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1、XX工程:110KVXXB變電站完善地下電源地下電力通道新建工程（三環路內16+6017+58）DN1200頂管施工工程施工組織設計一、編制依據本施工方案主要根據以下文件和標準進行編制。1、給水排水管道工程施工及驗收規范(GB 502682008)；2、市政工程設計與施工實例應用手冊(中國建筑工業出版社）；3、XX工程施工圖設計（成都市市政工程設計研究院20115-20）；4、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）；5、電力施工驗收規范（DL503194)6、頂管施工及驗收規范（中國非開挖技術協會行業標準）7、建設工程項目管理規范（GB/T 50326-2001)；二、工程2、概況本工程位于XX，由XX設計研究院設計，名稱為XX工程：110KVXXB變電站完善地下電源地下電力通道新建工程（三環路內16+6017+58），過標件廠段因拆遷原因采用頂管法施工,頂進DN1200鋼筋混凝土管道，管道設計埋深（管底)-5。0m,穿越標件廠長度約為55米，形成通道后穿4排16孔200排管，再用C10細石混凝土填排管間空隙或灌注M10水泥砂漿.三、穿越段地質特征根據XX勘察院關于110KVXXB變電站電源完善地下電力通道新建工程巖土工程勘察報告(2009年5月）中描述，本片區所處地貌為岷江水系成都平原該段地層情況由上至下主要表現為:雜填土、素填土、可塑粘土、砂卵礫石.地下03m為3、土,3m以下為松散砂卵石到稍密卵石層過渡,路段區地下水位3。5m，所穿越標件廠的房屋基礎是管樁基礎，埋深3m。因此施工穿越段設計管底標高5.0m，工作范圍區要采取降水措施,通過計算，在頂進工作坑附近設置兩口深10米的降水井,能夠將地下水位降至工作坑底標高以下。頂管施工平面布置圖詳見附圖.四、工程總體安排1、測量放線工程開工前組織測量人員到現場進行測量放線交底，作好定樁記錄。按設計提供的水準點在施工范圍內引測，設置臨時水準點。設置沉降觀測點，在工作坑、頂管施工范圍內的建筑物、電桿、管線等位置放置沉降觀測點。2、施工安排進場后對施工場地進行平整，解決施工場地的用水、用電問題。進行工作井的施工場地平4、面布置.進行工作井的開挖。井坑開挖到位封底后，后靠背設置，進行頂管設備的安裝調試。進行頂管穿越施工。五、施工準備1、施工組織機構我公司在充分總結以往本公司在同類工程施工中的經驗,結合本工程實際情況，全力以赴，精心組織隊伍，采取切實可行的管理方法和手段，保質保量按期完成施工任務。調配公司精干的管理人員和技術人員，承擔該工程施工作業，實際項目法管理，成立項目經理部.組織機構如下：施工外業施工機械施工安全質量檢查施工內業施工測量工程材料勞工治安計劃內業項目經理唐凱技術負責蔣紅兵施工負責姚林生產負責郭均啟2、勞動組織根據本工程施工工程量，結合工期計劃安排，我公司集中綜合工程隊施工力量，保證頂管施工作業5、施工人員配備，保證作業隊連續作業,對各作業隊進行合理配置.根據施工進度的安排，組建以下作業隊：穿越開挖作業隊1個,完成井坑的開挖、開挖土的外運等施工工作；頂管作業隊1個，完成頂管設備的安裝、調試及砼管頂進工作。組裝作業隊1個，完成穿越管段的接口處理、閉水試驗、灌漿等施工作業.3、技術準備由項目部技術負責人組織工程技術人員，各職能部門人員認真查看消化施工圖及與工程相關的規范、規程、標準。組織編寫施工方案，經業主及監理審定批準后，下發至各作業隊，并組織施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據，指導工程施工。4、現場準備工作正式開工前首先應作好場地準備,盡快形成施工通道，設備及混凝土管可用汽車運到作6、業場地，接通水電、埋設工地圍欄、搭建臨時工棚；進行導線點、水準的復測,建立施工控制網；與相關部門及單位配合，探明施工區域內的各種地下管網,通知業主盡快辦理相關手續。5、施工場地布置用20m15m工作場地用于工作井施工、材料堆放及部分棄土堆放，場地周圍開挖0.6m0。6m排水溝，防止雨水、地表水滲入工作井。工地用電約40kw的動力電，若在附近搭接電源有困難,需自備50kw發電機組1臺。施工用水就近接用。六、施工方法本工程施工特點是：管道內徑為1200mm鋼筋砼水泥管，管道穿越地層為砂卵石層，土壁阻力在12kPa左右,標準貫入值N=1-15,為電力管道套管工程。采取兩側工作坑對頂,在標件廠房下對接7、的施工方法。施工過程中，要確保不對地面建筑物造成破壞，不影響穿越地段的地層結構。綜合考慮本工程施工特點要求和地質條件,采用手掘式液壓頂管法完成該項工程.采用此方法施工，需在所頂管道一側設置工作坑和接收坑，以便于設備安裝與頂進操作。頂管動力使用250T液壓頂管機,頂管機背負擋墻,面頂砼管，砼管置于軌道上,砼管前端安裝切土工具管(切土工具管的外徑與砼套管的外徑相同），通過切土工具管切屑土體，然后人工利用小車在切土工具管內取出土石方，人工挖取土時，每次挖取土的深度均不超過頂鐵的長度,以保證挖土時不會在套管圓周20mm以外形成空洞或坍塌，每次頂進100300mm，每頂管一次后都要進行測量，以防偏差過大8、后難以糾正。圖1 頂管施工圖七、施工工藝過程施工工藝采用手掘式液壓頂管法,管道接口處用止水帶作防漏處理。現場勘察（施工準備)測量放線場地平整設置施工標志和隔離帶工作坑設置設備進場安裝管道頂進基坑回填場地清理工程結束。1、施工準備1.1 施工前，穿越施工隊熟悉圖紙，掌握穿越長度、深度、管道結構及附屬設施的結構要求，掌握穿越段內土層情況。設計地質狀況不明時,在穿越兩側挖深坑取得準確資料。1。2 開工前，預先與主管部門聯系，按照其主管部門的要求辦理穿越施工手續，并設置相應的警示標志。1.3 向有關部門了解穿越段內地下是否有通訊電纜、管道等設施，對于此類設施，可請主管部門的有關人員到現場指定位置，其保9、護方案應得到主管部門的認可.1.4 設備、輔助設備及各種材料準備齊全。2、測量放線根據規劃施工,先用經緯儀在現場地面上準確放出管道鋪設的中線控制樁,控制樁必須用砼保護好，待工作坑開挖好后，再用經緯儀將管道中線控制樁引至工作坑并做好保護，確保施工使用時管道中線的準確度。3、場地平整場地平整在具備施工條件時進行，面積大小按作業場地、臨時工棚、堆土區域的使用范圍確定.4、設置施工標志和隔離帶4。1 在距穿越點設置明顯的標志，如“前方施工，請緩行”等，警告過往車輛及行人.4。2 夜間在每一個警示點和隔離帶處設置照明，在附近搭設220V民用電向照明燈具供電。5、工作坑設置根據施工場地與頂管設備操作條件，10、在所頂管道處45、48頂管檢修井位置各開挖一個底部54m的工作坑，適當放坡開挖（放坡系數為1：0.8),深度以設計管底高程為依據。為防止周邊土方塌陷，采用磚砌體承重墻支護。上部外圍設安全彩鋼瓦，并設置醒目安全警示標識。坑底要求夯實，不允許積水，為防止有滲水，另開兩個集水井(0.5m0.5m0.5m），隨時排水.5。1 土方外運（含頂管內出土）在查明無地下管網的情況下，工作坑可考慮為機械開挖，管道內土方采用人工挖掘，工具管切入土層后，自上而下分層開挖，土方由人工通過提升設備提升至地表面堆放，管內不得有泥土、石子、砂袋等雜物。在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部135范圍內不得超挖，管頂以上超11、挖量不得大于1.5cm，超前超挖視具體土質情況確定。5.2 砌筑基坑阻擋墻阻擋墻主要用做抵卸250T電動液壓頂管機的反作用力，要求有足夠的強度和分散集中力量的作用.作業坑開挖后，要求阻擋墻面的坑壁應修剪垂直；根據現場土質確定，該阻擋墻可采用枕木立鋪，枕木間用抓釘聯接為整體,頂管時枕木與電動液壓頂管機之間隔墊=20mm鋼板,使其受力均勻分散，或者采用C25塊石混凝土擋墻.詳見圖2示意圖。圖2 阻擋墻示意圖5。3 導軌導軌的設置是頂管工程關鍵，要求設置牢固可靠,軌距高程正確,須在軌底下澆注C20砼墊層，厚200mm并預埋螺栓，以便通過扣件扣緊導軌,并保證水平。導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚12、至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求：兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致導軌軸線偏差3mm;頂面高差0+3mm;兩軌間距2mm。5.4千斤頂安裝主頂站千斤頂選用1臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上,支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在與水平直徑成45的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上，每個千斤頂的縱線坡度應與管道設計坡度一致。5。5 其他工裝主要包括軌排分配梁及鋼傳邊柱，用槽鋼、角鋼和鋼板制作，鋼筋砼管及設備搬運用5T吊車或簡易行吊。詳見附圖。附圖1 鋼分配梁圖附圖2 鋼分配板附圖3 可拆式桁架吊附圖4 頂鐵5.6 頂管機頂管機型的選擇應根據該13、施工地段土質，頂進管道自身重量、摩擦力等計算其頂力，由下式：經測算穿越的砼管選用250T液壓頂管機1臺.（根據頂管所需的壓力逐步增加液壓千斤頂）。6、管道接口砼水泥管每根長2m，每頂進50cm后，施工人員進入水泥管內清運泥土，接口在頂進前先在兩根管子接口處安放止水膠帶，用此方法，直到將水泥管全部穿越完畢。加鋼內脹圈固接，利用頂進之頂力將止水膠帶壓實，再用水泥砂漿勾縫，保證接口的密實性。7、掘進與頂進人工掘進，用小回輪拖出,集中后提升外棄，每次挖掘長度不大于50cm,采用頂一節挖一節的手掘式液壓頂管法。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊,當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時,管端應增加環形頂鐵.頂進中14、必須作好高程，中線控制，作好頂進壓力、方位，高程記錄。8、方位、高程控制此工作事關工程質量，要求在工作坑內安置好S3水平儀、J2級經緯儀，每次頂進觀測后作好記錄，計算其方位、高程,如發生偏離,應及時糾正，不允許超出設計要求（中線允許偏差50mm，管內高程+30mm40mm）。9、坡度控制根據設計坡度在導軌上作好調整,通過測量無誤后才固定導軌，并在坑內部設兩個可供相互檢校的臨時水準點,以隨時控制管道頂進坡度。在測量中如發現管位偏差達1cm,應校正。八、頂管穿越采取的措施（一）管理措施1、詳細閱讀、熟悉掌握施工設計圖紙資料,對受影響的地面結構設置監測點作好記錄.2、工程實施前,把穿越所采取的措施詳15、細情況向現場工程技術負責人員、班組長直至每一位操作人員層層交底，建立保護構筑物責任制，明確人員職責。3、嚴格按照經審定的施工方案和有關單位認定的保護措施實施,并設置安全操作規程標牌及安全志牌。4、工程實施時，嚴格按照施工組織設計和保護措施的要求進行,各級負責人深入現場監護，督促操作人員遵守操作規程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。5、施工過程中可能發生以外情況制定應急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現險兆時及時搶修,作到防患于未然。（二）技術措施1、頂管地面沉降寬度計算(1)頂管地面沉降寬度驗算式中L沉降寬度；H地面至管外底高;45+內摩擦角的一半,根據地質報告取保守值59；D外-管道外徑16、本工程中頂管穿越地面構筑物,經地面沉降寬度計算，施工過程中在頂管軸線左右10m范圍內進行沉降監測。(2）地面沉降驗算本工程中重點防止下沉部位是構筑物,故對其進行沉降驗算.式中S1地面沉降量； S2自重應力引起的沉降量; h土-地面至管頂覆土高度; B土土壤系數，取經驗值，一般1-3，一般土質情況越差取值越大。根據本工程地質情況取2。由驗算地出,當無注漿措施時施工引起的下沉量為1。01cm,當采取注漿措施后沉降量可控制在理論計算值的0.30。4倍。（3）允許覆土高度驗算H土2。0D外根據頂進深度可知管道覆土高度滿足允許覆土高度要求.2、頂管施工措施（1）頂管施工應按照先將土體擠入，在逐步取土方式17、施工，保證頂頭內土壓力與外部土壓、水壓達到平衡，避免地面沉降。（2）嚴格控制排土與推進速度之間的關系,并且控制好機頭前的土壓力，務必使它小于頂管機前頭的被動壓力。(3）控制好尺進與出土量之間的關系，做到不超挖.（4)頂管施工結束后,采用嵌縫膏對己有管節接縫進行勾縫處理,從而保證無滲漏現象發生。（三）測量監測措施（1）監測方法采用靜態連續監測位移及沉降。（2）數據采集及處理方案數據采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數據用軟件處理,做到數據清晰、分析合理、及時準確。（3）減少測量誤差的措施對測量儀器進行定時檢查觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準確。采用模型改正法減小誤差;連續長時段進行觀測。18、（4）監測儀器保護措施設立醒目標志和湖欄.做好設備的防水、防潮、防雷電工作。做好測量設施的防風、防曬工作.(四）頂管施工中可能出現的問題及采取的措施（1）頂管機旋轉頂管機在頂進過程發生旋轉幾乎在每條頂管中都會出現，將影響管內設備的使用，甚至使液體外溢等。采取配重法，頂管機內的設備布置注意了對稱分布，以防頂管機下旋轉,但頂進中的機體旋轉仍常有發生，處理方法是在頂頭內擺放配重，若頂管機左旋，即在頂管機內右側擺放配重，若右旋，就擺在左邊，效果良好。因頂管機內設備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數量較小，配重一般用廢鐵、鋼筋等。（2）地面沉降或隆起控制措施控制沉降與隆起的主要技術措施有：1）小心操作19、，控制挖土與頂進的量與速度，避免土體超挖和頂管機的過量擠進，使挖土與頂進始終處在平衡狀態。2)測每頂進1m所挖出的土的方量，進尺與挖土量相當，沉降隆起就可控制。十、質量保證措施（一）質量體系1、建立完整的質量體系，本工程質量保證體系。2、為保證工程質量創精品，創名牌，工程質量與工地全體人員的經濟利益掛鉤，實行質量工資和質量風險抵押金。3、加強職工質量意識教育,嚴格按各項操作規程和驗收規范施工。（二)頂管測量控制根據業主提供的測量控制點布置整個工程的控制網，在井周圍設一個高精度的控制網，用測放、檢查和修正工作井井區和井下的測量點,如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，20、靠近中靠背處，通過控制網將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設23個穩固的后視點,以便相互校核.起始點對頂管測量工作至關重要，故井下測量平臺要單獨設置，不與管道、設備，后靠背接觸，不受頂管操作影響,以保持其穩定性。（三）頂管軸線與標高控制本工程頂管測量按500M以內的直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經緯儀對頂管機上方的光靶即可,機關經緯儀發射的激光束偏離中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為了消除頂管機的旋轉而偏離值的顯示誤差，光靶設置為可調試，使其始終在頂管機的垂直中心線上.（四）頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內進行,頂管起始點和后視21、點發生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核,發現偏移過大需查明原因并及時修正。地面測量控制網上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。每段頂進結束后，應重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點,錯口處測兩點.（五）頂管允許偏差頂進長度（mm）管徑（mm）偏差(mm）鋼管鋼筋混凝土管4001500+80110+304050400150060130+405050（六)頂管施工過程質量控制1、在進洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統,將水引進工作井以外.2、推行進頂管技術,施工技術負責人應根據土質情況調整施工技術參數,作業人員未經22、批準不得隨意進行造作,以免造成達不到規定循環進度及超挖或欠挖.3、必須按設計規定和施工規范進行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。4、頂管嚴格控制出渣量與頂進速度的關系，力求頂頭推進壓力與開挖 面壓力平衡.5、嚴格控制頂管軸線偏差,執行勤測量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6、嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。7、頂進施工前，對頂進設備應進行認真的檢修保養連續進行。8、嚴格執行管節和各種材料的驗收制度。本工程所用的砼管道必須具有檢驗合格證，進入施工現場的管道必須由現場施工人員、技術人員進行驗收,合格后方可使用。9、強化項目質量保證體系，設專職質量監督員跟蹤工序檢23、查,工作中接受建設、設計和政府部門的監督。十一、施工安全措施安全生產是生產工作的重要前提，各級生產指揮者都是安全工作的第一責任者。1、項目經理是本工程施工安全的第一責任人，在安全檢查工作方面不僅同其他工作接受企業監督并對企業法人負責,而且接受企業安全科的指導和督促。2、施工現場安全工作,按企業安全科，建設方面的直接監督的同時也接受上級各級的檢查和監督。3、工程技術負責人是工程安全技術工作的負責人，負責工長、專職安全員負責修復，增補安全設施，指導和整個現場安全監督檢查工作，領導分全監督崗。4、實行安全技術交底，定期由安全檢查對班組進行安全交底。班組長堅持安全日檢查，提高工人班組安全意識，發現問題24、及時報施工人員解決。5、設專職安全員一名,負責整個施工現場安全檢查工作，堅持巡視現場和操作部位,及時發現不安全因素及隱患，排除險情，糾正違章作業，嚴格執行安全文明施工制度；由于施工地段的特殊性，工作區應有安全標識，并設置安全彩瓦圍欄。6、橫向掘進時必須依據具體的地層條件和上部動荷載的變化確定尺,不得盲目搶工。十二、施工工期若地層條件不出現以外情況（如遇較大混凝土塊、石塊及流砂層等),且無外界人為干擾和惡劣大雨天氣影響，預計工程施工總工期為30天.十三、投入機械設備為保證工程質量和施工進度，需投入以下機械設備：序號機具名稱型號單位數量1液壓頂管機250T臺22動力站50千瓦發電機臺13東風隨吊8T輛14管線探測儀RD-385L型臺15基坑導軌付16液壓助推器DJ50臺27主頂油泵架臺28空壓機VY9/7臺19電潛泵200JQ-80臺310測量儀器套111換氣扇、鼓風機臺各212挖掘、運土、提升設備套113低壓照明設備臺3