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1、1編制依據序號名 稱編 號1樓設計圖紙2施工組織設計3建筑結構荷載規范GB50009-20014建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GBJ50202-20025混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20026組合鋼模板技術規范GB50214-20017建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20029建筑工程大模板技術規程JGJ74-200310建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-9111建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(2002修訂版)JGJ130-200112建筑安裝分項工程施工工藝規程（第一至第八分冊）DBJ/T01-26-202、0313建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-200314北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200215外墻外保溫技術規程（現澆混凝土模板內置保溫板做法）DBJ/T01-66-200216全鋼模板應用技術規程DBJ01-89-200417建筑結構長城杯工程質量評定審標準DBJ/T01-69-200318建筑長城杯工程質量評定審標準DBJ/T01-70-200319建筑安裝工程分項工程施工工藝標準QB/FG1-GY01-20042工程概況2.1設計概況編號項 目內 容1建筑面積()總建筑面積占地面積標準層面積2層數地上八層（局部六層）3層高非標層F23.2標準層34結構形式基礎3、形式條形基礎結構形式剪力墻結構5結構斷面尺寸()墊層厚度100基礎底板厚度200500（梯形）墻體厚度-1.2m以下260mm-1.2m以上160mm樓板厚度150,140,120,110，100梁160950（830、680、500、400）6樓梯結構形式板式樓梯7坡道結構形式/8施工縫設置基礎水平縫留在條形基礎上口墻體水平縫留在板上皮和板下皮位置垂直縫留在門過梁跨中1/3范圍內頂板不留水平縫垂直縫留在跨中1/3范圍內9鋼筋類型級(HPB235) 級(HPB335) 級（HRB400）10水電設備情況給排水、采暖、強弱電預埋和安裝2.2現場情況：施工現場模板加工平面布置圖（圖一略）2.3設計4、圖：標準層結構平面圖（圖二略）2.4工程難點管理難點本工程樓座平面布置緊湊，施工現場較狹窄 。 年 月 日開工， 年 月 日竣工，工期 天。質量目標為“長城杯”。工程質量要求高，成本低，工期短，使施工管理面臨較多的困難。技術難點由于工程造價低，為降低工程造價，地下部分墻體模板選用6015+1015組合鋼模板。平面變化多，模板組拼接縫就多，對模板施工工藝要求高。本工程在52-9軸與53-1軸之間設置變形縫。由于變形縫寬度只有70mm，無法使用86系列的大鋼模，致使后續施工段墻體施工必須采用單面支模，給模板施工造成很大難度。3施工安排3.1施工部位及工期要求 時間部位時 間備注起始日期結束日期年月5、日年月日0.00以下基礎0.00以上頂層3.2勞動組織及職責分工3.2.1管理層負責人：。3.2.2勞務層負責人： 3.2.3工人數量及分工：序號分 工人數施工準備階段木料加工10模板拼裝10基礎施工階段模板加工、安裝、拆除30模板清理、刷脫模劑5模內清理5主體施工階段模板安裝、拆除50模板清理、刷脫模劑5模內清理54施工準備4.1技術準備根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃，編制技術交底。4.2機具準備序號名稱數量進6、場日期序號名稱數量進場日期1壓刨1臺07年1月7臺鉆2臺07年3月2平刨1臺07年1月8手提鋸4臺07年3月3圓盤鋸1臺07年1月9手槍鉆5臺07年3月4砂輪切割機2臺07年1月10曲線鋸2臺07年3月5電焊機3臺07年1月11手用電鉆3臺07年3月6吹風機3臺07年3月124.3材料準備模板選用總結以往的施工經驗，在保證工程質量、進度的同時，還要節約材料、降低成本，所以本工程地下結構墻體模板采用小鋼模進行組拼。地上結構均采用組拼式大鋼模；部分墻、門窗模板需用覆膜多層板及竹膠板另配。頂板模板、梁模板使用竹膠板或腹膜多層板，支撐采用碗扣腳手架支撐體系。主要材料用量及進場時間見下表材料名稱規格型號7、數量進場日期小鋼模板6015小鋼模板1015鋼管483.56m鋼管483.54m鋼管483.53m鋼管483.52m腹膜多層板12mm厚竹膠板10mm厚木方50100木方100100對拉螺栓14大鋼模板大模及異型模現場準備本工程位于現場南側，無施工場地和施工道路進入，所以只有等地下車庫頂板施工完畢，將車庫頂作為大模板及周轉材料存放場地進行施工。施工期間使用腳手架及密目網進行分隔，圍檔。運輸準備大鋼模板制作好后由生產廠家運輸到現場。在周轉場地按裝支撐，然后采用塔吊吊運，安裝或拆除。多層板和竹膠板在施工現場加工區域和50100拼裝成片模，用塔吊吊運到模板安裝部位。5主要施工方法及措施5.1流水段劃8、分0.000以下：條形基礎及0.000以下墻體以變形縫位置分為兩個施工段進行澆筑。（見圖三略）0.00以上：地上部分按工程量、對稱性劃分為4個施工段1、3段，2、4段組織流水施工，以保證工序合理可行、專業重復性強，達到連續施工。（見圖四略）5.2樓板模板及支撐配置數量地下部分分A、B兩段施工，地上部分分為1、3段，2、4段組織流水，向上周轉使用。（配置數量見下表）名稱型號數量腹膜多層板12mm厚竹膠板10mm厚木方50100木方100100鋼管483.56m鋼管483.54m鋼管483.53m鋼管483.52m鋼管483.51m地上部分結構施工分為四個流水段進行施工，墻體模板需配置兩個施工段的9、模板。以便于周轉使用。5.3隔離劑的選用及注意事項覆膜多層板不用刷隔離劑，但在使用前需擦凈。組合鋼模板及大鋼模隔離劑選用機油加柴油（比例28），清理干凈后刷隔離劑，以不流墜為度，安裝模板前必須把浮油擦凈。5.4模板設計0.00以下模板設計地下結構采用小鋼模現場組拼施工。施工時根據施工段所需數量及其型號配置預先準備齊全，用塔吊吊運到安裝位置，用對拉螺栓及鋼管加固安裝。異型模板采用腹膜多層板、竹膠板組拼。.1基礎模板設計條形基礎采用2015模板組拼。模板加固采用在基礎外側加設地錨進行加固（見圖五）.2墻體模板設計地下結構墻體模板：模板：采用6015mm、1015mm組合鋼模板；陰角處采用1515陰10、角模板，陽角處使用連接角模。豎向外楞：采用兩根483.5鋼管間距700mm；橫向內楞：采用兩根483.5鋼管沿高度方向間距450mm，300mm；對拉螺栓：14雙向間距450700mm、600700mm。當小鋼模板組拼墻體模板出現小于100mm的接縫時，采用和小鋼模高度相等的方木進行拼裝。方木和小鋼模板接縫應嚴密。方木和鋼管內楞間的縫隙使用木楔擠緊。（見圖七）0.00以上模板設計大模板的模設計：地上結構墻體模板采用組拼大鋼模（租賃北京聯東模板公司），為節省模板均做成標準模板，高度2950mm。頂板模板采用竹膠板模板，碗口腳手架支撐體系，頂板外側作吊榜模。.1墻體模板設計：根據施工技術需要及清水11、墻作業要求，為確保墻體表面平整度及垂直度，墻體模板采用86系列組拼大模板。鋼板厚度為6mm，其后設置雙向背楞，豎向在里側，橫向在外側，便于接板。穿墻桿采用T30螺栓。大模板靠支腿絲杠調節其垂直度。內墻模板高度：層高3m，板厚一般為120mm，墻體混凝土澆至頂板下皮以上40mm，剔除軟弱層35mm后，墻體混凝土比頂板下皮高5mm，使頂板模板與墻體撞嚴。故內墻模板高度定為3000-120+40=2920mm，采用2920mm高大鋼模。（見圖七）。墻體模板配置應考慮外保溫厚度50mm。墻體垂直施工縫處墻體模板斷開，長度考慮搭接50mm。墻模板與墻模板拼接采用企口型式。陰陽角模：陰陽角均采用鋼板（厚度12、6mm）制作。陽角模與外墻模板不留間隙，采用平口縫，與大墻模板拼縫為硬拼。陰角模與大模間采用企口縫，與內墻模間隙，采用托角押邊螺栓活連接。為便于剪力墻澆筑，保證墻角規正劃一，支模時采用先固定角模，后配裝、調整墻體模板的施工工藝（見圖八）。女兒墻模板采用12mm厚多層板和50100mm方木組拼而成，方木豎向使用，間距200mm，外側使用雙根483.5鋼管橫向加固，沿豎向間距500mm，14對拉螺栓間距雙向500mm。（見圖九）.2梁、板模板設計梁模板設計：梁底模、側模采用12mm厚多層板，50100mm木方作木楞，間距200mm。斜撐、側楞、底楞均為48鋼管，間距500mm。側模加固采用48鋼管13、鋼管加卡扣，間距600mm。梁支撐使用483.5鋼管，支撐間距900mm。跨度大于4m的梁底模起拱2；頂板模板底起拱3。（見圖十）頂板模板設計：采用12mm厚多層板，50100mm木方作次龍骨，間距200mm。100100mm木方作主龍骨，間距700mm。支撐系統為483.5鋼管，間距900900 mm。利用U型托可上下調節。主、次龍骨用木方上側均需刨光（見圖十一）.3門窗口模板設計門窗洞口采用整體鋼模板厚6mm，由頂模、底模、側模、角模通過中心支撐機構聯接為一整體，通過絲杠調節實現洞口模板的安裝調整與順利脫模。從而確保墻體洞口方正、順直，楞角完整。局部采用12多層板和50100方木拼裝木門窗14、洞口模板。（加工制作方法同地下部分門窗模板）外墻門窗口模加工成企口形式，外口寬80mm，凸出20mm。內門窗為平口形式。（見圖十二、十三）.4模板設計計算書墻體、框架梁、柱及頂板模板的設計計算書，詳見附件一(略)。樓梯模板設計.1樓梯踏步模采用6mm厚鋼板、L808、L303、8#、10#型鋼焊接而成。樓梯間墻體與所在流水段的結構墻體同步施工，踏步及平臺板與所在流水段的結構頂板同步施工。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋。為使樓梯踏步美觀、牢固，在結構施工中做清水樓梯。.2清水樓梯踏步作法：為了使樓梯踏步美觀、牢固，避免踏步缺邊少角現象，踏步角部做3030mm角鐵，踏步上表面15、邊緣向里30mm處設204mm扁鐵防滑條。在邊緣角鐵內側設四道6鋼筋與樓梯砼拉接。.3支模時通過地腳調整踏步模的位置高度及水平度（見圖十四、十五）。陽臺及空調板模板設計陽臺模板支設同頂板模板，由10mm厚竹膠板及50100方木配制陽臺及空調板模板，頂撐采用48鋼管，間距600mm。（見圖十六）特殊部位的模板設計52-9軸與53-1軸變形縫雙墻部位后續施工段墻體模板采用單面支模。此部位模板在模板設計時，雙墻部位模板的穿墻螺栓位置相對應一致，先施工的墻體在穿墻螺栓位置應預先放置穿墻套管，后續段墻體施工時利用已澆注成型的墻體上的穿墻套管校正、加固單面模板。變形縫中放置70mm厚的高密度聚笨板以保證前16、提鋼筋位置及墻體砼截面尺寸。（做法見圖十七）5.5模板的現場制作與外加工對制作與加工的要求.1小鋼模加工地下墻體租賃的組合小鋼模，進場后先進行整修。清除粘結的砂漿雜物，板面涂刷防銹油，對變形及損壞的鋼模板及配件，應及時整形，使其面板平整、邊角及陰陽角模板平直。對背楞進行檢查，如有焊縫開裂部位先進行焊接加固。.2配制大模，由廠家根據施工圖在加工廠進行做作加工，試組拼合格后運至現場，在施工現場周轉區安裝支架，然后吊運安裝。.3多層板、竹膠板模板制作多層板、竹膠板模板，先在場地制做43m加工操作平臺用于組裝模板，平臺表面絕對平直。配模用50100mm木方要求雙面刨光平直、厚度一致。多層板、竹膠板模板17、根據尺寸配制骨架，先用50100mm木方做大模邊框，再拼裝12mm厚多層模板，板與板接縫用50100mm方木固定，接縫應嚴密、平整，縫隙不大于1mm，每塊成型大模板必須方正、平直、尺寸準確，對角線誤差不大于2mm。多層板與骨架連接用鋼釘，釘冒必須與多層板平齊，不得凸出或凹進。根據模板設計，多層板墻模板需預留對拉螺栓孔。板面拼接不得有錯臺。螺栓連接件應保證螺紋精度及長度。模板下面涂防銹油一道，背面及所有配件均滿涂防銹底漆、面漆各一道。對制作與加工的管理和驗收的具體要求木模板的允許偏差項目允許偏差檢查方法寬度-1mm尺量高度2mm尺量對角線2mm拉線和尺量表面平整度2mm2m靠尺和塞尺邊縫直順1m18、m2m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差1mm2m靠尺和塞尺大鋼模板的允許偏差項目允許偏差檢查方法表面平整度22m靠尺、塞尺高度2鋼尺寬度1.5鋼尺兩側平直度1.5鋼尺對角線2鋼尺孔位偏移1鋼尺平面翹曲2/1000放在平面上，對角拉線，用直尺檢查小鋼模板加工允許偏差：項 目允許偏差檢查方法兩塊模板之間拼接縫隙2.0塞尺相鄰模板面的高低差2.02m靠尺和塞尺板面平整度2.0（用2m長平尺檢查）2m靠尺和塞尺板面的長度尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0鋼尺兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0鋼尺5.6模板的存放存放的位置及場地地面的要求模板存放位置見平面布置圖，堆放場地需要使用密目19、網進行分隔、維護。堆放場地地面需要硬化，保證堅實平整、排水流暢、不得積水。一般技術與管理的注意事項.1拆下的模板要及時清理和刷隔離劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，再刷隔離劑。.2模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。.3隔離劑要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。碼放整齊，木模板在下部作防水防潮處理，加墊方木。防止放置過程中模板產生變形。.4大鋼模板，在拆除后直接吊運到指定的存放地點，大模板應堆放在塔吊的有效回轉半徑內，按規格分類放置，并與地面成75度夾角，以保證模板安放穩定，并及時清理、刷油。角模和其他配套模板應放在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到大模板或其他構件上，以防下滑20、傾翻傷人。.5對暫不使用的大模板拆除支架維修后，板面應進行防銹處理，板面向下分類碼放。.6零、配件入庫保存時，應分類存放。.7大模板、木模板疊層平放時，在模板的底部及層間應加墊木，墊木應上下對齊，墊點應保證模板不產生彎曲變形；疊放高度不宜超過2m。5.7模板的安裝一般要求.1模板安裝應該保證其強度、剛度和穩定性的要求，模板應該保證砼構件的平面位置和幾何尺寸正確。.2梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據土質情況考慮排水或防止措施，并準備柱底墊板。.3豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；并且保證模板內干凈無木屑、殘渣等雜物。0.00以下模板安裝.21、1基礎模板的安裝順序及技術要點條形基礎模板使用2015小鋼模配制，在基礎外側設地錨加固，地錨鋼管應穩定不晃動。安裝順序：設地錨鋼管安裝2015小鋼模板模板加固模板拉線校正模內清理。.2墻模板的安裝順序及技術要點墻體模板安裝順序：安裝內側模板、及陰陽角模安裝螺栓安裝外側模板鋼楞及支撐安裝支撐加固模板校正模內清理。在內側模板安裝好后，穿螺栓，根據1015小鋼模板上的孔位，螺栓豎向間距凈空400mm、600mm，水平間距700mm，然后拼裝外側鋼模板。豎向使用P6015小鋼模中間加1015鋼模打孔安裝穿墻螺栓，從下至上一排一排的拼裝，并使穿墻螺栓在上下兩排小鋼模間穿過。橫向內楞采用483.5鋼管間距22、沿高度300mm、450mm、450mm、300mm，豎向外楞采用兩根483.5鋼管間距700mm。墻豎向設三道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第二、四、六水平鋼管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端固定于預埋鋼筋和外側邊坡上。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續。0.00以上模板安裝.1墻模板安裝順序及技術要點地上部分墻體大模板施工。組拼式大模板的現場拼裝挑架、斜撐等構件安裝涂刷脫模劑彈出模板就位線門、窗洞口模板安裝一側大模板安裝就位、找正合模前質量檢查另側大模板安裝就位找正對拉螺栓及連接件安裝固定校正按施23、工順序將一個流水段的正負號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓，用靠尺測垂直標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。大模板就位時，必須按編號進行。臨時就位時，大模板必須傾斜70-80度立在位置上，以保證在6級風力作用下模板不傾倒。外模板最后進行安裝，安裝前必須掛好三角外掛架并裝好安全網。（見圖十八）施工縫處大模板安裝前應綁好密目鋼板網或多層板堵好，防止砼外流。大模板安裝完后，檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象，檢查每道墻上口是否平直，辦完模板工程預檢驗收后，方準澆筑砼。5.7.24、3.2梁、板模板的安裝順序及技術要點梁支柱采用雙排483.5鋼管，每排支柱設水平拉桿,沿梁的軸線方向設置，沿支柱高度方向1.6m設一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。側模與底模固定方法為側模夾底模。側模木楞沿梁軸線方向設置。鋼管、側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠。頂板模板與梁側模接縫，梁側模與梁底模之間接縫設單面貼海綿條防止漏漿。支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口剔除多余墻砼，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴。用云石機切割，然后人工剔除。注意應從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確25、保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊1m長左右木板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排100100方木龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距900mm900、900600mm，100100方木龍骨間距900mm。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.6m設一道。水平拉桿頂墻點必須用木方墊上。主龍骨上鋪50mm100mm方木小龍骨，間距200mm。每道墻上沿墻口線立放50100mm方木與墻體貼嚴，上面貼海綿條，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密表面平整，不能翹曲。頂板外側需支設吊邦模板，模板使用12mm厚多層板支設。模板頂面標高為頂板26、上標高，利用外掛架進行加固。（支模方法見下圖十九）5.7.3.3門窗口模板的安裝門窗口模板安裝就位要根據洞口位置線進行，口套位移在10mm以內，垂直度在3mm以內，口套檢查完畢后，要進行加固。用14鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊2-3cm，要牢固可靠，不能點焊，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側幫上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋從兩側勾住，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉（見圖二十）。5.8模板拆除拆除的順序現場拆除組合鋼模板時，應遵守下列規定：.1拆模前應制定拆模程序、拆模方法及安全措施；拆27、除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。.2組合大模板宜大塊整體拆除；拆除順序應根據相鄰模板搭接關系確定或按設計要求進行；首先拆下穿墻螺栓，再擰開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開2030mm，然后用塔吊吊出。.3大模板在吊出模位前，必須認真檢查吊鉤的緊固螺栓或焊縫是否可靠、挑架及斜撐緊固螺栓是否可靠，對拉螺栓是否完全退出，并認真核對起重量后方可進行。.4梁應先拆除側面模板，再拆除承重模板；.5多層板模板拆除也要按照先裝的后拆；后裝的先拆的原則進行。尤其是梁、板模應按照先拆梁側模再拆梁和板的底模的順序。.6支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土28、。.7墻體小鋼模板拆除時應先松開穿墻螺栓，將背楞拆除，松開回形卡然后拆除鋼模板，剔除螺栓內側的木墊塊，沿墻邊將螺栓切斷。側模拆除的要求.1墻、梁側面模板拆模時保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。.2如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。吊拆大模板時要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向。模板吊至存放地點放穩后及時進行板面清理，清除灰漿，涂刷脫模劑。底模拆除的要求頂板、梁底模拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批。本工程要求頂板、梁跨度小于4m的頂板、梁應該達到設計強度的75%，大于4m的梁板底模、陽臺、空調板底模拆模，均需達到設計混凝土強度100%，再29、同時拆除。底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100注：表中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。當施工荷載所產生的效應比使用荷載理為不利時，所采取的措施：結構頂板應盡量減少其上部的施工荷載，避免荷載過大或集中，當梁、板上部荷載過大時禁止拆模。如果梁板底模已經拆除應在下部進行支頂加固。加固方法采用鋼管支撐，上下墊100100mm方木，支撐的間距根據樓板上部的荷載而定，一般為900900mm。5.9模30、板的維護與修理各類型模板在使用過程中注意事項.1吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。大模、小鋼模拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。.2墻、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。.3大模板在吊出模位前，必須認真檢查吊鉤的緊固螺栓或焊縫是否可靠、挑架及斜撐緊固螺栓是否可靠，對拉螺栓是否完全退出，并認真核對起重量后方可進行。.4組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。多層板、鋼模板的維修.1多層板模板拆除后應該及時清理表面雜物，并擦拭干凈。按照不同31、種類分別堆放，進行修理。保證模板的邊角方正、平直。面板和方木連接牢固。變形翹取的模板應重新加工。.2鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的砂漿雜物，板面涂刷防銹油，對變形及損壞的鋼模板及配件，應及時整形和修補，修復后的鋼模板的配件應達表面平整，棱角方正、無變形翹曲、無焊縫開裂等缺陷。.3對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補涂的防銹漆，焊縫開裂時應補焊，并按規格分類堆放。.4鋼、木模板堆放時底面應墊離地面100mm以上；地面應平整、堅實，有排水措施，兩支點離模板兩端的距離不大于模板長度的1/6。.5配件入庫保存時，應分類存放，小件要點數裝箱入袋，大件要整數成垛。大鋼模32、及其角模的維修.1現場使用后的大模板，應清理粘結在模板上的混凝土灰漿及多余的焊件、綁扎件，對變形和板面凹凸不平處應及時修復。肋和背楞產生彎曲變形應嚴格按產品質量標準修復。.2焊縫開焊處，應將焊縫內砂漿清理干凈，重新補焊修復平整。.3大模板配套件的維修應符合下列要求：a 地腳調整螺栓轉動應靈活，可調到位；b 承重架焊縫應無開焊處，銹蝕嚴重的焊縫應除銹補焊；c 對拉螺栓應無彎曲變形，表面無粘結砂漿，螺母旋轉靈活；d 附、配件的所有活動連接部位維修后應涂抹防銹油。.4對暫不使用的大模板拆除支架維修后，板面應進行防銹處理，板面向下分類碼放。大模板堆放場地地面應平整、堅實、有排水措施；零、配件入庫保存時33、，應分類存放。5.10質量要求允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2板模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基 礎105尺 量柱、墻、梁4、 -534層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰 陽 角方 正2方尺、塞尺順 直2線 尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-05、-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺 寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線34、位移3拉線、尺量寬、高5對 角 線612插 筋中心線位移55尺 量外露長度+10、0+10、0驗收方法.1模板進場后，專人按配模設計平面圖及模板廠的出庫清單逐一核對模板的規格型號及零部件的配置，對不符合設計要求及質量超標的模板應及時剔出，交供方處理.2模板安裝的質量檢查與驗收應包括合模前的檢查與合模后的質量驗收兩部分內容。合模前的檢查除隱蔽驗收合格外，尚包括：模板位置對軸線的偏差、模板平面內及平面外的垂直度，門窗洞口及其他預留洞、預埋件設置與固定等，并做出檢查記錄。其主要內容為：a 模板的布局和施工順序；b 連接件、支承件的規格、質量和緊固情況；c 支承著力點和模板結構整體穩定性；d 模板軸線35、位置和標志；e 豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；f 模板的拼縫寬度和高低差；g 預埋件和預留孔洞的規格數量及固定情況。h 扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；i 對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；g 模板結構的整體穩定；k 有關安全措施。.3墻、梁、頂板模板應100%檢查驗收。.4墻合模后，澆筑混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在澆筑砼之前辦預檢。墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監理進行驗收，在監理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。5.11安全注意36、事項運抵現場的大模板在地面停放前，應按配模設計平面圖明確的斜撐位置、數量，裝齊全部斜撐，并根據模板自重及所處地區條件確定自穩角大小并調節到位，板面傾角7080，現場不得隨意變更斜撐位置和減少用量。堆放大模板的場地應平整、堅實、有排水措施。模板應放在通長的墊木上，兩塊大模應面對面碼放，長期停放的大模應將模板連接成整體，并在兩端設置支撐。大模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩起穩吊；禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板；嚴禁用人力搬動模板。吊運過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。大模板安裝放置時，下面不得壓有37、電線和氣焊管線。模板安裝時，對凈空狹窄、無法安裝支腿的模板，就位后的模塊不能及時安裝對拉螺栓時，應用索具與墻體主筋拉結拉固。嚴防被正在吊裝的其他物件撞倒傷人。安裝預組裝成片模板時，應邊就位，邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩固。登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。吊車司機及指揮信號工必須經過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號，禁止違章指揮和操作。裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶。38、大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員應帶安全帶。拆模后起吊前，應復查穿墻螺栓及其他拉結是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。對拉螺栓等其他零星部件的垂直運輸宜用有邊框的吊盤進行，禁止用編織袋直接吊運。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。外掛架受力前混凝土強度應不低于7.5MPa； 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。雨季施工期間，應對大模板采取有效的避雷措施。五級以上大風應停止模板作業。