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1、化工公司甲醇項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實施細則 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 為有效控制XX化工有限公司 60萬噸/年甲醇項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，特編制本細則。未盡事宜需按相關(guān)規(guī)定和監(jiān)理文件執(zhí)行。一、監(jiān)理實施依據(jù)1 工程綜合監(jiān)理服務合同和監(jiān)理規(guī)劃及有關(guān)監(jiān)理實施細則2 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3 施工圖設計文件4 施工組織設計或施工方案二、施工準備階段的監(jiān)理1 審查施工方案，重點審查技術(shù)方案和措施的適用性、可操作性，是否針對工程 特點， 質(zhì)量管理、 技術(shù)管理、質(zhì)量保證體系是否健全可行。2 施2、工機具應填報進場施工機械報驗單， 附有關(guān)技術(shù)說明、調(diào)試結(jié)果，對計 量器具還應附有效檢定證書，復核其技術(shù)狀況、數(shù)量是否滿足工程需要。3 進場原材料必須在自檢合格的基礎上填報 工程材料/構(gòu)配件/設備報驗單， 附材料質(zhì)量證明書，其品質(zhì)、規(guī)格、性能等技術(shù)指標符合設計規(guī)定。 材料存放要 注意防損、防盜、防變形，保證存放質(zhì)量。4 審查施工現(xiàn)場專職人員、特殊作業(yè)人員(起重工、 電工、 架子工、 焊工等)資格 證、操作證，人員數(shù)量及工種配置應滿足施工需要。5 審查施工作業(yè)環(huán)境，包括自然環(huán)境和管理環(huán)境，督促施工單位落實 HSE 措施， 對可能出現(xiàn)的不利施工作業(yè)的影響，提前做好預控， 完善質(zhì)量、 HSE 管理體系3、和自 控自檢系統(tǒng)，落實各種管理制度和責任制。6 參加由建設單位組織的設計交底與圖紙會審， 督促施工單位對圖紙進行核對后 發(fā)現(xiàn)問題及時提出，與建設單位溝通以便設計交底時解答。7 工序質(zhì)量控制點設置序號檢 查 項 目等級備注1鋼結(jié)構(gòu)焊接1.1原材料檢查B1.2焊條烘烤及發(fā)放檢查C1.3焊接工藝及焊工資格認定BR序號檢 查 項 目等級備注1.4一般焊縫焊接質(zhì)量檢驗C1.5一、二級焊縫外觀及探傷檢查BR1.6鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量驗收BR2鋼結(jié)構(gòu)制作2.1鋼材材質(zhì)檢查B2.2構(gòu)件放樣檢查C2.3構(gòu)件組對檢查C2.4構(gòu)件接觸面檢查A2.5普通緊固件連接檢查B2.6高強度螺栓連接檢查AR2.7鋼結(jié)構(gòu)制作分4、項工程質(zhì)量驗收BR3鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1基礎復查及處理C3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝前緊固件、 非現(xiàn)場預制構(gòu)件檢查B3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝C3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝位置、標高、垂直度等檢查BR3.5柱腳灌漿前檢查AR3.6鋼梯、欄桿、平臺檢查C3.7構(gòu)件接觸面檢查A3.8普通緊固件連接檢查B3.9高強度螺栓連接檢查AR3.10鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程質(zhì)量驗收AR4鋼結(jié)構(gòu)油漆參見防腐蝕施工監(jiān)理文件5鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收AR三、質(zhì)量控制1 鋼材、緊固件、 涂裝材料1.1 鋼材1.1.1 鋼材品種、規(guī)格、性能應符合國家產(chǎn)品標準， 并滿足設計文件要求。1.1.2 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼材厚度允許負偏差的 二分之一5、。1.1.3 鋼板厚度允許偏差符合 GB50205 中 4.2.3 的規(guī)定。1.1.4 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。1.2 緊固件1.2.1 緊固件應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。1.2.2 高強度螺栓連接副，按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量 以及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物， 螺紋不應損傷。1.2.3 高強度螺栓連接副出廠時分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的驗收報告。到 場后檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 檢驗報告等。高強度大六角螺栓連接副按 GB50205 附錄 B 的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)。 扭剪型高強螺栓連接副應按 GB502056、 附錄 B 的規(guī)定進行預拉力檢驗。1.3 涂裝材料1.3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能、符合國家產(chǎn) 品標準和設計要求。1.3.2 有防火要求的鋼結(jié)構(gòu)涂料應符合 GB50205 中 4.9.2 的規(guī)定。1.3.3 涂料開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠現(xiàn)象。2 鋼結(jié)構(gòu)制作2.1 切割鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱；切割件尺寸偏差符合 GB50205 中 7.2.2 及 7.2.3 的規(guī)定。2.2 矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm。2.3 制孔2.3.1 A、B 級螺栓孔( 類孔)應具有 H12 的精7、度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 12.5 m；C 級螺栓孔(類)孔，孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 25 m。2.3.2 螺栓孔徑偏差及孔距偏差應符合 GB50205 中 7.6.1 及 7.6.2 的規(guī)定。2.4 組裝2.4.1 焊接連接組裝件偏差應符合 GB50205 附錄 C.02 的規(guī)定。2.4.2 頂緊接觸面應有 75%以上的面積緊貼。2.4.3 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸應符合 GB50205 中 8.5 的規(guī)定。3 基礎復檢及二次灌漿3.1 鋼結(jié)構(gòu)基礎軸線和標高、地腳螺栓位置的允許偏差應符合 GB50205 中 10.2.2 的規(guī)定。3.2 基礎砼強度達到設計強度的 75%以上鋼結(jié)構(gòu)方能8、就位，砼強度達到設計強度才 能預緊地腳螺栓。3.3 鋼結(jié)構(gòu)找正3.3.1 鋼結(jié)構(gòu)采用墊鐵組、 預埋鋼板、座漿墊板找正找平。3.3.2 采用墊鐵組找正時，墊鐵組的位置和數(shù)量， 符合以下要求： a.每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；b.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力 部位下面；c.相鄰兩墊鐵組的距離宜為 5001000 ；d.墊鐵的面積，應能滿足結(jié)構(gòu)負荷及螺栓擰緊荷載的要求；e.每一墊鐵組的墊鐵數(shù)量盡量減少，不宜超過五塊；f.每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。每組墊鐵應壓緊，用手錘逐組輕擊聽 聲檢查；g.鋼結(jié)構(gòu)調(diào)正后，墊鐵及結(jié)構(gòu)底板用定位焊焊牢。3.4 鋼結(jié)構(gòu)9、找正后，應用高一強度等級的細石混凝土二次灌漿，灌漿層厚度不應 小于 25mm。灌漿前，檢查基礎表面，應無雜物及油污，保持灌漿面清潔，施工時 應搗實細石混凝土。4 鋼結(jié)構(gòu)焊接4.1 焊接材料符合 GB50205 中 5.2.1 的規(guī)定。4.2 焊工必須經(jīng)考試合格，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。4.3 施焊單位施焊前應進行焊接工藝評定， 并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。4.4 焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝，坡口表面及兩側(cè)的水、鐵銹、油污、清除干凈。 雨天及風速大于 10m/s、濕度大于 90%不得施焊。5 焊接檢驗5.1 依據(jù)焊縫所承受荷載以及焊縫抗拉和抗彎強度，焊縫分為一級、二級、三10、級三 個類別。5.2 焊縫檢查包括外觀檢查及內(nèi)在質(zhì)量無損損傷。根據(jù)焊縫類別，按照 GB50205 中5.2.45.2.11 的規(guī)定， 對焊縫進行檢驗。 檢驗結(jié)果應符合上述規(guī)定的要求。6 鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1 安裝前進行必要檢查，結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落應進行矯正和修補。6.2 結(jié)構(gòu)整體垂直度和平面彎曲的允許偏差應符合 GB50205 中 10.7.4 的規(guī)定。6.3 普通螺栓連接符合 GB50205 中 6.2 的規(guī)定。6.4 高強度螺栓連接6.4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位按照 GB50205 附錄 B 的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗。 現(xiàn)場局部采用砂輪打磨摩擦面時，打磨范圍11、不 小于螺栓孔的 4 倍，打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。現(xiàn)場處理構(gòu)件摩擦面應進 行單獨試驗， 其結(jié)果符合設計要求。6.4.2 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺、 焊疤、氧化鐵皮、污垢等。6.4.3 高強度螺栓連接副施擰順序和初擰、復擰，扭矩應符合設計要求。6.4.4 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后，48h 內(nèi)應進行終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的 10%，且不小于 10 個節(jié)點；螺栓數(shù)為每個節(jié)點上螺栓點數(shù)的 10%，且不小于 2 個，檢查結(jié)果應符合 GB50205 附錄 B 規(guī)定的要求。6.5 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合 GB50205 中 1012、.3.10 的規(guī)定。7 鋼結(jié)構(gòu)防腐7.1 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級為 Sa2.5 級，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、 油污、水和毛刺等。7.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。7.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應符合 GB50205 中 14.3 的規(guī)定。8 鋼結(jié)構(gòu)的工程驗收8.1 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標準應符合 GB50205 中 15.0.4 的規(guī)定。8.2 鋼結(jié)構(gòu)驗收時按 GB50205 中 15.0.5 的規(guī)定提交竣工驗收文件。四、施工過程監(jiān)理控制措施1 監(jiān)理人員應經(jīng)常有目的地巡視現(xiàn)場，進行必要的平行檢驗，及時參加有關(guān)工序 質(zhì)量控制點檢查。2 發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷，應及時指明缺陷部位、存在13、問題及整改意見，限期糾正后 復驗， 并記入監(jiān)理日記。3 對反復出現(xiàn)、較嚴重或易形成隱患的質(zhì)量問題，應及時提請總監(jiān)理工程師簽發(fā) 監(jiān)理通知，要求施工單位立即整改，并在消除缺陷后及時書面通知復驗。4 發(fā)現(xiàn)可能釀成工程質(zhì)量事故的嚴重質(zhì)量問題時，應及時報告，由總監(jiān)理工程師 會同項目組現(xiàn)場代表簽發(fā)工程部分暫停施工指令，督促施工單位立即停止有關(guān) 施工作業(yè)，進行必要的返工或返修，并需在復工報審表得到審批后復工。5 有效行使質(zhì)量否決權(quán)，拒絕審批未經(jīng)質(zhì)量確認的工程量。對于監(jiān)理通知、工 程部分暫停施工指令指出的問題處置不及時、不認真、不徹底，將在征得項目 組現(xiàn)場代表同意后延遲審批 月完成工程進度報審表。6 對于嚴重違章作業(yè)人員，如無證人員或未經(jīng)資格確認焊工施焊，將給予責任單 位至少 500 元/人次處罰，或按有關(guān)監(jiān)理文件的明確規(guī)定進行懲處。