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1、跨海大橋北航道橋B1B7墩承臺施工監理實施細則 交底人：交底內容：l一、概況一、概況 l二、準備工作檢查二、準備工作檢查 l三、套箱模板驗收三、套箱模板驗收 l四、砼封底四、砼封底 l五、鋼筋五、鋼筋 l六、砼施工六、砼施工 l七、大體積水化熱的控制七、大體積水化熱的控制 l八、其它八、其它 l九、承臺試驗控制要求九、承臺試驗控制要求 l十、提供的監理資料十、提供的監理資料 l十一、監理驗收程序框圖十一、監理驗收程序框圖 一、概況一、概況v跨海大橋北航道橋北側高墩區跨海大橋北航道橋北側高墩區B1B1B7B7為六邊形倒角分為六邊形倒角分離式承臺，承臺厚離式承臺，承臺厚3.0m3.0m，頂標高為，2、頂標高為+2.0+2.0，底標高為，底標高為-1-1，其平面尺寸，其平面尺寸131310.25m10.25m。承臺砼每臺。承臺砼每臺684m3684m3，采用，采用C30C30海工砼，承臺鋼筋采用環氧涂層鋼筋。海工砼，承臺鋼筋采用環氧涂層鋼筋。v本橋設計高水位為本橋設計高水位為3.51m3.51m，設計低水位為，設計低水位為-2.75m-2.75m，設，設計壽命為計壽命為100100年，承臺處于水位變動區內，對防腐耐久年，承臺處于水位變動區內，對防腐耐久要求很高。要求很高。v承臺施工采用低潮位時在鋼護筒焊接牛腿吊掛鋼套箱承臺施工采用低潮位時在鋼護筒焊接牛腿吊掛鋼套箱法施工，套箱封底砼厚法施工，3、套箱封底砼厚0.8m,0.8m,采用干封法施工。采用干封法施工。一、概況一、概況v根據上述特點，承臺質量監理重點是耐久防腐根據上述特點，承臺質量監理重點是耐久防腐施工，具體有：施工，具體有：防止施工時海水中氯離子混防止施工時海水中氯離子混入承臺砼內，套箱內不能有海水滲入，同時粘入承臺砼內，套箱內不能有海水滲入，同時粘附在鋼套箱內及鋼筋上海水必須用淡水清洗干附在鋼套箱內及鋼筋上海水必須用淡水清洗干凈；凈；要求承臺鋼筋保護層厚度不能有負偏差，要求承臺鋼筋保護層厚度不能有負偏差，并且扎絲頭不能外露出鋼筋表面；并且扎絲頭不能外露出鋼筋表面；監控好環監控好環氧涂層鋼筋完整性及絕緣性；氧涂層鋼筋完整性及絕4、緣性；注意早期養護注意早期養護和防止裂縫產生；和防止裂縫產生；大體積砼水化熱控制，防大體積砼水化熱控制，防止出現溫度裂紋。止出現溫度裂紋。二、準備工作檢查二、準備工作檢查 v常規準備工作檢查由現場監理檢查驗收，發現常規準備工作檢查由現場監理檢查驗收，發現問題及時匯報專業監理工程師，測量之放樣檢問題及時匯報專業監理工程師，測量之放樣檢查驗收由測量專業監理負責實施，進場材料檢查驗收由測量專業監理負責實施，進場材料檢驗按照驗按照試驗監理細則試驗監理細則的要求由試驗專業監的要求由試驗專業監理工程師組織實施理工程師組織實施。二、準備工作檢查二、準備工作檢查 v現場準備工作檢查主要有：現場準備工作檢查主要5、有：1.1.檢查樁頭鑿除質量檢查樁頭鑿除質量。樁頭松散砼必須鑿除，。樁頭松散砼必須鑿除，樁頭砼的質量以含有均勻粗骨料為合格。樁頭砼的質量以含有均勻粗骨料為合格。2.2.檢查測量樁頭偏位情況及鋼筋籠偏位情況檢查測量樁頭偏位情況及鋼筋籠偏位情況(標標準為準為15cm)15cm)。3.3.檢查套箱承臺牛腿焊接情況檢查套箱承臺牛腿焊接情況，焊縫應無缺口、，焊縫應無缺口、無氣孔、無裂縫，且焊縫飽滿，焊縫高度無氣孔、無裂縫，且焊縫飽滿，焊縫高度0.70.7(為焊件板厚為焊件板厚)。4.4.測量底模安裝標高測量底模安裝標高（標高為（標高為-1.8-1.8）,并做好監并做好監理抽檢測量記錄。理抽檢測量記錄。三6、套箱模板驗收三、套箱模板驗收 v套箱模板實測驗收由結構專業監理工程師組織套箱模板實測驗收由結構專業監理工程師組織實施，重點對套箱模板幾何尺寸、平面位置、實施，重點對套箱模板幾何尺寸、平面位置、安裝偏差及其支撐系統、吊重系統和固定系統安裝偏差及其支撐系統、吊重系統和固定系統進行檢查驗收。進行檢查驗收。v套箱模板安裝必須有效固定，剛度應符合要求，套箱模板安裝必須有效固定，剛度應符合要求，并且能保證結構尺寸和結構表面平整和有效防并且能保證結構尺寸和結構表面平整和有效防漏水滲水。漏水滲水。v模板驗收合格后方可進入砼封底施工。模板驗收合格后方可進入砼封底施工。三、套箱模板驗收三、套箱模板驗收 v承臺模7、板檢查安裝驗收項目承臺模板檢查安裝驗收項目 檢查項目檢查項目 檢查方法檢查方法 規定值或允許偏差規定值或允許偏差 軸線偏位軸線偏位 用經緯儀測量縱橫兩向各兩處用經緯儀測量縱橫兩向各兩處 15mm 15mm 底板高程底板高程 用水平儀測用水平儀測5 5個點個點 -100-100，+20+20 接縫防漏接縫防漏 用煤油滲透法逐條檢查拼接縫用煤油滲透法逐條檢查拼接縫 內部尺內部尺 寸寸縱橫各兩斷面縱橫各兩斷面 30mm 30mm 大面平整度大面平整度 2 2米靠尺米靠尺 5mm 5mm 相鄰模板高差相鄰模板高差 20cm20cm直尺直尺 2mm 2mm 模板固定模板固定 逐塊檢查逐塊檢查 符合施組要8、求符合施組要求 四、砼封底四、砼封底 v砼封底砼配比必須符合設計要求，封底砼須密砼封底砼配比必須符合設計要求，封底砼須密實平整。封底砼頂標高為實平整。封底砼頂標高為-1.0-1.0，誤差為，誤差為-100-100+20mm+20mm，封底砼必須預留集水井及聯通孔。，封底砼必須預留集水井及聯通孔。v封底砼施工前后標高驗收由測量專業監理組織封底砼施工前后標高驗收由測量專業監理組織驗收。驗收。五、鋼筋五、鋼筋 v承臺鋼筋實測項目由結構專業監理工程師組織承臺鋼筋實測項目由結構專業監理工程師組織驗收，涂層鋼筋外觀及現場連接檢查由現場監驗收，涂層鋼筋外觀及現場連接檢查由現場監理檢查。防雷接地鋼筋接地電阻由9、防雷安裝單理檢查。防雷接地鋼筋接地電阻由防雷安裝單位驗收。位驗收。v綁扎承臺鋼筋前，鋼套箱不得有海水滲漏，箱綁扎承臺鋼筋前，鋼套箱不得有海水滲漏，箱內殘留海水需清除干凈。內殘留海水需清除干凈。五、鋼筋五、鋼筋 vA A環氧涂層鋼筋環氧涂層鋼筋v根據跨海大橋專用技術規范要求，環氧涂層鋼根據跨海大橋專用技術規范要求，環氧涂層鋼筋重點監控以下內容筋重點監控以下內容 :v1.1.2525環氧涂層鋼筋接頭應采用綁扎接頭，環氧涂層鋼筋接頭應采用綁扎接頭，綁扎搭接接頭應錯開，對于受拉區鋼筋綁扎長綁扎搭接接頭應錯開，對于受拉區鋼筋綁扎長度應是無涂層鋼筋的度應是無涂層鋼筋的1.51.5倍，受壓區鋼筋應是倍，受壓10、區鋼筋應是1.01.0倍，倍，2525環氧涂層鋼筋應采用鐓粗螺紋套筒環氧涂層鋼筋應采用鐓粗螺紋套筒連接，接頭等級為連接，接頭等級為級。級。五、鋼筋五、鋼筋 vA A環氧涂層鋼筋環氧涂層鋼筋v2.2.環氧涂層鋼筋切斷頭與焊接燒傷熱影響區應環氧涂層鋼筋切斷頭與焊接燒傷熱影響區應在切斷或損傷后在切斷或損傷后2 2小時內修補，修補前須清除盡小時內修補，修補前須清除盡脫開的涂層和待修補處銹跡，修補須用環氧涂脫開的涂層和待修補處銹跡，修補須用環氧涂層鋼筋生產廠家提供的材料修補。修補面須保層鋼筋生產廠家提供的材料修補。修補面須保持干燥，空氣相對濕度持干燥，空氣相對濕度85%85%，修補涂層厚度，修補涂層厚度11、180m180m，修補搭接范圍不宜使原涂層過量增，修補搭接范圍不宜使原涂層過量增厚。現場應備有涂層厚度檢測儀，待涂層固化厚。現場應備有涂層厚度檢測儀，待涂層固化后隨時檢查修補厚度。修補材料固化后方可澆后隨時檢查修補厚度。修補材料固化后方可澆筑砼。筑砼。五、鋼筋五、鋼筋 vA A環氧涂層鋼筋環氧涂層鋼筋v3.環氧涂層鋼筋涂層脫開、剝離或損傷達到下列環氧涂層鋼筋涂層脫開、剝離或損傷達到下列程度時，不得修補和使用：程度時，不得修補和使用：v 損傷單點面積大于損傷單點面積大于25mm25mm2 2或損傷長度或損傷長度 大大于于50mm50mm的的(剪切端修補面積除外剪切端修補面積除外)；v 1m1m長12、度內有長度內有3 3個個針孔損傷針孔損傷(彎曲段除外彎曲段除外)的；的；v 環氧鋼筋切下并彎曲的一段涂層上有環氧鋼筋切下并彎曲的一段涂層上有6 6個個針針孔損傷的。孔損傷的。五、鋼筋五、鋼筋 vA A環氧涂層鋼筋環氧涂層鋼筋v4.4.不得使用無涂層鋼筋架立環氧涂層鋼筋，不得不得使用無涂層鋼筋架立環氧涂層鋼筋，不得直接采用金屬絲綁扎環氧涂層鋼筋，環氧涂層直接采用金屬絲綁扎環氧涂層鋼筋，環氧涂層鋼筋與非涂層鋼筋不得有電連接。鋼筋與非涂層鋼筋不得有電連接。v5.5.安裝吊運環氧涂層鋼筋時，應避免損傷涂層。安裝吊運環氧涂層鋼筋時，應避免損傷涂層。應防止重物或工具跌落其上損傷涂層，如有損應防止重物或工具13、跌落其上損傷涂層，如有損傷須及時修補。傷須及時修補。v6.6.澆筑砼時應選用合適的振搗方法振搗，用插入澆筑砼時應選用合適的振搗方法振搗，用插入式振動器振搗時，須用塑料或橡膠皮將振搗捧式振動器振搗時，須用塑料或橡膠皮將振搗捧包覆，并且在振搗過程中有專人檢查振搗棒包包覆，并且在振搗過程中有專人檢查振搗棒包覆物是否脫落，脫落時振搗器不得使用。覆物是否脫落，脫落時振搗器不得使用。五、鋼筋五、鋼筋 vB B鋼筋保護層鋼筋保護層v 應采用工程塑料墊塊來保證鋼筋保護層尺寸應采用工程塑料墊塊來保證鋼筋保護層尺寸準確可靠，保護層厚度偏差為：準確可靠，保護層厚度偏差為：+10mm+10mm-0mm0mm。vC C14、扎絲扎絲v 扎絲應采用有塑料套的金屬絲，扎絲頭不能扎絲應采用有塑料套的金屬絲，扎絲頭不能外露于被綁扎鋼筋表面，扎絲頭應朝向內側。外露于被綁扎鋼筋表面，扎絲頭應朝向內側。五、鋼筋五、鋼筋 vD.預埋鋼筋及施工預埋件預埋鋼筋及施工預埋件 預埋鋼筋須在模板固定后，在模板上設立固預埋鋼筋須在模板固定后，在模板上設立固定控制點拉線預埋，精確定位并牢固固定，以定控制點拉線預埋，精確定位并牢固固定，以保證預埋鋼筋位置準確、保護層厚度偏差在允保證預埋鋼筋位置準確、保護層厚度偏差在允許范圍內及振搗砼時不位移。許范圍內及振搗砼時不位移。v 施工預埋件外露部分需做防腐處理，其防腐施工預埋件外露部分需做防腐處理，其防15、腐措施須報監理工程師批準。措施須報監理工程師批準。v 防雷接地鋼筋按設計圖處理。防雷接地鋼筋按設計圖處理。v 檢查防雷接地鋼筋連接可靠性及接地電阻檢查防雷接地鋼筋連接可靠性及接地電阻11。五、鋼筋五、鋼筋 vE E鋼筋加工安裝實測項目鋼筋加工安裝實測項目 (單位：單位：mmmm）檢查項目檢查項目 要求要求 檢測頻率檢測頻率 縱向受力鋼筋縱向受力鋼筋間距間距 兩排排距兩排排距 5 5 用尺量，每臺用尺量，每臺2 2斷面斷面 同排同排 20 20 箍筋、橫向水平筋間距箍筋、橫向水平筋間距 0 0，-20-20 用尺量，每臺用尺量，每臺5-105-10個間個間距距 骨架尺寸骨架尺寸 長長 10 1016、 按骨架總數按骨架總數30%30%抽查抽查 高、寬高、寬 5 5 保護層厚保護層厚 +10+10，-0-0 每臺沿模板周邊檢查，每臺沿模板周邊檢查，每邊每邊4 4處處 六、砼施工六、砼施工 v承臺砼實體交工驗收由駐地監理工程師組織驗承臺砼實體交工驗收由駐地監理工程師組織驗收，現場監理人員全程旁站砼灌注施工。收，現場監理人員全程旁站砼灌注施工。v1.1.承臺砼承臺砼684m684m3 3可一次澆灌完畢，不設施工縫，以可一次澆灌完畢，不設施工縫，以防海水中氯離子沿施工縫滲進砼中腐蝕鋼筋。施工防海水中氯離子沿施工縫滲進砼中腐蝕鋼筋。施工前應檢查是否有備用砼泵、振搗棒是否包裹牢固、前應檢查是否有備用砼17、泵、振搗棒是否包裹牢固、套箱內是否有殘留積水。套箱內是否有殘留積水。v2.2.承臺砼為承臺砼為C30C30，砼最小膠凝材料，砼最小膠凝材料400kg/m400kg/m3 3，最，最大水膠比大水膠比0.400.40，1212周抗氯離子滲透系數周抗氯離子滲透系數2.52.51010-12-12。施工時應盡可能減小水灰比，坍落度。施工時應盡可能減小水灰比，坍落度控制在控制在1616-20cm20cm，入模溫度控制在，入模溫度控制在2828內，與砼接內，與砼接觸的模板、鋼筋等溫度觸的模板、鋼筋等溫度30,30,現場須備有紅外溫現場須備有紅外溫度儀檢測有關溫度。度儀檢測有關溫度。六、砼施工六、砼施工 v18、3.3.砼泵送前須先泵部分水泥砂漿潤滑管道，最砼泵送前須先泵部分水泥砂漿潤滑管道，最先泵出的砼應廢棄，直到排出質量一致、和易先泵出的砼應廢棄，直到排出質量一致、和易性好的砼為止。砼泵管在夏季應用草性好的砼為止。砼泵管在夏季應用草(麻麻)袋覆蓋袋覆蓋并淋水降溫，砼泵也應采用相應降溫措施。并淋水降溫，砼泵也應采用相應降溫措施。v4.4.砼應分層振搗，分層厚度砼應分層振搗，分層厚度30cm30cm，每層須振，每層須振搗均勻密實。當使用插入式震搗器時，應盡可搗均勻密實。當使用插入式震搗器時，應盡可能避免碰撞涂層鋼筋，插入砼部分應用橡膠皮能避免碰撞涂層鋼筋，插入砼部分應用橡膠皮包裹。在砼灌注過程中需督促19、承包人安排專人包裹。在砼灌注過程中需督促承包人安排專人負責檢查模板及吊桿、支撐系統是否穩定牢固，負責檢查模板及吊桿、支撐系統是否穩定牢固，發現異常及時要求承包人處理，檢查承包人如發現異常及時要求承包人處理，檢查承包人如實填寫砼澆筑記錄表。實填寫砼澆筑記錄表。六、砼施工六、砼施工 v5.5.砼泵送前須先泵部分水泥砂漿潤滑管道，最砼泵送前須先泵部分水泥砂漿潤滑管道，最先泵出的砼應廢棄，直到排出質量一致、和易先泵出的砼應廢棄，直到排出質量一致、和易性好的砼為止。砼泵管在夏季應用草性好的砼為止。砼泵管在夏季應用草(麻麻)袋覆蓋袋覆蓋并淋水降溫，砼泵也應采用相應降溫措施。并淋水降溫，砼泵也應采用相應降溫20、措施。v6.6.砼應分層振搗，分層厚度砼應分層振搗，分層厚度30cm30cm，每層須振，每層須振搗均勻密實。當使用插入式震搗器時，應盡可搗均勻密實。當使用插入式震搗器時，應盡可能避免碰撞涂層鋼筋，插入砼部分應用橡膠皮能避免碰撞涂層鋼筋，插入砼部分應用橡膠皮包裹。在砼灌注過程中需督促承包人安排專人包裹。在砼灌注過程中需督促承包人安排專人負責檢查模板及吊桿、支撐系統是否穩定牢固，負責檢查模板及吊桿、支撐系統是否穩定牢固，發現異常及時要求承包人處理，檢查承包人如發現異常及時要求承包人處理，檢查承包人如實填寫砼澆筑記錄表。實填寫砼澆筑記錄表。六、砼施工六、砼施工 v7.7.每次砼拌合前，須檢測集料含水21、量，以調整每次砼拌合前，須檢測集料含水量，以調整砼施工配比。稱量誤差須按粗細集料砼施工配比。稱量誤差須按粗細集料2%2%，其，其它為它為1%1%來控制。檢查砼坍落度每班至少二次，來控制。檢查砼坍落度每班至少二次，每臺班留取砼試件每臺班留取砼試件2 2組或每組或每8080200m200m3 3留取留取2 2組，組，每承臺至少留取每承臺至少留取4 4組試件。組試件。v8.8.砼下落高度超過砼下落高度超過2m2m時，應采用導管或留槽。時，應采用導管或留槽。10m10m的須采用減速裝置，防止砼在下落過程中的須采用減速裝置，防止砼在下落過程中產生離析。產生離析。六、砼施工六、砼施工 v9.9.砼最短拌和22、時間及運輸時間的限制必須符合砼最短拌和時間及運輸時間的限制必須符合要求。強制式拌機要求。強制式拌機(容量容量1500L)1500L)的最短拌和時的最短拌和時間間2.5min2.5min，砼運輸、澆筑及間歇時間等全部，砼運輸、澆筑及間歇時間等全部時間之和不得超過時間之和不得超過150min150min。v10.10.承臺頂面砼應光面二次，砼收漿后須及時儲承臺頂面砼應光面二次，砼收漿后須及時儲水養護，養護時間水養護，養護時間7 72121天天(視氣溫確定視氣溫確定)，養護，養護須采用淡水。須采用淡水。v11.11.砼外觀缺陷修補的技術方案須經監理工程師砼外觀缺陷修補的技術方案須經監理工程師批準。批23、準。六、砼施工六、砼施工 v承臺實測項目及外觀要求（單位：承臺實測項目及外觀要求（單位：mmmm）檢查項目檢查項目 允許偏差允許偏差 檢查方法頻率檢查方法頻率 砼強度砼強度在合格標準內在合格標準內每承臺每承臺4 4組試件組試件 平面尺寸平面尺寸3030用尺量長寬各用尺量長寬各2 2處處 頂面高程頂面高程2020用水準儀測量用水準儀測量5 5點點 軸線偏位軸線偏位50 50 （模（模板板1515）用經緯儀測量縱橫各測用經緯儀測量縱橫各測2 2點點 承臺厚度承臺厚度設計值設計值用尺量用尺量4 4處處 大面平整度大面平整度5 52 2米直尺，側面頂面各米直尺，側面頂面各3 3尺尺 預埋件位置預埋件位24、置5 5用尺量用尺量 ClCl-滲透性系數滲透性系數2.52.51010-12-121212周試驗結果周試驗結果 六、砼施工六、砼施工 v承臺實測項目及外觀要求（單位：承臺實測項目及外觀要求（單位：mmmm）v外觀質量判斷標準：外觀質量判斷標準：v1.1.出現露筋，孔洞蜂窩，夾有雜物，局部疏松，出現露筋，孔洞蜂窩，夾有雜物，局部疏松，為不合格。為不合格。v2.2.表面麻面超過該面面積的表面麻面超過該面面積的0.5%0.5%為不合格。為不合格。v3.3.裂縫寬度裂縫寬度0.1mm0.1mm的且未作處理時為不合格的且未作處理時為不合格。七、大體積水化熱的控制七、大體積水化熱的控制 v 水化熱控制重25、點為控制砼入模溫度和早期通水降水化熱控制重點為控制砼入模溫度和早期通水降溫，并監控砼內溫度變化情況及冷卻管出水口水溫變溫，并監控砼內溫度變化情況及冷卻管出水口水溫變化情況，水化熱監控由現場監理連續收集化情況，水化熱監控由現場監理連續收集7 7天內的測天內的測溫記錄，交結構專業監理處理，發現異常及時上報。溫記錄，交結構專業監理處理，發現異常及時上報。v1.1.控制砼水化熱目的是防止承臺產生溫度裂縫。要求控制砼水化熱目的是防止承臺產生溫度裂縫。要求承臺砼表面與內部外溫差承臺砼表面與內部外溫差2525，并做好溫度測量，并做好溫度測量記錄，記錄表格由施工單位提供，監理認可。記錄，記錄表格由施工單位提供26、，監理認可。v2.2.砼施工前須檢查冷卻管的布置是否符合施組要求，砼施工前須檢查冷卻管的布置是否符合施組要求，并進行通水試驗，檢查是否漏水。并進行通水試驗，檢查是否漏水。七、大體積水化熱的控制七、大體積水化熱的控制 v檢查測溫點布置是否符合施組要求，測溫點布檢查測溫點布置是否符合施組要求，測溫點布置須按施組要求每處布置三點測溫點（上、中、置須按施組要求每處布置三點測溫點（上、中、下各一點）下各一點）v測量砼入模溫度，一般不應超過測量砼入模溫度，一般不應超過2828并不應大并不應大于于3030。入模后。入模后30min30min的最大溫升應的最大溫升應3030，內部最高溫度，內部最高溫度757527、。八、其它八、其它 v承臺頂面須預留永久沉降觀測點，預埋件材料承臺頂面須預留永久沉降觀測點，預埋件材料宜為銅柱。宜為銅柱。v承臺養護期達承臺養護期達7 72121天后天后(視氣溫決定視氣溫決定)，且砼，且砼強度大于強度大于2.5Mpa2.5Mpa時方可拆側模，拆側模時現時方可拆側模，拆側模時現場監理應同時檢查驗收砼表面質量，檢查砼表場監理應同時檢查驗收砼表面質量，檢查砼表面是否有缺陷。砼強度大于設計強度面是否有缺陷。砼強度大于設計強度70%70%后，后，方可拆底模。方可拆底模。九、承臺試驗控制要求九、承臺試驗控制要求 v1.1.原材料的控制：原材料的控制：v承臺所用主要原材料都已有固定的產地及28、廠家，進場前已經由承承臺所用主要原材料都已有固定的產地及廠家，進場前已經由承包人、監理辦及指揮部中心試驗室分別進行了原材料相應指標檢包人、監理辦及指揮部中心試驗室分別進行了原材料相應指標檢測，驗證試驗結果均滿足跨海大橋專用技術規范的要求。測，驗證試驗結果均滿足跨海大橋專用技術規范的要求。v現場主要對原材料進行抽檢試驗，以檢查原材料在生產和運輸中現場主要對原材料進行抽檢試驗，以檢查原材料在生產和運輸中有無變化。要求承包人對進場原材料按有無變化。要求承包人對進場原材料按100%100%自檢，取樣及試驗自檢，取樣及試驗過程須有試驗監理員旁站，試驗結果應有監理人員認可。監理辦過程須有試驗監理員旁站，試29、驗結果應有監理人員認可。監理辦試驗室在承包人自檢合格基礎上對進場原材料，按承包人自檢數試驗室在承包人自檢合格基礎上對進場原材料，按承包人自檢數量的量的25%25%頻率（其中監理抽檢頻率（其中監理抽檢15%15%，中心試驗室抽檢，中心試驗室抽檢10%10%）進行）進行抽檢，抽檢合格，對承包人的自檢報告進行批復認可后，承包人抽檢，抽檢合格，對承包人的自檢報告進行批復認可后，承包人方可用該批材料，未批復或抽檢不合格的，不允許承包人使用該方可用該批材料，未批復或抽檢不合格的，不允許承包人使用該批材料批材料 九、承臺試驗控制要求九、承臺試驗控制要求 v2.2.承臺砼配合比要求：承臺砼配合比要求：v 根據30、根據跨海大橋專用施工技術規范跨海大橋專用施工技術規范要求，承臺要求，承臺混凝土配合比的最大水膠比混凝土配合比的最大水膠比W/BW/B0.40.4和膠凝材料最和膠凝材料最小用量小用量400Kg/m400Kg/m3 3及混凝土入模時坍落度及混凝土入模時坍落度160160200mm200mm(泵送泵送)。現承包人試配的承臺混凝土配合比。現承包人試配的承臺混凝土配合比試配水膠比為試配水膠比為0.310.31，膠凝材料用量為，膠凝材料用量為450Kg/m3450Kg/m3。砂。砂為級配良好、顆粒堅硬、強度高、耐風化的河砂為級配良好、顆粒堅硬、強度高、耐風化的河砂（區中砂，細度模數為區中砂，細度模數為2.31、9-2.62.9-2.6），粗集料為），粗集料為5-5-25mm25mm連續級配碎石，壓碎指標不大于連續級配碎石，壓碎指標不大于12%12%，針片，針片狀顆粒含量不大于狀顆粒含量不大于10%10%，堆積密度大于，堆積密度大于1500Kg/m31500Kg/m3，外加劑，外加劑4.6Kg/m34.6Kg/m3，阻銹劑，阻銹劑9.0Kg/m39.0Kg/m3，各項指標，各項指標能滿足上述規范要求。能滿足上述規范要求。九、承臺試驗控制要求九、承臺試驗控制要求 v3.3.砼的現場控制：砼的現場控制：v 砼的拌合時間，強制式攪拌，攪拌容量砼的拌合時間，強制式攪拌，攪拌容量1500L1500L，最短攪拌時32、間為，最短攪拌時間為2.5min2.5min，當摻入阻銹劑水劑時，當摻入阻銹劑水劑時，混凝土拌合時間應延長混凝土拌合時間應延長1min1min，若用阻銹劑粉劑時，若用阻銹劑粉劑時，應延長應延長3min3min或按產品說明書規定。或按產品說明書規定。v 砼現場性能檢測：砼拌和物運至澆筑現場時，應砼現場性能檢測：砼拌和物運至澆筑現場時，應檢查和易性及含氣量，泵送混凝土含氣量為檢查和易性及含氣量，泵送混凝土含氣量為4%-6%4%-6%。九、承臺試驗控制要求九、承臺試驗控制要求 v3.3.砼的現場控制：砼的現場控制：v 砼拌和運輸時間限制（用砼車運輸）：砼拌和運輸時間限制（用砼車運輸）：v 注：砼的運33、輸，澆筑的全部時間不得超過注：砼的運輸，澆筑的全部時間不得超過150min150min（2.5h2.5h）。）。氣溫氣溫 無攪拌運輸無攪拌運輸（minmin）攪拌運輸攪拌運輸（minmin）2020T30 T30 303060601010T20 T20 454575755T10 5T10 60609090十、提供的監理資料十、提供的監理資料 v 根據根據跨海大橋專項質檢評定標準跨海大橋專項質檢評定標準及其及其專項專項施工技術規范施工技術規范要求，監理對承臺實測項目進行檢要求，監理對承臺實測項目進行檢查，原材料試驗檢測按查，原材料試驗檢測按試驗監理細則試驗監理細則檢查。要檢查。要求承包人提供下列34、資料，交監理人員簽字認可。求承包人提供下列資料，交監理人員簽字認可。v1.1.承臺現場質量檢驗報告單承臺現場質量檢驗報告單 D3.7 D3.7 v2.2.鋼筋加工及安裝現場質量檢驗報告單鋼筋加工及安裝現場質量檢驗報告單 D2.1-2 D2.1-2 v3.3.施工放樣現場記錄表施工放樣現場記錄表 E101 E101 v4.4.平整度平整度(3m(3m直尺直尺)現場檢測記錄現場檢測記錄 E105 E105 v5.5.結構物模板安裝工程現場檢測記錄結構物模板安裝工程現場檢測記錄 E109E109v6.6.水泥砼澆筑申請單水泥砼澆筑申請單 E201 E201 v7.7.水泥砼配料通知單水泥砼配料通知單35、 E202E202 十、提供的監理資料十、提供的監理資料 v 根據根據跨海大橋專項質檢評定標準跨海大橋專項質檢評定標準及其及其專項專項施工技術規范施工技術規范要求，監理對承臺實測項目進行檢要求，監理對承臺實測項目進行檢查，原材料試驗檢測按查，原材料試驗檢測按試驗監理細則試驗監理細則檢查。要檢查。要求承包人提供下列資料，交監理人員簽字認可。求承包人提供下列資料，交監理人員簽字認可。v8.8.結構物水泥砼施工原始記錄結構物水泥砼施工原始記錄 E203 E203 v9.9.結構物鋼筋施工原始記錄結構物鋼筋施工原始記錄 E204 E204 v10.10.砼養護溫度檢查記錄砼養護溫度檢查記錄(大體積砼大36、體積砼)E220 v11.11.水泥拌合物工作性質檢測記錄水泥拌合物工作性質檢測記錄 E223 v12.12.砼構件養護記錄砼構件養護記錄 E229 十、提供的監理資料十、提供的監理資料 v 根據根據跨海大橋專項質檢評定標準跨海大橋專項質檢評定標準及其及其專項專項施工技術規范施工技術規范要求，監理對承臺實測項目進行檢要求，監理對承臺實測項目進行檢查，原材料試驗檢測按查，原材料試驗檢測按試驗監理細則試驗監理細則檢查。要檢查。要求承包人提供下列資料，交監理人員簽字認可。求承包人提供下列資料，交監理人員簽字認可。v13.13.砼結構裂縫記錄表砼結構裂縫記錄表 E249 E249 v14.14.鋼筋加37、工及安裝評定表鋼筋加工及安裝評定表 G1.6G1.62.12.1v15.15.承臺分項目工程檢驗評表承臺分項目工程檢驗評表 G1.6G1.63.73.7v16.16.水泥砼試件抗壓強度試驗試表水泥砼試件抗壓強度試驗試表F507 F507 v17.17.鋼筋拉伸彎試驗試表鋼筋拉伸彎試驗試表F701 F701 v18.18.滲透系數試驗試表滲透系數試驗試表F710F710 十一、監理驗收程序框圖十一、監理驗收程序框圖 v 承臺底面板安裝承臺底面板安裝及補縫密封及補縫密封清鑿樁頭清鑿樁頭套箱承重牛腿焊接套箱承重牛腿焊接監理驗監理驗收收底板主梁分配梁安裝底板主梁分配梁安裝主梁分配梁制造主梁分配梁制造套38、箱底板制作套箱底板制作底模限位固定底模限位固定測量放樣測量放樣監理檢查監理檢查監理檢查監理檢查監理檢查監理檢查Y YNN監理檢查監理檢查監理檢查監理檢查監理驗監理驗收收Y YNN十一、監理驗收程序框圖十一、監理驗收程序框圖 v 監理驗監理驗收收側模限位焊接及側模限位焊接及臨時支撐臨時支撐側模吊裝定位側模吊裝定位側模加工、場內預側模加工、場內預拼、分塊轉運拼、分塊轉運套箱成型套箱成型泵管布置泵管布置澆注封底砼澆注封底砼預留泄水孔預留泄水孔測量放樣測量放樣監理檢查監理檢查監理檢查復查監理檢查復查Y監理檢查監理檢查N十一、監理驗收程序框圖十一、監理驗收程序框圖 v 監理檢查監理驗監理驗收收監理驗監理驗收收承臺砼澆注承臺砼澆注砼養護砼養護冷卻管布置冷卻管布置進入墩身施工工序進入墩身施工工序監理檢查養護時間監理檢查養護時間預埋墩身鋼筋預埋墩身鋼筋鋼筋加工制作轉運鋼筋加工制作轉運監理旁站檢查監理旁站檢查監理檢查監理檢查監理檢查監理檢查鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝YNYNv交底完畢交底完畢,謝謝謝謝!