質(zhì)量和接頭分布21、應(yīng)符合規(guī)范要求，并按規(guī)定的抽檢頻率，檢驗各類接頭的外觀質(zhì)量和強度指標(biāo)。7、 鋼筋骨架與模板之間要有足夠的砂漿墊塊或塑料支架，間距不大于1.0m交錯布設(shè)，保證鋼筋保護層厚度，特別是底板底面砼保護層不足，易出現(xiàn)隱筋現(xiàn)象。8、 底板上齒板附近的鋼筋及管道安裝間距及保護層要準(zhǔn)確牢固，保證砼流動通道，避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、滲水等質(zhì)量缺陷。9、 安裝梁段鋼筋骨架前，要檢查前節(jié)梁段施工接縫鑿毛處理是否合格。10、 鋼筋骨架質(zhì)量檢驗箱梁的鋼筋骨架實行分層檢驗，即安裝內(nèi)模前先檢驗底、腹板鋼筋；安裝內(nèi)模后再檢驗頂板鋼板。在模板安裝前，鋼筋骨架由承包人自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申報鋼筋及管道制安中間報驗單表GL1022、5及表JS107，604、624、626、627、ZJ802、ZP802，結(jié)構(gòu)監(jiān)理進行抽驗復(fù)驗，填寫表JS106。鋼筋骨架在符合上述基本要求后，主要檢測預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)及間距，各種規(guī)格的鋼筋數(shù)量、間距、骨架尺寸、保護層厚（模板安裝后復(fù)查）和預(yù)埋件位置等項目的偏差，應(yīng)滿足規(guī)范指標(biāo)（見下表）。預(yù)應(yīng)力砼箱梁鋼筋及管道制安質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目容許偏差檢驗方法及頻率（承包人）報驗單編號1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向（X）30抽查30每根查10點JS107JS626JS627梁高方向（Y）102管道間距（mm）同層10抽查30每根查10點上下層103箍筋、水平筋間距（mm）10每構(gòu)件測510點JS107JS23、604JS624ZJ802ZP8024鋼筋骨架尺寸長度10抽查骨架總數(shù)的30；每種尺寸不少于23處寬、高55保護層厚度（mm）5每構(gòu)件檢查不少于8點七、模板的安裝與檢驗1、 箱梁外側(cè)模必須用大塊整體模板，內(nèi)模可用組合鋼板或鋼木結(jié)合模板，內(nèi)底模中間必須是活動模板，以便澆筑底板砼。內(nèi)模應(yīng)有防止上浮的措施。2、 組裝的模板表面及拼縫要平整、光潔、密封；模板內(nèi)緣尺寸和形狀要符合設(shè)計構(gòu)件的尺寸外形。底模的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高（另加施工預(yù)拱度）或監(jiān)控指令要求。3、 分段安裝模板要牢固穩(wěn)定，保證在砼振搗時不松動、不走形；箱梁底邊和梁端邊緣及預(yù)埋件處所有邊角接縫嚴(yán)密不漏漿，注意檢查底模接縫的密封膠條必須每次更換24、，以及每根拉桿必須拉緊，并保證拉桿不彎曲變形，拆模時能抽出。特別注意內(nèi)模和端模的安裝質(zhì)量。4、 梁端的頂、底板均有不少預(yù)埋件或預(yù)留筋，模板的預(yù)留孔必須規(guī)正和密封；同時要求預(yù)埋件和預(yù)留筋的安裝位置、方向必須準(zhǔn)確和牢固。5、 周轉(zhuǎn)使用的模板，必須加強模板維護工作。對于變形和損壞的模板及時予以矯正、加固、維護或更換。模板上預(yù)留孔的位置及大小不能任意開設(shè)或擴大。影響砼的外觀質(zhì)量的模板不能繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，必須更換。6、 模板表面的氧化皮或銹斑必須徹底清除，涂刷的脫模材料必須是不致污染砼表面的材料。7、 澆筑砼前必須檢查底模上的施工垃圾是否清理干凈；鋼筋保護層墊塊是否足夠有效，以免發(fā)生露筋現(xiàn)象；施工接縫是否25、鑿毛、濕潤無積水等。否則，必須糾正后方同意砼施工。8、 模板安裝質(zhì)量檢驗承包人完成模板安裝，自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申報模板安裝中間檢驗單表GL105、JS111、107，結(jié)構(gòu)監(jiān)理抽檢復(fù)驗，填寫表JS106。 模板安裝前檢查模板內(nèi)表面平整度、除銹和脫模劑情況；安裝后主要檢測模板的模內(nèi)尺寸、拼縫高差、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置等項目的偏位，應(yīng)滿足規(guī)范指標(biāo)（見下表）。預(yù)應(yīng)力箱梁模板安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目允許偏差檢驗方法及頻率1相臨兩板表面高差（mm）2用鋼尺，每拼縫2點2表面平整度（mm）5用2直尺，每側(cè)面2處3模內(nèi)尺寸（mm）+5，0用鋼卷尺，長、寬各不少于23處4軸線偏位（mm）10用測量儀，各方26、向2點5底模標(biāo)高（mm）10用水準(zhǔn)儀，每段5點6預(yù)留孔偏位（mm）10用鋼卷尺，每處24點7預(yù)埋件位置（mm）3用鋼尺，每件各方向1點八、砼施工與檢驗1、 砼原材料檢驗根據(jù)承包人提交的砼澆筑申請單（表JS601、602）及批準(zhǔn)的C50或C55砼配合比，以及現(xiàn)場砂、石料的含水量檢測記錄表，本次澆筑的砼數(shù)量；試驗監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場主要檢驗以下項目：（1） 核查現(xiàn)場庫存的水泥、砂、石料和摻加劑的數(shù)量應(yīng)滿足本次砼施工需求量；（2） 現(xiàn)場庫存的砼原材料規(guī)格和品質(zhì)，應(yīng)符合批準(zhǔn)的砼配合比所用材料的指標(biāo)；所用材料應(yīng)是近期報驗抽檢合格的材料，特別是水泥、粉煤灰和摻加劑是否過期或受潮變質(zhì)；水泥使用溫度不大于60；（3）27、 實時抽檢現(xiàn)場即用的砂、石料含水量，檢驗砼的施工配合比，及時調(diào)整水灰比。2、 砼施工設(shè)施狀況檢查（1） 砼拌和樓的進料機構(gòu)是否完好，計量裝置是否標(biāo)定準(zhǔn)確，特別是加水量要經(jīng)常校驗；（2） 根據(jù)砼施工強度及緩凝時間，配備的砼輸送泵及管道，砼運輸車的能力和數(shù)量是否足夠，設(shè)備是否完好。引橋連續(xù)梁宜采用砼泵車施工。（3） 砼施工作業(yè)面檢查振搗器、砼坍落度量具、砼試模、養(yǎng)護覆蓋材料和供水管等是否準(zhǔn)備就緒；（4） 備用發(fā)電機應(yīng)處于隨時發(fā)電和轉(zhuǎn)換供電狀態(tài)，并儲備足夠的燃料；（5） 夜間施工的照明和安全措施，以及冬季施工保溫措施是否充分。3、 砼澆筑質(zhì)量控制與檢驗（1） 按現(xiàn)場實測的砂、石料含水量調(diào)整的施工配合28、比，嚴(yán)格計量各種配料的分量；粉狀摻加劑必須稱量計量，不得用體積法計量。（2） 砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定頻率不少于1次/1050m3或隨機增加檢測坍落度的次數(shù)，雨天施工應(yīng)增加檢測次數(shù)。現(xiàn)澆箱梁泵送砼入模坍落度宜不大于180，擴展度宜不大于500mm。（3） 砼澆筑過程中，因砂石料含水量變化或施工環(huán)境等因素，不得單純加水調(diào)整坍落度。（4） 現(xiàn)澆段應(yīng)由支承端向邊跨合龍的順序，分塊澆筑砼，引橋連續(xù)梁從低端向高端順序澆筑砼。各梁段砼澆筑數(shù)量，詳見附表。（5） 砼分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層厚度宜為3050cm，分層間隔時間宜控制在砼緩凝時間內(nèi)；若按階梯狀分層推進澆筑，上下層前后澆筑29、距離不小于1.5m。砼自由傾落高度（滑出串筒、溜槽后）不大于2m。（6） 預(yù)應(yīng)力錨墊板和齒板處鋼筋密集區(qū)的砼，要用30振動棒結(jié)合人工插搗密實，避免欠振缺陷。（7） 每段梁砼施工過程中，承包人應(yīng)按下列抽檢頻率制取砼試件，檢驗在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下的抗壓強度及彈模值： 28天齡期抗壓強度試件：引橋每次每孔3組；0、1、邊跨段每段不少于4組。 預(yù)應(yīng)力張拉齡期砼抗壓強度試件12組（與現(xiàn)場梁段同條件養(yǎng)護）。 28天齡期抗壓彈模試件0、1、邊跨段每段不少于4組。（8） 梁段頂板砼澆筑應(yīng)采用導(dǎo)軌措施控制橫坡及表面平整度不大于8mm；收面時要刮掉過多的浮漿，砼收漿后應(yīng)盡量用塑料薄膜快遮蓋（尤其是夏天或冬季刮風(fēng)）以免30、砼表面干裂；砼終凝后，應(yīng)揭去薄膜，并用土工布等覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天，側(cè)模拆除后，梁段側(cè)面應(yīng)不斷淋水養(yǎng)護，保持砼始終處于濕潤狀態(tài)。（9） 當(dāng)氣溫低于5時，不得直接灑水養(yǎng)護，應(yīng)先覆蓋塑料薄膜保溫，其上再覆蓋麻袋或棉毯保溫。當(dāng)氣溫連續(xù)5天以上低于5時，應(yīng)采取冬季施工措施。（10） 當(dāng)砼表面無專門裝飾設(shè)計時，在交工驗收前，結(jié)構(gòu)表面不得進行任何粉刷處理，應(yīng)保持砼本色的外觀質(zhì)量。九、主梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝質(zhì)量控制1、 預(yù)應(yīng)力鋼材，錨夾具及連接器和管道等材料，應(yīng)分批分類驗收，并按規(guī)范要求的檢驗頻率，進行相應(yīng)的力學(xué)性能和使用性能項目的檢測，性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)用于工程。所有材料及半成品均31、應(yīng)有質(zhì)量檢驗證書和合格證。2、 進場的預(yù)應(yīng)力材料及半成品，必須分批分類存入倉庫或離地30cm堆放，并有防雨措施，不得淋雨、浸水和粘泥，嚴(yán)重銹蝕、損傷或缺件的材料及半成品不得使用。3、 與錨夾具和預(yù)應(yīng)力束張拉適配的張拉千斤頂，油壓力表應(yīng)通過定期系統(tǒng)校驗，一般使用半年或200次后重新校驗；壓力表精度不低于1.5級，校驗周期為2個月。使用設(shè)備應(yīng)附有效的定期校驗證書。4、 預(yù)應(yīng)力鋼材下料切斷，應(yīng)采用切斷機或砂輪切割機，不得用氣割或電弧切割。5、 按設(shè)計規(guī)定砼強度及齡期，方可施加預(yù)應(yīng)力。本橋主梁預(yù)應(yīng)力束有以下各類：（1） 布置在腹板、頂、底板內(nèi)的縱向預(yù)應(yīng)力束 15.24-7，設(shè)計張拉力為1367KN；132、5.2-5，設(shè)計張拉力為976.5KN； 15.24-9，設(shè)計張拉力為1757KN； 15.24-12束的設(shè)計張拉力2343.6KN； 15.24-15束的設(shè)計張拉力2929.5KN； 所有縱向預(yù)應(yīng)力束采取兩端張拉錨固。（2） 布置在頂板內(nèi)的橫向預(yù)應(yīng)力束，15.24-3鋼鉸線扁錨，縱向間距50cm，采取兩端張拉錨固，設(shè)計張拉力為585.9KN。（3） 布置在腹板內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋為32冷拉級鋼筋，縱向間距50cm，采取一端復(fù)張拉錨固，設(shè)計張拉力為568KN。（4） 各種預(yù)應(yīng)力束的張拉錨固方式，分階段張拉順序和張拉力等均符合設(shè)計圖紙要求。三向預(yù)應(yīng)力的張拉原則順序為先拉橫梁束，再拉縱向束，隨后拉橫向33、束和豎向束。縱向預(yù)應(yīng)力束先拉腹板，后拉頂板和底板；每種束先拉長束，后拉短束，由兩側(cè)向中間對稱兩端張拉。6、 低松弛鋼鉸線的一階段張拉程序為：0o（0.10.15con）con（持荷2min，錨固）；分階段張拉程序為0o間隔分次張拉到階段應(yīng)力值y（每次持荷2min，臨時錨固）con（持荷2min，錨固）。張拉長度大于60m的預(yù)應(yīng)力束，初始應(yīng)力o可取0.15con。7、 腹板內(nèi)配置的32粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取兩次間隔重復(fù)張拉程序：0ocon（持荷2min，錨固）間隔2天以上（或下節(jié)梁段張拉時）復(fù)拉con（持荷2min，錨固）。8、 張拉錨固（每端）預(yù)應(yīng)力筋回縮和錨固變形等壓縮量應(yīng)不大于：鋼鉸線為6m34、m，粗鋼筋為1mm；一次張拉或分段張拉錨固后兩端實際伸長量總和與理論伸長量的差值應(yīng)控制在6內(nèi)，否則應(yīng)查明原因或通過試驗，采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。兩端張拉應(yīng)分別記錄各端的伸長量。9、 每根鋼鉸線內(nèi)允許斷絲一根，否則應(yīng)換束重新張拉。10、 每段梁或每次預(yù)應(yīng)力張拉前，承包人應(yīng)事先向現(xiàn)場監(jiān)理申報主梁預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)檢檢驗單（GL105），必須在旁站監(jiān)理到達(dá)現(xiàn)場，檢查張拉施工條件完備后方可開始張拉；同時填寫（后張法）千斤頂施工預(yù)應(yīng)力記錄表（JS614、ZJ807、ZP807），旁站監(jiān)理當(dāng)時在記錄表上簽認(rèn)，并填旁站記錄表（GL141）。十、預(yù)應(yīng)力管道壓漿與封錨質(zhì)量控制1、 壓漿用水泥漿技術(shù)指標(biāo) 水泥漿標(biāo)35、號設(shè)計規(guī)定為不低于C40，每工作班留3組7.073cm3試件； 泌水率3，拌和后3h泌水率2，24h全吸收； 摻入膨脹性外加劑后，自由膨脹率10; 水灰比控制在0.400.45，摻減水劑可達(dá)0.35； 稠度宜為1418S。2、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)使用時間，一般為3045分鐘。3、真空壓漿前，除壓、出漿孔外，錨頭及鋼筋露頭的所有空隙必須用專用的錨具密封罩或快凝水泥砂漿予以密封，方可抽真空度，管道內(nèi)真空度不低于0.08MPa。4、 壓漿應(yīng)用活塞泵，不得使用空壓機，必須檢查壓力表是否完好，視孔道長度，壓漿壓力宜為0.51.0MPa，豎向孔道壓漿力宜為0.30.4MPa。5、 壓漿前應(yīng)沖洗管道36、，并用空壓機吹凈積水，壓漿應(yīng)從最低孔壓入，由高點的排水孔排出空氣和泌水。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端排氣孔出漿稠度正常后，并穩(wěn)壓0.5MPa，不少于2min。6、 壓漿過程及壓漿后48小時內(nèi)，構(gòu)件砼溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于35時，宜在夜間進行壓漿作業(yè)。7、 每段箱梁管道壓漿前，承包人應(yīng)事先向現(xiàn)場監(jiān)理申報箱梁孔道壓漿中間檢驗單和水泥漿配比及強度試驗表，必須在旁站監(jiān)理達(dá)到現(xiàn)場，檢查施工條件完備后，方可開始壓漿作業(yè)，同時填寫構(gòu)件壓漿記錄表（JS617），旁站監(jiān)理當(dāng)時在記錄表上簽認(rèn)；并填旁站記錄表（GL141）；試驗監(jiān)理抽檢水泥漿施工配比及稠度，并抽取1組/每班7.073cm3試件。8、37、 封錨前必須將梁端砼鑿毛，并將錨具及周圍沖洗干凈，然后安裝鋼筋網(wǎng)和端模板，澆筑封錨砼。端模板要垂直端正，嚴(yán)格控制封錨后的梁長和伸縮縫預(yù)留槽的尺寸；模板邊角要密貼不漏漿，封錨砼要插搗密實，以免出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿和蜂窩麻面的缺陷。9、 封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般應(yīng)不低于構(gòu)件砼標(biāo)號的80%。外露的錨頭應(yīng)予防銹措施。封錨工序應(yīng)填報表JS618。十一、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼梁質(zhì)量檢驗 完成每個現(xiàn)澆梁段，承包人自檢合格后，應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理申報中間報驗單（GL105）及表JS107，ZJ831、ZP831，結(jié)構(gòu)和測量監(jiān)理進行檢測驗收（表JS106）。 現(xiàn)澆梁段的中間檢驗，重點檢測箱梁斷面尺寸的偏差。 斷面尺寸主要測量箱梁頂38、底板和腹板的厚度與寬度尺寸，每種板檢測點不少于2點。（1） 外觀鑒定 相鄰梁段砼接縫平順、密實、無漏漿修補，無錯臺（3mm），砼外面色澤均勻，棱角順直清晰，無缺邊掉角的修補； 砼表面蜂麻面積不超過側(cè)面積的1，深度不超過10mm，無露筋、隱筋現(xiàn)象； 砼表面無結(jié)構(gòu)性受力裂縫，非受力裂縫寬度0.15mm； 預(yù)應(yīng)力錨固齒板和封錨砼密實平整，外形尺寸規(guī)正。（2） 懸澆預(yù)應(yīng)力砼梁實策項目評定標(biāo)準(zhǔn)如下表：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼梁實測項目評定標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目允許偏差檢測方法與頻率1砼強度C50或C55統(tǒng)計預(yù)留試件強度2壓注水泥漿強度C40統(tǒng)計預(yù)留試件強度3軸線偏位（mm）10全站儀測量，每梁段2點4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀測量，每梁段3點5斷面尺寸（mm）頂寬30用尺量，每梁段2個斷面，每種板檢測不少于2點底寬20高+5,-10板厚+10,-06頂面平整度（mm）8用2m直尺，每梁段測2點十二、支架施工安全設(shè)施1、 鋼管腳手支架應(yīng)按本細(xì)則五、6.條進行產(chǎn)品質(zhì)量及支架結(jié)構(gòu)安全性檢驗。項目部應(yīng)按有關(guān)安全法規(guī)制定專項安全施工技術(shù)方案。2、 設(shè)置規(guī)范安全的上橋面歩梯。3、 現(xiàn)澆箱梁頂面及兩側(cè)施工作業(yè)便道的兩邊均應(yīng)設(shè)置牢固的臨時護欄及安全網(wǎng)。4、 預(yù)應(yīng)力張拉和管道壓漿作業(yè)，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。5、 按照“三防”預(yù)案，落實“三防”安全措施。