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1、冷卻塔施工方案xxx有限公司冷卻塔施工方案文件編號(hào)：受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：修訂次數(shù)：第 1.0 次更改持有者：xx生物工程有限公司30萬噸淀粉建設(shè)項(xiàng)目冷卻塔施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；施工場(chǎng)地實(shí)際情況及水文地質(zhì)資料；設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件等；總承包商及業(yè)主對(duì)質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；我公司所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長(zhǎng)期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗(yàn)證的施工方法；工程施工組織設(shè)計(jì)；施工現(xiàn)場(chǎng)情況及我公司對(duì)本工程的了解；二、2、工程概述本工程位于xx省xx市xx生物工程有限公司果糖車間南側(cè)，冷卻塔基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高-1.1m,混凝土標(biāo)號(hào)C15；池壁基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ),厚度350mm，水池底板鋼筋為14150雙層雙向網(wǎng)片；水池混凝土標(biāo)號(hào)為C30P6；四周池壁厚250mm，長(zhǎng)23.8m，寬8.2m，池壁豎向鋼筋14150，水平鋼筋14150；池內(nèi)5個(gè)支柱間距3900mm，支柱截面尺寸300mm300mm；支柱主筋416；池壁16個(gè)支柱間距3900mm，支柱截面尺寸400mm 400mm；支柱主筋416；池頂連梁間距3900mm，截面尺寸300mm300mm，連梁主筋320；頂板標(biāo)高1.50m。池內(nèi)集水井500mm長(zhǎng)500mm寬53、00mm 深，集水井墊層底標(biāo)高-0.5m。冷卻塔池壁施工縫位于水池底板以下-0.4m與條基相接處，故不需采取止水措施。三、施工準(zhǔn)備1 現(xiàn)場(chǎng)施工條件準(zhǔn)備施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整，并清除地上的一切障礙物。施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電接至現(xiàn)場(chǎng)，保證夜間照明。2 技術(shù)準(zhǔn)備接到圖紙后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，如圖紙會(huì)審工作，制定方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，冷卻塔計(jì)劃安排勞動(dòng)力總計(jì)30人。4 機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)實(shí)際情況選擇施工機(jī)具設(shè)備。四、計(jì)劃安排冷卻塔施工計(jì)劃于2014年11月12日進(jìn)行土方開挖，工期2天；墊層施工1天，條形基礎(chǔ)施工7天；池壁施工15天；池頂4、連梁施工7天，總工期32天。五、基礎(chǔ)部分施工1 施工工藝順序：定位放線土方開挖墊層條形基礎(chǔ)鋼筋條形基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)底板混凝土冷卻塔上部結(jié)構(gòu)施工2 土方開挖：冷卻塔基槽土方采取大開挖作業(yè)施工。四周均放坡，放坡比例1：，工作面留設(shè)寬度為800mm。開挖前由測(cè)量人員放出開挖邊線，并用白灰清晰可見的撒出，自然地坪標(biāo)高詳見各方現(xiàn)場(chǎng)簽證。土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，用兩輛8t自卸汽車將土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。挖掘機(jī)開挖的同時(shí)，設(shè)專人在基坑側(cè)架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時(shí)觀測(cè)坑底標(biāo)高，當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上200mm時(shí)，為防止擾動(dòng)基層土，以下的土方用人工挖除、歸堆，再用反鏟挖掘機(jī)挖出、裝車、運(yùn)走。人工挖土?xí)r在坑底5、間距2m灑白灰點(diǎn)，確定各點(diǎn)標(biāo)高槽底標(biāo)高，保證槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，嚴(yán)禁出現(xiàn)挖掘機(jī)超挖現(xiàn)象，以致使基底土受到擾動(dòng)等現(xiàn)象。施工期間正逢雨季，需做好雨季施工措施。3 墊層施工墊層采用100100的木方做模板，模板安裝固定采用12，L=300mm 鋼筋間距600mm釘入土層中固定。支模時(shí)，模板頂面標(biāo)高為墊層的頂面標(biāo)高。澆筑砼之前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈同時(shí)組織驗(yàn)完槽。墊層砼采用商品C10砼，采用砼輸送泵進(jìn)行輸送砼。砼入模后先用鐵鍬均勻攤開，然后用平板振動(dòng)器充分振搗密實(shí)，振搗時(shí)振動(dòng)器移動(dòng)的速度不宜過快，且應(yīng)循序漸進(jìn)，行行相連，振搗時(shí)間應(yīng)以砼表面出現(xiàn)浮漿不再下沉為止。并留設(shè)砼試塊。砼振搗完后及用木刮杠刮平，然后6、用木抹子找平、鐵抹子收面至設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊層砼澆筑完后12小時(shí)之內(nèi)須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，每天的灑水應(yīng)保證砼表面具有充分的濕潤(rùn)狀態(tài)。待墊層強(qiáng)度達(dá),能上人作業(yè)時(shí),在其上彈出軸線,以便下一步工序施工。4 基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)鋼筋工程4.1.1鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并按規(guī)格、部位分類堆放整齊。然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。4.1.2鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀和尺寸等是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎工作。4.1.3基礎(chǔ)鋼筋搭接采用綁扎連接，綁扎時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，保證鋼筋綁扎牢固、不變形，受力鋼筋不位移。基礎(chǔ)鋼筋底部保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，采用同標(biāo)號(hào)混7、凝土墊塊墊起，間距1.0米，梅花形式布置。4.1.4基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后，與上部池壁相連的插筋應(yīng)準(zhǔn)確無誤的插入。基礎(chǔ)底板模板工程4.2.1模板在木工棚內(nèi)加工制作，模板選用=12mm厚的竹膠模板，背楞50100mm木方組裝。4.2.2模板外側(cè)加設(shè)方木背楞間距100mm，鋼管小楞間距500，垂直于模板長(zhǎng)度方向布置，鋼管大楞間距500，平行于模板長(zhǎng)度方向布置，并有足夠的支撐系統(tǒng)。池壁和底板轉(zhuǎn)角斜坡處支撐，如下圖基礎(chǔ)混凝土工程4.3.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼輸送泵或泵車將砼送入模板內(nèi)。砼入模后用振動(dòng)棒及時(shí)振搗，振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度為300，并在澆上一層砼時(shí)應(yīng)在下一層8、砼初凝前進(jìn)行。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)使振動(dòng)棒插入下一層砼內(nèi)不少于50。4.3.2砼澆筑完后，砼表面及時(shí)用木抹子找平，鐵抹子壓實(shí)趕光，同時(shí)將柱內(nèi)劃毛、清除浮漿。4.3.3砼在澆完12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；在施工過程中，冷卻塔池壁底板與池壁連接的斜托上部300mm處留設(shè)施工縫，施工縫采用遇水膨脹止水條止水，止水條應(yīng)安裝準(zhǔn)確，固定牢靠，保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)位移。六、主體工程施工1 冷卻塔主體結(jié)構(gòu)池壁及梁板柱施工工藝：搭設(shè)腳手架綁扎池壁筋安裝池壁模板安裝梁底模板綁扎梁筋安裝梁側(cè)模及梁底模板澆筑混凝土回填土。2 模板工程：模板在木工棚加工，模板選用12mm竹膠板作模板主材料，肋采用50100方木，9、柱箍采用雙腳手管。支撐體系結(jié)構(gòu)采用滿堂腳手架，模板安裝時(shí)應(yīng)先安裝柱子模板，然后安裝梁底模板，最后安裝板底模板。安裝柱子模板時(shí)，在竹膠模板背面加上50100木方作豎向背楞，背楞間距500，沿柱高間距500mm設(shè)置雙腳手管柱箍池壁模板采用木模板拼裝組合,以50100的方木作為豎向龍骨且間距不超過300毫米,48鋼管豎向放在50100的方木龍骨的外面。外加橫向鋼管600一道以便對(duì)拉螺栓加固用。在水池施工中，使用12對(duì)拉螺栓。一次性螺桿的長(zhǎng)度根據(jù)池壁的厚度而確定。一次性螺桿中間焊結(jié)80802的止水片并預(yù)埋在混凝土內(nèi)。在地面上預(yù)制并給預(yù)制拼裝好的模板進(jìn)行編號(hào)。采用該模板的優(yōu)點(diǎn)是混凝土外觀質(zhì)量和幾何尺寸均10、能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高，拼縫少，操作簡(jiǎn)單，質(zhì)量高。在支設(shè)池壁模板前，在池壁兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架作為固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平臺(tái)。新采購(gòu)的模板在組裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)累計(jì)誤差，致使組裝好的模板有的地方縫隙過大，模板使用數(shù)次后，其邊角損壞較多，組裝時(shí)也易造成縫隙過大。為了保證混凝土面的外觀質(zhì)量，施工時(shí)在模板縫隙間粘貼海棉條，再在其上粘貼一層透明膠帶。為防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)脹模現(xiàn)象,用14對(duì)拉螺桿加固模板,第一道螺桿離底板高為500毫米,以上間距為600mm、水平間距為600mm。用“3“形扣件把對(duì)拉螺桿和直徑為*的鋼管連在一起，具體如下圖示。爐號(hào)，材料堆放要離地最少300mm11、，防止其受潮生銹。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。在加工鋼筋前，技術(shù)員先根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工；配料計(jì)算注意事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋，要注意扣除鋼筋的保護(hù)層。鋼筋配料完畢后，填寫配料單。根據(jù)配料單為每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，其上標(biāo)明此編號(hào)鋼筋的規(guī)格數(shù)量和使用的工程部位，以便在綁扎過程發(fā)生混亂。鋼筋12、預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，按部位、規(guī)格分類堆放整齊。綁扎鋼筋之前嚴(yán)格按施工圖紙和料單檢查鋼筋的尺寸、形狀、規(guī)格等是否準(zhǔn)確，然后倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。梁受力采用搭接連接，接頭在同一截面處應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面處接頭面積百分率在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。梁下部受力鋼筋接頭錯(cuò)開梁跨中1/3范圍，梁上部受力鋼筋接頭錯(cuò)開離支座1/3梁跨度范圍。梁箍筋綁扎時(shí)開口相互錯(cuò)開。梁鋼筋骨架綁扎時(shí)，沿梁長(zhǎng)搭設(shè)臨時(shí)活動(dòng)腳手架進(jìn)行綁扎，待綁扎完成后，拆除臨時(shí)架，使梁鋼筋骨架就位。底板及池壁鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，板筋在綁扎時(shí)各個(gè)交點(diǎn)均綁扎牢固。先綁扎下層網(wǎng)片，鋼筋綁扎完后用同構(gòu)件砼配合比相同的水泥砂漿保護(hù)層墊塊在鋼13、筋骨架外側(cè)和網(wǎng)片筋下控制保護(hù)層的厚度，保護(hù)層墊塊1m呈梅花型布置，并要求綁扎牢固，不得漏放和松脫。鋼筋的彎曲成型：級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其平直段長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，級(jí)鋼筋未端做90或135彎鉤時(shí)，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；提前予制控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層厚度，底板、池壁和底板保護(hù)層均為30mm，特別14、注意制作的墊塊要養(yǎng)護(hù)好，防止在加固模板時(shí)會(huì)壓壞。池壁墻板立筋要按其位置要求插入，位置準(zhǔn)確，外伸長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯(cuò)開，滿足在同一載面（間距35d，且500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，底板墊塊間距800mm,呈梅花型布置，壁板墊塊間距1000mm,呈梅花型布置。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。鋼筋及綁絲均不得接觸模板，底板設(shè)15、計(jì)為雙層鋼筋，施工時(shí)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋，清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距，間距均為200mm。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長(zhǎng)向受力主筋。綁扎地板網(wǎng)片時(shí)，要求兩端拉上粉線，用粉線調(diào)直鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。板底墊塊的厚度為30mm，側(cè)面墊塊的厚度為30mm。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的布置：搭接長(zhǎng)度為：級(jí)鋼筋45d，搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)16、，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。成品底板鋼筋的水平運(yùn)輸，用人工水平運(yùn)輸，在起、轉(zhuǎn)彎、落、時(shí)要慢、穩(wěn)。不能從坑頂向下拋擲。池壁鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上放出池壁模板線，根據(jù)池壁模板線和鋼筋保護(hù)層厚度校正予留插筋。底板混凝土澆筑完畢，先清理予留插筋上的混凝土渣，調(diào)整插筋使其間距和保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。然后開始綁扎水平筋，綁扎水平筋要求帶通長(zhǎng)粉線調(diào)直，站筋要調(diào)整其垂直度。從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時(shí)綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏和當(dāng)作臨時(shí)爬梯用。池壁鋼筋綁好后要及時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護(hù)17、層墊塊。預(yù)留洞口處的鋼筋用氣焊割開后，應(yīng)把其向池壁內(nèi)彎曲錨固并和洞口加強(qiáng)筋焊接在一起。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。必須保證鋼筋不位移。圖紙中未注明鋼筋搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。4 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼輸送泵或泵車將砼送入模板內(nèi)。砼入模后用振動(dòng)棒及時(shí)振搗，振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，18、每層厚度為300，并在澆上一層砼時(shí)應(yīng)在下一層砼初凝前進(jìn)行。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)使振動(dòng)棒插入下一層砼內(nèi)不少于50。砼澆筑完后，砼表面及時(shí)用木抹子找平，鐵抹子壓實(shí)趕光，同時(shí)將柱內(nèi)劃毛、清除浮漿。砼在澆完12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)4.2.1 底板混凝土采用覆蓋尼龍布、草墊養(yǎng)護(hù)，池壁的養(yǎng)護(hù)采用推遲拆模時(shí)間并澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.2覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對(duì)摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4.2.3混凝土養(yǎng)護(hù)工作指派專人負(fù)責(zé)，定區(qū)域、定責(zé)任掛牌執(zhí)行，標(biāo)牌注明混凝土澆灌時(shí)間，養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間、養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，每次養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)間等。施19、工縫的位置及止水帶施工4.3.1底板與池壁連接處的施工縫留設(shè)于底板與池壁連接的斜托上部300mm處4.3.2池壁上施工縫處水平止水帶采用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的遇水膨脹止水條。4.3.3在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。再鋪上一層厚 2030mm的水泥砂漿，水泥砂漿配合比與混凝土材料中的水泥砂漿配合比相同。4.3.4當(dāng)池壁的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，卸去池壁對(duì)拉螺栓兩端的緊箍螺母拆掉模板，切除外漏螺桿，并作防腐處理。4.3.5考慮到地下水對(duì)混凝土鋼筋有微腐蝕，故施工縫處上下200 mm范圍內(nèi)抹20厚1:2水泥砂漿。混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施：4.4.1組成20、混凝土技術(shù)及保障小組為確保混凝土質(zhì)量，成立混凝土技術(shù)小組，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)混凝土質(zhì)量，及時(shí)解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土質(zhì)量。施工前要求對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行徹底檢修。由于混凝土量較大，攪拌站要連續(xù)作業(yè)，防止出現(xiàn)事故，相關(guān)人員需提前與附近商品混凝土攪拌站聯(lián)系，作好供貨準(zhǔn)備。材料部門按材料計(jì)劃做好材料儲(chǔ)備和后序及時(shí)補(bǔ)充工作，確保澆注工作順利進(jìn)行。4.4.2嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)：混凝土的振搗采用插入式震動(dòng)棒，做到“快插慢拔”，以使其內(nèi)氣泡全部釋放。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動(dòng)位置的距離控制在300mm左右。對(duì)參加混凝土振搗的人員要事21、先做好嚴(yán)密分工、分區(qū)域的責(zé)任制方式，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。振搗工必須是專業(yè)人員，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)扎實(shí)。4.4.3嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)：采用泵送混凝土下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑，應(yīng)對(duì)混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下放混凝土。4.4.4 嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時(shí)間：應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)計(jì)算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，再計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。4.4.5 嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)：由于泵送22、混凝土設(shè)計(jì)坍落度較大，為盡量避免梁混凝土產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行三次抹面壓光，防止開裂。4.4.6 把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫：施工縫處理應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方等有關(guān)部門共同對(duì)施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時(shí)要注意剔除表面浮漿和松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤(rùn)，并不得有明水，混凝土強(qiáng)度達(dá)到mm2才允許接槎。防腐涂料、預(yù)留洞施工、預(yù)埋防水套管安裝4.5.1涂料施工順序：混凝土表面清理涂8um厚稀釋的環(huán)氧清漆打底中間層為100um厚環(huán)氧玻璃鱗片涂料面層15um厚環(huán)氧清漆4.5.2預(yù)留洞施工在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)留23、洞：當(dāng)綁扎鋼筋時(shí)，依據(jù)給定的軸線和標(biāo)高，在鋼筋上畫出孔洞位置線，將預(yù)先制作好的模盒（或模管）用鋼絲捆扎在鋼筋上，經(jīng)檢查和調(diào)整位置確認(rèn)正確和牢固后方可支模。模盒（或模管）內(nèi)塞入紙團(tuán)或其他代用物，在澆注施工過程中應(yīng)有專人看管，以免移位。預(yù)留洞必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋加固。4.5.3預(yù)埋防水套管安裝預(yù)埋防水套管安裝前，按照設(shè)計(jì)選定的套管型號(hào)、規(guī)格要求進(jìn)行預(yù)制加工，防水套管應(yīng)與翼環(huán)周邊滿焊，套管內(nèi)壁刷防銹漆一道。當(dāng)土建綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，安裝人員就要配合進(jìn)行預(yù)埋防水套管的安裝。首先，依據(jù)給定的建筑軸線和標(biāo)高為套管定位，在鋼筋上畫出定位線；再將預(yù)制好的套管依線定位，用鋼絲固定在鋼筋上，并用棉紗或紙團(tuán)將套管兩頭24、封塞嚴(yán)實(shí)；在土建合模前再作一次復(fù)查，核查坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后方可澆筑。基坑土方回填4.6.1 土方回填在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行回填，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不小于。若現(xiàn)場(chǎng)無合適土體回填改用其他土料回填時(shí)，及時(shí)辦理好各項(xiàng)認(rèn)證事宜。4.6.2土方回填土采用反鏟挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)土方，由甲方指定堆土區(qū)運(yùn)至基坑,運(yùn)距暫按1.0km計(jì)取。禁止用含有腐植土的填料回填。回填前將基底雜物積水等清理干凈，并對(duì)基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。4.6.3基坑土方回填采用人工機(jī)械夯實(shí),，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度不大于30cm，打夯機(jī)每層初步壓實(shí)遍數(shù)為34遍，具體夯實(shí)遍數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)測(cè)試確定。4.6.25、4質(zhì)量控制與檢驗(yàn):土料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求，實(shí)際施工中，用試驗(yàn)求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求時(shí)的合理夯實(shí)遍數(shù)，用夯實(shí)遍數(shù)來控制壓實(shí)。七、工程質(zhì)量保證措施1 施工過程中的質(zhì)量控制措施施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段，并通過這三個(gè)階段來對(duì)本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。事前控制階段事前控制是在正式施工活動(dòng)開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。對(duì)本工程將要采用的新技術(shù)、26、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運(yùn)用范圍。事中控制階段事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交接檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。事后控制階段事后控制是指對(duì)施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是彌補(bǔ)。按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對(duì)完成的單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。整理所有的技術(shù)資料，并編目27、建檔。在保修階段，對(duì)工程進(jìn)行維修。2 各施工要素的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施施工計(jì)劃的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施：在施工中應(yīng)樹立起“工程質(zhì)量為本”的工程最高宗旨。如果工期和質(zhì)量?jī)烧甙l(fā)生矛盾，則應(yīng)把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。施工技術(shù)的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施：施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同施工工長(zhǎng)對(duì)圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，并在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘28、錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對(duì)此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實(shí)施過程中予以改進(jìn)。再次，施工管理人員，特別是工長(zhǎng)及質(zhì)監(jiān)人員，應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所施工的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量的檢查，隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個(gè)施工過程中，做到施工前有交底，施工中有檢查，施工后驗(yàn)收的管理方式，確保工程質(zhì)量。施工材料的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施施工材料的質(zhì)量，將會(huì)直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量甚至安全，故在各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)29、定對(duì)材料做復(fù)試和分析報(bào)告。杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許不合格材料用于施工。八、工期保證措施1 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施管理措施項(xiàng)目部編制施工計(jì)劃和施工網(wǎng)絡(luò)控制圖，同時(shí)編制月進(jìn)度控制計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目部對(duì)該工程形象進(jìn)度進(jìn)行考核，及時(shí)調(diào)整，對(duì)工期進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。本工程采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理，每月前向業(yè)主提交月施工進(jìn)度，每周向業(yè)主提交周施工計(jì)劃；進(jìn)行工程計(jì)劃的多重控制。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工順序，做好勞動(dòng)力組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控30、制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證工期控制計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期三一次工程例會(huì)，檢查上一次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況找問題定措施，布置下周計(jì)劃安排。每天組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會(huì)，落實(shí)解決當(dāng)天施工中的問題。根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業(yè)，從而確保工程的施工工期。做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備，針對(duì)建筑工程的復(fù)雜性，及時(shí)檢查驗(yàn)收，做到隨施工隨檢查，確保工程順利進(jìn)行。擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，做到人、財(cái)、物合理組織，動(dòng)態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。2 技術(shù)保證措施采用竹膠大模板及快拆支撐體系，加快支模速度。采用砼泵送31、工藝，加快砼澆筑速度。收到設(shè)計(jì)圖紙后我公司技術(shù)人員立即組織編制施工方案。現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性做好成品保護(hù)，杜絕返工返修現(xiàn)象。采用程控，施工過程中全方位，多角度控制施工質(zhì)量，保證一次交驗(yàn)合格，避免因整改返工而影響工期。為了加快施工進(jìn)度，本項(xiàng)目將投入足夠的機(jī)械設(shè)備用于工程，提高工效，加快施工進(jìn)度。合理優(yōu)化布置現(xiàn)場(chǎng)總平面，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省人力、物力，加快施工進(jìn)度。3 施工機(jī)械保證措施工程機(jī)械由項(xiàng)目工程部組織進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)之前必須先檢查設(shè)備的各種性能是否滿足工程需要；主要設(shè)備一次到位，設(shè)備調(diào)運(yùn)前應(yīng)先調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，就位后由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng)，以確保施工時(shí)所有機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各種機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作均由項(xiàng)目經(jīng)理32、親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，又要避免因準(zhǔn)備不充分、不協(xié)調(diào)而發(fā)生停工、窩工的現(xiàn)象。九、安全生產(chǎn)和文明施工措施1 安全生產(chǎn)保證措施由于本工程工期比較緊張，因此在施工前應(yīng)將施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，做醒目標(biāo)識(shí)，并做明顯的安全警告標(biāo)志標(biāo)線。安全防護(hù)措施個(gè)人安全防護(hù)施工人員必須經(jīng)過安全知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績(jī)歸檔。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。按要求使用安全三件寶：“安全帽、安全網(wǎng)”和“安全帶”。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴“安全帽”，高空作業(yè)系“安全帶”，掛“安全網(wǎng)”。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止互相打鬧。嚴(yán)禁酒后上班。高空或有較危險(xiǎn)的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過身體健康檢查，嚴(yán)禁有高血壓、心臟病人等進(jìn)行33、高空作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿軟底鞋。基坑四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，以防止人、物高空墜落，防護(hù)高度不應(yīng)小于1.2m。防止高處墜落措施操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶要高掛低用。在高處使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，撬動(dòng)距離大時(shí)，應(yīng)逐步撬動(dòng)不要急于求成。雨天高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施，并及時(shí)清除積水。登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施。電焊工作業(yè)時(shí)防止二次結(jié)線觸電，電焊機(jī)要有接地保護(hù)措施。防止高處墜物傷人措施。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。高處操作人員使用的工具、34、零件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲。在高處使用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止火花落下傷人。地面操作人員盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。安全管理措施。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，成立現(xiàn)場(chǎng)安全檢查小組，形成以項(xiàng)目經(jīng)理為主，專職安全員為輔的安全管理體系。建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制有針對(duì)性的專項(xiàng)安全措施，并在施工之前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語，在現(xiàn)場(chǎng)總平面圖中設(shè)置安全標(biāo)志。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，正確使用個(gè)人勞保用品，嚴(yán)禁高空拋物。現(xiàn)場(chǎng)材35、料堆放應(yīng)按總平面圖堆放，大門口處掛五牌二圖，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)保健急救室，不得在現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害物質(zhì)。施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員及施工人員必須認(rèn)真貫徹和執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程施工。以科學(xué)的態(tài)度指揮生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)安全事故和隱患應(yīng)做到三不放過。施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)和安全接地裝置，配電箱要有防雨設(shè)施，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，并經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，以保證機(jī)電設(shè)備的正常工作，危險(xiǎn)部位要設(shè)安全警示牌，現(xiàn)場(chǎng)照明金屬外殼要作接零保護(hù)，照明線路接頭應(yīng)用絕緣布包扎。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路應(yīng)暢通，不得堆放周轉(zhuǎn)料具等材料。道路上來往車輛應(yīng)慢速行駛，行速不大于10公里/小時(shí)。施工人員在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路上行走注意交通安全。基槽周邊距基坑邊1500mm用48鋼管防護(hù)欄桿，高度1.2m，立桿間距 1.5m，橫桿刷紅白相間油漆設(shè)作醒示標(biāo)志，夜間施工，基槽周邊掛紅色醒示燈。安全檢查要定期進(jìn)行，對(duì)各施工隊(duì)伍進(jìn)行評(píng)比，設(shè)立獎(jiǎng)罰制度。2 文明施工措施確保施工區(qū)域內(nèi)及外部道路清潔，不要對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響。人員和機(jī)械安排有條有理，不混亂，不窩工按序施工作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工浪費(fèi)和阻礙其他項(xiàng)目作業(yè)。周轉(zhuǎn)材料，施工機(jī)械構(gòu)件用地嚴(yán)格遵守業(yè)主對(duì)總平面管理要求，各現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭建，必須按業(yè)主批準(zhǔn)的搭建方案實(shí)施。作業(yè)場(chǎng)所保持衛(wèi)生整潔，每班必須做到工完料清物盡其用。