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1、大橋T梁模板、混凝土、鋼筋工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: T梁施工監理實施細則1、 模板工程（1） T梁模板制作 T梁側模和端模采用定型大塊鋼模板，各片長度由橫隔板凈間距而定，側模、底模、端模通過鋼支撐和鋼拉桿連成為一個整體。立側模前應清掃綁扎鋼筋時留下的雜物。模板在拼裝前必須將板面打磨、除銹，用汽油清洗干凈后，在模板上涂刷優質脫模劑。吊車把預先拼裝好以編號的側模放在梁臺座上，使其正確定位，上緊螺栓。（2）模板安拆模板安裝從一端向另一端進行，安裝在鋼筋驗收合格后進行，模板安裝完成后，仔細檢查模板2、長度、寬度、伸縮縫預埋件位置、波紋管接頭處理、及模板側向撓度、垂直度等，符合要求后，方能澆筑砼。T梁強度達到20MPa方可拆模。模板應分節段對稱拆除，每拆除一片模板立即作好支撐工作。模板拆除時由龍門吊鉤住模板上邊沿的吊環，拆除連接螺栓及對拉螺桿、松掉底部調節木塊，用手拉葫蘆拉模板的下邊沿，龍門吊同時向梁體外移動拆除模板。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中3、心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內)+20，102、鋼筋工程（1）T型梁普通鋼筋按骨架鋼筋在梁體內所處位置不同可分為：梁肋鋼筋（腹板鋼筋、馬蹄鋼筋）、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋（錨板內鋼筋、封錨鋼筋）、面板鋼筋、定位鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋。加工和綁扎嚴格按照設計和規范要求執行，鋼筋綁扎采用鋼筋固定架進行綁扎可以保證鋼筋綁扎質量，如遇到與T梁預應力管道沖突時可移動普通鋼筋，保證預應力管道位置準確。特別注意預埋墩頂連續端的伸出鋼筋和預應力孔道。（2）T梁梁肋和隔板鋼筋直接在底模上綁扎成型，面板鋼筋待側模安裝就4、位后綁扎。梁肋合理布置足夠的墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。（3）預應力管道施工嚴格按設計的坐標安裝并定位牢固，不得偏移，波紋管用優質鋼帶波紋管，用粘膠帶將接頭纏密實，不得漏漿。錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直，位置準確、牢固，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞緊，以避免漏漿堵塞。（4）為保證穿束順利，在T梁砼澆筑前，將合適直徑的塑料管穿入波紋管內（墩頂連續束管道除外），在砼澆筑過程中要不斷抽動塑料管，以免塑料管被砼漿固結。墩頂連續束管道中穿入與設計相同數量的工具式鋼絞線，待砼澆筑結束后抽出工具式鋼絞線，墩頂鋼絞線采用人工穿束。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排5、梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板33、混凝土澆筑澆筑砼之前，仔細檢查伸縮縫、泄水孔、護欄等預埋件是否齊全，確定無誤后澆筑。插入式振搗器配合高頻附著式振搗器振搗密實。砼澆筑采用連續斜層澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免梁端出現蜂窩、漏筋等現象，應改從另一端向相反方向投料，而在距該端45m處合攏。砼澆筑進行中不得任意中斷，現場砼塌落度控制在1516cm。段與段之間的接縫為斜向，上、下層砼接縫互相錯開，以保證砼澆筑的整體性6、。預應力砼T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，第一層厚度在馬蹄以上10cm左右，可減少馬蹄部分的氣泡產生，砼斜層傾角控制在45左右，澆注傾角形成后，馬蹄部位的砼比斜面層砼超前1.02.0m進行。梁體砼的振搗主要采用側振工藝，以高頻附著式振動器為主，插入式振動棒為輔，模板邊角以及振動器振搗不到的地方輔以搗固鏟搗固，混凝土施工過程中自始至終用搗固鏟進行插邊。附著式振動器與模板之間采用螺栓連接，兩邊對稱振動，控制振動時間，每次不超過50秒，只能在灌注部位振動，不得空振模板。并注意梁端部振動，確保砼密實。采用插入式振動棒搗固時，要布點均勻，逐步振搗，且振動棒不能觸及波紋管以免孔道變形，影響以后張拉。橫7、隔板處澆注砼時，以插入式振動器配合振搗，振動時嚴禁觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿，形成堵孔影響張拉。梁端錨墊板部位，鋼筋密，錨下應力大，用細粒徑砼，分次下料，利用側振、及30插入式振搗棒插入振搗的方法，充分振搗，確保錨下砼密實度。砼澆筑過程中應隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其它預埋件的位置。混凝土澆筑前必須做好混凝土的生產、運輸等全部環節的準備工作，一旦混凝土澆注開始，連續施工，決不允許中斷。混凝土澆筑后，在砼初凝前，將T梁表面掃毛，以利與橋面砼鋪裝的連接。拆模時間控制在24小時左右，不得過早也不得過遲。原則是：既能保證翼緣板不下沉開裂，混凝土的外觀不受影響，又能使拆模工作最8、易進行為準。4、預應力施工張拉設備選用千斤頂和配套油泵，雙側張拉，張拉采用應力、應變雙控操作。(1)鋼絞線的下料和穿束鋼絞線的下料：編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產生病害變形，對有病害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂切割機切斷。鋼絞線下料長度滿足T梁梁端留出70cm左右的工作長度。(2)預應力鋼束的張拉預制T梁預應力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土強度設計等級的95%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。預制梁內正彎矩鋼束及墩頂連續段處的負彎矩鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1399、5Mpa。施加預應力應采取張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。T梁預應力鋼束張拉過程中必須采取措施以防梁體發生過大側彎，建議張拉順序為：50%N2100%N3100%N2100%N1。張拉準備：設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人。檢驗張拉機具：在張拉作業之前對千斤頂、油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。每2個月或張拉超過200次要進行一次標定。并檢10、查錨具及預應力鋼束安裝是否正確。張拉：當砼強度達到95%設計強度后，進行張拉預應力鋼束的一期張拉，采用2臺千斤頂兩端同步張拉，兩端對稱依次進行。（3）錨固在各項數據均符合設計及規范要求后千斤頂回油錨固，緩慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。張拉完成后，不能立即切割工作長度范圍內的鋼絞線，先檢查主梁橫向彎曲變形，如跨中橫向彎曲變形偏離兩端連線1.5cm以上時，要分析原因，請設計單位對預應力鋼束張拉力做適當調整后，方能切割。切割鋼絞線用切割機切割，用濕布包括錨頭降溫，禁止電弧切割。（4）孔道壓漿孔道壓漿是將水泥漿填滿孔道內空隙，讓預應力筋與混凝土牢固地粘結為整體，并防止預應力筋的銹蝕。為保證壓11、漿的密實性、延長預應力筋和梁體使用壽命，孔道在壓漿前應用高壓風吹去孔內雜物，保證孔道暢通。割除錨外鋼絞線，采用砂輪切割機切割，切割應采取降溫措施，如用石棉繩浸濕纏裹其根部。封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙應用環氧砂漿或水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。沖洗孔道：孔道在壓漿前應用高壓風吹去孔內雜物，保證孔道暢通。壓漿順序：自上而下，逐個進行。壓漿程序：由一端向另一端壓漿，待另一端出濃漿時，封閉出漿口，并保壓（6-8Kg/cm2）一分鐘，爾后，關閉進漿口，使水泥漿在有壓力狀態下凝結，以保證壓漿充滿密實。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內，應不斷攪拌水泥漿。壓漿后48小時內12、，必須保證構件溫度不低于5。（5）封端孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。按設計要求綁扎端部鋼筋網。固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應在允許誤差范圍內。拌制封端混凝土，其配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同。灌注封端混凝土時，要仔細操作并認真搗固，務使錨具處的混凝土密實。靜置1-2小時，帶模澆水養護，脫模后繼續澆水養護4.1壓漿工藝孔道壓漿：張拉錨固后應及時壓漿（一般在48小時之內）。其操作過程如下：壓漿前必須將孔道中沖洗潔凈，濕潤。管道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機切割，余留長度不低于3cm13、。封錨：采用保護罩封錨（保護罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除），可重復使用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機沖洗，以排除孔道和灌漿孔內雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水。檢查設備完好性。水泥漿的拌和：在拌漿機內先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑。拌和時間不少于2分鐘，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內。儲漿桶不停地低速攪拌，并保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能連續進行。封錨前將錨墊板表面進行清理，在灌漿保護罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩套與錨墊板的安裝孔對準后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。在孔道一端的灌漿孔上安裝壓漿咀，另一端安裝14、出漿閥，然后檢查壓漿設備。由壓漿口注入水泥漿，當出口漿由水至出清漿再出濃漿時，關閉閥門。當壓漿壓力上升到0.50.6Mpa時，保持此壓力壓漿2分鐘，持壓中若漿體壓力無下降，則關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定應對和處理措施。將壓漿口關閉，使水泥漿在有壓狀態下凝結，以保證水泥漿飽滿密實。當水泥漿失去流動性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干凈。每一孔道壓漿完畢后，應填寫壓漿記錄表，灰漿進入灌漿泵之前通過1.2mm的篩網進行過濾，以防止堵管。在現場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。每根孔道的壓漿連續進行，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間以保15、證水泥漿在初凝時間內壓注完為度。孔道壓漿順序為先下后上，同一管道壓漿連續一次完成。冬季或氣溫低于5情況下壓漿采取可靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性的防凍劑。每班至少做立方體試件兩組標準養護28天，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質量評定的依據。另外，壓漿過程中還應注意水泥漿自攪拌到灌入的延續時間不得超過40分鐘，并在使用前和壓漿過程中經常攪動。壓漿注意事項壓漿在張拉質量確認后24小時內完成，并盡早進行。壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統上各連接件之間的連接要牢固可靠。灌漿在灰漿流動性下降前進行。同一管道的壓漿連續進行。因意外中斷時，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。封錨：T16、梁張拉完畢錨固后，進行封錨。孔道壓漿后，封錨混凝土的強度不低于構件混凝土強度等級值的80%，進行封錨。將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼污垢，將端面及橫梁斷面砼鑿毛，設置錨端鋼筋網，將其焊在支承墊板上，固定封錨模板，嚴格控制梁長，用與梁體同標號砼進行封錨。在完成張拉及壓漿，并養護至規定強度后，標記生產日期、梁號。移梁采用龍門吊進行。養護用專用的養護水管管道，架設在梁體兩邊，管道上布滿帶噴霧氣的水霧頭，不間斷灑水，保證梁體的濕潤狀態，并覆蓋土工布浸水，養護時間不低于7d。T梁移運及存放水泥漿強度達到40MPa時，梁體采用捆綁式吊裝方法。吊裝過程中，保持主梁橫截面對稱中心垂直，嚴17、防傾斜，注意橫向穩定。存梁區場地要做好排水設施，在梁端支座處施工100*50cm砼梁臺座，砼梁下地基經夯實處理。枕梁上置墊木，梁支點要在支座位置附近，堆放按二層考慮，層與層之間設墊木。安全控制措施建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。加強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套，在腳手架上施工必須設有安全網，施工人員要佩戴安全帶。張拉或移梁時，作業人員集中精力，操作崗位不得離人。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。所有張拉施工和龍門吊操作必須專人操作，持證上崗