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1、灌區溢洪道、跌水及其他涵閘建筑物混凝土工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 灌區工程混凝土工程施工監理實施細則1、總則1.1 本細則依據某工程施工承包合同文件（以下簡稱“合同”或“合同文件”）和SDJ20782水工混凝土施工規范以及其他有關工程施工技術規范編制。1.2 本細則適用于：溢洪道、跌水及其他涵閘建筑物等混凝土工程項目。2、開工許可證的申請程序2.1工程承包人應在現場施工放樣施測前20天，將有關放樣施測報告報送監理機構。內容應包括：2.1.1工程簡況及施測范圍。2.1.2施工放樣技術說明書（應2、包括施測方案、施測要求、計算方法和操作規程）。2.1.3施測儀器、設備的配置。2.1.4測量專業人員的配置。2.2 在每分部混凝土工程施工30天以前，承包人應按混凝土設計要求，完成擬使用的各種標號的混凝土配合比設計，并向監理工程師一式三份至少包括7、14、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報送監理工程師審核。試驗中使用的所有材料來源應符合合同要求或事先得到監理工程師批準，且應與實際施工中所使用的材料相一致。2.3 在進行混凝土配合比試驗的3天之前，承包人（或其試驗室）應以書面通知監理機構的試驗監理工程師，以使試驗監理工程師在必要時能從材料開始對試驗進行全過程檢查、監督和認證。2.43、 混凝土工程施工開工前20天，承包人必須根據合同技術規范、設計文件（包括設計圖紙、設計通知、技術要求）及施工規程規范和單元工程質量評定標準，結合本單位實際施工水平向監理機構報送混凝土工程施工技術措施及施工計劃。主要內容包括：2.4.1工程概況(包括申報開工部位、設計工程量、澆筑平剖面圖，砼澆筑布置與工序流程圖,有特殊要求的還應包括其特殊技術要求)。2.4.2澆筑程序(包括澆筑作業工序，分縫、分層、分段、有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖)。2.4.3澆筑進度(包括澆筑工程量、進度安排、循環作業時間及分月澆筑強度)。2.4.4原材料品質(包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、鋼材、外加劑4、) 。2.4.5混凝土生產(包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量)。2.4. 6澆筑施工作業方法(包括設縫、縫面處理、模板、鋼筋、予埋件、止水設施安裝、混凝土運輸、入倉、平倉、振搗手段、拆除、構件保護與養護。有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器作業內容)。2.4.7設備配置與勞動力組織。2.4.8質量控制和安全措施。對于有溫控、防裂、抗沖耐磨、預縮等特殊要求的混凝土澆筑，承包人還應根據設計文件和合同技術規范有關規定進行專門設計、試驗和研究，并將這部分內容作為專項列入施工措施計劃。2.5 特殊部位（如基礎填塘、洞等）的混凝土施工，或采用諸如壓漿混凝土等特種混5、凝土施工，或必須在特別的不利自然條件下進行混凝土澆筑作業，或監理工程師認為應該特別報告的情況，承包人均應在該項混凝土施工作業的14天前，制定專項施工措施計劃報送監理工程師批準。2.6 當承包人采用特種模板（如滑模、拉模）或特別的澆筑工序或監理工程師認為必要時，可要求承包人進一步遞交模板（模具）及其安裝支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明資料。2.7混凝土澆筑原材料（包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料及外加劑等）均應有產品合格證、試驗報告或使用說明，并按工程承建合同文件或施工規范技術規定進行抽樣檢驗。止水材料還應提供樣品。所有這些資料和樣品必須于施工開始前20天報送監理機構檢查認可。2.8上述報送的6、文件統一采用工程報告單的形式，一式四份，經承包人項目經理簽署后遞交。經發包人單位、設計單位和監理機構簽署審批意見后掀起退回審簽意見單一份，原文件不退回，審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。2.9除非承包人接到的批復意見為“修改后重新報送”，否則承包人可即時向監理工程師申請開工許可證，監理工程師將于接受承包人申請后24天內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。2.10監理工程師對承包人所進行的任何對照、檢查、檢驗和審核，并不意味著可以減輕承包人所應負有的合同責任。2.11如果承包人未能按期向監理工程師報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，7、因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承包人承擔全面合同責任。若承包人在規定期限內未收到監理工程師應退回的審簽意見單或批復文件，可視為已通過審議。3施工過程監理3.1承包人應按照報經批準的施工措施計劃按章作業，同時加強質量和技術管理，做好作業過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監理工程師報送。需根據試驗或試驗性作業成果決定施工實施、或必須調整、修訂施工作業程序、方法與計劃，或必須調整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工作業措施的實質性變更，均應事先報監理部書面同意后方可實施。3.2 各分項混凝土工程首倉開倉5天前，承包人應對混凝土澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復核，并將放樣成果報監理工程8、師審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監理工程師可要求承包人在監理工程師直接監督下進行對照檢查。3.3混凝土開倉澆筑前，承包人應對各工序質量進行自檢。檢查內容包括：3.3.1基礎面、層面或縫面處理。3.3.2鋼筋布設。3.3.3模板安裝。3.3.4止水安裝及伸縮縫處理。3.3.5混凝土生產與澆筑準備。3.3.6其它必須檢查檢測的項目。承包人自檢合格后，在開倉前3h12h填寫混凝土開倉報審單（隱蔽工程還應填寫隱蔽工程報驗單）。通知監理工程師進行檢查確認，并辦理單元工程質量等級評定及開倉簽證手續。檢查標準參照水利水電工程施工質量評定表、工程承建合同、技術規范和設計要求執9、行。3.4承包人應按合同、施工技術規程規范和質量等級評定標準的數量和方法對混凝土拌和物及各種原料進行抽樣檢測。每一規定時段（通常一個月），承包人或其試驗室應向監理機構檢驗測量工程師提交施工質量檢驗月匯總表，一式四份，內容應包括：3.4.1所用的各種材料及其試驗數據的詳細描述。3.4.2試驗方法、程序及試驗儀器設備情況。3.4.3試驗過程和結果的詳細陳述。3.4.4結論意見。3.5 金屬止水片的焊接、金屬止水片與塑料止水片的鉚接等作業、必須將試焊、試樣樣品報送監理工程師認可后，方可實施焊、接作業。3.6 如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中表明，并報監理工程師審核。310、.7 重要部位混凝土澆筑過程中，承包人應有技術人員、質檢人員及及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。3.8承包人應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格砼入倉的，監理工程師有權按規定拒絕入倉。3.9回填預留孔混凝土或砂漿之前，均必須事先報送施工作業措施并征得監理工程師的同意后方可實施。3.10預制構件應具備所有必須的標志、標記及證明書。構件安裝校正、完成焊接作業后，必須報經監理工程師檢查認可，開出開工簽證后，方可澆灌接頭混凝土。3.11施工期間，承包人必須每月向監理部報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復印件，內容包括：3.11.1每一構件、塊體混凝土數量，所用原11、材料的品種、質量、砼標號及配合比。3.11.2各構件、塊體的實際澆筑程序、起迄時間、養護及表面保護時間、方式，模板、鋼筋及予埋件情況。3.11.3澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土澆筑溫度，各部位模板拆除的時間。3.11.4混凝土試件的試驗結果及其分析。3.11.5混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數、發現的日期及發展情況。3.11.6施工中發生的質量、安全事故及其處理措施。3.11.7按合同文件或監理機構規定必須報告的其他事項。3.12對于施工中發生的質量事故，承包人應立即查明其范圍、數量，填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監理部報告，經監理部批準12、后方可進行處理。對于一般的砼缺陷應在拆模后24h內修復，修補完畢。修改措施應報監理工程師同意后進行，并應有詳細記錄。3.13為了確保施工質量，承包人必須按照有關施工規范和設計文件進行施工，對發生的違規作業行為，監理工程師可發出違規警告，返工指令，直至指令停工整頓。4. 施工質量控制4.1 運至工地的水泥，應有產品出廠日期，廠家的品質試驗報告。實驗室必須進行復檢，必要時還應進行化學分析。試驗檢查項目包括：4.1.1水泥標號。4.1.2凝結時間。4.1.3體積穩定性。必要時還應增加：綢度、細度、比重、水化熱。袋裝水泥貯運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。4.2 外加劑應有產品出13、廠日期、廠家出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明，否則應按DL/T51001999水工混凝土外加劑技術規程進行質量檢驗。當儲存時間超過產品有效期，或對質量有懷疑時，承包人必須進行質量檢驗鑒定。4.3 混凝土的塌落度應符合合同技術規范和設計文件未明確，則應根據結構部位的性質、配筋率、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小塌落度。對于結構物的重要部位，應控制倉面混凝土塌落度在8以內。當采用泵送混凝土作業時，其塌落度標準需報經監理工程師審核。4.4因設計和施工要求，必須在混凝土摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑及其他膠凝材料或摻和料時，其摻量及材料必須符合設計文件或技術規范的規定，并14、經試驗確定后報監理工程師批準。4.5溢洪道溢流堰、泄槽底板和邊墻迎水面的模板應能保證混凝土表面平整、光滑，避免有可能導致糙率增加的錯臺及局部凹凸。4.6大壩趾板、面板混凝土應優先采用滑模澆筑，滑動模板應保證有足夠的剛度、自重和配重，安裝、拆卸方便靈活。側模板安裝應堅固牢靠，不得破壞止水設施。4.7用于主體工程的鋼筋應有出廠合格證和試驗報告單。使用前應作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應作焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經檢驗合格后方可使用，且不得用于承重結構的重要部位。4.8鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求：4.8.1鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。4.8.215、鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正后，才允許使用。4.8.3鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕使鋼筋截面積減少不得大于5。4.8.4如用冷彎法調直鋼筋后，則其矯直冷彎率不得大于1（級鋼筋不得大于2）。4.9以另一種鋼號或直徑的鋼筋替代設計文件規定的鋼筋時，必須征得設計單位的書面同意，并應遵守以下規定：4.9.1以另一種鋼號或種類的鋼筋替代設計文件規定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變。4.9.2以同種鋼號鋼筋代換時，直徑變更范圍最好不超過4，變更后的鋼筋總截面積不得小于設計截面積的916、8或超過其103。4.9.3鋼筋等級的變換不得超過一級，也不宜采用改變光景根數的方法來減少鋼筋截面積。必要十應校核構件的裂縫和變形。4.9.4比較粗的鋼筋替代較細的鋼筋，必要時應校核替代后構件的握裹力。4.10在鋼筋加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接?，F場作業或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔曹焊等）。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件，均應采用焊接接頭。鋼筋接頭的布置應符合設計要求和技術規范有關規定。4.11為保證電弧焊接的質量，在開始施焊前或每次改變鋼筋的類別、焊條17、牌號以及調換焊工之前，特別是在可能干擾焊接操作的不利環境下現場施焊時，應預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數，制作兩個抗拉試件并經抗拉試驗合格后，才允許正式施焊。4.12為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構件設計強度的埋設有鐵絲的砼墊塊。并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置，各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置準確。4.13在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。4.14大壩面板鋼筋宜采用預制鋼筋網片，現場組裝。4.15伸縮縫止水材料的型式、結構尺寸、材料的品種規格和物理力18、學指標，均應符合設計要求。其原材料的品種、生產批號、質量均應記錄備案。采用代用品時，必須試驗論證并征得設計單位同意后方可使用。4.16金屬止水片的接頭的數量應光滑平整并有光澤，其浮銹、銹污、油漆、油漬等清除干凈，如油砂釘孔、應予焊補。金屬止水片宜用機械加工成型，成型的金屬止水片，在運輸、安裝過程中應避免扭曲變形。4.17金屬止水片銅片的接頭數量應按實際需要盡可能少，焊接材料應符合設計和合同技術規范的規定，焊接形式應采取雙面搭接焊，焊接長度須符合設計和技術規范的規定，或經監理工程師的批準。焊接作業必須先進行試焊，樣品經過試驗證明符合設計和技術規范要求后方可施焊。4.18對于大壩周邊縫，板間縫下水19、泥砂漿墊應符合設計要求，其厚度及施工公差要滿足9m的接縫墊兩端所連直線的偏差不超過2，陡坎不超過3，接縫墊侵占混凝土面板的設計厚度不能超過50。4.19大壩周邊縫或水平縫中的隔離木板必須刨光并經防腐處理。4.20澆筑混凝土時，應防止止水片產生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。已安裝的周邊縫止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。4.21成品嵌縫填料應抽樣檢驗其主要技術指標。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后，應及時加密封塑膠蓋片保護。4.22混凝土的運輸應遵守以下原則：混凝土運輸設備應根據施工條件選用。運輸過程中應避免發生分離、漏漿和20、嚴重泌水現象。同時運輸兩種以上標號的混凝土時，應在運輸設備上設置明顯的標志，以免混淆。運輸過程中，應盡量縮短運輸時間或減少轉運次數。因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢處理，在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內。不論采用任何運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度民主大于2m時，應采取緩降措施。對于大壩面板、趾板混凝土施工，混凝土入倉宜選用滑槽輸送?；垌敹藨O集料斗，滑槽銜接不得脫落、漏漿，滑槽出口距倉面的距離應小于3m。對于水工隧洞混凝土襯砌應盡量采用鋼模臺車澆筑，澆筑時兩側應均衡上升，混凝土應被壓入巖面的凹凸面內，并保證填滿整個頂拱。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低所有處開始澆筑，并使澆筑面保21、持水平。倉內的泌水應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。嚴禁在流水中澆筑混凝土，以澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流沖刷?；炷翝仓３诌B續性。如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。若能重塑者，仍可繼續澆筑混凝土。澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆積時，應均勻的分布于砂漿較多處，但不得用水泥漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。大壩趾板混凝土應在相鄰區堆石填筑前完成.面板混凝土可由中心條塊向兩側跳倉澆筑,宜避開高溫季節澆筑,并應有防雨、防曬、防凍等保護措施。面板混凝土應連續澆筑，滑動模板滑升速度宜為12 m/h，最大滑升速度不宜超過4m/h。4.23混凝土施工縫處22、理，應遵守下列規定：已澆好的混凝土，在強度未達到設計強度的10前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。混凝土表面應加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設23厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。4.24混凝土模板拆除的期限，應得到監理機構的同意。除非設計文件另有規定，否則應遵守下列規定：4.24.1不承重的側面模板，應在混凝土強度達到設計強度10以上，并能保證其表面及棱角不因拆模面損壞時才能拆除。4.24.2鋼筋混凝土結構的承重模板，至少應達到設計強度的50以上，對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%，才能拆除。4.24.3水工隧洞采取鋼模臺車立模澆筑,若圍巖穩定、堅硬時，頂拱應在混凝土強度達到23、設計標號的4050后拆模。若必須提前拆模應通過計算及試驗論證，并報經監理機構批準。4.25混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等養護措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態直到養護期滿。在炎熱或干燥氣候條件下，早期混凝土表面應采用經常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。5. 其他5.1在每個分部工程完成28小時后，承包人應及時做檢測試驗，并具備相應的驗收資料。分部工程施工平面圖、施工斷面圖。混凝土建筑物現場施工記錄表。單元工程質量評定表。分部工程質量評定表。分部工程驗收聯合簽證表。鉆孔取芯檢測及開挖檢測記錄等相關檢測資料。5.2本細則未列之施工測量、施工進度控制、合同項目驗收等內容，按相應監理實施細則的有關要求執行。