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1、地鐵區間豎井及橫通道工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄一、工程概況2二、編制依據3三、監理工作要點41、施工準備期控制要點41.1技術準備審核41.2施工機械設備、物資、構配件進場核查51.3人員核查51.4首件驗收52、施工過程控制要點62.1鎖口圈梁62.2小導管打設及注漿82.3豎井及橫通道開挖112.4格柵鋼架加工及安裝122.5噴射混凝土15四、監理檢查驗收方法及標準171、鎖口圈梁172、小導管打設及注漿183、豎井、橫通道開挖及格柵安裝184、噴射混凝土19一、 編制依據（1）2、XX地鐵XX線工程土建施工監理03合同段監理規劃；（2）與豎井及橫通道施工相關專業工程的標準、設計文件和有關的技術資料；（3）已審批的XX地鐵XX線土建03合同段XX區間豎井及橫通道開挖與支護安全專項施工方案。二、工程概況XX站XX站區間的2#礦山法豎井位于XX停車場內，東北側為XX，南側為XX。豎井兼作盾構吊出井。豎井長 16.4m，寬 11.9m，基坑深度為34.2 m。2#豎井上部圍護結構為直徑1000間距為1150的鉆孔灌注樁，采用水下C35混凝土,樁間采用直徑600雙管旋噴樁止水，與鉆孔灌注樁咬合150mm。雙管旋噴樁需穿透強風化層,進入中風化混合巖頂面。鉆孔灌注樁嵌固到微風化巖層，3、嵌固深度為1.0m。2#豎井下部圍護結構采用現澆砼及錨桿組合形式進行支護。錨桿采用采用22砂漿錨桿，長 L=3m，1m x1m梅花形布置。現澆砼采用C25混凝土，厚度150mm。【見圖2-2 圍護結構施工剖面圖】圖2-2圍護結構施工剖面圖表2-1豎井支護結構參數項目材料及規格備注鉆孔灌注樁直徑1000mm，間距1150mmC35，45根旋噴樁直徑600mm45根現澆砼C25井窩側壁及鋪底噴射砼C20樁間鋼筋網8150150單層砂漿錨桿22，900900，L=3m梅花形布置冠梁10001200C30環梁120015005道三、監理工作要點1、施工準備期控制要點1.1技術準備審核施工圖審核1）施工4、圖審核重點：使用功能及質量要求是否得到滿足；按照國家和地方驗收標準及設計任務書、設計合同的約定質量標準，針對施工圖設計成品，特別是其主要質量特征做出驗收評定，簽發監理驗收結論文件。2）按照施工圖審核的主要原則進行會審。施工方案針對專項施工方案進行審核，審核施工方案是否符合圖紙設計及標準規范的要求；方案技術措施是否能落實到位，能否滿足設計的施工要求；是否通過專家論證會，并按照專家論證會所提的意見進行了修改。安全技術措施 審核施工安全技術措施是否能落實到位，事故應急預案體系是否完備健全。施工測量放樣1）測量監理工程師對地鐵工程施工進行控制測量和細部放樣的檢核。為保證測量精度，必須堅持測量復核制度。5、2）嚴格執行XX地鐵XX線工程施工測量管理細則、城市軌道交通工程測量規范（GB50308-2008）、城市測量規范（CJJ8-99）和業主頒發一些相關文件中的規定。3） 地鐵施工測量包括控制測量，細部放樣、竣工測量和其它測量作業，都要在測量監理工程師的監控下進行4）審核施工測量放樣是否按照圖紙要求及工程技術標準規定進行。5）加強監控量測，及時反饋監測結果。1.2施工機械設備、物資、構配件進場核查提升系統設計應達到最終確定的總體要求。提升方式，抓斗型式，卸載方式、提升機、鋼絲繩、天輪的選擇，都要核對是否按規定經過計算。其設計需經承包商總工程師審批簽字。審核給、排水管，通風管路，電力線路，人行步梯6、，龍門吊等設備，這些設備是確保滿足正常施工和施工安全，必須布置合理。豎井是確保出碴、進料的主要通道，其生產能力應滿足施工計劃安排最大生產能力，不因提升能力不足而影響工程進度。核查進場物資、構配件的生產廠家、規格型號、數量、產品合格證及產品質量檢驗報告，并按照標準規范及圖紙設計要求對進場的物資、構配件進行旁站取樣及試驗檢測。1.3人員核查核查施工單位資質、進場人員的組織機構、制度、職責，核查是否建立了安全臺帳；核查專業分包和勞務分包單位的三類人員及特種作業人員上崗資質是否符合規定，是否進行進場安全教育。1.4首件驗收施工豎井及橫通道采用鋼格柵+網噴混凝土支護，格柵采用工廠化加工。格柵加工交底由技7、術人員嚴格按照標準規范交底于格柵加工廠。根據XX市地鐵集團有限公司XX線分公司下發的開工條件驗收和工程質量首件驗收制度及關鍵節點驗收的規定，鋼格柵加工和安裝計劃應報監理單位審批。首件驗收由施工單位自檢合格后，報監理單位，由監理工程師組織施工單位技術負責人、質量工程師等人進行驗收，合格后由總監理工程師組織四方有關人員檢查驗收，經四方驗收合格后，方可進行批量生產。2、施工過程控制要點2.1鎖口圈梁和環框梁土方開挖1）對施工現場進行普探復核，并對設計坐標、高程進行復核測量。2）查明施工影響范圍內的管線、溝狀況，若溝內存有積水，應及時引排。3)要求開挖必須在降水工程后進行、確保在無水條件下施工。開挖前8、制定防坍塌、流砂、涌水、沉降過量等方案，并備好搶險物資，并在現場堆碼整齊。4）在開挖前確定實際開挖尺寸，保證斷面尺寸符合設計要求。在開挖過程中控制超挖，嚴禁欠挖，超挖值控制在150mm以內。5）在開挖過程中進行地質和水文地質的觀測，作好記錄。6）開挖過程中一旦出現發生坍塌、流砂、涌水、地下管線、土體裂紋、沉降過量等現象立即停止開挖，查明原因采取有效措施，保證安全。鋼筋工程1）鋼筋接頭在受拉區不超過50，綁扎接頭受拉區內不超過25，或按設計要求進行。2）搭接鋼筋末端距鋼筋彎曲處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎曲處。3）箍筋間距允許偏差10mm；主筋間距：列間距允許偏差10mm、9、層間距5mm，鋼筋彎起點10mm、受力保護層允許偏差5mm。4）鋼筋保護層內外側均為35mm，受力鋼筋錨入梁中長度35d，不足35d的加彎鉤。鋼筋直徑20mm時，鋼筋采用機械連接；鋼筋直徑20mm時，鋼筋采用焊接連接。預埋件安裝1）澆筑混凝土前預埋步行梯、防護護欄、龍門吊預埋件等構件，防護欄每隔1.5m埋設1.2m高鋼管。2）龍門吊按照龍門吊設計圖紙預埋，確保預埋件頂部平齊，外露部分使用套管保護，防止生銹。模板施工1）模板接縫不應露漿，在澆筑混凝土前，應先打磨，澆水潤濕，刷脫模劑。2）混凝土澆筑前，要把模板內的雜物清理干凈。3）模板安裝尺寸符合要求。軸向位置允許偏差5mm、底模上表面標高5mm10、截面內部尺寸+4，-5mm、垂直度6mm、表面垂直度5mm、相鄰模板表面高低差2mm。混凝土施工1）混凝土澆筑時，用插入式振動棒進行振動，混凝土澆筑厚度為振搗棒作用部分的1.25倍。2）振搗棒采用快插慢拔，插入間距一般為400mm，振搗時間一般為15-30s。3）澆筑過程中，隨時進行混凝土塌落度、和易性、泌水性檢查，及時掌握混凝土的拌合物性能，控制混凝土的勻質性和密實性，若發現異常，要及時處理。4）混凝土結構尺寸要符合要求。5）圈梁和環框梁混凝土達到設計強度75以上，方能拆模。2.2小導管打設及注漿小導管打設1）豎井注漿導管： 豎井打設322.75鋼焊管，L=2.5m，環向間距1.5m，每榀11、打設，梅花形布置，傾角15度，注水泥漿，注漿壓力0.30.5MPa，注漿加固半徑0.5m。 在未打設錨管范圍內埋設322.75鋼焊管，環向間距2m，每榀打設，梅花形布置，及時進行背后注漿。 在豎井施工過程中按設計要求打設豎井側壁注漿導管并進行注漿加固，必要時為保證減少打設過程中對地層的擾動，采取先封閉側壁再打設的方法進行。2）橫通道超前小導管： 為改良工作面前方地層，保證開挖工作面穩定，隧道開挖時必須采用超前小導管注漿加固地層，超前小導管采用322.75鋼焊管超前支護，打設角度15度，L=1.9m，小導管全斷面注漿加固地層。 小導管根據格柵間距一榀打設一次，環向間距300mm。 小導管在拱頂112、50范圍內打設，若全斷面位于砂層或風險保護段應視現場情況擴大加固范圍，保證側壁穩定。 漿液采用水泥-水玻璃雙液漿，注漿壓力0.30.5MPa，注漿加固半徑0.25m。 開挖豎井至橫通道拱頂處并施作初支后，及時打設第一排橫通道超前小導管注漿加固地層。 初支背后注漿管，沿隧道拱部及邊墻布置，采用32，L=0.8 m焊接管。環向間距：起拱線以上2.0m，邊墻3.0m；縱向間距3.0m，呈梅花型布置。采用水泥砂漿或單液水泥漿，具體配比以現場試驗確定。注漿終壓0.5MPa。3）鎖腳錨管：選用322.75mm鋼焊管，長度2.5m，插角15度;鎖腳錨管與鋼格柵焊接，鎖腳錨管內注漿漿液采用水泥漿，注漿壓力0.13、40.6Mpa，注漿加固厚度0.5m。導管注漿1）材料檢查及驗收： 對鋼管材質、規格型號及加工情況進行檢查驗收，合格后方可使用。 注漿材料選用P.O 32.5級普通硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.8:11.5，配制水泥-水玻璃的細度模數在2.43.2之間，波美度在不小于40。2）注漿漿液配制、攪拌： 水泥漿攪拌在拌合機內進行，根據拌合機容量大小，嚴格按要求投料，水泥漿濃度根據地層情況和凝膠時間要求而定，水灰比1.5:10.5:1。 水泥漿與水玻璃的體積比宜為1:0.11:1 水玻璃摻量根據所需凝膠時間而定，控制在水泥用量的2%3%。 制備水泥水玻璃，或改性水玻璃漿液時，嚴防水泥包裝紙及其它雜物混入，14、注漿時設置濾網過濾漿液，未經濾網的漿液不進入泵內。3）注漿控制： 注漿口最高壓力嚴格控制在0.40.6MPa，以防壓裂工作面，水泥-水玻璃雙液漿在使用前應先過濾，水玻璃應在使用前加水稀釋到20波美度35波美度，漿液自制備到使用完不超過2小時，且漿液溫度應保持在540度，拌合水的溫度不超過40度。 進漿速度控制每根導管雙液總進量在30L/min以內。 導管注漿采用定量注漿，即每根導管內注入設計確定的漿液量后即結束注漿。如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入設計確定的漿液量，但孔口壓力已達到設計注漿壓力時，即結束注漿。2.3豎井及橫通道開挖基本原則：盡少擾動圍巖，短進尺，每一開挖步長不超過格柵間15、距。嚴格遵循“管超前、嚴注漿、強支護、短開挖、早封閉、勤量測”的施工原理，按步序要求隨開挖隨支護。豎井開挖1）豎井開挖嚴格按設計的施工程序及施工參數開挖。2）開挖過程中，定時檢查井點設備運行情況及井點降水深度。3）開挖過程中，對初期支護墻體上出現滲漏現象，要及時封堵。4）整個開挖過程中加強對地下管線、附近地面建筑物的監控工作，及時畫出管線、建筑物的最大沉降量、以及相鄰沉降量的沉降坡度點i，當Ai接近控制指標時，即進行雙液跟蹤注漿，以控制沉降量及曲率超過管道所允許的數值。橫通道開挖1）開挖橫通道時，應嚴格控制超挖，允許最大超挖量為150mm，允許平均超挖量為100mm，橫通道不允許欠挖。2）確定16、橫通道開挖輪廓時，聯絡通道及泵房格柵需預留圍巖變形量50mm，并通過施工監測及時加以調整。3）開挖橫通道時，如遇大粒徑卵石侵入初支邊界，可通過調整格柵間距避開，同時加強格柵縱向連接。4）開挖過程中，定時檢查井點設備運行情況及井點降水深度。5）開挖過程中，對初期支護墻體上出現滲漏現象，要及時封堵。6）整個開挖過程中加強對地下管線、附近地面建筑物的監控工作，及時畫出管線、建筑物的最大沉降量、以及相鄰沉降量的沉降坡度點i，當Ai接近控制指標時，即進行雙液跟蹤注漿，以控制沉降量及曲率超過管道所允許的數值。橫通道破除馬頭門 1）馬頭門破除需提交施工前條件驗收申請表，經驗收合格后方可進行破除。2）豎井封底17、后破除橫通道上導洞馬頭門，在豎井側壁初支范圍內架設第一榀橫通道格柵，并與豎井格柵可靠焊接。3）進洞開挖橫通道上導洞，前2m范圍格柵密排。4）當上導洞進尺不小于5m時，破除橫通道中導洞馬頭門，按照上述要求開挖中導洞。5）當中導洞進尺不小于5m時，破除橫通道下導洞馬頭門，按照上述要求開挖下導洞。6）馬頭門處豎井井壁破除必須根據橫通道開挖步序破除，嚴禁大面積破除。7）按照橫通道拱部初期支護輪廓線，破除井壁噴射混凝土，然后架立第一榀格柵鋼架，豎井井壁初支鋼筋與橫通道格柵鋼筋焊接牢固以后掛鋼筋網噴射混凝土封閉。8）預留核心土的豎井墻壁不破除，掏槽開挖拱頂。9）待核心土臺階間距達到設計要求時，再破除核心土18、范圍內的豎井井壁噴射混凝土，進行剩余部位的初期支護。開挖要求1）開挖過程中，不允許土方被掏空造成上層土方懸空現象；2）開挖接近端頭200mm時，應配合人工清底，不得超挖或擾動基底土。2.4格柵鋼架加工及安裝豎井及橫通道格柵加工允許偏差見表3-1 。序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1拱架矢高及弧長+200尺量2墻架長度200尺量3拱、墻架高、寬尺寸100尺量4格柵組裝試拼高度30尺量寬度20尺量扭曲度+200尺量5鋼筋間距10尺量6鋼筋搭接長15尺量7螺栓孔眼中心間距公差0.5尺量表3-1 格柵加工允許偏差表豎井格柵架設：1）鋼格柵安裝前應清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實19、。2）鋼格柵在開挖作業面人工組裝，各節鋼格柵間應以螺栓連接擰緊。3）鋼格柵應精確定位，嚴格控制偏差。4）縱向連接筋、鋼筋網與格柵鋼架聯結牢固，噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。5）連接筋：22連接筋沿橫通道格柵內外交錯布置，連結筋縱向成一直線，環向間距1 m，環向間距誤差控制在3cm之內，與格柵主筋可靠焊接，連結筋焊接保證焊接質量，無漏焊、焊傷現象，焊縫高度不小于8mm。6） 鋼格柵內外兩側設置鋼筋網：鋼筋網為6.5150 mm150 mm，搭接長度150mm，鋼筋網滿鋪，與格柵鋼架主筋點焊。橫通道格柵架設：1）鋼架安設前檢查掌子面開挖凈空，并挖除鋼架底腳處虛碴，決不用虛碴填充，在超挖拱腳底部，墊型20、鋼進行高差調整，開挖尺寸允許誤差5cm。2）鋼格柵在初噴35cm后安設。確保主筋外緣有足夠的混凝土保護層厚度40mm，在架設過程中當鋼格柵和圍巖間有空隙時，加鋼楔塞緊并焊接牢固。3）連接筋：22連接筋沿橫通道格柵內外交錯布置，連結筋縱向成一直線，環向間距1 m，環向間距誤差控制在3cm之內，與格柵主筋可靠焊接，連結筋焊接保證焊接質量，無漏焊、焊傷現象，焊縫高度不小于8mm。4）鋼格柵安裝時，相鄰兩榀加強鋼筋通過焊接連接。當由于施工誤差過大，造成相鄰兩段加強鋼筋無法搭接時，應采用幫焊鋼筋方式連接。5）初期支護格柵主筋內外保護層均為40mm。6）當端頭鋼格柵與環向鋼格柵節點沖突時，其間距可根據環向21、格柵節點進行調整。7）格柵節點螺栓擰緊，并采用與格柵主筋直徑相同的鋼筋進行綁焊。8）鋼架落底接長在單邊交錯進行。每次單邊接長鋼架13排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射混凝土。接長鋼架和上部通過墊板用螺栓牢固準確連接。9） 鋼格柵內外兩側設置鋼筋網：鋼筋網為6.5150 mm150 mm，搭接長度150mm，鋼筋網滿鋪，與格柵鋼架主筋點焊。10）橫通道端頭鋼格柵之間設置內外兩排22的縱向連接筋，每排鋼筋間距為0.3m,角部保證兩邊各有一根.此鋼筋應與環向格柵鋼筋焊接牢固。11）橫通道端頭格柵外土體采用錨管注漿加固，錨管采用32鋼焊管，長度2.5m，外插角510，每一榀格柵在格柵1/22、3、2/3處打；注漿漿液根據地層情況由現場試驗確定，并根據圍巖條件控制好注漿壓力，且應與格柵有效焊接。12）端頭格柵內外設置雙層鋼筋網：鋼筋網為6.5150150，鋼筋網搭接長度為150mm。13）端頭墻施做完后，應對其加強監控量測，若有異常情況發生應及時采取加強措施。2.5噴射混凝土豎井支護及橫通道初期支護采用C25噴射混凝土。噴射混凝土原材料和配合比控制1）原材料的檢查 水泥：優先采用級以上的普通硅酸鹽水泥。 砂：采用堅硬而耐久的中砂或粗砂，細度模數不小于2.5。 碎石或卵石：采用堅硬耐久的細石，粒徑不大于15mm。 水：噴射混凝土用水采用飲用水。 外加劑：選用在北京市建委備案廠家生產的產23、品。2）施工配合比配合比設計時，齡期按7天測定抗壓強度，通過大量試驗確定。施工時根據砂、石含水率確定施工配合比。噴射混凝土過程控制1）噴射混凝土前，應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面和待噴面的松動巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物以保證混凝土與圍巖的附著。按要求埋設各種預埋件；在噴混凝土時，應分段、分片、分層、由下而上依次進行，并及時對上一組底部噴砼不密實及回彈料進行清理并進行補噴，保證美觀和垂直度。2）噴射混凝土施工應分段分層作業。3）噴射作業起始風壓達到0.5MPa，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.6MPa。4）對噴射砼的結構，不得出現脫24、落和露筋現象。5）噴射砼結構不得夾泥夾碴，嚴禁出現夾層。6）噴射混凝土的回彈料要及時予以清除，杜絕將回彈料應用于噴射混凝土內。7）為保證噴射混凝土的質量，噴射混凝土應進行初期養護，噴射后3小時內不得進行爆破作業。四、監理檢查驗收方法及標準1、 鎖口圈梁和環框梁鎖口圈梁、環框梁施工檢查驗收方法及標準見表 4-1。序號檢查驗收項目允許偏差檢查驗收方法執行標準依據備注1定位測量8L全站儀檢測城市軌道交通工程測量規范 （GB 50308-2008）現場檢測2土方開挖開挖尺寸150mm鋼尺檢查地下鐵道工程施工及驗收規范( GB 50299-1999 )及設計圖紙土方開挖進行視頻旁站，當旁站完成后，對開挖25、尺寸進行現場檢查；3鋼筋工程綁扎鋼筋網長、寬10mm鋼尺檢查混凝土結構工程施工質量驗收規范 ( GB 50204-2002 )現場檢查網眼尺寸20mm鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10mm鋼尺檢查寬、高5mm鋼尺檢查受力鋼筋間距10mm鋼尺檢查保護層厚度5mm鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20mm鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5mm鋼尺檢查水平高差+3mm，0鋼尺和塞尺檢查4模板安裝模板接縫不漏漿現場觀察混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB 50204-2002)現場旁站軸向位置5mm水準儀或拉線、鋼尺檢查底模上表面標高5mm鋼尺檢查截面內部尺寸+26、4，-5mm鋼尺檢查層高垂直度6mm/8mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查相鄰模板表面高低差2mm鋼尺檢查5混凝土澆 筑/現場檢查混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB 50204-2002)、混凝土質量控制標準(GB 50164-92)、混凝土輕度檢驗評定標準(GB/T 50107-2010)現場旁站拌合物性能/現場檢測見證試驗強 度/檢測試件強度表 4-12 、小導管打設及注漿小導管打設及注漿監理檢查驗收方法及標準見表 4-2。序號檢查驗收項目允許偏差檢查驗收方法執行標準及設計圖紙備注1管棚施工外插角1儀器測量、尺量隧道工程施工質量驗收標準 (QGD-007-2027、05)現場旁站孔位50mm孔深30mm孔徑比鋼管直徑大30-40mm2超前小導管施工外插角1儀器測量、尺量隧道工程施工質量驗收標準 (QGD-007-2005)現場旁站孔位15mm孔深+25mm，03鎖腳錨管孔位15mm尺量檢查隧道工程施工質量驗收標準 (QGD-007-2005)現場旁站孔深25mm4導管注漿注漿材料/試驗檢測地鐵暗挖隧道注漿施工技術規程( DBJ 01-96-2004)及設計圖紙現場旁站注漿控制/現場檢查表 4-23 、豎井、橫通道土方開挖及格柵安裝豎井、橫通道土方開挖及格柵安裝監理檢查驗收方法及標準見表 4-3。序號檢查驗收項目允許偏差檢查驗收方法執行標準及設計圖紙備注128、貫通誤差平面位置30mm儀器測量隧道工程施工質量驗收標準 (QGD-007-2005)現場檢測高程20mm2土方開挖開挖尺寸150mm鋼尺檢查地下鐵道工程施工及驗收規范( GB 50299-1999 )及設計圖紙土方開挖進行視頻旁站，當旁站完成后，對開挖尺寸進行現場檢查；3格柵鋼架安裝縱向30mm鋼尺檢查隧道工程施工質量驗收標準 (QGD-007-2005)現場檢查橫向20mm高程15mm垂直度5保護層厚度-5mm4鋼筋網網格尺寸10mm鋼尺檢查地下鐵道工程施工及驗收規范( GB 50299-1999 )現場檢查搭接長度15mm表 4-34 、噴射混凝土 噴射混凝土監理檢查驗收方法及標準見表 4-4。序號檢查驗收項目允許偏差檢查驗收方法執行標準及設計圖紙備注1噴射混凝土施工原材料/試驗檢測隧道工程施工質量驗收標準 (QGD-007-2005)、混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB 50204-2002)、混凝土輕度檢驗評定標準(GB/T 50107-2010)及設計圖紙噴射混凝土施工進行視頻旁站，當旁站完成后，對噴射情況進行現場檢查；配合比控制現場試驗調整混凝土強度試驗檢測壓力范圍現場檢查設計圖紙允許偏差厚度30mm鉆孔量測隧道工程施工質量驗收標準 (QGD-007-2005)設計圖紙平整度1/6矢跨比用鋼尺凈空+20，-0mm測量儀器表 4-4