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1、引水工程水工建筑物和渠道混凝土施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1.總 則 1.1本實施細則依據設計技術要求、部頒水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）、水利水電工程施工測量規范（SL5293）和有關水利水電驗收規程規范要求編制。 1.2本細則適用于本工程水工建筑物和渠道混凝土護襯等所有的常態混凝土工程項目(除工程承包合同另有規定外)。2.開工審批程序2.1 承包人應在現場施工放樣施測前14天，將有關放樣施測報告報送監理部，報告內容應包括： 施工放樣技術說明書（包括施測方案、要求、計算方法和2、操作規程、設計精度等）； 觀測儀器、設備的配置； 測量專業人員的設置。2.2 砼分部工程開工28天以前，承包人應按設計要求的砼特性(強度、抗滲等)完成擬使用的各種等級的砼配合比試驗，提供具有7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗或推算試驗資料，報送監理部審核。 2.3在進行砼配合比試驗的7天前，承包人應將砼配比試驗計劃通知監理部，以便監理工程師能對砼配合比試驗進行全過程的跟蹤、檢查和認證。 2.4混凝土工程開工前，承包人必須根據設計文件、技術要求及施工規程、規范和單元工程質量評定標準、綜合施工機械設備、人員配備情況，于開工前14天將砼工程施工措施計劃報送監理部。該項措施計劃應包括以下內容： 3、工程概況（包括：申請開工部位，設計工程量，混凝土溫控要求，澆筑部位平、剖面圖以及必要的混凝土澆筑布置與工序流程圖）； 澆筑程序（包括：澆筑作業工序、分縫、分層、分塊和止水安裝詳圖，需要的觀測儀器埋設詳圖等）； 澆筑進度及澆筑強度（包括：工期安排，循環進度及澆筑強度）； 原材料品質； 混凝土生產（包括：級配、配合比、拌和時間、坍落度、澆筑過程的允許間歇時間及外加劑量）； 施工方法（包括：縫面處理、模板、鋼筋、止水設施、及觀測儀器埋設、混凝土運輸、入倉、平倉振搗、構件保護與混凝土養護等內容，有溫控要求的部位應有溫控措施）； 人員與設備配置； 質量控制和安全措施。 2.5對于特殊部位的特種混凝土施工4、，雨季、夏季、冬季砼施工，摻粉煤灰及外加劑混凝土施工，特殊的澆筑工序以及采用的特種模板、保溫材料及工藝等，承包人均須制定專項施工措施計劃報送監理部審核批準。 2.6上述報告及文件均一式五份。監理部審核后將以書面形式提出審核意見，承包人應執行監理的審核意見。 2.7當上述報告及文件獲得監理部的書面批準或同意后，承包人即可向監理部申請開工許可證，監理將于接受承包人申請后的合理時間內開出工程項目的開工許可證或開工批復文件。 2.8監理部對施工所進行的任何對照、檢查、檢驗和審核，并不意味著可以減輕承包人對保證放樣準確性和施工質量所應負的責任。 2.9如果承包人未能按期向監理部報送開工申請所必須的材料樣5、品、文件和資料，因此而造成施工工期延誤和其他損失，均由承包人承擔全部責任。3.施工過程監理 3.1混凝土工程施工過程中，承包人應辦理單元工程開倉簽證手續。 3.2首倉砼開倉前3天，承包人應對澆筑倉面的邊線、模板安裝、現場放線成果進行復核并將放樣成果報監理部審核。必要時監理部可以要求承包人在監理工程師直接監督下進行對照檢查。 3.3混凝土澆筑開倉48小時前，承包人應在自檢合格且完成質量等級自評的前提下通知監理工程師對開倉準備工作進行檢查。檢查內容包括： 基礎檢查； 縫面處理； 模板安裝和鋼筋布設； 冷卻、灌漿與排水系統布設； 止水設施安裝； 觀測儀器、設備及預埋件安裝； 其他必須的檢查項目的內容6、。承包人應執行監理工程師的檢查意見。當監理工程師完全滿意后，即簽發“砼單元工程準備工序檢查合格證”，即開倉簽證。 3.4承包人應按規程規范對拌和砼的各種原材料進行取樣檢測，每月向監理部提供至少包括以下內容的書面報告： 所用的每種材料及其試驗數據的詳細描述； 試驗方法、程序及設備情況； 試驗結果及結論。 3.5承包人的施工措施計劃如有實質性的變更，應事先征得監理部同意并有簽證手續后才能在施工中實施。 承包人的技術人員、質檢人員和調度人員應對砼工程實行跟蹤作業，進行現場指導、檢查和作業調度。 3.6混凝土澆筑的缺陷應在拆模后24小時內修補完畢。任何有蜂窩、凹陷、其他缺陷或損壞的混凝土，應及時通知監7、理部，并提出修補處理措施，經監理部同意后方能進行處理。處理過程須有詳細的記錄。 3.7回填預留孔混凝土或砂漿之前，均必須事先有作業措施并征得監理部同意后方可實施。 3.8施工期間，承包人必須每月向監理部報送詳細的原始施工記錄復印件。其內容包括： 每一構件、塊體混凝土數量、所用原材料的品種、質量、混凝土等級及配合比； 各構件、塊體的實際澆筑順序、起迄時間、養護及表面保護時間、方式、模板和鋼筋以及止水設施、預埋件的情況； 澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土的澆筑溫度，各部位的模板拆除日期； 混凝土裂縫的部位、長、寬、深度、條數、發現的日期、原因和發展的情況； 混凝土試件的試驗結果及其分析； 8、施工中發生的質量、安全事故及處理措施； 其它有關事項。 本條第3.4款和3.8款所列內容應屬于“質量月報”的重要組成部分。 3.9預制構件安裝校正、完成焊接作業，經監理部檢查認可簽證后，方可澆灌接頭的混凝土。4.施工質量控制 4.1運至工地用于主體工程澆筑的水泥，應有產品出廠日期、廠家的品質試驗報告。試驗室必須進行復檢，必要時還應進行化學分析。 試驗內容包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性。必要時增加稠度、細度、比重、水化熱等。 4.2袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。選用的水泥標號及品種應與混凝土的設計強度等級及使用部位相適應。 4.3混凝土的坍落度應根據結構9、部位的性質、含筋率、混凝土的運輸和澆筑方法、氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。混凝土的坍落度除設計規定外，均按部頒水工混凝土施工規范DL/T5144-2001規定執行。 4.4鋼筋的材料、加工、接頭（冷接方法由監理部認可）、安裝均按DL/T5144-2001規范要求執行。 4.5以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時，必須事先征得設計單位的書面同意。 4.6混凝土的材料、拌和、運輸、澆筑、雨季施工、養護等，按水工混凝土施工規范DL/T5144-2001規定要求執行。配合比如設計沒有規定，也可參考規范要求執行，但必須征得監理部同意。 4.7混凝土模板的材料、設計、制作、安裝與拆除10、，均按 DL/T5144-2001規定要求執行。 4.8混凝土工作縫的處理，應遵守下列規定： 已澆好的混凝土，在強度未達到2.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作； 混凝土表面應加工成毛面并清除干凈、排除積水、鋪設水泥砂漿（厚度按設計要求）后方可澆筑新混凝土。4.9質量檢測 (1)同品種、同標號水泥以200400t為一取樣單位，取樣數量至少10kg，應進行標號、凝結時間、體積安定性試驗。必要時增加稠度、細度、比重和水化熱試驗。(2)拌和及養護砼所用的水每季度檢查一次，在水源改變或對水質有懷疑時應隨時進行檢驗。(3)砂石骨料每季度進行一次全分析檢查。班檢按水工砼施工規范(DL/T51411、4-2001)執行。(4)混合材每100200t為一取樣單位，檢查細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準水泥砂漿強度等。細度和需水量比應每天至少檢查一次。(5)外加劑質量檢驗，減水劑以5t為一取樣單位，加氣劑以200kg為一取樣單位。配制的外加劑溶液濃度每班檢查一次。(6)砼拌和均勻性檢查，每種配合比每月檢查一次。砼坍落度檢查：機口每班4次，倉面每班2次，此外，取樣成型時，應同時測定坍落度。含氣量檢查：每班檢查2次。(7)砼試件抗壓試件（除另有規定外）：大體積砼，28天齡期，每500m3成型3個；設計齡期，每1000m3成型3個。非大體積砼，28天齡期，每100m3成型3個；設計齡期，每20012、m3成型3個。抗拉試件：28天齡期，每2000m3成型試件3個。其它性能試驗，由設計另行規定。(8)砼試驗系統質量檢查，每季一次。(9)鋼筋應分批試驗，同一批號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60t，取樣進行抗拉和冷彎試驗（直徑不大于12mm的熱軋級鋼筋，有出廠合格證或出廠試驗報告單時可以不再進行試驗）。5單元工程劃分原則及其它 5.1單元工程的劃分，主要依據混凝土工程的設計結構，結合施工部署和質量考核要求，把建筑物劃分為若干個層、塊、段來確定。原則上，每個澆筑倉面的每層砼作為一個單元。 5.2砼工程開工前，承包人可根據工程具體情況提出砼單元工程劃分意見，經監理部認可后執行，執行過程中還可以根據施工部署的變化而酌情調整。 5.3本細則未涉及的部分，除設計另有要求外，均按水工混凝土施工規范 (DL/T5144-2001)的規定進行。