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1、XXXXXX河堤擋土墻及道路工程施工方案一、施工方案1、施工組織設(shè)計總說明11.1工程概況本工程為XXXXXX河堤擋土墻及道路工程。建設(shè)單位及設(shè)計單位分別為：XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限項目公司，XX建筑設(shè)計院有限公司。工程主要內(nèi)容為1620m河堤及道路。設(shè)計主要有鋼筋砼橋、河底拋石土方工程，河岸邊坡片石，麻石擋土墻，道路及道路排水管道。按照業(yè)主有關(guān)要求：本工程自2007年3月 日開工，在2007年6月 日前完成合同全部內(nèi)容。1.2水文氣象本工程位于XXXXXX河道沿岸。河內(nèi)最高洪水位32.37M。1.3本標(biāo)段工程施工特點1.3.1施工項目季節(jié)性強，受河水位、氣象等因素的影響大，有效施工期短，施工強2、度高。1.3.2施工軸線較長，作業(yè)點多、施工面廣，增加了施工管理與質(zhì)量控制的難度。1.3.3根據(jù)我項目部歷年的施工經(jīng)驗，施工過程中多邊工作關(guān)系協(xié)調(diào)復(fù)雜，應(yīng)放在組織措施中重要位置，防止造成工期延誤。1.3.4質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格。1.3.5安全目標(biāo)：無重大安全事故發(fā)生。1.3.6工期目標(biāo)：總有效工期為70天。1.3.7文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。1.4施工組織設(shè)計的原則及總體目標(biāo)1.4.1施工組織設(shè)計的原則是在確保安全的前提下，絕對保證工程質(zhì)量，高速有效的組織施工生產(chǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，“好、快、省”地建好XXXXXX河堤擋土墻及道路工程，建設(shè)過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，做3、好全方位的工作。1.6.2施工組織設(shè)計的總體目標(biāo)是零安全事故，百分之百的一次驗收合格和工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。1.7施工過程中應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行本工程合同時，我項目部對于所用材料、設(shè)備和施工工藝及由我部設(shè)計部分，都將遵照國家和主管部分頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術(shù)條款執(zhí)行。若國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)做出修改時，則以修改后的新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)。2、施工總體布置及說明2.1總體布置的原則2.1.1總體布置的原則是充分利用業(yè)主提供的場地作為施工營地，盡量用最少的地方完成施工所需的道路、生活營地及其他的臨時設(shè)施。2.1.2根據(jù)本工程的設(shè)計總體平面布置圖，考慮施工秩序與施工的方便性，臨時工棚（施工營地）建筑物就近在河堤上方空地上4、布置。而實際布置在工程開工后根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的審查意見具體實施。2.1.3根據(jù)工程施工需要布置臨時設(shè)施占用土地，合理調(diào)配、合理規(guī)劃，合理使用。臨時設(shè)施使用完成后，要恢復(fù)原貌。2.2布置的具體方案及說明為了滿足本工程施工需要，臨時設(shè)施應(yīng)包括有施工生活營地（包括職工宿舍、辦公室、食堂、廁所等）、砂漿、砼拌和場、砂、石料堆料場、施工供電系統(tǒng)、機(jī)械停放場、倉庫（包括水泥倉庫及其它材料倉庫）等臨時具體布置方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。3、施工導(dǎo)流本工程水位較低可直接在堤腳施工，碰到低洼處可修建圍堰擋水清基進(jìn)行拋石施工，然后進(jìn)行土方回填施工。圍堰外層采用砂袋、內(nèi)層粘土袋，中間灌粘土的方法圍堰。4、施工方案5、 4.1測量控制：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： A水準(zhǔn)點閉合差： mm。L為水準(zhǔn)點之間的水平距離，單位為km。導(dǎo)線方位角閉合差： 秒，n為測站數(shù)。直接丈量測站允許差：固定測樁間距離（m） 允許偏差 200m 1/5000 200-500m 1/10000 500m 1/20000B建立地面測量控制系統(tǒng)，恢復(fù)和標(biāo)定路線的中線，對丟失的樁位及時進(jìn)行補測。中線測量后，立即進(jìn)行水準(zhǔn)點的復(fù)核與加設(shè)，在施工范圍內(nèi)建立導(dǎo)線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理及業(yè)主單位的認(rèn)可，以此作為施工依據(jù)。控制點設(shè)在不易擾動、方便校核、易于保護(hù)處。C測量工作要及時、準(zhǔn)確。及時向施工人員提供測量數(shù)據(jù)并進(jìn)行現(xiàn)場交底，測量標(biāo)志堅固穩(wěn)定，施工人員對測量6、標(biāo)志進(jìn)行認(rèn)真保護(hù)。同時，施工中測量人員應(yīng)對斷面的開挖及填筑情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)注意對中樁標(biāo)高和斷面邊坡度的觀測，以便及時指導(dǎo)糾正。 D路面工程完工后，工地測量人員必須進(jìn)行全線竣工測量。測量包括中心線的位置、標(biāo)高、橫斷面圖式、附屬結(jié)構(gòu)及地下管線的實際位置和標(biāo)高，并將成果在竣工圖中標(biāo)明。4.2河灘鋼筋砼橋施工4.2.1設(shè)計共兩段鋼筋砼橋，因在河灘及斜坡上，由于地形、地基淤泥土質(zhì)及河面水位線以下施工，為加快施工進(jìn)度、保障施工質(zhì)量，采取以下相應(yīng)措施：每段修兩條施工便道下河堤，以便材料的運輸及施工;柱基坑施工時，四周需采用6CM厚細(xì)石砼護(hù)壁，并在每個基坑內(nèi)，砼承臺以外挖設(shè)抽水井，采用直徑50的泥漿泵7、抽水;支設(shè)橋面梁板模搭腳手架時，在橋底鋼管立管下全長加設(shè)枕木墊塊。柱基及柱子砼采用現(xiàn)場攪拌，橋面梁板采用商品砼。柱基樹根樁見樁基施工方案。4.2.2模板工程4.2.2.1 模板的支設(shè)4.2.2.1.1承臺模承臺模板采用木膠合板支設(shè)。承臺豎向背楞采用60780木方間距250，水平橫楞采用兩根48鋼管，并采用12對拉螺桿對拉加固，。4.2.2.1.2方柱模板方柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊，每塊面板后3根豎向通長6080杉木枋（水平間距200），每600間距一道6080橫枋。方柱模采用雙鋼管柱箍配合對拉螺栓雙向?qū)庸蹋稀⑾轮块g距600，第一道柱箍距承臺面不大于200。4.2.2.1.8、3 橋面梁板模板采用木膠合板現(xiàn)場散拼，模板支撐采用鋼管滿堂腳手架體系。模板面板為18厚木膠合板，背枋為刨光木枋，木枋截面尺寸6080，間距250。4.2.2.1.4后澆帶模板頂板后澆帶施工縫側(cè)模：在后澆帶的兩側(cè)設(shè)置豎向鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)為一層密目鋼絲網(wǎng)和一層鋼板網(wǎng)的迭合，迭合鋼板網(wǎng)背面用16300的短筋及上下各一根16的鋼筋與底板結(jié)構(gòu)筋焊牢。4.2.2.2模板支設(shè)的一般要求4.2.2.2.1施工前區(qū)段技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底；4.2.2.2.2根據(jù)設(shè)計圖紙，放出軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測到模板安裝位置；4.2.2.2.3模板及其支撐體系具有足夠的強度、剛度、9、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的承壓面積。4.2.2.2.4預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。模板位置、尺寸準(zhǔn)確；4.2.2.2.5梁跨等于或超過4m，模板應(yīng)起拱，起拱值為1/1000為3/1000；4.2.2.3模板的拆除4.2.2.3.1模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4.2.2.3.2拆梁板模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。4.2.2.3.3拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆10、除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下表規(guī)定強度時方可拆除。序號構(gòu)件名稱跨度拆模強度要求1板2 m50%2-8 m75%2梁8 m75%>8m100%3懸臂構(gòu)件2 m75%>2m100%4.2.3鋼筋工程4.2.3.1 施工準(zhǔn)備：4.2.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計圖紙，03GB101等國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。編制鋼筋配料表、編制工程鋼筋需用量計劃、鋼筋加工計劃。4.2.3.1.2 物資及現(xiàn)場準(zhǔn)備：及時組織鋼筋加工人員和鋼筋設(shè)備進(jìn)場。根據(jù)施工進(jìn)度計劃、鋼筋需用量計劃、鋼筋加工計劃，組織鋼筋進(jìn)場和加工制作。4.2.3.2鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場時，項目部及時將鋼材合格證、材質(zhì)檢驗報告交資料員保管，并11、填寫“取樣送檢通知單”交試驗員取樣送檢。檢驗報告出來后，試驗工及時通知施工員組織鋼筋的加工。應(yīng)按品種、規(guī)格將鋼筋分類堆碼齊整，負(fù)責(zé)做好鋼筋的各種標(biāo)識。勞務(wù)隊鋼筋班組按照“鋼筋配料表”、“鋼筋加工計劃”進(jìn)行鋼筋加工，加工后的鋼筋，由勞務(wù)隊鋼筋加工班組按鋼筋使用部位分規(guī)格堆碼、標(biāo)識。鋼筋的連接：板水平鋼筋采用搭接連接；梁貫通負(fù)筋采用搭接焊，焊縫為10d，其余采用搭接連接；鋼筋接頭的位置要相互錯開，搭接長度和范圍應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。施工員每個焊接檢驗批施工時應(yīng)填寫焊接取樣通知單給試驗員，試驗員及時通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋焊接的見證取樣和焊接試件的送檢。4.2.3.3鋼筋運輸、綁扎鋼筋的運輸采用汽車運輸、12、人工轉(zhuǎn)運配合進(jìn)行。鋼筋在鋼筋棚進(jìn)行加工，加工完畢后通過汽車和人工二次轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙和料表，做到心中有數(shù)。鋼筋綁扎時應(yīng)按規(guī)范要求綁扎好墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 梁箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱、承臺內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。同時保證在主次梁交接處鋼筋的頂標(biāo)高不得高于設(shè)計的板頂標(biāo)高。梁筋保護(hù)層厚度為30mm。板鋼筋綁扎前應(yīng)用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋配合安裝。綁扎用順扣或十字扣除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。板中13、直徑大、間距密的鋼筋應(yīng)設(shè)置于底部。綁扎負(fù)彎矩筋每個扣均要綁扎。為保主板負(fù)筋位置正確，底筋與負(fù)筋間設(shè)置馬凳，樓板馬凳采用12鋼筋，馬凳間距1000；樓板底筋墊塊采用15 mm厚1：2水泥砂漿墊塊。 鋼筋綁扎完畢，澆砼之前，必須核對設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，通知有關(guān)方面進(jìn)行驗收，填寫隱蔽記錄，當(dāng)場簽字。砼施工過程中，應(yīng)設(shè)有專人保護(hù)鋼筋。4.2.4混凝土工程4.2.4.1 砼施工4.2.4.1.1混凝土試配工程開工前，技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙，填寫混凝土配合比試配通知單給試驗員，試驗員通知試驗室進(jìn)行混凝土試配。混凝土配合比試配通知單應(yīng)注明不同部位砼的強度等級、抗?jié)B等級、原材料要求、外加劑的品種及其建議摻量、14、坍落度等要求。4.2.4.1.2砼運輸 現(xiàn)場攪拌混凝土的水平運輸采用手推車運至澆注地點。商品混凝土采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土運輸。4.2.4.1.3施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度必須大于1.2N/mm2。 在支模前，必須清除已硬化混凝土表面的水泥薄膜，松動的砂石和軟弱混凝土層，.澆注前用水清洗干凈并充分潤濕（施工縫混凝土清理完畢后，不得振動或碰撞施工縫位置處的鋼筋）然后，先鋪1015mm厚的水泥砂漿層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。 4.2.4.1.4混凝土澆筑4.2.4.1.4.1混凝土澆注前的準(zhǔn)備鋼筋隱蔽驗收合格后，施工員向甲方提出混凝土澆注申請，由甲15、方會同監(jiān)理公司簽發(fā)混凝土澆注令后，準(zhǔn)備混凝土的澆注。隱蔽驗收合格后，施工員檢查施工用電用水情況，檢查機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)；通知材料員作好砂石、水泥、麻袋、薄膜等材料的準(zhǔn)備工作。混凝土開盤前，施工員填寫混凝土澆注通知單給試驗員；混凝土澆注時試驗員根據(jù)混凝土澆注通知單和施工驗收規(guī)范的要求通知監(jiān)理進(jìn)行見證取樣。4.2.4.1.4.2橋面梁板混凝土澆筑：混凝土澆注前，技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核混凝土澆注強度，然后向施工員進(jìn)行交底。本工程混凝土澆注平整度要求較高。施工過程中須采取如下施工技術(shù)措施。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格控制馬蹬筋的高度和上層筋的標(biāo)高，混凝土澆注前，復(fù)核上層筋頂標(biāo)高。砼澆注時，首先根據(jù)標(biāo)高控制點或標(biāo)高控制線將混凝16、土粗略趕平，用扦入式振動器振搗，待冒出原漿時，再用長約3mm滾筒滾壓砼，以進(jìn)一步壓出水泥漿，滾筒滾壓時1-2遍后，再用平板振動器振動。 經(jīng)過以上幾遍振搗，滾壓后表面約有3cm左右的原漿，這時可用鋁合金刮杠根據(jù)標(biāo)高控制點將砼面趕平。最后人工用木抹子，搓后抹壓平砼面，使砼呈現(xiàn)毛面，但平整順暢。 4.2.4.2 砼養(yǎng)護(hù)4.2.4.2.1采用覆蓋麻袋并澆水的自然養(yǎng)護(hù)法，即在砼澆筑后812h內(nèi)用麻袋進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)，以保持砼有足夠濕潤狀態(tài)。4.2.4.2.2養(yǎng)護(hù)時間：不少于14天。4.3土方開挖施工4. 3.1清基處理4. 3.1.1施工程序測量放樣、先根據(jù)業(yè)主方所提供的控制點、坐標(biāo)布設(shè)施工測量17、控制網(wǎng)，對開挖清基前的原狀地形會同監(jiān)理工程師一同進(jìn)行測量和放樣，保證設(shè)計輪廓線的準(zhǔn)確性。清基和削坡前應(yīng)先進(jìn)行地形斷面測量，以利工程填筑計量，然后進(jìn)行清基處理，棄土應(yīng)送至指定地點堆放。視天氣情況，清基處理可以分段進(jìn)行，避免建基面暴露時間過長和雨水沖刷。4. 3.1.2清基處理施工方法堤基清除覆蓋層采用74kw推土機(jī)推運至設(shè)計道路線以外堆放在一處，采用汽車運至建設(shè)方指定卸料區(qū)，清基邊界保證設(shè)計基面線外23m。設(shè)計路段1128米至1268米位置，為松散回填土方，深度約為56m且含水率大，采用挖機(jī)清除原回填土，汽車運至甲方指定地點，然后分段拋石、砌麻石擋土墻，邊砌邊回填，壓實土方。4. 3.1.3質(zhì)量18、控制根據(jù)有關(guān)規(guī)定，軟土地基采用換填土方式處理，清除耕土（厚度為耕土實際厚度），換填中粗砂或碎礫石。開挖前必須做好施工測量放樣工作，并在監(jiān)理單位的指示下測量開挖前的原始斷面和開挖成型斷面。開挖面的超、欠挖不得超過0.1m，路基基底土方必須挖至老土下300處。做好開挖的原始記錄工作。嚴(yán)格按施工詳圖規(guī)定邊坡、尺寸、范圍施工。棄土的堆放嚴(yán)格按甲方的指示，做好棄土區(qū)的整理工作。4. 3.2土方填筑4. 3.2.1土方填筑施工程序 4. 3.2.2施工方法填筑前先進(jìn)行土料壓實和開采試驗，確定壓實鋪筑方式和厚度，壓實遍數(shù)、相應(yīng)的壓實最優(yōu)含水量、壓實土料的干容重及滲透系數(shù)和抗剪強度指標(biāo)等，以及土料開采方式和效19、率，裝卸運輸方式，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理單位批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后才按試驗結(jié)果施工。采用5t10t自卸汽車運土、卸料，鋪土厚度為0.3m/次，74kw推土機(jī)平料，振動碾進(jìn)退錯距法壓實，壓實遍數(shù)為4遍或更多，直到滿足壓實度，對碾壓機(jī)械壓不到的死角，將輔以人工蛙式打夯機(jī)夯實，上、下層填筑前采用59kw牽引57t羊角碾組成的刨毛處理，再用12T壓路機(jī)壓實。接頭與修坡處理：填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，新鋪填土應(yīng)平整、厚薄一致，無結(jié)塊，碾壓機(jī)具的行駛方向應(yīng)平行軸線，相鄰段盡量平起，若有高差，不得超過1.0m，垂直平臺軸線的各種接縫，亦應(yīng)以斜坡相連，斜面坡度不小于1/3，碾壓時應(yīng)跨縫搭接碾壓。雨季施工：雨季施工應(yīng)參照有關(guān)規(guī)20、范的停工標(biāo)準(zhǔn)要求或監(jiān)理單位的指示，下雨前應(yīng)采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨后水下滲，雨后應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才可開工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通過，填筑面應(yīng)略向外側(cè)傾斜，以利排泄積水。4. 3.2.3填筑質(zhì)量控制合同實施過程中認(rèn)真執(zhí)行各種規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、施工詳圖規(guī)定的坡比、尺寸形狀施工，做好工程自檢工作，積極接受監(jiān)理單位和發(fā)包方的檢查和約束，嚴(yán)格執(zhí)行在前一道工序驗收后再進(jìn)行下一道工序的施工。主要測定含水量，定期進(jìn)行含水量的檢測。如含水量過高必須對土料進(jìn)行翻曬，直至達(dá)到要求才能進(jìn)行填筑，土料的含水量控制有最優(yōu)含水量允許偏差的范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實遍數(shù)，粘土土21、料填筑應(yīng)滿足壓實度不小于0.92的要求，干密度合格率為100%。嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定做好接頭的處理。為保證工程質(zhì)量，雨季施工須加以控制，做好坡面保護(hù)和排水措施。4.4河底拋石施工拋石前先按設(shè)計要求進(jìn)行定位放線，挖好河底基坑，人工進(jìn)行拋石，從河底往上施工，每50CM一層，人工調(diào)整后采用M7.5的水泥砂漿灌縫。4.5漿砌片石施工砌筑前應(yīng)先將片石潤濕，清洗干凈。同時將基面或坡面夯實平整。砌筑前，應(yīng)分層座漿砌筑，采用M10號砂漿勾縫，灰漿應(yīng)飽滿，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、敲擊石塊，上層施工不得振動下層砌體，砌筑完成后應(yīng)進(jìn)行勾縫。砌筑時，應(yīng)先鋪砌角帽石及鑲面石然后鋪磺幫拓，最后施工腹石，角陽石鑲面石22、與幫拓互相鎖合。砌筑過程中，應(yīng)根據(jù)要求設(shè)置泄水孔，在邊坡滲水量大的區(qū)域，增加泄水孔的數(shù)量，泄水孔底部應(yīng)鋪設(shè)粘層并夯實，以防下滲危害墻基，同時孔后設(shè)置反濾層，泄水孔向外應(yīng)水流暢通。砌體鋪砌前應(yīng)先鋪設(shè)10cm厚的砂礫墊層，鋪設(shè)應(yīng)平整，厚度均勻，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨砌隨鋪。同時應(yīng)使座于下一層上的新一石塊在不能采用小石塊支墊和找平的條件下，至少有三個分開的堅實支承臺。所有伸縮縫均應(yīng)用瀝青麻絮等防水材料填塞，縫的寬度不應(yīng)超過2cm。砌體完成，待砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷澆干凈，覆蓋狀護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水保持砌體濕潤，并就避免碰撞和震動。4.6擋土墻塊石砌筑4.6.1施工工藝流程4.6.2施23、工要點砌體的石料應(yīng)采購施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員批準(zhǔn)的料場石料，砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差小于5mm。石料經(jīng)試驗應(yīng)滿足：容重大于25KN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。石料運輸:石料擬配備汽車運輸。骨料運輸和膠凝材料制備、運輸：本工程砌筑工程均采用細(xì)石砼，可在堤頂施工營地內(nèi)攪拌，通過溜槽送至各施工點。水泥選用P.032.5級水泥，到貨的水泥應(yīng)堆存好，受潮溫結(jié)塊的水泥禁止使用，堆存時間不得超過3個月。漿砌石體砌筑：砌石體采用鋪裝法砌筑，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整24、；砌石體轉(zhuǎn)向處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須設(shè)置臨時間斷，并應(yīng)砌成斜搓；毛石料中部厚度不宜小于200mm；每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；擋墻砌筑應(yīng)按施工圖紙要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔，分段長為15m。砌筑質(zhì)量控制：平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差應(yīng)小于2030mm。穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，方面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。密實：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。錯縫：同一砌筑層面，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存25、在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑后1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護(hù)時間為14天。勾縫：防滲用的勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比、灰砂比控制在1：1至1：2之間。 4.7排水工程：4.7.1施工工藝流程： 4.7.2測量控制： （1）溝槽開挖前，在現(xiàn)場測設(shè)出控制中心樁，并用石灰放出中線及兩側(cè)開挖邊線，避免開挖時偏移。 （2）為便于標(biāo)高控制，沿管線方向每隔100m設(shè)置一個臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)符合（L為水準(zhǔn)點之間的水平距離，單位km）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 4.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差： 溝槽底高程26、：0，-30mm 平基：墊層高程：0，-15mm；平基高程：0，-15mm安管：管內(nèi)底高程：D1000mm時，10mm接口：寬度：+5mm，0 厚度：+5mm，0 4.7.4溝槽開挖： （1）根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查探明老管線位置，繪制成管線圖，在與老管線交叉段，溝槽采用人工開挖，其余部分均采用機(jī)械開挖。 （2）在土質(zhì)較差地段，地下水位較高且現(xiàn)場沒有適宜寬度的工作空間時采用溝槽支撐，確保槽壁穩(wěn)定。 （3）溝槽開挖時，將管道施工段沿線清除表土，稍作平整，以利施工機(jī)械行走。施工放樣后進(jìn)行溝槽開挖。開挖采用挖掘機(jī)作業(yè)，并輔以人工修整，開挖過程中應(yīng)及時控制挖掘軸線，基底標(biāo)高，寬度及基槽兩側(cè)放坡比例，防止偏離和超挖27、。基底開挖應(yīng)預(yù)留1520cm厚度，采用人工清除、整平，以保持天然地基的強度，若發(fā)生超挖，以礫石或其他骨料回填夯實。（4）在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，如有可能危及其安全時，應(yīng)采取預(yù)防措施，重要措施會同設(shè)計單位共同研究確定。（5）溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當(dāng)排水出路，將架設(shè)安全可靠的渡管或采用抽水泵把水引入附近老下水管道。（6）當(dāng)溝槽開挖至地下水位時，在基槽側(cè)面先挖出一條排水溝集中排水，并設(shè)置集水坑由潛水泵排至附近污水管道，排水溝斷面應(yīng)不小于2020cm，且始終低于槽底3040cm，集水坑應(yīng)有1m1m，下為砂礫石，上鋪粗砂，井底比槽底深50cm，為防止井壁坍方，可用木板或砌磚加28、固。 4.7.5管基、安管 管道安裝采用后三合一法，即先澆筑管基，待管基砼達(dá)到一定強度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進(jìn)行。 安管時采用邊線法控制安管中心位置，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。 （1）在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個常數(shù)（一般為10mm）、釘鐵釘、再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。（2）管基砼達(dá)到設(shè)計強度的50%，且復(fù)測高程符合要求后方可下管。槽下運管時，在管基上鋪草袋和順板，將管吊運到平基后，再逐節(jié)橫向均勻擺在管基上，采用人工橫推法。操作時槽頂設(shè)專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。（3）安管采用吊車吊，人工配合的方法施工。安管時，先將管子淋濕，并在靠近管口部位的平基上，鋪一層抹帶砂漿以使接口處密實，然后將管子就位后輕揉至比設(shè)計高出1-2mm，同時校正中心位置。（4）對管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程，以消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯口。（5）管道的對口間隙，大于等于700mm的管道按10mm控制，用人工捻內(nèi)縫，小于700mm的管道，不留間隙內(nèi)縫，用麻袋球在管內(nèi)往返拉動抹水泥砂漿抹嚴(yán)內(nèi)縫。（6）管道抹帶前，先將管口洗刷干凈，并拉好毛。灌筑砼座時，插入鋼絲網(wǎng)，管帶兩側(cè)安裝弧形邊模后再抹水泥砂漿。