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1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工總體設計與部署23。1 總體設計23。2吊籃施工部署3四、吊籃的安裝、移位和拆除34。1 吊籃安裝34。2 吊籃移位74.3 吊籃拆除7五、主要性能技術參數與驗算85。1技術參數85.2電動吊籃驗算8六、吊籃質量及使用要求136。1吊籃平臺質量要求13七、吊籃施工安全操作規程15八、季節性施工措施16九、施工過程中應急措施17十、吊籃的常規檢查和保養維護1810.1安全檢查1810.2日常檢查1810。3定期檢查1810。4保養維護19十一、吊籃施工平面布置圖19一、編制依據序號名 稱編 號1老舊小區綜合整治項目施工圖紙2施工高處作業安全技術規范JGJ82、0-20163高處作業吊籃GB1915520034建筑施工安全檢查標準JGJ5920115施工現場臨時用電安全技術規范規范JGJ4620056施工現場機械設備檢查技術規程JGJ1602008二、工程概況工程名稱：XXXX南院(一期)、XX北院、XX（一期)綜合整治項目本工程XX北院包含西城區真武廟頭條4號院111號樓、XX2號樓等22棟單體。XX南院包含新6號樓、新7號樓等16棟單體.XX包含XX14、16號樓、甲7號樓等8棟單體。總建筑面積104474.建設單位:中國XX設計單位：XX有限公司施工總包：XX工程有限公司監理單位:XX有限責任公司 三、施工總體設計與部署3。1 總體設計根據本工3、程結構特點及外裝飾要求，本著經濟、合理、安全的原則.外裝飾采用ZLP630型電動吊籃，懸掛方式為無軌式。主要由提升機、工作平臺、安全鎖、懸掛機構和電氣系統組成。(1) 提升機：由電磁制動電機、離心限速裝置、減速機構鋼絲繩輸送機構組成（2）工作平臺:基本節長度為1m、1。5m、2m、3m,根據需要采用螺栓自由組裝,最大長度不超過6m,提升器和安全鎖安裝在工作平臺兩側的安裝架上。 （3)安全鎖:本工程使用傾斜安全鎖，工作繩通過安全滾繩繃緊則打開安全鎖，安全繩自由通過安全鎖，當吊籃平臺發生傾斜或工作繩子發生斷繩時，傾斜或斷裂處工作繩對安全鎖滾輪的壓力消失,安全繩即可被安全鎖鎖住，吊藍平臺傾斜角度4.4、 （4）懸掛機構；吊籃均有兩套懸掛機構.懸掛機構前端伸出量為1。3m1。7m，可調節前、后梁和中梁來確定所需要的伸出量。 (5）電氣系統：吊籃是由兩臺制動電機控制上下運動的。其電路組成包括:主電路、控制電路、報警電路，采用漏電開關進行保護。3。2吊籃施工部署本工程XX14號、16號、18號、20號、22號、甲7號樓采用吊籃施工，吊籃長度為1m、1.5m、2m、3m等，最大長度不超過6m;寬度為70cm；高度為120cm;其間距為50cm,距離結構墻體35cm.（吊籃平面布置詳見后附圖)四、吊籃的安裝、移位和拆除4。1 吊籃安裝吊籃運到施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯分別運到屋面上。將5、籃體搬運至建筑物四周相應位置的地面上; 4。1。1懸掛機構的安裝： (1）安裝時前支架及配重底部分別墊上竹角板。（2）將插桿插入三角形的前支架內,根據女兒墻(或其它障礙物)的高度調整插桿的高度,用螺栓或銷軸固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高,用螺栓或銷軸固定,前、后支架完成安裝.（3）把前、后梁分別穿入伸縮梁,在把前后梁穿入中梁，根據施工需要，調節好前梁的伸出長度，然后把上支托套在前伸縮梁上,注意不要歪斜,并用銷軸固定好； 調好前后支架的距離,然后將梁與伸縮架、梁與梁連接好,并調整到三梁在一直線上。 （4)安裝加強鋼絲繩，鋼絲繩固定繩夾的數量組最少為4個，前3個繩夾間距為6、50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。調節螺旋扣的螺桿,使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。如下圖所示: 鋼絲繩繩夾安裝圖示（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置,前梁伸出端懸伸長度為1。3-1.7米.兩套懸掛機構內側之間的距離應大于懸吊平臺長度10cm-15cm.配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓,將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下,7、再在安全鋼絲繩的適當部位裝好限位塊，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。安裝圖示：4。1。2懸吊平臺的安裝: （1)將底板墊高200以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片放于工作面一側,用螺栓聯接,預緊后保證整個平臺框架平直。 (2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。 (3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓.安裝圖示：4.1.3提升機、安全鎖、電器箱的安裝： (1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。 (2)將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側)。 （3)擰下安全鎖上的六角螺母,將提升機的上限位行程開關安裝在該處. （4)將8、電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空檔處,將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內(下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）. （5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內,所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞.確認無誤后連接電源。 4。1.4穿繩檢查：將配電箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全繩的限位輪與檔環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕,提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象,若有異常，應立即停止穿繩).工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上9、端孔插入。（另一側提升機操作過程相同） 注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機的安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。 4.1.5重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時,將兩個重錘上的拉環用鋼絲卡子捆綁在主副鋼絲繩上離開地面15cm,且鋼絲繩垂直繃緊。 4。1。6安全繩和繩卡的安裝： 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固,切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安10、全繩上的自鎖器上. 4。1.7通電、檢查： (1)通電前檢查： 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定. 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠,連接螺栓無松動,平衡配重塊安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確,螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎. 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠,連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。 （2)通電后檢查及要求： 閉合電箱內開關,電氣系統通電. 將轉換開關置于左位置,分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉. 將11、轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機同時正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后,按下電箱內上緊停按紐(紅色),電機停止轉動.旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動. 將轉換開關置于中間位置,啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭,電機停止運轉。放開觸頭后,可繼續啟動。 然后上下運動吊籃35次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況. 4。1.8電動吊籃的試運行（1)試驗前準備工作 在做載荷試驗前，檢查安全鎖的鎖繩狀況,具體操作步驟：12、將電器箱面板上的轉換開關撥至中間位置，將懸吊平臺上升1-2m后停住，再將轉換開關撥至一側,使懸吊平臺產生傾斜，當懸吊平臺傾斜到3-8時（相當于6.0m長的懸吊平臺兩端高度相差40100cm），安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態時,安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態.(左、右安全鎖都必須按上述方法檢查) 上機操作人員必須按有關規定戴好安全帽,系好安全帶,并將安全帶索扣在安全繩上。 （2）空載運行試驗 懸吊平臺上下運行35次,每次運程35m，全過程應升降平衡，提升機無異常聲響，電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松動現象。按下“急停”按鈕，懸吊平臺應能停止運行。13、扳動上限位開關的擺臂，懸吊平臺應能停止上升。 4。1。9手動滑降檢查 懸吊平臺上升35m后停止，取出提升機手柄內的拔桿，并將其旋（插）入電機風罩內的拔叉孔內向上抬，懸吊平臺應能平穩滑降，滑降速度應不大于下降速度的1。5倍。 4.1.10額定載重量運行試驗 懸吊平臺內均布額定載重，吊籃在35m的行程中升降，至少三次。在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現象，平臺傾斜時安全鎖應能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩,各緊固連接處應牢固,無松動現象.4。1。11電動吊籃的驗收、交接安裝完畢后,組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽置驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用.4。2 吊籃移位將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩14、從提升機和安全鎖內抽出,并抽回屋面;再將懸掛機構、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到指定目的樓面，同時移動懸吊平臺到使用位置。4.3 吊籃拆除4.3.1拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況.4。3.2吊籃的拆除步驟：（1）關閉電氣箱控制開關，切斷電源；(2） 將懸吊平臺停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘,懸吊平臺待拆；（3)將電纜從臨時配電箱和懸吊平臺上拆下，并卷成圓盤;（4）將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出,并抽回屋面，卷成圓盤扎緊；（5）最后卸屋面懸掛機構,并做好保護工作。（6）安排退場手續，準備裝車離場。裝車過程中，注意物資保護,輕拿輕放，必要時應做好物資與車體的固定措施。15、五、主要性能技術參數與驗算5。1技術參數項目單位規格吊掛平臺尺寸mm66901180額定荷重630kg(本工程設定500kg）提升機數量只2電機功率KW1。52電壓V380轉速r/min1420鋼絲繩升降速度M/min9。60。5型 號425Fi+PP-8。3破 力KN51。8質量懸掛機構kg595鋼絲繩懸吊平臺提升機安全鎖電箱重錘配重kg25kg40塊5.2電動吊籃驗算（1）本工程所需吊籃具有型號及限載：型號：ZLP630限載500公斤。（2）中華人民共和國建筑工業標準JG502792號高處作業電動吊籃安全規則第12。3條，抗傾覆安全系數不得小于2.(3）安全簡圖:安裝時嚴格限制懸臂在前支架16、中心以外的懸挑長度 A1。7米. B4。0米(4） ZLP630型吊籃抗傾覆驗算:吊籃自身傾覆載荷:按最長6 m懸吊平臺計算,G=495額定載荷重量:a.當前梁伸出長度在1.5米時，前后支架間距4m； P1=500對前支架中心傾覆力矩為：M傾1=(G+P1）A=（495500)1。5=1642.5后支架放置配重塊重量：W=1000（40塊，兩側）抗傾覆力矩為:M抗1=WB=10004=4000m抗傾覆安全系數:K1= M抗1/ M傾1=4000/1642。52。42（滿足要求）b。 當前梁伸出長度在1.7米時，P2=500；對前支架中心傾覆力矩為：M傾2=(G+P2）A=(595500）1。717、=1861.5后支架放置配重塊重量：W=1000（40塊，兩側)對前支架單側抗傾覆力矩為：M抗2=WB=10004=4000m抗傾覆安全系數：K2= M抗2/ M傾2=4000/1861。52.152(滿足要求)（5)鋼絲繩破斷拉力計算安全系數n S。a/W9式中： S-單根承重鋼絲繩額定破斷拉力KN按Q/320281PM022007標準: D=8.3mm 鋼絲繩破斷拉力S=53。07KNa 承重鋼絲繩根數，此處a=2（6m）吊籃自重=495Kg 額定載重量=500KgW=（吊籃額載重量+吊籃自重）x 9.8/1000 =(495+500） 9。8/1000=10。73KN（約）n = 53。18、072/10。73 = 9。89 9 (符合標準)質量證明書實驗記錄鋼絲繩破斷力為53070N（53.07KN）,證明鋼絲繩符合標準要求。（6）屋面受力的計算前支架地面所受壓力N = P(1+ L1/ L2) （1）其中: P = GK （2）6m吊籃當前梁伸出1.5m時，前后支架間距4m額定載荷為500Kg本式中：G=（吊籃自重+荷重）=1095kgK=1。25(吊籃動載系數）代入（2)式 P = 10951。25 =1368kg = 13。6KN將P代入（1）式N = 13.6（1+1500/4000） = 18。7KNC點所受拉力 = NP = 18.713.6 = 5。1KN則后支架地19、面所受壓力=配重重量C點所受拉力此時N1 = 10005。11000/9.8 = 479。59kg屋面活荷載設計要求為2KN/，支架底面積為1000mm80mm無法滿足設計要求，需要在支架與屋面之間加設長(2。0m寬1。3m=2。6）木板，增大屋面受力面積,來分散支架及配重等荷載。加設木板后屋面荷載計算：4.7959KN/2KN/=2。395屋面受力面積2。6,滿足屋面設計荷載要求.（6）在斷繩工況下按沖擊力計算:在斷繩工況下約為3倍P = 313。6 =40.8KN此工況下：Tx = P/tan= 40。8/tan27=80。1KN當前梁伸出1.7m時約等于27 前梁所受壓力 = Tx/前梁20、截面積= 80.11000/（1105010242)= 65.9Mpa = 235Mpa則前梁受力安全系數 = 235/65。9 = 3。6由于此吊籃的承載結構件為塑形材料時，按材料的屈服點計算,其安全系數不應小于2，所以此前梁符合要求ZLP630型前梁伸出長度與允許載重參照下表前梁懸伸長度a(m)最大工作載荷(kg500）前懸自重（kg)后 梁長度b（m）配重a（kg）抗傾覆系數1。1500495440塊25公斤K=（40254）/（500+595）1。1=3。31。3500495440塊25公斤K=（40254）/（500+595)1.3=2.81.5500495440塊25公斤K=（4021、254）/（500+595）1。5=2.41.7500495440塊25公斤K=（40254）/（500+595）1.7=2。14 從上表可看出，這種型號吊籃在限定載質量500kg情況下，前梁伸出量為1.11。7米，后梁長度在4米的情況下均能滿足本工程的使用要求.為確保安全,結合本工程的實際情況限定前梁伸出量最大為1。7米以內，后梁長度大于或等于4米。鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑.所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數,工作級別為8級時，安全系數為9；F0為鋼絲繩破斷拉力;S為鋼絲繩最大工作靜拉力。22、則n=F0/S=50/5。88=8.503所以,鋼絲繩滿足使用安全要求。支架吊桿的力矩平衡:其吊架外伸在1.5米是，最大額定承載物料重量G3=615 kgf,參見下圖：吊桿外伸1。5米時后支架G4=76kg每個支架配重G5=500kg（20塊）.每塊配重25kg后傾翻力F2=G4+G5=576kgf；吊臂的力矩M1=1。5G=1.5（615+4010)9.8=14920。5牛米；反傾翻力矩M2=4。0F2=4.05769。8=22579。2牛米N=M2/M1=22579。2/9040.5=2.4972（抗傾覆安全系數）六、吊籃質量及使用要求6。1吊籃平臺質量要求6。1。1吊籃平臺的結構應能承受23、2倍的均布額定載荷,出廠前必須做負載試驗，并應檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現象。 6.1。2吊籃平臺主要受力構件的焊縫必須進行質量檢驗，保證焊縫達到設計要求.6。1.3吊籃平臺的底板必須有防滑措施.6.1。4吊籃平臺與提升機構的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現象，并應經常檢查。6。1。5吊籃平臺內應設有安全帶和工具的掛鉤裝置。6。1。6吊籃平臺內最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0。25m2.6。1.7吊籃平臺上須裝有固定式的安全護欄，靠建筑物一側的高度不小于800mm,后側及兩邊高度不小于1100mm,護欄應能承受1000N水平移動的集中載荷。6。1。8吊籃平臺安全24、護欄所有構件應光滑、無毛刺，安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。6.1。9沿吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于100150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。6.1。10吊籃平臺應有在建筑物表面滑動的導輪或配備緩沖裝置，保證吊籃平臺的穩定，以避免與墻面撞擊。6。1.11吊籃平臺如果裝有門，其門不得向外開，門上應裝上電氣聯鎖裝置。6。1.12吊籃平臺正常運行操作裝置應安裝在吊籃平臺上，并且要選用可點動和連續手按及不受氣候影響的電氣設備。6.2提升機構的要求6。2。1提升機構的傳動零部件必須進行適當潤滑。亦可采用自密封、自潤滑，并應定期注入和更換潤滑油。6。2。2提升機構上必須配備制動器,25、一般應有兩套獨立的制動器。每套均可使帶有額定載荷的125%的吊籃平臺停止運行并停住。 6。3主制動器的要求6。3。1該制動器應能使吊籃平臺在100mm范圍內停住，采用常閉式制動器。6.3.2主制動器選用閘刀式或盤式，并整體安裝在提升機構上或提升電機上，制動器的各部分位置勻應便于檢修和調整，并有防水保護。 6。4輔助制動器的要求6。4.1輔助制動器一般應剛性安裝在提升機構的機架或底座上，可用常閉式制動也可用手動機械制動,該制動器主要是使用在提升機構采用手搖驅動情況下，能使吊籃平臺在100mm范圍內停住,其安裝位置要便于操作、檢修和調整,并有防水保護.6。4。2提升機構上下運行最大額定速度不得超過26、10m/min。 6。5安全保護裝置的要求吊籃須配備行程限位、安全鎖等安全保護裝置，并必須經檢驗合格才能安裝.6。5.1行程限位（1)吊籃必須裝上下限位開關,以防止吊籃平臺上升或下降到端點超出行程的范圍.（2）行程限位裝置的安裝方式須是以吊籃平臺自身直接去觸動.6。5。2安全鎖（1）吊籃上必須裝有安全鎖，并在吊籃平臺懸掛處增設一根與提升機構上使用的相同型號的安全鋼絲繩.每根安全鋼絲繩上必須有不能自動復位的安全鎖.（2）安全鎖應能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作，并在不超過100mm的距離內停住。（3）安全鎖的動作要靈敏，工作要可靠，并需經嚴格的檢驗和試驗，不合格的產品不準裝配和出廠27、，安全鎖必須在有效期內使用,超期必須由專業廠檢測合格后方可使用。 6。6鋼絲繩的要求 6。6。1在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。 6。6.2不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。6。6.3必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或卷筒.其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應當仔細檢查。6.6。4當設備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。6.7懸掛機構的要求6.7。1懸掛機構的結構件必須選用鋼材或其他合格的金屬結構材料制造，可采用焊接、鉚接或螺栓連接,其結構應具有足夠的的強度和剛度。6。7。2懸掛28、機構受力構件必須進行質量檢驗，保證達到設計要求.6。7.3懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力都應符合建筑結構的承載要求。6。8配重的要求6。8.1籃的懸掛機構或屋面小車上必須配置適當的配重。6.8.2配重應準確、牢固地安裝在配重點上,并應按圖樣規定配置足夠質量的配重，在吊籃使用前須經安全檢查吊核實才能使用。 七、吊籃施工安全操作規程吊籃是高處載人作業設備，除了在正式使用前得到當地安全部門認可及嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動保護、安全施工和安全用電等以及其他有關部門的法規、標準以外，根據吊籃的特點,還應嚴格遵守以下的安全操作和使用規則.（1）吊籃操作人員必須經過崗前培訓，培訓合29、格后持證方可上崗作業.操作人員必須佩戴安全帽，系好安全繩或安全帶，衣著整齊不能穿易滑的鞋子。(2）操作人員應嚴格按照規定項目執行每次的上機施工前的檢查制度并做好記錄，做好吊籃的日常保養，并有工作人員簽字，管理人員要做好督促工作.（3)操作人員必須在地面進出吊籃平臺,不得在空中攀窗口出入，不允許作業人員在空中從一平臺跨入另一平臺,上下人員物料必須將吊籃降至地面后進行。（4）操作人員對管理人員違章指揮、強令冒險作業、有權拒絕執行.(5）注意觀察吊籃上下方有無障礙物，如開啟的窗戶,突出物等，以免吊籃碰掛。(6）嚴禁超載運行，所載物品盡量均勻,穩妥地放置。不得對吊籃平臺施工沖擊載荷。(7）經常檢查電機30、提升機是否過熱、或有異常響聲，異常氣味,如有，應立即停止使用，切斷電源。請專業維修人員檢修完好后方可使用。(8)屋面懸掛機構應水平擺設，工作平臺應保持水平狀態上下運行，屋面懸掛裝置安裝間距應與吊籃平臺長度相等。(9)嚴禁擅自拆修安全鎖、提升機和電器箱.一旦發生提升機卡繩或一時不能辨明原因的故障,絕對禁止強行開動，務必要派專業人員檢修、排除故障,確認排除故障后，方可繼續使用。不允許在空中檢修。必要時,必須采取切實可靠的安全保護措施，將工作平臺固定后。維修人員進入吊籃時,必須系好安全帶、戴好安全帽，保證不出任何事故。(10）吊籃若要就近移位，必須先將鋼絲繩從提升機和安全鎖內退出，并拔掉電源。(131、1）LP63電機應配備吊籃平臺最大為6米，嚴禁加長。（12）多臺吊籃并列安裝時，兩吊籃間距應確保在50CM以上。（13）每天作業結束后,應把落在地面平整處,以防止被風刮動造成不必要破壞.(14）每天下班后應關閉總電源并鎖好電箱。下雨時應將提升機、和電器箱用防水物遮蓋,以防雨水滲水。(15)嚴禁夜間施工，如必須晚上加班,現場須有充足的照明，光照明度不得少于150LX,在施工范圍設置警戒信號燈，并派專職安全人員嚴格看守。(16）吊籃施工時，平臺內施工人員最多2人，嚴禁單人及三人以上操作升空。（17) 吊籃使用范圍10米內不得有架空線，若靠近架空線或有接觸架空線危險時，必須與有關部門聯系,采取可靠的32、安全措施后方可安裝使用。(18)在吊籃運行中操作人員應經常注意各機件的運行情況,如發現提升發熱、異常噪音、鋼絲繩斷絲、安全檢查鎖失效、兩提升機升降速度不勻、 限位開關機操作開關失靈等不正當情況時,應及時通知維修人員檢修或停止使用。（19）操作前應對屋面機構（包括：螺栓是否齊全緊固，配重是否短缺固定、挑桿是否開焊,間距是否與平臺相符）檢查是否符合要求，限位器、安全鎖是否靈敏，提升機剎車是否可靠，電器開關是否有效，合格后方可使用。(20）鋼絲繩懸掛必須符合安裝要求,鋼絲繩不得有油污、死彎、松散、斷絲、玻璃膠等現象.（21）電源電纜線必須固定牢靠,防止插頭處接線受力，以免發生斷路、短路事故。當吊籃提33、升后，電纜線應隨上升高度，隨時落入籃中,以免發生刮斷電纜觸電事故.（22)吊籃移位（或接長時），必須在吊籃安裝人員指導下進行，嚴禁操作人員私自移位或拆裝。八、季節性施工措施（1)在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的借口處用防水膠布密封住以盡可能的防止雨水進入電機內。（2）電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個插接口在與雨季施工中也必須用防水膠布黏結。(3）吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋.(4）雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃接地情況.（5）六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并加以固定。(6）在霧天施工時，應對大霧散34、去并在日照比較充足的情況下,才可以使用電動吊籃,否則，容易出現打滑并可能出設備事故。九、施工過程中應急措施在施工過程中遇到特殊或突發情況，操作人員首先要鎮靜,然后采取合理有效的應急措施，果斷化解或排除險情,切莫驚慌失措，束手無策,延誤排險時機,造成不必要的損失。（1)施工中突然斷電施工中突然斷電時，應立即關上電控箱的電源開關。切斷電源，防止突然來電時發生意外。然后與地面或屋頂有關人員聯絡，判明斷電原因，確定是否立即返回地面。若短時停電，待接到來電通知后再合上電源開關，經檢查正常后,再開始工作，若長時間停電或因本設備故障斷電，應及時采用手動方式使工作籃平穩滑降至地面.此時千萬不能圖省事,冒險跨過35、平臺護欄鉆入附近窗戶或離開吊籃,防止不慎墜落，造成人身傷害.（2）松開按鈕但不能停止上、下運行吊籃上升或下降按鈕都是點動按鈕,正常情況下,按住上升或下降按鈕,但無法停止工作籃運行時，立即關上電控箱的急停開關，并切斷電源使工作籃緊急停止。然后采用手動滑降后，再進行作業。當確定手動滑降裝置失效時，應與籃外人員聯絡，在采取相應安全措施后，方可通過附近窗戶撤離吊籃.（3）在上升或下降過程中工作籃縱向傾斜角度過大，達到籃體水平高度差為200-300mm.此時,應及時停車,將電控箱上的轉換開關旋至工作籃低端運行檔，然后按上升按鈕直至工作籃接近水平狀態為止.再將轉換開關旋回兩端同時運行檔,照常進行作業.（436、)工作籃一端懸掛失效,籃體單點懸掛而直立：由于一端工作鋼絲繩斷裂，同側安全鎖又失靈或者一側懸掛機構失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩一端懸掛，致使籃體傾翻至直立時，工作籃上的操作人員切莫驚慌失措，有安全帶吊住的人員應盡量輕輕攀到籃體便于蹬踏之處；無安全帶吊住的人員,要緊緊抓牢籃體上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置.此時所有人員都應注意動作不可過猛,盡量保存體力,等待救援.救援人員應采用現場最有利的應急方法緊張而有序地進行施救.如果附近另有吊籃,應盡快將其移至離事故吊籃最近的位置.在確認新裝的吊籃安裝無誤時(避免忙中出錯，造成連帶事故），迅速提升工作籃到達事故位置先救人員,然后再排除設備險情.37、十、吊籃的常規檢查和保養維護為了確保吊籃安全施工，必須建立由吊籃操作人員和專職人員相結合的常規檢查和保養維護制度，確保吊籃的正常完好狀態.10.1安全檢查新安裝、大修后及閑置一年或懸空二個月以上的吊籃，起用時必須由經過培訓的專職人員進行使用前檢查、驗收后方可啟用。檢查內容:（1）主要受力構件（懸掛平臺、懸掛機構）是否有永久性變形，焊縫有否裂紋；(2）構件拼裝連接處緊固件有失落或松動;（3）懸掛機構是否安裝可靠穩妥，配重是否符合要求；(4）鋼絲繩是否嚴重腐蝕，有否松股,扭結或嚴重斷絲，鋼絲繩夾是否正確可靠；(5）電器系統動作是否爭正常,安全裝置是否有效;（6)安全鎖動作是否靈活，開鎖及閉鎖功能是38、否正常;（7）升、降（包含手動滑降）運動是否正常，電磁制動器間隙是否符合要求;（8)運動機件是否正常,有否運動受阻現象，有否異常噪音、電機發熱或冒煙或、焦味產生；（9）減速箱及傳動裝置有否按要求加注或更換潤滑油；（10）有否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。10.2日常檢查每天作業開始前必須由吊籃操作人員對吊籃進行日常檢查，并做好記錄，對吊籃的設備狀態作出評價和處理.10。3定期檢查吊籃工作一段時間后，應進行定期檢查，并做好檢查記錄.每工作二周后或停用一個月后起用時應對鋼絲繩的腐蝕、磨損、斷絲、松股、彎曲等情況進行一次全面檢查，如達到報廢標準，應予報廢更換。每工作二個月后應按安全檢查要求進行一次全39、面檢查,并檢查電磁制動器摩擦片磨損情況和電纜線破損情況。每工作六個月必須對安全鎖進行一次檢測標定,用戶如不具備條件時應送到生產廠家檢測標定。每工作六個月必須由專職人員對提升機進行開箱拆檢,更換磨損件。每工作六個月應對電器系統各電器元件及接線可靠性進行檢查。10。4保養維護吊籃在使用時，應注意日常的保養維護.發現故障或異常時應及時維修，維修必須由經過培訓的專職人員進行。日常保養維護要做到:（1）每天工作結束時,做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構的清潔工作，清理各種垃圾、涂料及表面附粘灰漿雜質。（2）吊籃（尤其是電器系統）應采取防水、防潮措施，防止受潮進水造成電器短路.（3）地面多余鋼絲繩應盤放扎好.40、吊籃停用拆除后，應將各種繩索、電纜線盤好，分解構件放齊，連接件集中，妥善存放，防止霉變、腐蝕、變形和散失。（4)安全繩的自鎖鉤每次使用后，應在彈簧處加防銹滑,保持動作靈活。（5）減速箱及傳動裝置首次使用三個月后須更換潤滑油，以后每月加一次潤滑油，每六個月換一次潤滑油.(6)安全鎖活動部位每月加一次潤滑油。（7）電氣線路、電氣元件及電線接點處必須保持干燥、清潔、不得有油污積垢。（8)在安全、日常、定期檢查中和作業過程中,發現故障、磨損或異常時,應立即停止使用，由專職人員進行檢修，嚴禁吊籃“帶病”使用。（9）各受力構件、易損件達到報廢標準時，予以報廢，進行更換.（10）建立吊籃設備檔案,保持吊籃正常完好.十一、吊籃施工平面布置圖16號樓吊籃施工平面布置圖14號樓吊籃施工平面布置圖18號樓吊籃施工平面布置圖20號樓吊籃施工平面布置圖（注：20號樓西側與22號樓東側交接）22號樓吊籃施工平面布置圖甲7號樓吊籃施工平面布置圖