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1、工業(yè)管道及設備絕熱工程施工與驗收規(guī)定編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 工業(yè)管道及設備絕熱工程施工與驗收規(guī)定1、目的1.1為提高絕熱工程的施工管理水平，加強絕熱工程施工過程的質量控制，保證工業(yè)管道及設備絕熱工程施工質量，特制度本規(guī)定2、適用范圍本規(guī)定使用于本公司新建、擴建、改建和更換的外表溫度為-196+850的工業(yè)管道及設備絕熱工程的施工。3、依據(jù)依據(jù) 國標GB50126-2008工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范國標GB/T11835-2007絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品等相關的標準。4、材料的質量要求4.1絕熱層材料應2、有隨溫度變化的導熱系數(shù)方程式或圖表。當用作于保溫層的絕熱材料及其制品,其平均溫度小于等于623K（350）時、導熱系數(shù)值不得大于0.10W/（mK）。4.2用于保溫的絕熱材料及其制品，硬質絕熱制品密度不得大于220kg/m3；半硬質絕熱制品密度不得大于200kg/m3；軟質絕熱制品密度不得大于150kg/m3；4.3用于保溫的硬質無機成型絕熱制品，其抗壓強度不得小于0.3MPa；有機成型絕熱制品的抗壓強度不得小于0.2MPa；4.4絕熱材料及其制品的技術參數(shù)及性能，應符合設計文件的規(guī)定。4.5絕熱材料及其制品的化學性能穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。4.6棉的物理性能指標性能指標渣球含量（顆粒直徑3、0.25mm），% 10.0纖維平均直徑um 7.0密度，kg/m3 150導熱系數(shù)（平均溫度70+5，試驗密度150kg/m3,W/(m.K) 0.044熱荷重收縮溫度 650注：密度系指表觀密度，壓縮包裝密度不使用5、質量檢查5.1絕熱材料及其制品，必須具有產品質量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術要求應符合設計文件的規(guī)定。5.2絕熱材料及其制品到達現(xiàn)場后應對產品的外觀、幾何尺寸進行抽樣檢查；當對產品的內在質量有疑意時，應抽樣送具有國家認證的檢測機構檢驗。5.3受潮的絕熱材料及其制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。用于保溫的絕熱材料及其制品，含水率應小于7.5%。5.4、4抽樣檢查：抗拉強度、抗壓強度、密度、透濕率、耐熱性等指標，均應符合標準或產品說明書的要求。運輸存放和保管1絕熱材料應存放在倉庫或棚庫內。2絕熱材料應按材質分類存放，分別設置防潮、防水、防凍及防成型制品擠壓變形等設施。3軟質或半硬質材料堆放高度不應超過2m。6施工的準備和要求6.1一般規(guī)定絕熱工程施工前應對絕熱材料及其制品的質檢資料進行核查。6.1.2工業(yè)管道及設備的絕熱工程施工，宜在工業(yè)管道及設備壓力強度試驗、嚴密性試驗及防腐工程完工合格后進行。雨雪天不宜進行室外絕熱工程的施工。當在雨雪天、寒冷季節(jié)進行室外絕熱工程施工時，應采取防雨雪和防凍措施。6.2施工前的準備和要求工業(yè)管道及設備絕熱工程5、施工前，應具備以下條件：1設計文件及有關技術文件齊全，施工圖紙已會審。2施工方案已批準，技術與安全交底已經(jīng)完成。3施工人員已進行安全教育。4施工區(qū)域特別是危險區(qū)域已設置安全措施。施工人員應配備完善的勞動防護用品。所使用的輔助材料應準備齊全。絕熱層施工前，應具備下列條件：1支承件及固定件就位齊備。2設備、管道的支吊架和結構附件、儀表接管部件等均安裝完畢。3電伴熱或熱介質伴熱管道均安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格。4絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹已清楚干凈。5對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥中間工序交接手續(xù)。7絕熱層的施工7.1一般規(guī)定當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于等于100mm，應分為6、兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。當采用軟質絕熱制品巖棉管或巖棉板時，安裝厚度應符合設備文件的規(guī)定，無規(guī)定時參照以下標準：(單位：mm)通徑DN10DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150厚度40404040505060606060DN200DN250DN300DN350DN400DN500DN600DN700DN800DN900DN10008080808080100100100100100150除水封設備絕熱層厚度為50mm外，其余設備保溫層為100mm。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內。當采用大管徑的多塊硬質絕熱制品時，絕7、熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。方形設備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。干拼縫應采用性能相近的礦物棉填塞嚴密，填縫前，必須清除縫內雜物。保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規(guī)定時，可不必保溫。管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。施工后的保溫層不得覆蓋設備銘牌。當保溫層厚度高于設備銘牌時，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應規(guī)整。7.2捆扎法施工絕熱層采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲、金屬帶、黏膠帶捆扎時，應符合下列規(guī)定： 1應根據(jù)絕熱層的材料和絕熱后設備、管徑的大8、小選用0.82.5mm的鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲，保溫應采用寬度不小于40的黏膠帶進行捆扎。 2捆扎間距：對軟質絕熱制品宜為200mm，半硬質絕熱制品不應大于300mm，硬質絕熱制品不應大于400mm。 3每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道；對有振動的部位應加強捆扎。軟質絕熱制品的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整。雙層或多層絕熱層的絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。立式設備或垂直管道的絕熱層采用絕熱制品施工時，應從支承件開始，自上而下拼裝。保溫應采用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。當臥式設備有托架時，絕熱層應從托架開始拼裝，保溫宜采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。敷設異徑管的絕熱層時，應9、將絕熱制品加工成扇形狀，并應采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管道的捆扎鐵絲縱向拉連。封頭絕熱層的施工，可將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊錯縫敷設，也可將制品板按“十”字形相互交叉輻射敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，并應捆扎成輻射形拉條，相鄰拉條應用扎緊條拉連，扎緊條應與拉條呈“十”字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆扎。當蒸汽伴熱管采用軟質絕熱制品保溫時，應采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)或“V”形金屬伴熱罩將伴熱管包裹在主管上并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后進行保溫。8保護層的施工8.1金屬保護層金屬保護層的材，宜采用鍍鋅薄鋼板、薄鋁合金板、彩鋼瓦、不銹10、鋼薄板。直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長3050mm。護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫及三通部位金屬護殼接縫的下料裕量，應根據(jù)接縫型式計算確定。并應符合下列規(guī)定：1絕熱層外徑小于200mm的彎頭，金屬保護層可做成直角彎頭。2絕熱層外徑大于200mm的彎頭，金屬保護層應做成分節(jié)彎頭。3彎頭保護層安裝，其縱向接口應采用釘口形式，環(huán)向接口可采用咬接形式。縱向接口固定時，每節(jié)分片上固定螺釘不宜少于2個，并應順水搭接，搭接寬度宜為3050mm。彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管11、道應為75150mm；中、低溫管道應為5070mm。搭接部位不得固定。水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下。 當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內。管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個，且間距應均勻一致。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。管道三通部位金屬保護層的安裝（附下圖），支管與主管相交部位宜翻邊固定，順水搭接。垂直管與水平直通管在水平管下部相交，應先包垂直管，后包水平管；垂直管與水平管直通12、管在水平管上部相交，先包水平管，后包垂直管。 垂直管道或設備金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上而下。設備及大型貯罐 金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。金屬護殼的下料，應按設備外形先行排版畫線，并應留出2050mm裕量。方形設備的金屬護殼下料長度，不宜超過1m。當超過時，應根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。圓形設備的封頭金屬保護層采用平蓋式或橘瓣式，并應符合下列規(guī)定：1絕熱層外徑小于600mm時，封頭可作平蓋式。2絕熱層外徑大于等于600mm時，封頭應作橘瓣式。3橘瓣式封頭的分片連接可采用搭接或插接。搭接時，每片應一邊壓出凸筋另一邊可為直接搭接，并應用自攻螺13、絲或抽芯鉚釘固定。金屬保護層的接縫可選用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保護層安裝應緊貼保溫層。金屬保護層縱向接縫可采用搭接或咬接；環(huán)向接縫可采用插接或搭。室內的外保護層結構，宜采用搭接形式。立式設備、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上。8.1.14當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，支撐環(huán)的布置間距應和金屬保護層的環(huán)向搭接位置相一致，鉆孔應對準支撐環(huán)。管道金屬保護層膨脹部位的環(huán)向接縫，靜止設備及轉動機械金屬保護層的膨脹部位均應采用活動接縫，接縫應滿足膨脹要求，不得固定。絕熱層留有膨脹間隙的部位，金屬護殼亦應留設。在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏和堆放物品。對于不可14、避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。9工程驗收9.1各生產部門提交的保溫工程：此保溫工程由裝備處與招標辦共同確定長期合作施工單位（南豐保溫材料廠），并與其簽定年度合同，合同中確定使用保溫材料及工程價格。材料進場驗收9.1.1.1機動處特種設備科在接到分廠的保溫工程聯(lián)系單后，會同分廠（項目）、施工單位察看現(xiàn)場確定需使用保溫棉的規(guī)格、型號及數(shù)量。9.1.1.2在確定所需保溫棉規(guī)格型號和數(shù)量后，由機動處特種設備科填寫保溫棉要貨及驗貨通知單（附表1）一式四份，特種設備科、物資驗審科、項目部（分廠）、施工單位各一執(zhí)份，施工單位憑通知單的數(shù)量、規(guī)格生產和提供保溫棉（管）。9.1.1.3到貨后，施工單位憑通15、知單到特種設備科申請驗收，由特種設備科組織物資驗審科及分廠（項目）共同驗收，保溫棉（管）質量參照“4.材料的質量要求”及“5.質量檢查”“運輸存放和保管”的要求進行驗收，將驗收內容填寫于保溫棉要貨及驗貨通知單到貨驗收情況欄，并簽字確認。工序驗收（施工過程監(jiān)督檢查）.1保溫棉（管）施工過程的監(jiān)督檢查由機動處特種設備科全程跟蹤，分廠與物資驗審科參與監(jiān)督。.2對施工是否具備條件與保溫棉（管）捆扎施工等是否符合要求參照“6施工的準備和要求”“7絕熱層的施工”進行監(jiān)督。在保溫棉（管）施工結束，開始包金屬保護層前，施工方通知機動處特種設備科，由機動處特種設備科組織物資驗審科，分廠（項目）進行驗收，驗收合格16、后在設備、管道保溫層施工驗收記錄表（附表2）上簽字（對于預估施工長度小于500m的保溫工程，僅特種設備科確認即可），完成交接手續(xù)。.3在上道工序驗收合格后，開始金屬保護層施工，施工過程的標準參照“8保護層的施工”，施工過程的監(jiān)督參照保溫棉施工過程。絕熱工程的完工驗收在絕熱工程施工完成后，由機動處特種設備科組織物資驗審科、分廠（項目）進行聯(lián)合驗收，驗收合格后在設備、管道保溫工程完工驗收記錄（附表3）上簽字確認。9.2對外總承包項目內的保溫工程： 材料進場驗收絕熱材料進場后，由項目部通知監(jiān)理、物質驗審科、特種設備科到場參照設計要求及“4.材料的質量要求”及“5.質量檢查”“運輸存放和保管”的質量要17、求進行共同驗收，確認合格后在總包物資到貨單（由物質驗審科提供）上簽字。工序驗收（施工過程監(jiān)督檢查）絕熱施工過程的質量由監(jiān)理、項目部全程跟蹤，特種設備科和物質驗審科參與監(jiān)督，對施工的質量監(jiān)督參照設計要求及“6施工的準備和要求”“7絕熱層的施工”進行。在保溫棉（管）施工結束，開始包金屬保護層前，總包單位必須通知項目部，由項目部組織監(jiān)理、特種設備科、物資驗審科進行驗收。合格后，開始金屬保護層施工，施工過程的質量監(jiān)督參照設計要求及“8保護層的施工”進行。9.2.3絕熱工程的完工驗收絕熱工程完工后，總包單位通知項目部，由項目部組織監(jiān)理、特種設備科、物質驗審科共同進行驗收，驗收合格后在設備、管道保溫工程完18、工驗收記錄（附表3）簽字確認。在設備表面提前焊上銷釘，再用鐵絲把高溫玻璃棉捆綁在設備表面，當所需保溫的設備溫度超過250時，最好采用雙層保溫方式，內外兩層玻璃棉的接縫應錯開，以免產生熱橋造成熱量損失。當所需保溫的設備溫度超過400時，建議內層用一定厚度的硅酸鋁，外層用耐高溫玻璃棉，兩層之間的接縫也應錯開。最后在外面包上外裹層， 既可保護玻璃棉，又達到美觀的要求。附表1：保溫棉要貨及驗貨通知單編號： 工程名稱聯(lián)系單編號規(guī)格型號數(shù)量要求到貨日期到貨驗收情況 驗收結論驗收人員備 注此表一式四聯(lián)：特種設備科、物資驗審科、項目部（分廠）、施工單位各執(zhí)一聯(lián)。附表2：設備、管道保溫層施工驗收記錄表 編號工程19、名稱施工時間-所屬項目項目性質總包/非總包施工單位總包單位申請部門（所屬項目部）施工內容：驗收內容：序號驗收項目驗收情況1鍍鋅鐵絲、保溫棉等材料是否符合設計及規(guī)范要求2捆扎間距及捆扎道數(shù)3絕熱層接縫布置及接縫間距4立式設備、垂直管道或異徑管等的保溫層施工是否規(guī)范5觀感質量驗收結論施工單位： 年 月 日申請部門（項目部）: 年 月 日監(jiān)理公司：年 月 日職能部門：年 月 日備注：附表3：設備、管道保溫工程完工驗收記錄表 編號工程名稱施工時間-所屬項目項目性質總包/非總包施工單位總包單位申請部門（所屬項目部）施工內容：驗收內容：序號驗收項目驗收情況1觀感質量2環(huán)向接縫搭接3縱向接縫布置4每道縫的鉚釘間距及數(shù)量5立式設備、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬保護層的固定是否規(guī)范驗收結論施工單位： 年 月 日申請部門（項目部）: 年 月 日監(jiān)理公司：年 月 日職能部門：年 月 日備注：