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1、武漢XXXXXXXXX一期工程地下室筏板混凝土工程施工方案目 錄1 工程概況22 施工準備工作32.1 技術準備32.2 材料準備32.3 機械設備準備42.4 人員準備43 施工部署44 施工工藝及要求54.1 砼的制備54.2 砼的運輸64.3 砼澆筑方案66 特殊部位施工要點97 專業配合施工要點98 質量驗收標準108.1磚胎模工程質量驗收標準108.2鋼筋工程質量驗收標準118.3砼工程質量驗收標準129 質量保證措施149.1 控制好砼施工的要點149.2 砼入模溫度的控制149.3 施工過程中質量控制的具體措施1510 安全保證措施1511 成品及環境保證措施1512 突發事件的2、處理1613 底板大體積砼電子測溫方案1613.1 電子測溫技術1614 砼熱工計算18武漢XXXXXXXX項目工程（一期）地下室筏板工程施工方案1 工程概況武漢XXXXXXX住宅項目一期工程位于武漢市xxxxxxxxx內，該工程地下1層，地上部分3#、4#、5#、9#樓均為三十二層，3#、4#、5#均設有裙房，主樓基礎結構形式為樁基筏板基礎。裙房、地下車庫采用樁基承臺筏板式基礎。本工程3#樓地下室筏板基礎長寬均30m 左右，筏板厚度1.9m；4#樓地下室筏板基礎總長度約59m，寬度最寬部位達14m，筏板厚度2m，在長度方向中間部位設置一條1.5m寬的膨脹加強帶；5#樓地下室筏板基礎長最長423、m，最寬部位達19.6m，筏板厚度1.8m； 9#樓筏板基礎由9個小樁筏基礎構成，厚度分別為1.6m、1.8m、1.9m、2.0m不等；裙樓及中間地庫部位底板厚度400mm；整個地下室底板砼強度等級均為C40，抗滲等級S6。除4#樓基礎筏板設置膨脹后澆帶外，其它樓號基礎筏板均未設置；四棟樓基礎筏板靠裙樓及地庫之間均設計了沉降后澆帶，后澆帶寬度為800mm。本工程主樓部分筏板基礎砼體積較大，厚度較厚，大承臺均為大體積砼；其中4#樓約3600方，3#、5#樓均在1000方以上，9#樓單承臺大部分在200方以上；裙樓及地庫部分面積較大。在該工程筏板結構施工過程中必須采取有效措施控制砼內部溫度，降低砼4、水化熱，避免砼內部溫度裂縫的出現，為此須進行砼的配合比優化設計、砼的澆筑組織、過程質量控制、砼的溫度監控以及砼的養護，必須有周密、科學的計劃措施，確保大體積砼的施工質量。2 施工準備工作2.1 技術準備A、項目技術負責人組織相關管理人員認真學習設計圖紙，施工之前做好書面施工技術交底。B、做好砼配合比的試配工作：設計要求砼有抗滲防裂、緩凝、微膨脹等特點，首先優選原材料，優化配合比，配合比在澆筑砼前進行試配；要求砼塌落度控制在16-18cm之間 ,初凝時間大于6h，終凝時間控制在1416h之間，抗滲等級S6。2.2 材料準備2.2.1 原材料底板砼選用水泥要求具有抗滲性好，泌水性小，水化熱低的特點5、。為減少水化熱，降低砼的內外溫差，底板砼選用水化熱低的水泥，水泥出廠在庫房存放10d后才可使用，并進行取樣試驗。底板砼內摻加級粉煤灰（或S95級礦粉），可增加砼的和易性和可泵性，同時可減少水泥用量，降低水化熱；粉煤灰、礦粉的性能指標必須滿足規范要求。石子：壓碎指標對砼的強度有直接影響，選用壓碎指標低的石子，碎石粒徑520mm，且級配良好，含泥量小于1%。砂子：選用中砂，細度模數為2.52.8為宜，含泥量小于3%。2.2.2外加劑選用緩凝高效減水劑、HEA抗裂防水劑和聚合物抗裂纖維（抗裂纖維設計摻量為0.7kg/m3），減少水泥用量，降低水化熱，延緩砼的初凝時間，避免砼澆筑時間過長而形成施工冷縫6、，摻加抗裂纖維使澆筑后的砼在較短的時間內達到抵抗溫度應力的抗拉強度。所用的原材料，供應方必須備料充足，保質、保量。2.3 機械設備準備本工程每棟樓基礎筏板施工時配備2臺HBT80型砼輸送泵（需要時再增加1臺汽車泵），砼運輸車20輛，平板振動器2臺，砼振搗棒30臺（其中10臺備用），發電機1臺，其他小型機械若干。2.4 人員準備在地下室筏板施工過程中將配備管理人員15人、砼工60人、鋼筋工看筋2人、電工2人、機修工2人。3 施工部署根據施工組織及現場實際情況和總體工期要求，組織工程地下室筏板施工；以圖紙設計的底板后澆帶為界，先進行主樓部分的筏板混凝土澆筑工作，在不影響主樓施工進度的情況下，穿插施7、工車庫部分，四棟主樓地下室筏板混凝土按照5#樓3#樓9#樓4#樓的順序進行施工，其中5#樓從D-33軸向D-24軸依次分層澆筑，3#樓從D-P軸向D-W依次分層澆筑，9#樓從D-33軸向D-22軸依次分層澆筑，4#樓從D-33軸向D-Q6軸向D-M軸依次分層澆筑（分層澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間）。具體詳見圖一：根據設計及工期要求，混凝土采用商品泵送混凝土，用混凝土運輸車運輸至混凝土輸送泵位置，每棟樓基礎筏板混凝土采用2臺砼地泵，可滿足泵送要求；混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，混凝土澆筑分層采用“斜向分層，一次到頂”的方法，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實。地下室底板砼澆筑時，以設8、計后澆帶為界分塊、分段澆筑；其中外墻施工縫留設在底板以上300mm處，并設置止水鋼板。為保證混凝土澆筑有序進行，采取的主要措施有：確保足夠數量的混凝土攪拌運輸車；依據混凝土澆筑量和混凝土供應量，確定混凝土輸送泵數量。為保證混凝土連續澆筑，水電供應提前與有關部門聯系，砼澆筑前水電均接通至指定部位，砼澆筑時段安排電工、機修工值班。為更好地控制砼施工質量，應盡量控制砼施工時間，宜安排在晚上進行施工，每棟樓均連續澆筑，以本工程底板砼量最大的4#樓為例，底板砼約1600m3左右，按每小時澆筑70 m3計算，共需連續施工約13個小時，應在下午6點左右開始澆筑，第二天早上可澆筑完畢，既可避開上下班道路交通高9、峰期，又可避免砼運輸車因太陽直徑暴曬而使砼入模溫度過高現象。4 施工工藝及要求4.1 砼的制備砼的制備質量與勻速連續的供應是保證大體積砼的施工質量的關鍵，為此由砼攪拌站供應砼，攪拌站要求其計量、攪拌等系統均由微機控制，工藝先進，攪拌效率高，確保砼的質量穩定、勻質。攪拌站應采用統一的原材料及配合比，確保砼的性能一致；運輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確保砼的運輸暢通無阻；輸送泵應具備相應的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車。混凝土采用商品砼，采用混凝土輸送泵泵送。在澆筑一個周前，由項目部根據施工計劃向商品砼供應中心提供原材料、性能指標要求（原材料：品種規格、特殊材料摻量等；性能：強度、塌10、落度、初終凝時間、水化熱、收縮率、限制膨脹率等），由商混站試驗室確定最優化配合比，報項目部技術負責人、監理審批同意后實施；根據施工計劃向商品砼供應中心提供原材料及配合比，澆筑砼前下達砼澆筑聯系單。項目部派專人到攪拌站進行24小時監控，確保按配比施工。4.2 砼的運輸底板砼的運輸主要分為地面運輸和施工平面就位，為保證砼在運輸過程中不產生離析現象，保證按規定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運輸：采用20臺砼攪拌運輸車，在砼供應中心裝入砼后，運輸過程中，利用攪拌筒內的兩條螺旋葉片對砼進行慢速轉動拌合，以防止砼離析。到達施工現場時攪拌筒反轉，可迅速卸出砼。為防止大體積混11、凝土施工出現運輸中斷的情況，項目部經多家考察后，選用在漢口及漢陽個有一個攪拌站的砼供應公司，距施工現場均為30分鐘左右車程，首選漢口站，若不滿足要求時可臨時調整為漢陽站供應。施工平面內運輸：各棟樓底板澆筑采用2臺HBT80砼泵作為砼輸送動力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進行機械振搗施工。用鋼管搭設砼泵架，鋪設砼泵管至澆筑點。泵管彎頭處要將其固定牢固。砼運輸時間應盡量縮短，從攪拌結束到入泵時間不宜超過90min，如發生運輸時間過長而發生坍落度損失過大時，應采用相應措施處理（如追加外加劑），嚴禁私自向砼里摻水。4.3 砼澆筑方案4.3.1澆筑總體要求底板砼采取“斜面分層、依次推進、整體澆筑、一次到頂12、”的砼澆筑方法。每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶，各次疊合層面的澆注間隔時間不得大于6h，小于砼的初凝時間6-8h。要求施工隊做好準備，結合現場具體澆筑實際情況調動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。2）地泵彎管支設3）澆筑總體要求底板砼采用“斜面分層、連續推進、自然流淌、一次到頂”的砼澆筑方法。每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送工效，簡化砼泌水處理，確保上下層結合良好。4）混凝土的振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。機13、械振搗棒振搗時，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡。砼須在澆筑2030min后進行第二次復振。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結合緊密。砼澆筑后在初凝前要進行一次振搗，排除砼因泌水在細骨料和水平鋼筋下部生成的水分和14、空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。砼振搗時在止水鋼板兩側等特殊部位均要細致搗實，并不得過振。根據砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6-8，其流淌距離為12-18m，分層澆筑厚度控制在50cm ,每4h覆蓋一次，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的的密實，第三道設置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒的移動距離、插入15、深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。具體砼振搗方法如圖：5.3.4 混凝土的泌水和表面處理1) 混凝土泌水的處理大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土進行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為34h），經過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當采用泵送混凝土施工時，混凝土泌水現象尤為嚴重，當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板外的混凝土澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小水潭，后采用軟軸泵及時將泌水排除。2) 混凝土的表面處理大體積用泵送混凝土表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收16、縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此在混凝土澆筑結束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑45h左右，先初步按設計標高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理，經1416h后，覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋進行保溫保濕養護。5.3.5 混凝土養護1) 養護時間大體積混凝土澆筑完畢后，應在16h內加以覆蓋進行保溫保濕養護。該工程為普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養護時間不得少于14d。2) 大體積混凝土養護方法采用保溫保濕綜合養護措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內部熱量的散失。將根據砼的配合比及施工期間的氣溫，計算確定砼的保溫層，確保砼的內外溫差小17、于25度，在混凝土表面采用塑料布間隔草袋的保溫層，形成多層空氣腔進行保溫保濕養護。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使砼表面濕潤，然后鋪上二層草袋。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內有凝結水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。5.3.6 試塊留置由于本工程底板工程量大，試塊留置必須滿足按照現行相關規定（試塊除滿足現行規范留置28d標準養護試塊及同條件試塊外，同時應按規范要求留設砼抗滲試塊）并各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。 砼試塊成型必須用振動臺成型，取樣嚴格按規范執行。1) 砼抗滲18、試塊取樣要求：連續澆筑每500m3應留置一組抗滲試塊，每增加500 m3應增留一組，不足500 m3留一組，且每項工程不少于兩組；本工程共計留設42組抗滲試塊。2) 砼抗壓試塊取樣要求：對預拌（商品）砼用于交貨檢驗砼取樣；每100 m3相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3時，取樣也不得少于一次；同時規定當在一個分項工程中，連續供應相同配合比得砼量大于1000 m3時，其交貨檢驗得試塊為每200 m3砼取樣不得少于一次。3) 最新結構實體檢驗的同條件試塊(1）同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：同條件試件所對應的結構構件，應由監理（建設）19、施工單位等各方共同選定；對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試塊，其留置的數量應根據砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養護試件拆模后，應放置在靠近結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。(2）同條件養護試件應達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件與在標準養護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。(3）同條件養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定：等效養護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0以下的齡期不計入；等效養護20、齡期不應小于14d，也不宜大于60d。同條件養護試件的強度代表值應根據試驗結果按現行國家標準砼強度檢驗評定標準GBJ107的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取1.1。6 特殊部位施工要點6.1 外墻施工縫部位，按要求埋設400*3mm止水鋼板，當止水鋼板遇箍筋時，箍筋斷開并與止水鋼板焊接。6.2 外墻、消防水池、雨水原水池、雨水清水池墻體施工時，外墻施工縫留置在底板板面標高以上300mm處；施工時要求先澆筑底板處的砼，待此處砼初凝之前澆筑外墻、消防水池，并進行二次振搗均勻，防止墻體部位出現施工冷縫。6.3 后澆帶部位砼澆筑時，需將帶兩側砼振搗密實，對于進入后澆帶內的水泥漿需在初凝前人工清21、理干凈。6.4 膨脹加強帶內砼需在帶兩側砼初凝前澆筑完畢，在施工時可用塔吊配合吊運，并做好帶側砼的二次振搗工作。7 專業配合施工要點地下室底板施工階段，安裝工程主要做好防雷接地、水電預埋管的配合工作，并做好土建安裝的交接記錄。8 質量驗收標準8.1磚胎模工程質量驗收標準主控項目磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，按燒結普通磚15萬塊為一驗收批，抽檢數量為一組。砂漿試塊每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于22、5處。檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。一般項目磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌。抽檢數量：每20m抽查一處，每處35m，且不應少于3處；檢驗方法：觀察檢查。合格標準：磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數量：每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表的規定：普通磚砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量1基礎頂面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查20m抽查一處，每23、處35m，且不應少于3處混水墻83水平灰縫平直度拉10m線和尺檢查20m抽查一處，每處35m，且不應少于3處混水墻108.2鋼筋工程質量驗收標準8.2.1鋼筋加工工程質量驗收標準主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應滿足相關規定；箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合規范設計的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。一般項目鋼筋調直冷拉率應符合規范的規定。鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。檢查數量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置2024、箍筋內的凈尺寸58.2.2鋼筋安裝工程質量驗收標準鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。預埋件的規格、數量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。一般項目鋼筋接頭位置25、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應符合表9-84的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼26、筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。8.3砼工程質量驗收標準8.3.1外觀質量主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位27、按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。8.3.2 尺寸偏差主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目現澆結構基礎拆模后的尺寸偏差應符合規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；板28、可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對電梯井，應全數檢查。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高（H）H/1000且30用經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫29、兩個方向量測，并取其中的較大值。9 質量保證措施9.1 控制好砼施工的要點大體積混凝土施工前，應對混凝土中的溫度場進行分析，并根據氣溫、使用的材料和現場條件進行熱工計算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養護措施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養護、測溫人員的安排，以及出現異常情況的預案措施等，制定有針對性的施工方案。9.1.1 大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進行，即最高氣溫30時為宜。氣溫30時，應周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，并采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。9.1.2 對于混凝土的施工過程的控制，可依據大體積混凝土內在質量控制系統所得到的實測曲線，對保溫、養護措施進行30、適時的調整，混凝土內外的溫差應小于25。9.1.3 大體積混凝土的澆筑，應根據整體連續澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況，選用斜面分層法，振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。9.2 砼入模溫度的控制為便于砼的溫度控制，控制入模溫度是關鍵一步。降低砼的入模溫度首先要降低砼的原材料溫度。水泥應儲藏7d以上，并應有良好的通風散熱條件，確保不用熱水泥攪拌砼；砂子、石子應避免太陽曝曬，嚴禁使用高溫的砂石；攪拌用水最好采用低溫地下水。降低入模溫度其次要防止外界的熱量傳入輸送過程的砼。應盡量縮短罐車在烈日下的曝曬時間，輸送泵及導管應進行遮陽31、處理。9.3 施工過程中質量控制的具體措施9.3.1為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統一協調，使施工有條不紊地進行。9.3.2混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。9.3.3在澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止走動。9.3.4混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。9.3.5澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12鋼筋用以放線。9.3.6混凝土表面二次抹壓后應進行掃毛處理。32、9.3.7為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。10 安全保證措施10.1 夜間施工必須有充分的照明，并有專人指揮、協調混凝土澆筑工作和安全工作。10.2 使用振動器的作業人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。10.3 嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。10.4 用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。10.5 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。11 成品及環境保證措施11.1混凝土澆筑完成將散落在33、模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進行覆蓋保護。11.2混凝土終凝前，不得上人作業，按方案規定確保間息時間和養護期。11.3 底板完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預留預埋。11.4 不得重錘擊打混凝土面。12 突發事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，將做好充分的預防、準備工作：12.1因整個底板的混凝土澆筑時間較長，本地天氣生變化較快，故應做好充分的防雨工作。12.2為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，施工前應設法與供電中心聯系，保證施工時砼能夠連續澆筑。12.3為34、防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有2臺備用的振搗棒。13 底板大體積砼電子測溫方案為了正確地了解砼內部溫度變化情況，在測溫手段上采用電子測溫技術，對底板砼溫度實行24h連續監測，對結果進行分析對比，及時采取措施，測溫點選擇在有代表性的埋設測溫點，每5m設測溫點一組，每測點上、中、下三層，共需測設大氣的溫度、砼的上部溫度、中間部位溫度及下部溫度。本工程筏板基礎厚度為1.4-2.0m不等，屬大體積砼，在施工過程中，由于砼內部水泥水化熱難于釋放，必然要產生高溫，為了保證砼的施工質量，必須對砼內的溫度進行科學、合理的控制，使其內部溫差最大不超過25攝氏度；本工程采用電子35、測溫技術，將熱傳感器預埋在砼中，無需脫離被測砼，實時檢測砼內部溫度，以便及時指導砼的保溫、養護工作，為確保砼的施工質量提供有力的依據。13.1 電子測溫技術13.1 測溫點設置的原則及布置測溫點設置原則：選擇有代表性、體積大的位置設置測溫點，在空間分布及結構類型上均要考慮到。各棟樓測溫點布置見下圖： 13.2 測溫傳感器預埋 傳感器導線穿20mmPVC管走底板上層鋼筋網片，以防止澆筑砼時振搗棒對導線的破壞，影響測溫的正常進行。本工程采用建筑電子測溫儀測量混凝土內部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置布置測點見布置圖，每個測點分別布置在每層砼底部、中部及上部,以測量底板內部及表面溫度。測溫儀溫度36、傳感器詳細布置見下圖： 測溫點安放及測溫注意事項：電子傳感器導線應纏繞在支架上，澆筑及振搗混凝土時應注意勿將其損壞。測溫制度：在混凝土內部溫度峰值來臨前期每2h測一次；混凝土內部溫度峰值來臨后期（24h內）每4h測一次，再后期68h測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對砼施工質量控制的依據。14 砼熱工計算14.1混凝土內部中心溫度計算混凝土內部中心溫度包括混凝土澆筑溫度及不同齡期時混凝土的絕熱溫升。一般澆筑溫度控制在1520為適宜。當結構厚度在1.8m以上時，可只考慮水泥用量及37、澆筑溫度影響，按以下式計算：Tmax=T0+Q/10 （）Tmax=T0+Q/10+F/50 （）式中 Tmax混凝土內部最高溫度升值（）； T0 混凝土澆筑溫度（），可取計劃澆筑日期及當地旬平均氣溫； Q每m3混凝土中水泥用量（kg/m3）（礦渣水泥42.5級），如用52.5級水泥乘以1.11.2的系數，32.5級水泥 乘以0.90.95的系數。 F每m3混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）。底板砼施工在6月底7月上旬左右，按照當地氣候資料，大氣平均氣溫(T0)取30。本工程筏板基礎C40砼配合比按照常規設計：水泥用量暫考慮320 kg/m3，粉煤灰用量暫按79kg/m3（具體以砼實際配合比進行38、調整計算參數)。Tmax=T0+Q/10+F/50 =30+320/10+79/50=63.6 12.2表面溫度計算 式中 Tb（）齡期時，混凝土的表面溫度（）Tq齡期時，大氣的平均溫度（）H混凝土的計算厚度（m），H=h+2hh混凝土實際厚度（m）h混凝土虛鋪厚度（m），h=K/U混凝土的導熱系數取2.33W/mKK計算折減系數，可取0.666U模板及保溫層厚度的傳熱系數（W/m2K） i各種保溫材料的厚度（m）i各種保溫材料的導熱系數（W/mK）Rw外表面散熱阻，可取0.043m2K/WT（）齡期時混凝土內最高溫度與外界氣溫之差（），T（）=Tmax-Tq砼表面溫度： (1)混凝土的虛厚度39、1/i/i1/q 式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/（m2K）；i各保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導熱系數W/（mK）；q空氣層的傳熱系數，取23W/（m2K）本工程混凝土保溫方法為鋪二層草簾，其導熱系數l取0.14；內鋪塑料薄膜,其導熱系數l取0.09代入得b=3.5h=K l/b=0.6662.33/3.5=0.44 3 (2) 混凝土的計算厚度：H=h+2h 板厚：3#樓 1.9m，4#樓2.0m,5#樓1.8m,9#樓1.9m。H3=1.9+20.44=2.78m H4=2.0+20.44=2.88m H5=1.8+20.44=2.68m H9=2.78m(3)混凝土的表面溫度：T（）= Tmax T0 =63.630=33.6 T（） 砼達到最高溫度時，砼中心溫度與外界氣溫之差當取值為H3時 =30+ 0.44(2.780.44) 33.64/2.782=47.9同理取值為H4時：=48.7 ；取值為H5時：=47.1結論：砼中心最高溫度與表面溫度之差（表面溫度取最小值47.1進行演算）TmaxT=63.647.1=16.5 25故采取該保溫覆蓋養護方式時砼內外溫差控制滿足規范要求，可以保證質量。