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1、生活垃圾綜合處理廠樁基工程施工監(jiān)理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、工程概況3二、設計概況3三、編制依據(jù)53、工程勘察部門提供的焚燒中心項目巖土工程勘察報告；55、工程建設強制性條文；5四、監(jiān)理工作內(nèi)容5（一）、施工準備階段監(jiān)理實施內(nèi)容51、嚴格審查分包單位資質(zhì)。52、審批施工方案（施工組織設計）63、嚴格控制樁位64、加強對進場施工機械、設備的管理65、嚴把進場物資、材料質(zhì)量關66、條件具備后適時簽發(fā)工程開工令。6（二）監(jiān)理工作流程64、檢驗批質(zhì)量驗收程序：95、分項工程質(zhì)量驗收程序：96、分部（子2、分部）工程質(zhì)量驗收程序：9（三）、監(jiān)理工作的控制要點及目標值101、監(jiān)控要點102、CFG樁的質(zhì)量檢驗標準應符合下表中的規(guī)定111、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準123、 混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下應墊實。131、施工前核對地質(zhì)資料.142、護筒埋設：14五、樁基分部驗收18六、監(jiān)理工作的方法及措施19（一）監(jiān)理工作的方法191、工程質(zhì)量控制以事前控制為主。19（二）監(jiān)理工作的措施20七、加強安全生產(chǎn)管理21樁基施工監(jiān)理實施細則一、工程概況1、工程名稱：XX生活垃圾綜合處理廠焚燒中心樁基工程2、參建單位建設單位：XX生活垃圾綜合處理廠設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、設計概況 樁基工3、程設計為CFG樁和鉆孔灌注樁。其中CFG樁徑400mm，長度約15m；灌注樁樁徑為600mm灌注樁和600mm的抗拔樁、800mm的后注漿灌注樁。1、 CFG樁為水泥粉煤灰碎石樁，強度等級C15，樁頂超灌長度500mm，樁頂上做200mm厚土石屑褥墊層，壓實系數(shù)達到0.940.97，基礎最終沉降量不大于120mm，局部傾斜不大于3。工程施工后復合地基檢測 應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行，試驗數(shù)量為總樁數(shù)的1，且每個單體不小于3點，并抽取總數(shù)10%進行低應變檢測樁身完整性。施工垂直度偏差不大于1%，對滿堂布樁基礎樁位偏差不應大于0.4倍樁徑，對條形基礎偏差不應大于0.254、倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大于60mm。截樁后要求樁頂頂面水平度偏差10mm,且不得缺棱掉角。2、直徑600鉆孔灌注樁單樁豎向承載力特征值為1200KN，抗拔樁抗拔承載力特征值500KN,，砼強度等級為C30，鋼筋采用HPB300、HRB400，主筋保護層50mm，E43、E55焊條焊接。工程樁單樁豎向承載力檢測數(shù)量不小于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。選取總樁數(shù)20%（樁下三樁或三樁以下的每個承臺抽取抽檢樁數(shù)不得少于1根），做低應變 檢測樁身質(zhì)量和完成性。3、直徑800鉆孔灌注樁單樁豎向承載力特征值為4200KN，砼強度等級為C30，鋼筋采用HPB300、HRB400，主筋保護層55、0mm，E43、E55焊條焊接。成孔后注漿工藝。孔底沉渣厚度控制指標不應大于100mm，壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.01.2，樁頂砼超灌高度不宜小于0.30.5m。采用強度等級42.5及以上水泥。柱側注漿飽和土水灰比0.450.65，非飽和土水灰比為0.70.9，注漿終止壓力大于2.0MPa并持荷3分鐘。樁端注漿水灰比0.50.6，注漿終止壓力大于4.0MPa并持荷3分鐘。樁側每個注漿量不少于800Kg，樁端注漿量不少于1400Kg，與注漿壓力雙控。注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d后，實施低壓小流量慢擴散流量不大于75L/min。注漿總量及注漿壓力均達到設計要求；注漿總量已達到設計要6、求的75%且注漿壓力達到設計值的150%，滿足以上要求可停止注漿。工程樁單樁豎向承載力檢測數(shù)量不小于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根。選取總樁數(shù)20%做低應變檢測樁身質(zhì)量和完成性。三、編制依據(jù) 1、XX生活垃圾綜合處理廠焚燒中心樁基工程樁基設計圖紙、 2、相關規(guī)范、標準建筑樁基礎技術規(guī)范 （JGJ94-2008）；灌注樁基礎技術規(guī)范（YSJ212-92 YBJ42-92）；建筑結構檢測技術標準（GB/T50344-2004）；建筑樁基檢測技術規(guī)程（DB29-38-2002）；建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）；鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測技術規(guī)程（DB29-112-2007、4）；3、工程勘察部門提供的焚燒中心項目巖土工程勘察報告； 4、，經(jīng)監(jiān)理審批的施工組織設計；5、工程建設強制性條文；6、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例；以及北京市相關安全管理規(guī)定；四、監(jiān)理工作內(nèi)容（一）、施工準備階段監(jiān)理實施內(nèi)容1、嚴格審查分包單位資質(zhì)。 對樁基施工單位報送的單位資質(zhì)報審表及相關資料嚴格執(zhí)行審批制度。2、審批施工方案（施工組織設計） 施工單位應編制詳細的施工方案，經(jīng)單位的技術負責人審查簽字后，報項目監(jiān)理部，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查后，由總監(jiān)理工程師簽字批定。如總監(jiān)理工程師認為需修改時，應返到施工單位，修改后重新報批。3、嚴格控制樁位 施工單位在施工前，應依樁位平面圖先進行測放樁位，專業(yè)監(jiān)8、理 工程師對樁位定位放線進行抽查復核。4、加強對進場施工機械、設備的管理對采用的樁機類型、數(shù)量、型號、規(guī)格進行審查。樁機設備必須具有合格檢測證明。數(shù)量、規(guī)格滿足進度計劃要求。5、嚴把進場物資、材料質(zhì)量關 優(yōu)選攪拌站廠家，對廠家進行實地考察，對比后確定供貨廠家。砼進場后灌注前，現(xiàn)場抽查砼坍落度，應保證在設計要求范圍內(nèi)。按批量要求，對混凝土試塊制作進行見證取樣。在進入正常施工中，隨時根據(jù)需要進行抽檢。6、條件具備后適時簽發(fā)工程開工令。（二）監(jiān)理工作流程1、監(jiān)理工作流程圖：2、隱蔽工程檢查驗收程序：承包單位提交隱蔽工程報驗申請表專業(yè)監(jiān)理工程師審查報驗表格的內(nèi)容及所含檢（試）驗報告專業(yè)監(jiān)理工程師對擬隱9、蔽工程抽驗專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查或?qū)彾ㄒ庖妼I(yè)監(jiān)理工程師簽署審查或?qū)彾ㄒ庖娨蟪邪鼏挝恢匦律陥?3、工程物資報驗程序：承包單位提交工程物資報驗申請表專業(yè)監(jiān)理工程師審查申請表及附件專業(yè)監(jiān)理工程師進行外觀檢查有復試要求無復試要求監(jiān)理通知單見證、取樣、送樣復試報告監(jiān)理通知專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查意見同意在限定工程部位使用 不合格 不合格 不合格 4、檢驗批質(zhì)量驗收程序：簽認、并同意進入下道工序施工審核表格、檢（試）驗報告對檢驗批質(zhì)量進行抽查承包單位提交檢驗批報告申請表要求承包單位重新申報要求承包單位整改并重新申報 不合格 合格 不合格合格 5、分項工程質(zhì)量驗收程序：核查所含檢驗批承包單位提交分項工程報10、驗申請表簽署審查或?qū)彾ㄒ庖娨蟪邪鼏挝恢匦律陥?不符合 符合 6、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收程序：承包單位提交分部（子分部）工程報驗申請表專業(yè)監(jiān)理工程師審核報驗表、附件總監(jiān)理工程師組織相關單位聯(lián)合檢驗其它分部樁基分部簽署監(jiān)理意見總監(jiān)理工程師簽署監(jiān)理意見，向建設單位提交質(zhì)量評估報告報建設單位總監(jiān)理工程師下達監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師簽署審查或?qū)彾ㄒ庖?重新申報 不符合 不符合 符合（三）、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1、監(jiān)控要點1）進場物資材料質(zhì)量控制：施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。配制混凝11、土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設計要求，混凝土外加劑選用68%的膨脹防滲劑。使用前，應進行摻入配比試驗，外加劑應有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。鋼筋應有出廠合格證等相關質(zhì)量證明文件，鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，見證復試合格后方準使用。2）樁點定位測量：施工單位的臨時高程及水平控制點引測完畢后，應及時申請報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師復核合格后，施工單位方可使用，并在使用過程中12、要加強保護，定期校核。CFG樁1、CFG樁正式施工過程、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理人員應進行旁站監(jiān)理。2、CFG樁的質(zhì)量檢驗標準應符合下表中的規(guī)定項目序號檢查項目允許偏差（允許值）檢查單位數(shù)值主控項目1原材料設計要求查混凝土配比單2樁徑mm20用鋼尺3樁身強度MPa20查28天試塊強度一般項目1樁身完整性低應變動力試驗抽取總樁數(shù)的102樁位偏差條基樁0.25D用鋼尺量D為樁直徑3樁垂直度1用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測鉆桿長度5褥墊層夯填度mm0.9用鋼尺量注：1.夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛厚度的比值 2.樁徑允許偏差是指個別斷面3、在施工過程中，砼坍落度不大于200mm，每天留置一組試塊，13、取樣按規(guī)定進行見證。4、在施工過程中應檢查提拔鉆桿速度、成孔深度、混合料灌入量等。600mm灌注樁施工前核對地質(zhì)資料.1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 序號 檢查項目 允許偏差（mm) 1 主筋間距10 2 鋼筋籠長度100 3 鋼筋材質(zhì)檢驗按設計要求 4 箍筋間距或螺旋筋螺距20 5 鋼筋籠直徑101、 鉆機定位后，進行復檢，鉆頭與樁位偏差不大于20mm，開孔時下鉆速度應緩慢，鉆進時遇到卡鉆，鉆機搖晃、偏斜或有異響，應該立即停鉆，查明原因，采取相應措施方可繼續(xù)作業(yè)。2、 樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400mm.314、 混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下應墊實。4、 鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓1020s，在緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，且應于混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定的混凝土。5、 在地下水位一下的沙土層鉆進時，鉆桿底部活門應有防止進水的措施，壓灌混凝土應連續(xù)進行。6、 壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.01.2.樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m。7、 成樁后，應及時清除鉆桿及泵管內(nèi)殘留混凝土，吃時間停置時，采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。8、 混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，鋼筋籠插設宜采用專用插筋器。9、 樁施工其它要求詳見建筑樁基技術規(guī)15、范（JGJ94-2008)灌注樁成孔施工允許偏差序號 檢查項目 允許偏差（mm） 1 樁徑 20 2 垂直度 1% 3樁位允許偏 差13根樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎邊樁 70條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁 150800mm后注漿灌注樁1、施工前核對地質(zhì)資料.表1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 序號 檢查項目 允許偏差（mm) 1 主筋間距10 2 鋼筋籠長度100 3 鋼筋材質(zhì)檢驗按設計要求 4 箍筋間距或螺旋筋螺距20 5 鋼筋籠直徑102、護筒埋設：護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時宜大于100mm；根據(jù)場地實際情況護筒埋置盡量提前預埋，護筒位置應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應16、用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復核一次護筒的位置。護筒埋置深度應超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，護筒口一般高出場地地面3040cm或地下水位1.5m以上。3、調(diào)試準備：在工程樁正式開工前，應進行一次整體設備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應少于2個。4、成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求。5、泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿，試成孔時應予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土，監(jiān)理人員要認真把握。6、對于以深度控制樁長的樁基，認真測量每節(jié)鉆桿的長度17、，并做好記錄。測繩量測后，應及時復核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。7、沉渣厚度的控制關鍵的是要做好清孔工作，鋼筋籠下畢，混凝土導管支設完成后，即可開始清孔。清孔時間、清孔時導管的位置都要適時把握。清孔結束后孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，直至滿足有關規(guī)定。8、鋼筋籠制作：鋼筋籠宜分段制作，分段制作的鋼筋籠長度， 以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。為避免灌注導管掛籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。加箍宜設在主18、筋外則，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。 環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。10）鋼筋籠安裝：19、鋼筋籠安裝前監(jiān)理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞。鋼筋籠在孔口焊接時應注意下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進20、行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 序號 檢查項目 允許偏差（mm) 1 主筋間距10 2 鋼筋籠長度100 3 鋼筋材質(zhì)檢驗按設計要求 4 箍筋間距或螺旋筋螺距20 5 鋼筋籠直徑1011）混凝土的澆筑本工程使用預拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。樁端清孔完畢，半小時內(nèi)必須進行砼澆筑。本工程樁基混凝土的澆注基本上為水下澆注，對水下澆注的混凝土21、要有較好的和易性，即混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標進行控制。砼要有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土 以抗?jié)B標號作為抗?jié)B性指標，抗?jié)B標號應滿足設計要求。 開始澆注水下混凝土時，為使隔水栓能順利排出導管底部至孔底的距離宜為300500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底的距離； 應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂標高不得偏低，應鑿除的浮漿高度必須保證暴露的混凝土達到強度設計值；樁長應高出設計標高一倍樁徑22、。檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應不小于1.1。混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m必須有一組試塊，不足50m的樁，每根樁不得少于一組試塊。五、樁基分部驗收工程樁應進行承載力檢驗，對于地基基礎設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。樁身質(zhì)量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，抽檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30，且不應少于20根；對地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10，且不得少于10根。23、每個柱子承臺下不得少于1根。樁基子分部-鉆孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；工程竣工驗收在基坑開挖至設計標高后組織驗收。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由總監(jiān)理工程師或建設單位項負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質(zhì)量負責人，共同按設計要求和本規(guī)范及其他有關規(guī)定進行。主控項目必須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格。混凝土試件強度評定不合格對試件的代表性有懷疑時，應采用鉆芯取樣，檢測結果符合設計要求可按合格驗收。六、監(jiān)24、理工作的方法及措施（一）監(jiān)理工作的方法 1、工程質(zhì)量控制以事前控制為主。 2、按監(jiān)理規(guī)范的要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規(guī)操作，消除隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果。 3、按規(guī)范要求采取檢查、測量和試驗等手段，確保施工作業(yè)質(zhì)量。 4、編制旁站監(jiān)理計劃，對工程的關鍵工序和重點部位施工過程進行旁站監(jiān)理。 5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場的見證取樣和送檢制度。 6、建議撤換承包單位不稱職的人員及不合格分包單位。 7、簽發(fā)監(jiān)理通知是進行質(zhì)量控制的有效手段。在監(jiān)控施工過程中，適時地向承包單位發(fā)出書面指令性文件，指導和規(guī)范不適當?shù)氖┕ば袨椤?8、監(jiān)理工程師依據(jù)監(jiān)理法規(guī)和監(jiān)理合同的授權，對承包單位不能達到規(guī)定質(zhì)量標準的25、工程不予計量。（二）監(jiān)理工作的措施施工過程中監(jiān)理工程師應著重從組織、技術、經(jīng)濟和合同四個方面采取有效措施對工程質(zhì)量進行控制。施工過程中質(zhì)量控制的具體措施：1） 圖紙會審：由總監(jiān)理工程師組織項目監(jiān)理部監(jiān)理工程師對設計圖紙進行會審，將問題及建議匯總形成清單，同時要求總包單位組織各單位進行圖紙會審，提出問題清單，然后組成設計交底，將圖紙存在的問題解決在施工之前。2） 工程主要原材料、構配件、設備的質(zhì)量保證：主要通過以下兩種措施：1、會同建設單位、施工單位進行考察，確定符合質(zhì)量要求的主要廠家； 2、嚴把材料進場檢驗關，對質(zhì)量保證資料和觀感質(zhì)量進行嚴格檢查，必要時進行見證取樣并送指定的具有檢測資質(zhì)的試驗26、室進行檢驗。3） 依照樁基礎施工工藝、標準、規(guī)范，以及施工單位上報的施工組織或方案，嚴格施工過程管理，加強監(jiān)理現(xiàn)場管控力度，確保每一施工工序按照工藝要求組織實施。加強項目預控管理，在工程施工前，分析施工特點，做好關鍵工序預控點設置。如：樁點定位、鉆孔垂直度、清孔、沉渣厚度測定、鋼筋籠加工質(zhì)量、鋼筋焊接、鋼筋籠安裝、砼澆筑等。4）依照旁站監(jiān)理實施條例，做好砼澆筑施工旁站監(jiān)理，認真填寫旁站監(jiān)理日志，并保證填報記錄與施工過程相符。5）要求施工單位加強自身質(zhì)量管理體系的建設，并使之有效運轉(zhuǎn)，依照工藝標準規(guī)范化施工，并在工程實體中得到體現(xiàn)。七、加強安全生產(chǎn)管理1、監(jiān)理工程師應當按照法律、法規(guī)、工程建設強27、制性標準、安全管理條例實施監(jiān)理，并對建設工程安全生產(chǎn)承擔監(jiān)理責任。在實施監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患的，應當要求施工單位整改；情況嚴重的，應當要求施工單位暫時停止施工，并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的，工程監(jiān)理單位應當及時向有關主管部門報告。2、檢查施工單位安全生產(chǎn)管理機構。施工單位的項目負責人應當由取得相應執(zhí)業(yè)資格的人員擔任，對建設工程項目的安全施工負責，落實安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并根據(jù)工程的特點組織制定安全施工措施。施工單位應當設立安全生產(chǎn)管理機構，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。專職生產(chǎn)管理人員負責對安全生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對違章指揮、違章操作的，應當立即制止。3、審查施工單位上報的施工組織設計中的安全技術措施或?qū)ｍ検┕し桨甘欠穹瞎こ探ㄔO強制性標準，特別是要對已審核確認的施工方案做好監(jiān)督檢查落實。4、督促總包單位制定施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應急救援預案，建立應急救援組織，及時如實上安全生產(chǎn)事故。5、在施工設備現(xiàn)場安裝、拆卸中，以及鋼筋籠運輸安裝過程中要確保相關安全措施的落實。對現(xiàn)場施工用電，要從作業(yè)人員上崗證檢查，配電箱接地、漏保，以及現(xiàn)場線纜敷設等多方面做好監(jiān)督檢查，確保施工用電安全。