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1、XX區XX有限責任公司XX區XX路CNG加氣站安裝工程施工組織設計編制： X X審核： X X X批準： X X X第一章 基本概述1、XXXX建設集團有限公司做為施工單位，承擔XXXXXX路CNG加氣站工程施工安裝。2、本工程施工人員一覽表及施工機具一覽表2.1施工人員一覽表（見附表2。1）2。2施工機具一覽表（見附表2。2)第二章 施工執行規范標準1。1汽車加油加氣站設計施工規范GB50156-2006年版1.2石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范(SH3501-2002）1。3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB5023698）1.4 工業金屬管道施工及驗收規范（GB2、50235-97）1.5 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程施工驗收規范（SY0007-1999）1。6 埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準(SY/T0447-96）1。7 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準(SY/T0414-1998）1。8 固定式壓力容器安全技術監察規程TSR0004-20091.9 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027519982。0 工業自動化儀表工程施工及驗收規范BGJ9386第三章 施工方案1、XXXX建設集團有限公司對于XX新區XX路CNG加氣站工程的施工,在保證工程質量及工程進度的前提下，特制定本施工方案:2、 工程概況 2.1工程內容: 壓縮機、干燥器3、進氣緩沖罐、廢氣回收罐、加氣機就位.天然氣中壓輸氣管道、排污、廢氣回收及放散系統管道安裝。高壓儲存、輸氣、排污、放散系統管道安裝。防雷接地、報警系統的安裝測試。電氣設備、動力、控制線路、防爆燈具的安裝調試。管道射線檢測。耐壓及氣密性試驗。真空置換、聯動試車。2.2工藝要求：中壓天然氣計量、過濾、干燥、壓縮、儲存及汽車加氣。電氣動力、控制系統、燃氣報警、防爆照明系統、防雷防靜電系統.3、組織機構：3。1建立工程指揮部由XX區XX有限責任公司與XXXX建設集團有限公司共同組成指揮部，協調工程進度,監督工程質量等工作如期完成。3。2人員編制:安全質量組 1人電氣安裝組 3人工藝安裝組 4人總 計 4、8人4、設備選型:按照設計圖紙要求訂購（甲方負責）。5、材料購置：按照設計圖紙和工藝規范訂購計算機管理、監控、普通照明除外.6、施工程序：6.1土建：由甲方實施。6。2工藝: 壓縮機就位 干燥器、緩沖罐、回收罐、售氣機就位 高壓管道安裝 中壓管道安裝 射線檢測 耐壓試驗 氣密性試驗 系統吹掃 置換 聯動試車 7、工藝安裝:7。1設備及工藝管道的安裝檢查及驗收應嚴格執行第二章所列規范標準。7.2設備安裝：設備資料審查 基礎檢查 設備就位 設備找正 內外觀檢查 耐壓試驗 氣密性試驗 置換處理.7。3焊接工藝：編制焊接工藝 焊接材料驗收 焊工資格審查 焊前準備 坡口處理 焊接 焊后處理 X射線探傷。5、7.4管道安裝:管材質量審查 下料 加工坡口 對焊 X射線檢查 管道吹掃 耐壓試驗 氣密性試驗 置換處理 7。5管道安裝 (附件7。6）7。6閥門檢驗方案 （附件7。7）7。7管道焊接工藝方案 （附件7.8)7.8水壓試驗方案 （附件7.9)7。9氣壓試驗方案 附件7.10 7。10 氣密性試驗方案 （附件7。11)7。11 管道置換方案 （附件7。12）8、施工進度安排：根據實際情況定。9、安全措施：9.1安全措施方案 （見附件7。13)10、質量保證體系：10.1 質量檢查組：組 長：XXX副組長:X X成 員： XXX XXX XX XXX XXX10。2質檢組工作程序：全部設備材料由材6、料員復檢合格工藝管道外觀檢查合格電氣設備外觀檢查合格張勤輝過程監督焊接組焊接自檢合格XXX工程監督安裝組設備自檢合格郝XX檢查合格李存生檢查合格格XXXX檢查合格XX檢查合格附表2。1:主要施工人員一覽表序號姓 名姓別年 齡職 稱工 種備 注1男27技 工資料2男41技 工焊工3男42技 工管工4男46技 工電工5男37技 工焊工6男32技 工電工7男38技 工管工8男50普工附表2.2：主要施工機具、試驗及檢驗設備一覽表序號設備名稱型號規格臺數備 注1直流弧焊機ZL-40022逆變直流氬弧焊機WSE16023沖擊電鉆J321914電鉆J32-1015型材切割機Y90L-400A116砂輪機S7、3S215017角向磨光機S1MJ-10028手動式壓泵60MPa1試水壓9電動式壓泵3.0MPa 7。5KW1試氣壓10空氣壓縮機30Mpa 2。8KW1試氣壓11X射線機2005型1焊縫探傷12水循環真空泵ZK1001抽真空置換13臥式電焊條保溫筒PR42附件7.6： 管 道 安 裝1、管道安裝前應對管道附件進行外觀檢驗：1。1 鋼管:1。11 制造廠的材質證書應符合國家標準。1.12 設計要求核對規格、材質型號。1。2 外觀檢查：1。2。1 無裂紋、縮孔、夾渣、拆迭、重皮等缺陷。1.2。2不超過壁厚負偏差的銹蝕或缺陷.1.3 管道附件：1。3.1 彎頭、法蘭逐個對材質證書。1。3.2 法8、蘭密封面應平整光潔，無毛刺及徑向溝槽無損傷。2、管道采用切割機切割。3、管道切口質量：3。1 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等.3.2 切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4、彎管制作：4.1 小管徑管需要彎管時，采用彎管機冷彎成型，管子彎曲半徑為管徑的 5倍。減薄量應符合規范要求。4。2 彎管質量應符合GB50235-97規定。5、管道安裝：5。1 管道、管件閥門內部清理干凈，無雜物。5。2 按附件7.8進行焊接。5.3 安裝時檢查法蘭封面和墊片外觀，不得有影響密封性能的缺陷存在。5.4 法蘭連接應保持平度和同軸。5。5 管道對口時應保持9、平直，墊置牢固，不得強力對口。5。6 卸油管道從卸油口到罐區應有坡度0。3%。5。7 穿墻管道加裝套管，套管用不燃材料密封。5.8 出地面管道加裝套管,套管偏差應符合GB5023597規定。5.9 管道安裝應作到橫平豎直。5.10 超過允許偏差時,應進行局部較直。附件7.7：閥門檢驗方案1、 逐個進行強度試驗.（水壓)1.1試驗壓力為公稱壓力的1.5倍.1。2試驗時間5分鐘.1.3殼體填料無滲漏為合格。2、 安全閥送當地鍋檢所檢驗.附件：7.8管道焊接工藝方案1。00 概述：1.01 本工程焊接任務是中壓、高壓天然氣管道。1。02 管道工藝參數 輸送介質:壓縮天然氣. 介質溫度: 2050設計10、壓力：中壓1。6 Mpa 高壓 27。5Mpa 管道材質： 中壓20鋼 高壓Ocr18Ni9管道直徑： 中壓1085894.5 764 574 高壓102 122 254 224 2.00焊接方法及工具2。01焊接方法：全部設備材料由材料員復檢合格工藝管道外觀檢查合格工藝設備外觀檢查合格電氣設備、電纜材料材料檢查合工藝管道外觀檢查合格張勤輝過程監督焊接組焊接自檢合格周繼忠工程監督安裝組設備自檢合格馬俊民過程監督電氣組安裝自檢合格郭曾過過程監督給排水組安裝自檢合格陳小雷檢查合格郭增過檢查合格曹沖峰檢查合格周繼忠檢查合格張勝利檢查合格黃選民檢查合格全部設備材料由材料員復檢合格工藝管道外觀檢查合格工11、藝設備外觀檢查合格電氣設備、電纜材料材料檢查合工藝管道外觀檢查合格張勤輝過程監督焊接組焊接自檢合格周繼忠工程監督安裝組設備自檢合格馬俊民過程監督電氣組安裝自檢合格郭曾過過程監督給排水組安裝自檢合格陳小雷檢查合格郭增過檢查合格曹沖峰檢查合格周繼忠檢查合格張勝利檢查合格黃選民檢查合格全部設備材料由材料員復檢合格工藝管道外觀檢查合格工藝設備外觀檢查合格電氣設備、電纜材料材料檢查合工藝管道外觀檢查合格張勤輝過程監督焊接組焊接自檢合格周繼忠工程監督安裝組設備自檢合格馬俊民過程監督電氣組安裝自檢合格郭曾過過程監督給排水組安裝自檢合格陳小雷檢查合格郭增過檢查合格曹沖峰檢查合格周繼忠檢查合格張勝利檢查合格黃選12、民檢查合格中壓：氬電聯焊 高壓:手工鎢極氬弧焊。2。02焊接工具：中壓：直流弧焊機ZL-400 高壓： 直流氬弧焊機、ZLYH160.3。00 對口技術要求3。01 焊接接頭型式及坡口型式3.011對接接頭（兩根同徑管子同中心焊接)(如圖3。011).3。012 T型接頭及坡口型式（兩根管子成T型焊接的接頭）（如圖3。012）。3。02 對口技術要求3。021坡口平面傾斜值 坡口平面傾斜值，指管子上下坡口根部在同一平面內的偏差值。此數值不得大于1 mm,如圖3.021所示。3.022 工件中心線傾斜值 工件中心線傾斜值，指同直徑管子對接時,兩管的中心線重合后是否彎曲。規定可焊縫中間為對稱,在413、00mm 內不得大于1 mm，如圖3.022所示。3。023 坡口表面要求 坡口表面粗糙度Ra12.5m，但不能是毛坯。 坡口處的氧化渣及飛濺物清理干凈,凹凸不平處修平整. 坡口20 mm范圍內無油渣、鐵銹、污垢、油泥等不潔物。 坡口每側表面打磨至呈露出金屬光澤. 檢查接頭區域無裂紋，夾渣和重皮等缺陷，不當時即時修正。 按規范和個人技藝對正間隙。4.00 焊接規范選擇4.01 電焊條：中壓、焊條 高壓、 氬弧焊絲4.011 型號 中壓J422E4303 高壓 Hocr21Ni103084.012 焊條直徑 鋼管厚度mm33.55鋼管厚度mm24焊條直徑mm2.53。2焊絲直徑mm24。02焊接14、電源極性；直流反極(天然氣管道）4.03焊接電流：焊條直徑mm2。53。2焊絲直徑mm2焊接電流（A）709090130焊絲接電流（A）701004。04電弧電壓和焊接速度: 弧長控制在14 mm之間，相應電弧電壓在1625V之間。電弧電壓和焊接速度由焊工根據具體情況靈活掌握。4.05 焊接層次: 兩層4.06 焊條與焊絲的保管使用4.061 焊工施焊前應仔細對焊條和焊絲的牌號認真核對 ,并檢查外觀質量。4。062 不銹鋼氬弧焊絲不進行烘烤.但表面不得有油污、雜質等。4。063焊接時用一根取一根,氬弧焊絲在焊接過程中進行均勻送條。5。00 基本操作工藝5.01 引弧：電焊引弧采用碰撞法，氬弧焊15、采用劃躍式,引弧點的選擇如圖5.01.5.02 運條5.021運條基本動作如圖5.021.5.022 隨著焊條不斷被電弧熔化，為保持一定弧長，就必須使用焊條沿其中心線向下送進(圖5.021中的1)送進的速度要與焊條的熔化速度相等.5.023 焊接時焊條還應沿著按縫方向移動,用以形成焊縫(圖5.021中的2）。移動速度（即焊接速度）應根據縫尺寸焊條直徑、焊接電流、工件厚薄、接縫裝配情況和焊接位置等來決定。5.024橫向擺動焊條（圖5。021中的3）,主要是為了增加焊縫的寬度.如果焊條只作直線移動而無橫向擺動，則焊縫寬度為焊條直徑的11.5倍。5.025焊條運條和擺動形式如圖5。025.5.02616、掌握好焊條角度和運條動作，使溶渣住熔池約23左右(圖5.026），同時使熔渣的前沿與溶池前部中央B點始終處于接縫的中間.5.03 焊縫的連接與收尾；焊縫如圖5.031所表示的順序進行焊接，在前段焊縫收尾時，應減小焊條與工件夾角，把弧坑里的熔渣向后趕，或者用另一根焊條的夾持端將弧坑中尚未凝固的熔渣迅速扒去，形成一個弧坑，隨后立即在弧坑前引弧，并略微拉長電弧，預熱連接處，然后引回弧坑。待填滿了弧坑后再向前焊接。換焊條的動作要快，不要使弧坑過分冷卻，在熱狀態下連接,保持連接處形狀美觀。6.00管道焊接操作工藝6。01水平固定管的焊接6.011焊前要根據管壁厚度開好V形坡口,組裝時應保證管子軸線對正。17、施焊時由于先焊管子下部，為了補償焊縫收縮造成上部間隙減小,上部坡口間隙比下部應稍放大些。定位焊縫的位置如圖6。011所示.6.012根層焊接：沿垂直中心線將管子分成兩半，各進行仰焊立焊平焊。為了保證接頭和收尾良好,焊接前一半時，仰焊的起焊點和平焊的終焊點都必須超過中心線約3 mm。在仰焊的坡口邊上引燃電弧，迅速壓低弧熔穿根部鈍邊。在整個焊接過程中，焊條角度如圖6。012所示.6。013外層焊接: 外層焊接(表面焊接)，不但要求無不允許的缺陷(如覆蓋、嚴重咬邊)，而且要求焊縫成型美觀(中部較兩側略高一些，焊波不凹凸，不平處過渡平緩）.操作時采用月牙形的運條法，中部擺動稍慢,兩側停留較短,擺動到兩18、側時，焊條應稍傾向母材，使熔合線處填滿.焊縫與管子平滑。6。02 垂直固定管的焊接6。021對口和點固焊與水平固定管的要求相同.6。022始焊時，先將鈍邊熔化一個熔孔，以保證根層熔透和控制熔池溫度。由于重力的作用，熔池溶金屬向下淌。此時，可將焊條朝上，并作小的擺動。如圖6.022所示。6.023為了避免操作不當而在焊縫根部造成夾渣（電焊）、氣孔等缺陷，焊接時電流可稍大些或壓低電弧，運條速度不宜太快。熔池形狀盡可能控制為斜橢圓形。若熔渣和鐵水混合不清，可將電弧略為拉長向后帶一下，熔渣即被吹向后方與鐵水分離。用直線及小波浪形運條方式來完成表面層的焊接。氬弧焊應盡量減少鎢極對焊件的碰撞。避免發現夾鎢19、現象。7.00 焊接質量檢驗7.01 焊接質量檢查和檢驗項目及數量（) 質量檢查無損探傷水壓試驗氣密性試驗自檢工地質檢1001001001001001007.02 焊接質量檢驗評定標準項 目檢驗名稱質量標準外觀質量焊縫寬窄差3錯口內壁齊平 外壁0.1 且4咬邊無彎折200/1弧坑無裂紋無氣孔無夾渣無無損探傷級合格強度試驗 水壓試驗無滲透、無變形嚴密性試驗 無泄露 電弧電壓 23V29V 焊接速度 焊工具體掌握8。02 施焊方法： 操作工藝:按管道焊接方案 焊接層次:兩層9.0 焊接接頭外觀檢查和無損探傷檢查結果.9.01 外觀檢查: 成型較好，合格.9.02 無損探傷檢查: 合格，見無損探傷報20、告。10.0 焊接工藝評定結論；10.01本管道焊接方案可行。附件：7.9水壓試驗方案1、 天然氣高壓管道進行水壓試驗；天然氣工藝管道的試驗壓力為設計壓力27.5Mpa的1。5倍.2、水的溫度不低于5，水為潔凈水。3、須有兩個量程相同,并經檢驗合格的壓力表,表經一樣，且大于等于100mm、精度為1。6級.4、量程為試驗壓力的1。52倍。5、試驗充水時，應將管道內氣體排凈，試驗中應使管道外表面的各焊縫連接處保持表面干燥。6、水壓試驗: 按照GB502358節6。2.7規定,升壓應緩慢。達到試驗壓力50后，停壓15分鐘,確認無泄漏，無異常后繼續升壓，當壓力升至試驗壓力的%90后，停壓15分鐘,確認21、無泄露,無異常后繼續升壓，升壓至試驗壓力，保壓30分鐘,然后將壓力降至設計壓力進行檢查，確認無滲漏，無異常即為合格。7、試驗結束后，應緩慢排水，并用壓縮空氣將管道內余液吹干。注:在式壓過程中發現泄露時,不得帶壓處理.清除缺陷后應重新進行試壓。附件7。10 氣壓試驗方案由于本工程中壓輸氣管道主要是埋地隱蔽工程,考慮到排水比較困難,故征得建設方和工程監理方的同意，在采取必要安全措施的情況下采用壓縮空氣進行耐壓試驗,這也符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597第7。5。4.1的規定.1. 本工程中壓管道設計壓力為1.6MPa，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗壓力為1。84MPa。2.22、 試驗環境溫度不得低于5C,系統兩端應各裝一塊在有效期內的壓力表，表盤直徑不得小于100,滿刻度值為試驗壓力的1。52倍，精度不低于1。6級.3. 試驗前必須對系統用壓縮空氣進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa。4. 試驗時，應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發現異常和泄露,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3分鐘直到試驗壓力。穩壓10分鐘將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢查不泄露為合格。5. 氣壓試驗應結合嚴密性試驗和吹掃一并進行。 注；1.嚴禁使試驗溫度接近金屬脆性轉變溫度。 2。試驗時不得敲擊管道，發現缺陷時應泄壓處理，不得帶壓操作。消除23、缺陷后應重新進行試驗。附件7.11氣密性試驗方案1、氣密性試驗應在耐壓試驗合格后,在監察人員的監督下按下述規定進行氣密性試驗。2、試驗時必須有兩個以上量程相同，精度為1。6級,校驗合格的壓力表，其量程為試驗壓力的1.52倍,表盤直徑不小于100mm且管道兩端應各安裝一塊壓力表。3、氣密性試驗的氣體用壓縮天然氣，溫度不低于5。4、氣密試驗壓力：4.1設備和管道應分別進行試驗。4。2設備試驗壓力按制造廠家的圖紙標定的設計壓力及試驗壓力進行。4.3天然氣中壓管道的設計壓力為1。6 Mpa。高壓管道的設計壓力為27.5 Mpa。4。4氣密試驗，壓力應逐級緩升,首先升至試驗壓力的50,進行檢查，如無泄漏24、及異常現象,繼續按試驗壓力的10逐級升壓，直至氣壓升到試驗壓力,用涂刷肥皂水的方法檢查,如無泄漏，天然氣管道應根據現場查漏工作而定,以發泡劑檢驗不泄露為合格。4。5試驗合格后，應緩慢泄壓.4。6 管道、設備的安全附件應安裝齊全.附件:7。12管道置換方案管道投產前必須對管道內的空氣進行置換，這是確保加氣站安全運行重要的一環,是投產前的一項重要工作。必須認真對待，做到萬無一失。本站使用抽真空法置換。1、抽真空前關閉管道所有閥門， 并反復進行檢查，確保無誤。2、真空泵抽出管道空氣，使管道內絕對壓力達到620mm汞柱。 3、抽真空合格后,由天然氣槽車來氣充入壓縮機前管道，通過旁通管進入壓縮機后管道，25、達到置換溫度條件下的飽和蒸氣壓以后，開啟安全閥接管上的閥門，閥門加鉛封，方可啟動壓縮機充裝加氣.4、在充氣過程中,要隨時檢查管道、閥門及設備、接管及附件有無泄漏現象，發現泄漏情況應及時排除,不能排除時應立即停止置換作業。5、管道壓力、溫度達到規定指標后，充氣結束。6、系統置換充氣結束后，作好置換投產記錄。附件:7.13安全措施方案1、 經研究委派XX同志為安全總負責人，全面負責安全工作。2、從施工隊進入工地第一天起，集中學習有關安全條例.3、施工區必須懸掛安全警示牌，安全標語。4、高空作業需系安全帶、戴安全帽。5、使用電氣設備器具，應安裝好接地線，防止觸電。6、設備管道壓力試驗時，應注意封閉工地，防止無關人員在場區流動。7、具備充氣條件后，應嚴格按照建設方加氣站安全管理的規定進行,作好安全防范工作。8、試車時所有使用方操作人員應經過培訓合格，持證上崗，試車時各設備廠家人員應嚴格遵守操作規程進行設備調試，加油加氣站總體驗收應由地區質監部門派人參加。9、施工及試車中如發現違反安全事例,安全員有權制止，經批評教育后仍不改正者，安全員有權停止其工作.