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1、發電廠石灰石一石膏濕法脫硫吸收塔施工管理和驗收規定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 解續罰紋氟姐董啊棉汝圭翱雨腥監累鋁沙腕衍馭鵝吾臼娩筑合速訟鼻咐承配鬼念痕玄冶淺拼濫肇倘軍剩酶焉雷洲氦琳鍺鋁飯裳靶灶鉆佬汐竟低饑文萍給沼悟糧得躬井剝跡霖端爺瞬撈舊祈死嘩婆鉑堪咳癰浴驢綏正佃碴抑慢逾腥愧吟柳摯浮呈喝磺祝晚魚贛彪盼勢亨忍陽對予餡維塑納互醉鑄陪芯虞牢暑推徐瞧菏迭焙詐移嘩汾榔梯窄籌矢窘助炕秀陽顯聽止武孿揪護懶吮鈾既蕭懾件討侵菇旭舒訴久勘嬰擯鈕溶信悄物徑臻棒噪顫鋼戍玫躇壁柏似邏助婉蛻仇刻藤鞠邯枝他窟蒂駕槳諺旁悸贈鋇閨妙疲南怯錦奢絳2、喚挾農櫥擺氈弧強叉絮迷傳錯察續掉鴦糙吊石蘇軒晨紛癥陽鴦板楓辨被敞氓較整礬廁石灰石一石膏濕法脫硫吸收塔施工管理和驗收規定目錄l 總則2 規范及標準3 原材料和加工件的管理和驗收4 開工條件的檢查5 吸收塔施工管理和驗收6 焊接管理和檢驗7 完工檢驗8 工程技術資料附錄A 吸收塔正裝施工流程圖附錄B 吸收塔倒裝施給桶伴韌翼掣玻俠廊淫等洛樓走繩嗅斜簽駐斯湊粱岸準藤抨畫烹隆帖霄瘍酌餾菱腳唾兄裝頭側挨瀝酷薯叁藉玫討悔汐印喊扁見屑禾熒造利卒觀擦病促儀蠅龍曉位走鋸翱舔衙檻犢齲雍猙觸其雌蠟謗薦爆諄坑如炔惰圾赫娜慚詫幅遞勤災音逼嬰嬌閃什鑒禹簾雕守異頁柵剁幀薛交挑駁副襄因鷗簿蓋婁怨岸裴辰遏枯痙蓉秤帶賞挾政殊竹龐抨3、鄲何灸釣濱降募賞羔揮郎麥輝芭郊抉粗秤節鋒襄瘤繡妹殘娠埂句擾縫劇奇盼帶藩蒂腦歪仔艙草斤梢泉改猙濫駿躲靠仍耳莖解亨艇架豌梨嘗英添反番垛藕剁昭媚覓扶延蜀汝舌扇讓臨崖襲掖胖鄧災朔攻合邀侗犢喬夢搏孰劑爽壤忘亢來榨稱侖冬磐凜匪攀胎膜犀石灰石一石膏濕法脫硫吸收塔施工管理和驗收規定毫奴流務酋銷吭緝蓖找猴預債轄嚎蚊李墟蚜蹈苦佑曳場篡埃徹儀裂芳此裙辭耪妥貫結蹲幟垛搽奮肩寒峙祭娥調馳浪搜河坷飼椿婁轎估狐置燈鍬禍南貧睦咒霸泡狐豺編輾鄒入瑟圣技睜和諧殷犀篡綿熊廳己訣瀝燥詣瞧述褲熔筷厄隘嶼得根注酷亭閘枚訖緝慌虜龜膊郭惺撼佰釉滲險包仿烏蛋覆坯倚菌瞪與鮮詠湘醉艦九兼疚綁笆報疼恿窖葫萊炳獻丑牽然汛尋痊凋蘸朗外談郎客橋券驕蛛凱積4、虛寡襄偷科賺腺龔茵廬僧聳青薪獨渺灼賽麓鑼癱吵課懼豺沼十距稠原勻飽圓堵墜賒筷了蔽鮑嘩菇窺碉產虞豢位單淮饑碗夠掉條哨戊秧鋒生部護傀晶鞍件鳳匣絞鉑懈蛋己油銘稱覽二蹄糠淵矣擒勵霸苗室峨番石灰石一石膏濕法脫硫吸收塔施工管理和驗收規定目錄l 總則2 規范及標準3 原材料和加工件的管理和驗收4 開工條件的檢查5 吸收塔施工管理和驗收6 焊接管理和檢驗7 完工檢驗8 工程技術資料附錄A 吸收塔正裝施工流程圖附錄B 吸收塔倒裝施工流程圖l 總則1.1 為進一步規范并完善脫硫工程的施工管理，提高脫硫工程的建設水平，特制定本規定。1.2 本規定適用于石灰石一石膏濕法脫硫吸收塔的施工管理和驗收，對未作出規定的相關施工5、管理事宜，應執行國家現行各項法律、法規、標準和規范；如標準升版，執行新版標準。1.3 吸收塔防腐部分施工管理及驗收參見石灰石一石膏濕法煙氣脫硫襯膠施工管理和驗收規定 或石灰石一石膏濕法煙氣脫硫鱗片樹脂施工管理和驗收規定，質量檢驗和評定執行石灰石一石膏濕法煙氣脫硫吸收塔質量檢驗和評定標準 。1.4 脫硫系統其他箱罐如鋼制事故漿液箱、石灰石漿液箱、濾液水箱等的施工管理和驗收規定參照本規定執行。2 規范及標準立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 鋼制焊接常壓容器 鋼結構工程施工質量驗收規范 承壓設備無損檢測 火力發電廠焊接技術規程 建筑鋼結構焊接規程 電力建設施工及驗收規范 火力發電廠保溫油漆設計規6、程 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 橡膠襯里第四部分：煙氣脫硫襯里 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 鋼制管法蘭 熱軋鋼板和鋼帶 熱軋槽鋼 熱軋工字鋼 熱軋H 型鋼和剖分T 型鋼 熱軋角鋼 ) 熱軋圓鋼和方鋼 碳鋼焊條 低合金鋼焊條 焊接用鋼絲 埋弧焊絲 氣體保護焊絲 碳素結構鋼 合金材料 美國ASTM / ASME 合金材料 （德國DIN 一17750 ) 鋼制壓力容器 （GB150 ) 鋼制壓力容器焊接工藝評定 （JB4708 ) 說明：采用國家和行業標準時，執行最新版本。3 原材料和加工件的管理和驗收3.1 加工廠的管理和檢驗 原材料進廠后，應按照規范要求進行檢查和驗收。7、 審查板材、管材、型鋼等的原材料質量證明書；塔體的鋼板，必須按有關規范進行復驗。 材料的外觀檢查，包括規格、型號、銹蝕狀況、表面質量等。3.1.2 加工件質量檢驗3.1.2.1 軋輥前板應噴砂除銹（等級Sa2.5）。鋼板應完整，有凹坑時，坑深0.5mm 以上，必須先補焊，再打磨光滑。小于0.5mm 的只需打磨平整。鋼材不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。卷板過后表面立即涂防銹漆。焊接處應貼膠帶或涂焊口保護漆保護好。坡口要光滑平整，不得出現嚴重的鋸齒形狀。焊接的坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣及熔渣等缺陷。 板材的加工誤差要求。( l )圓周用的板。對角線長度為5mm ，兩8、對角線長度之差小于或等于2mm ，長度為1.5mm , 寬度為lmm 。直線度要求。1 ）寬度小于或等于lmm 。2 ）長度小于或等于2mm 。( 2 )錐環用的板。對角線的長度為5mm ；弧長為2mm ；射線長度為lmm / m ，最大2mm 。( 3 )卷板后板的允許誤差。壁板卷制后應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙小于或等于lmm ；水平方向用弧形樣板檢查，其間隙小于或等于4mm ；板邊彎曲半徑為士5mm ；中心彎曲半徑為5mm ；板垂直偏差小于或等于lmm/m ，最大2mm 。 接管和法蘭( l )接管采用無縫鋼管時，按照輸送流體用無縫鋼管最新標準要求。接管采用卷9、焊時，縱向接頭需開坡口全焊透，并進行100射線無損檢測，執行承壓設備無損檢測標準，級為合格。不得出現環向焊縫。( 2 )法蘭為標準法蘭時按相應的標準執行；非標法蘭按圖紙要求。( 3 )接管與法蘭的連接，在工廠進行，采用標準法蘭的按相應的標準執行；非標的法蘭按圖紙執行，且接管與法蘭的連接接頭要按鋼制壓力容器中的要求進行無損檢測。所有防腐面接頭表面都要進行100著色檢測，執行壓力容器無損檢測標準，級合格。( 4 )法蘭面應垂直于接管的主軸中心線。接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1% （法長外徑小于100mm時按100mm 計算），且小于或等于3mm 。( 5 )法蘭上螺10、栓孔的制作要求應符合相應的法蘭標準，非標的按圖紙要求。( 6 )角鋼或扁鋼制法蘭的制作技術要求執行鋼制焊接常壓容器 的15.2.1.13 規定。( 7 )需腐的表面要平整光滑，棱角、尖角倒圓，焊縫表面打磨光滑，達到防腐要求。 加工完成，檢驗合格后，應在鋼板的外表面易見之處標記，在板的左上角和右上角至少有兩處標記。 加工完成的壁板應立置在平臺上或存放在專用的支架上，防止變形。3.1.2.6 運輸過程中，應制作專用支架或采取其他措施，防止變形。 加工廠檢驗，應由專業的質量管理和檢驗入員進行，檢測人員應有相應的資格。 出廠應提供的技術文件：( l )構件清單（包括構件名稱、編號、材質、規格及數量）。11、( 2 )材料質量證明書。( 3 )構件質量合格證明書。( 4 ) 構件預制檢查記錄.( 5 )排版圖（包括殼體、錐段、入口煙道等）。3.2 進入現場后的管理和檢驗 技術資料檢查。原材料的原始資料審查，包括板材、管材、型鋼等的原材料質量證明書；加工件的檢驗報告、出廠合格證明書等技術文件。 外觀檢查。應進行加工件的坡口、表面質量、防銹措施和標識的檢查。 現場復查。壁板加工件的兒何偏差檢驗。 加工件的抽檢，按照每圈抽檢2塊的要求，將抽檢的壁板立置在水平臺面上，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙應小于或等于lmm ，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙小于或等于3mm 。3.3 其他材料和成品的管理和檢驗 高12、合金原材料的進場檢驗 技術資料檢查。出廠的原材料質量證明書、試驗報告、理化性能報告等；加工件的檢驗報告、出廠合格證明書等技術文件。 加工件外觀檢查, 板材和加工后的管道應完整不應有凹坑、裂縫、褶皺等。 板的邊緣加工。若采用等離子切割，邊緣（焊接面）應研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。 合金鋼板的加工允許誤差。( l )長度為5mm 。( 2 )寬度為0mm 。( 3 )對角線長度為5mm ( 4 )直線度最大不大于3mm 。3.3.1.5 材料和加工件進場后，現場應進行光譜檢查，檢測結果符合標準要求。 高合金材料應遠離火焰加工處，否則應采取隔離措施。構件在運輸和存放過程中不得產生非正常變形，存放13、廠地應平整、干燥堅硬、清潔，并應合理地設置墊本墊塊，不得使構件與潮濕地面及嚴禁接觸材料如碳鋼等接觸。3.3.2 焊材3.3.2.1 一般焊材的檢查和保管，按照焊接規范要求進行。3.3.2.2 合金焊材的檢查。( l )檢查審查出廠的合格證書、試驗報告等。( 2 )現場應進行光譜檢查，檢測結果應符合標準要求。( 3 )保管要求。高合金的焊接材料應存放在專用貨架上，嚴禁與其他焊接材料混合存放。3.3.3 氧化空氣管、除霧器、噴淋管及支管、噴嘴等的檢驗，按照合同和技術規范書要求進行檢查，包括規格、型號、技術要求、數量、外觀檢查及出廠技術和質量證明書檢查。3.4 現場的審查、復驗工作由施工單位按照監理14、有關制度組織進行。4 開工條件的檢查4.1 特殊作業人員持證上崗，各專業人員按照施工措施、方案要求，配備充足，符合需要。4.2 施工機具已就位，檢查和試驗工作完成各種手續和證件完善。4.3 施工材料和施工部件供應，能滿足連續施工的要求。4.4 設計文件全部到達現場，滿足施工進度的需要。4.5 設計圖紙會審完畢，發現的技術問題已經解決。4.6 施工措施、方案編寫完成，并已審批，安全技術交底已完成。4.7 安全措施已經按照施工措施、方案的要求設置完成，通過檢查。4.8 現場需用的場地、道路、水、電等條件已具備。4.9 土建和安裝的工序交接已完成，安裝用基準點、線位置已標識，并已經過監理的驗收。5 15、吸收塔施工管理和驗收5.1 施工流程圖（正裝、倒裝）見附錄A 和附錄B5.2 底板的施工和檢驗 基礎養護期滿后，應對基礎如下內容進行檢測，合格后方可鋪設底板。 基礎表面應平整密實，尤明顯的凹凸和裂紋。 基礎中心標高允許偏差為士20mm ；基礎中心距誤差小于20mm 。 自基礎中心至基礎周邊每間隔15拉水平線，沿水平線方向每1000mm 至少測量兩點，每1000mm 間距內的測點最大高度偏差小于或等于2.5mm ，所有測點中最高與最低點的高度偏差小于或等于15mm 。 地腳螺栓應跨塔主軸中心線均布，螺栓中心允差及相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均應小于或等于2mm ，地腳螺栓螺紋部分應尤損壞及16、銹蝕，地腳螺栓垂直度偏差小于或等于2mm 。5.2.2 基礎環板和墊板5.2.2.1 環板焊接時，應采取措施，防止焊接變形。 基礎環板和墊板檢驗。對口間隙小于或等于5mm ，中心允許偏差、標高允許偏差為5mm ; 任何任意兩點的標高差小于或等于lmm / m ，且最大不大于5mm 。 二次灌漿 二次灌漿按照設計要求進行。 二次灌漿驗收，按照國家土建驗收和評定標準進行，同時，灌漿后表面的平整度小于或等于lmm/m，且最大不大于5mm 。5.2.4 底板 二次灌漿強度達到規范要求后，進行底板拼裝，拼裝板間留有5mm 間隙，焊接時應采取措施防止底板變形。 底板中心允許偏差、標高允許偏差為5mm ；平17、整度（局部隆起或凹陷）小于或等于lmm/m，且最大不大于5mm 。5.2.4.3 底板表面檢查：無防腐工藝不允許的傷痕。肉眼能見的溝槽、銹斑、深度小于0.5mm 的坑和鱗片狀表面應打磨平；深度大于0.5mm 的坑應先補焊后打磨；裂紋應先打磨后補焊，再打磨平。5.3 壁板的施工和檢驗 吸收塔壁板的施工，可采用正裝或倒裝的方式進行安裝。 吸收塔正裝施工。( l )適合于可布置大型吊裝機械的現場，可一兼顧煙道、GGH 等的施工。( 2 )施工順序。從下部第一層壁板依次向上施工。( 3 )施工特點。可以單片吊裝，也可一層壁板組合后整體吊裝；內部附件安裝、焊縫打磨和內外腳手架搭設可隨壁板同步進行。 吸收18、塔倒裝施工。( l )適合于場地較小的現場。( 2 )施工順序。先施工上部第一層壁板和塔頂錐段，然后從上至下依次施工。( 3 )施工特點。單片安裝，焊縫打磨可隨施工進度進行；內部附件安裝、內外腳手架搭設在壁板施工完成后進行。5.3.2 壁板 壁板每層對口后應進行測量，焊接完成進行復核。T 型接口的200mm 范圍內焊接，在測量合格后進行。 壁板驗收，采取單層驗收和已安裝部分驗收相結合的方法。( 1 )塔壁圓周上任意兩點水平允許偏差小于或等于2mm 。( 2 )單圈壁板組合鉛垂允許偏差（測量12 點）小于或等于2mm 。( 3 )塔壁直徑允許偏差為士10mm 。( 4 )塔壁縱向對接間隙允許值當19、板厚大于1 生mm 時，為23mm ，當板厚小于或等于且14mm時，為l2mm( 5 )塔壁環向對接間隙允許值，當板厚大于或等于14mm 時，為23mm ，當板厚小于14時，為12mm 。( 6 )上、下塔壁對口、內側錯邊量允許值小于或等于lmm 。( 7 )塔壁局部凹凸變形在1.5m 長度范圍內允許值（樣板測量）為3mm 。( 8 )塔壁總高度允許偏差（測量12點）為0.5H ( H 為總高度），且最大不大于20mm ；塔壁垂直度總允許偏差（測量8點）0.5H ，且最大不大于20m 。( 9 )塔軸與垂直線偏差0.5H ，且最大不大于20mm 。( 10 )外圓周長允許偏差小于或等于20mm20、 。 塔頂5.3.3.1 錐段施工，應在地面先組合完成，然后進行安裝。 錐段檢驗允許偏差。( 1 )中心標高允許偏差小于或等于20mm 。( 2 )直徑允許偏差為10mm 。( 3 )錐體圓內壁對口誤差小于或等于2mm 。( 4 )塔頂中心漂移允許偏差小于或等于lmm / m ，最大不大于5mm 。( 5 )塔頂局部凹凸變形小于或等于5mm 。5.4 加強筋環板的施工和檢驗5.4.1 加強筋環板隨壁板同步施工。 施工的允許偏差。標高允許偏差為5mm ；加強筋環板與筒壁焊縫間隙為23mm ；加強筋環板對接焊口間隙為23mm ；相鄰兩加強筋環板錯口允許值為lmm 。5.5 除霧器支撐梁、塔壁支座和21、沖洗水管支架的檢驗 除霧器支撐梁允許偏差。5.5.1.1 支撐梁標高允許偏差為5mm 。 支撐梁任何兩梁標高允許偏差為3mm 。 支撐梁任何兩梁中心距允許偏差為5mm 。 支撐梁水平誤差小于或等于5mm 。 塔壁支座標高允許偏差為5mm 。 沖洗水管支架標高允許偏差為2mm 。5.6 噴淋主管、支管支座的檢驗 噴淋主管標高允許偏差為5mm ，安裝角度允許偏差為士0.2。 支管法蘭水平間距偏差為2mm ，法蘭水平標高相對于主管中心標高允許偏差為士2mm , 支管與主管的垂直度偏差小于或等于2mm ，支管法蘭面與支管軸線垂直度允許偏差為1D ( D 為接管直徑），且最大不大于2mm 。5.6.2 22、塔壁支座標高允許偏差為5mm ，中心位置允許偏差為8 mm 安裝角度允許偏差為0.2。5.7 氧化空氣分隔管、氧化空氣管道支架和擾動管支架的施工和檢驗5.7.1 氧化空氣分隔管的允許偏差。 標高允許偏差為5 mm 。 中心位置允許偏差為8 mm 。 安裝角度允許偏差為0.2。 氧化空氣管支架和擾動管支架的允許偏差。任何兩管標高允許偏差、中心允許偏差、任何兩管水平允許偏差為5mm 。5.8 人孔門的施工和檢驗5.8.1 人孔門的開孔和施工，宜在塔體施工完成后進行；如在壁板施工過程中開孔，大于800mm 的孔口邊，應采取補強的措施，防止壁板變形。 人孔門安裝允許偏差。中心位置允許偏差為5mm ；角23、度允許偏差小于或等于0.5人孔門應靈活、無卡阻現象。5.9 接管座的施工和檢驗5.9.1 接管座的開孔和安裝宜在塔體施工完成后進行。 接管座的允許偏差。5.9.2.1 中心位置允許偏差為3mm 。 中心標高允許偏差為5mm 。 法蘭垂直度允許偏差為1D ( D 為接管直徑），且最大不大于2mm 。 接管座角度允許偏差為士0.2。5.10 濾網支架的施工和檢驗 照設計圖紙的要求進行。5.11 原煙氣進口段煙道的施工和檢驗5.11.1 原煙氣進口段煙道的開孔，必須在塔體施工到頂后進行。 煙氣進口段煙道的允許偏差。對口間隙為12mm ; lm 直線樣板檢查鋼板不平度小于或等于5mm ；邊長允許偏差為24、5mm ；對角線允許偏差為10mm ；中心允許偏差為10mm ；角度允許偏差為0 . 2 。5.12 原煙氣進口段煙道合金內襯的施工和檢驗 合金內襯的工作場地應與碳鋼的加工區域保持一定的距離，保持清潔，并采取防風措施；待焊接的合金材料應去除氧化皮、油和各種標記印痕，并用丙酮對焊接區域的基本金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，禁止使用三氛乙烯、全氛乙烯和四氛化物等作為清洗劑。 合金襯里應貼緊基板，焊縫連續飽滿，表面光滑、平整，無微裂紋、弧坑等缺陷。5.12.3 對高合金材料應采取嚴格的防污染措施。 應采用同類鋼材或不銹鋼制作所使用的工具、夾具。 肩采用尼龍吊帶進行吊裝高合金材料，如使用鋼絲繩綁吊應25、采取隔離措施。 打磨用砂輪片應專用于高合金材料，所用鋼絲刷與清渣工具，應采用同類鋼或不銹鋼制作。5.12.4 合金內襯的焊接，按照第6章的要求進行。5.13 吸收塔防腐前，宜將出口凈煙道安裝至彎頭外，以保證在吸收塔防腐和內部件施工時，避免煙道施工對吸收塔的安全影響。5.14 吸收塔壁板、內部件和焊縫打磨的施工和檢驗 焊縫打磨應隨吸收塔的安裝同步進行，殼體安裝完畢后應進行復驗打磨。 殼體安裝完畢后，應達到防腐對鋼基體的要求。 對臨時焊疤進行打磨處理去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤應達到平整、光滑、無毛刺。5.14.2.2 金屬表面不得存在超過0.5mm 的凹坑，對于超過0.5mm 的凹坑應進行補焊26、打磨。 打磨后的焊縫高度應滿足設計要求，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。5.14.2.4 所有的倒角應打磨至平滑過渡，陽角的圓角半徑R 5mm ，陰角的圓角半徑R 10mm 。 內外襯里的螺孔或支耳孔，應打磨成圓滑過渡狀。5.15 平臺、欄桿的施工管理和檢驗 按照鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205 和火力發電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定 的要求進行。5.16 保溫和油漆的施工和驗收 保溫支架、勾釘的焊接施工，應在防腐前完成；在北方冬季施工時，吸收塔保溫宜在防腐前完成。 保溫和油漆的驗收，按照國家的驗收規定進行。5.17 灌水試驗5.17.1 灌水試驗宜在吸收塔殼體安裝完畢后防腐前進27、行；試驗中應加強基礎沉降觀測。在灌水試驗中，如基礎發生不規則的沉降，應停止充水，處理后方可繼續進行。 灌水試驗應滿足以下規定。 試驗范圍內所有焊縫，不得涂刷油漆。 試驗用水應采用水溫大于5 的淡水。 注水高度應達到溢流口中心標高。5.17.2.4 注水后，靜置48h后，進行嚴密性檢查及基礎沉降觀測。 檢驗規定。所有焊縫無滲漏；塔體無變形；塔基礎沉降均勻，48h 沉降值應滿足設計要求，如無明確要求時不大于20mm 。5.18 內部件的施工和檢驗5.18.1 吸收塔的內部件，一般包括除霧器、沖洗水管、噴淋支管、擾動管或攪拌器、氧化空氣管等。所有內部管道應處于自由平直狀態，不得強加外力，如支座與管之28、間有空隙應添加適當厚的PP 板使之與支座緊密接觸。 內部件施工時，腳手架的修改和拆除方案應經過審批；在腳手架修改和拆除過程中，應有專人旁站監護，不得損壞已經完成的防腐層和噴嘴；如發現防腐缺陷，應立即組織處理，處理完成且驗收合格后，方可進行下一步工作。 吸收塔內部件施工，應符合以下規定： 除霧器中心標高允許偏差為5mm ；除霧器各組間距允許偏差為5mm 。 除霧器沖洗管道中心標高允許偏差為2mm ，沖洗管噴嘴角度允許偏差小于或等于0.5。 噴淋管支管坐標高允許偏差為5mm ；支管水平允許偏差小于或等于5mm 。噴嘴粘接角度允許偏差為士0.5，噴嘴規格符合設計要求，粘接牢固。 氧化空氣管任何兩管標29、高允許偏差、中心允許偏差、水平允許偏差為5mm 。 擾動管的施工和驗收。( l )擾動管任何兩管標高允許偏差、中心允許偏差、水平允許偏差為5mm 。( 2 )噴嘴如為黏結連接，噴嘴黏結角度允許偏差為0.5。，黏結牢固；如為螺栓連接時，應固定牢固，螺栓緊力合適，有防松脫措施。 攪拌器的施工和檢驗，按照設備廠家的技術資料和設計要求進行。6 焊接管理和檢驗6.1 焊接規程 施焊前應按鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）標準的規定進行焊接工藝評定，焊接時應按評定合格的焊接工藝進行施焊。 吸收塔本體、外加強筋及內部鋼梁、接管座，補強圈等執行鋼制壓力容器焊接規程 ，平臺扶梯、支座等執行建筑鋼結構焊接規30、程（JGJ81）和電力建設施工及驗收規范DL5007 中的火力發電廠焊接篇。6.2 焊工 應按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定對焊工進行考試，合格后方可一施焊。 試板應進行外觀檢查、射線探傷檢查和冷彎試驗，射線探傷檢查滿足鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級中規定的為合格。 按鍋爐壓力容器焊工考試規則 考試合格并取得勞動入事部門頒發的相應鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可不經考試直接從事吸收塔相應部位的焊接。6.3 焊接 碳鋼的焊接 塔體組合對接焊接頭余高應控制在04mm ；角焊接頭的焊腳在圖樣無規定時，取焊件中較薄者的厚度；補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70% ，且31、不大于補強圈的名義厚度。角焊接頭與母材應平滑過渡。6.3.1.2 焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應有熔渣與飛濺，焊接接頭咬邊的連續長度不大于100mm ，焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該焊接接頭總長的5% ，咬邊深度不大于0.5mm 。6.3.1.3 打磨后的焊接接頭厚度應不小于母材的厚度。 各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距不小于500mm ，底圈壁板的縱向焊接接頭與塔底基礎環對接接頭之間的距離不小于2 00mm ，環向加強筋的對接接頭與壁板縱向接頭之間的距離不小于200mm 。6.3.1.5 開孔接管與塔壁縱向焊接接頭之間的距離不小于200mm ，與環向32、焊接接頭的距離不小于l00mm 。如接管無法避開塔壁接頭，以接管中心為中心2 倍接管直徑（如為長方形則為2 倍相應長、寬）范圍內的所有塔體接頭，應進行無損檢測。 所有需襯里的焊縫應連續滿焊不得漏焊。 高合金材料的焊接6.3.2.1 高合金材料為鎳基合金，施焊前應按鋼制壓力容器GB150 的要求作焊接試板，并按鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 4708 標準的規定進行焊接工藝評定。6.3.2.2 應對焊工進行該材料的焊接考試，合格后持證上崗。6.3.2.3 焊接宜采用氫弧焊工藝。6.3.2.4 所使用的焊接材料中合金元素含量應大于或等于板材中含量。 待焊的表面應清潔， 無銹蝕、灰渣、污物、油脂、硫化33、物及其他雜質。6.3.2.6 焊接環境溫度宜保持在16 以上（至少高于露點溫度5）。如需加熱時，其溫度不得高于38 ，禁止使用燃燒的方法進行內部加熱。6.3.2.7 高合金材料焊接時，應控制焊接層間溫度不超過100 ，不得使用能污染高合金材料的碳棒等接觸探頭來測量溫度。6.3.2.8 焊接完成后不得對高合金材料焊縫進行任何形式的焊接熱處理。6.4 焊接檢驗 所有接頭質量應滿足規范要求，無損檢測標準執行壓力容器無損檢測規定。 所有接頭檢測范圍包括以下內容。6.4.2.1 外觀檢查合格率應為100。 射線檢測。各支撐梁、分隔管的T 形接頭合格率應為100 % ，其余按不低于每條接頭長的20進行無損34、檢測，為合格。 超聲波檢測。基礎環板、條形墊板、加強環板等厚度大于或等于20mm 對接接頭進行100% 無損檢測，級合格。6.4.2.4 著色檢測。所有防腐面的接頭表面要進行100著色檢測，級合格。6.4.3 除滿足6.4.2 的要求外，還應滿足以下規定。 原煙氣入口煙道以下部分射線檢驗。( l )環向接頭大于或等于10% ，沿圓周4 處級合格。( 2 )縱向接頭大于或等于10% , 級合格。 原煙氣入口煙道以上部分超聲波檢驗。( l )環向接頭大于或等于10% ，沿圓周4 處級合格。( 2 )縱向接頭大于或等于10% , 級合格。 （所有）T 形交叉接頭100射線檢驗級合格。 基礎環板的對接35、接頭，進行100超聲波檢驗級合格。 合金鋼部分的焊接檢驗。焊接完成后應按照供貨商的要求對表面接頭進行酸洗，并對所有接頭進行100表面著色檢驗，滿足壓力容器無損檢測 規定的工級為合格。7 完工檢驗7.1 吸收塔安裝過程中，按工序分階段驗收。7.2 安裝完畢，進行總體驗收并簽證。8 工程技術資料竣工資料應至少包括以下資料：8.1 吸收塔竣工圖。8.2 材料、附件出廠質量證明書和檢驗報告。8.3 吸收塔基礎檢查記錄。8.4 吸收塔兒何尺寸檢查記錄。8.5 接頭檢測報告。8.6 吸收塔灌水試驗報告。8.7 吸收塔安裝質量驗評表。8.8 隱蔽工程驗收記錄。8.9 工序交接資料。8.10 技術交底資料。836、.11 材料的報驗、報審資料和復驗資料等。8.12 技術方案、安全措施和作業指導書等。8.13 設計變更、圖紙會審和材料代用批準資料等。附錄A 吸收塔正裝施工流程圖附錄B 吸收塔倒裝施工流程圖附錄A 吸收塔正裝施工流程圖 施工準備 基礎驗收、工序交接 整體驗收 0.9m以下及底板防腐 內部件驗收 塔內內部件安裝 防腐驗收、工序交接 底板0.9m以上部分防腐 吸收塔驗收、灌水試驗、工序交接 出口煙道彎頭部分安裝 人孔門、管道支架等安裝和打磨加筋環、從上往下各層壁板、錐體安裝 吸收塔殼體第一層安裝 驗收塔隔柵、環板、底板安裝 工程開工施工準備 材料驗收 附錄B 吸收塔正裝施工流程圖 施工準備 基礎驗收、工序交接 整體驗收 0.9m以下及底板防腐 內部件驗收 塔內內部件安裝 防腐驗收、工序交接 底板0.9m以上部分防腐 吸收塔驗收、灌水試驗、工序交接 支吊架、保溫生根件、平臺等安裝 出口煙道部分安裝、不銹鋼內襯安裝從上往下壁板安裝 吸收塔殼體最上層安裝、錐體安裝 驗收塔隔柵、環板、底板安裝 工程開工施工準備 材料驗收