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1、1、編制依據(jù)1.1 xx中心工程施工合同文本（編號:GC07）1.2 天津大學(xué)設(shè)計研究院設(shè)計的圖紙（出圖日期：2001.09。07）1.3大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ20-84)1。4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB5020492）1.5建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ3391）2、工程概況2.1 xx中心工程位于xx市xx區(qū)東單十字路口東南角。其中A區(qū)地下室共三層，建筑面積16144m2,層高分別為地下一層6.3m，地下二層4。8m，地下三層4。85m。地下室外墻厚為650mm、450mm，內(nèi)墻厚為250mm、350mm、400mm；柱子尺寸:地下部分有500mm7002、mm、700mm700mm、800mm800mm、900mm900mm、10001000mm、9001300mm。頂板厚度:地下三層為350mm，地下二層150mm，地下一層為400mm、150mm。2.2 地下室底板依據(jù)后澆帶自然劃分為三個流水段（見附圖一），地下室頂板及外墻基本根據(jù)施工流水均衡的原則劃分為三段(見附圖二)。其墻體模板按最長的進(jìn)行配置，柱子模板配置（從大截面可調(diào)到小截面)共31套。3。質(zhì)量目標(biāo)2.3 分項合格率為100%，優(yōu)良率為95，并爭創(chuàng)xx市“結(jié)構(gòu)長城杯”。2.4 實測目標(biāo)值(比規(guī)范提高一個等級)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢查方法軸線位置4尺量檢查3、底模上表面標(biāo)高4用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)8尺量檢查樁、墻、梁+4，5層高垂直全高5m5用2m托線板檢查全高5m6相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整(2m長度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3、模板選型及數(shù)量3。1 模板的選型 外墻外側(cè)模板：磚模; 基坑模板：竹膠板模板,背楞為50mm100mm和100mm100mm木方；3。1。2 后澆帶模板：鋼絲網(wǎng),木條；3.1。3 外墻550高導(dǎo)墻模板:竹膠板模板,背楞為50mm100mm木方；3.1。4 外墻模板：用2650mm與2650mm高的大模，拼裝成5300mm高的定型鋼大模,支撐系統(tǒng)采用鋼管排架系統(tǒng);3.1。5 內(nèi)墻模板4、：用2650mm與2650mm高的大模，拼裝成5300mm高的定型鋼大模，鋼管支撐； 核心筒模板：用3300mm與1200mm高的大模,拼裝成4500mm高的定型鋼大模，鋼管支撐;3.1。7 柱子模板:采用可調(diào)鋼大模，鋼管支撐;3。1。8 頂板模板：12mm厚竹膠板，次龍骨采用50100木方，間距250mm，主龍骨采用100100木方，(350厚的頂板部位間距900mm，其它1200mm，400厚的頂板部位加密);3。1.9 門窗洞口模板：12mm竹膠板，背楞50100木方,立放。3.1.10 樓梯模板：底板、踏步均采用12mm厚竹膠板，鋼管支撐；3。1。11 特殊部位：如自行車坡道，采用鋼大5、模,坡道鋼筋采用預(yù)埋的形式，待墻體施工后，將其鑿出，坡道板采用12mm厚竹膠板；柱頭模板，采用竹膠板預(yù)先加工成定型尺寸模板，在現(xiàn)場直接拼裝.3.2 模板的數(shù)量地下室竹膠板用量計劃地下三層頂板模板地下二層頂板模板地下一層頂板模板梁側(cè)模5500m25400m25400m23300m2墻體大鋼模用量計劃地下三層地下二層頂板模板地下一層頂板模板3100m22100m22100m2柱子大鋼模用量計劃900900900130010001000110011007007005007009 套1 套6 套1 套9 套6 套4。 施工方法及注意事項4.1 底板基坑模板的施工在底板上共有3個基坑和1個電梯基坑，其面6、層模板均采用12mm厚竹膠板模板，龍骨為50100木方,間距600設(shè)置一道制做成一個定型的箱子；按照圖紙尺寸事先在現(xiàn)場制作完成,在底模中間預(yù)留一個500500mm的方洞,以便于澆筑砼。箱子下用四個馬凳進(jìn)行支撐,并在馬凳上焊短鋼筋支起木箱，以控制保護(hù)層,木箱側(cè)面均設(shè)限位筋進(jìn)行固定。（支設(shè)詳見下圖)基 坑 支 模 圖4。1。1將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50100木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度.4。1。2為檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位.4。1。3 底板集水坑模板的拆除待集水坑砼強(qiáng)7、度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值的30%時，方可拆除集水坑模板。4.1.3。2先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。4。1。3.3 模板拆除后及時清理粘結(jié)物,拆下的配件及時集中收集管理。4。2 磚胎模的施工本工程外墻采用內(nèi)側(cè)單側(cè)支模的方法，外側(cè)模采用磚模，第一次砌筑高度為3260mm，墻厚370mm，第二次砌筑高度為4900mm,墻厚240mm，第三次砌筑高度為3800mm，墻厚240mm，每隔1250mm砌一個240mm的磚垛頂住護(hù)坡樁，采用Mu10號紅機(jī)磚，砌筑砂漿標(biāo)號為M7。5，里側(cè)抹灰，待干燥后做防水。防水層保護(hù)層的施工,正值低溫季節(jié),宜采用無紡布保護(hù)。4。38、 外墻導(dǎo)墻模板的施工4。3。1外墻的水平施工縫留在底板面向上300mm高的位置，故在澆筑底板砼時，相應(yīng)將300mm高墻體一起澆筑,導(dǎo)墻模板采用12厚竹膠板，橫向龍骨為50100木方,采用鋼管支撐，如下圖。導(dǎo) 墻 支 模 圖4。3.2在施工基礎(chǔ)板時，外墻隨底板一起澆筑300mm高導(dǎo)墻。(成品見下圖）4.4 后澆帶模板施工及防護(hù)4.4。1 基礎(chǔ)底板后澆帶模板基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用竹膠板面層和木龍骨進(jìn)行支模，具體支模方法見下圖。后 澆 帶 支 模 圖4。4。2 后澆帶的防護(hù)基礎(chǔ)底板處后澆帶防護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋竹膠板,磚外側(cè)抹砂漿，防止垃圾進(jìn)入后澆帶減少日后對后澆帶內(nèi)垃圾清理的難度.9、4.5 墻體模板施工及驗算4。5。1 墻體模板構(gòu)造:本工程墻體大模板的面板，采用厚度為6mm的鋼板.單元鋼模板縱肋為8040的方鋼，間距為300mm;組裝橫肋為雙10#槽鋼，間距950mm。模板的規(guī)格以房間的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)塔吊臂長相對應(yīng)的起重量，進(jìn)行組裝大模板，不合模數(shù)的尺寸另行加工成整體角模。4.5。2 內(nèi)墻模板施工4。5。2。1 施工準(zhǔn)備工作為了保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路,質(zhì)檢按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）執(zhí)行。a) 施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方及操作平臺鋪板等。b） 彈出模板就位線，并焊好限位筋,在模板下口貼海綿條，以防止下口漏漿。c） 水電預(yù)埋箱盒、預(yù)10、埋件、洞口預(yù)留，保護(hù)層厚度滿足要求。4。5.2。2 墻體模板安裝安裝門窗口模板清掃墻內(nèi)雜物一側(cè)墻模吊裝就位安裝就位另一側(cè)墻模板安裝陰角模固定斜撐調(diào)整模板位置穿、緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接a） 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號,符合圖紙后,安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。b） 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。c) 模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。4。5。3 地下一層核心筒部位墻體的施工地下一層核心筒部位的墻體高度為6300mm，墻體采用二次施工，第一次施工到4500mm。之后，將模板拆除,用切割鋸將墻上11、口切平,對砼施工縫剔鑿露出石子，并清理干凈后，進(jìn)行二次立模。4.5。4 外墻單側(cè)模板的施工外墻施工前，應(yīng)先將靠外墻最近的內(nèi)墻和一排柱子施工好后,再進(jìn)行外墻模板的施工，并在其間搭設(shè)滿堂架子，將作為外墻模板的支架，其支模圖見14頁。4.5.5 墻體模板拆除4。5。5.1 對于冬期施工階段墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa時即可松動穿墻螺栓，但不能立即拆除模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa時拆掉墻體模板；對于非冬期施工階段墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可拆模。4.5。5.2 先松動拆除穿墻螺栓,再調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將12、模板拆下。4。5。6 墻體模板支模圖、模板及支撐系統(tǒng)承載力的驗算(一） 計算條件本工程墻體模板采用定型鋼模板,墻高4.7m（以地下三層驗算），模板以27001200mm和27001200mm共同組拼成大模板，定型模板采用6mm鋼板面板,豎向肋為80403方鋼管，間距為300mm,模板外橫楞為雙10槽鋼.砼的澆筑速度為1。5m/h,砼的坍落度為160180mm。(二） 荷載計算（1) 砼對模板的側(cè)壓力，按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92附錄1公式計算：其中:F新澆砼對模板側(cè)壓力H-砼側(cè)壓力計算位置位到新澆砼頂面的總高度t0新澆砼的初凝時間（h）,可采用t0=200/（T+15)計算(13、T為砼的溫度，假定T為10，則t0=200/（10+15）=8h) v-砼的澆筑速度（m/h）,取1.5m/h-外加劑影響修正系數(shù),取1.2砼坍落度影響修正系數(shù),取1。15c-砼重力密度,取24KN/m3計算： =71.39KN/m2 =112。8 KN/m2兩者之間取最小值，F(xiàn)=71.39KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計值F= F1分項系數(shù)=71.391.2=85。67KN/m2 (2)傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載取2KN/m2,荷載設(shè)計值21。4=2.8KN/m2 (3）荷載組合P=85。67+2。8=88。47KN/m2=0。08847N/mm2(三) 模板及內(nèi)外楞(龍骨）計算 （1）鋼模板面板驗算選取14、面板區(qū)格中三面固結(jié)，一面簡支的最不利情況計算查建筑施工手冊（1）得Wmax=0。00403， Mx=0。0153, My=0。0454， =-0。0773, =0.1033；取1mm寬板條作為計算單元，荷載為q=0。088471=0。08847N/mm 支座處彎矩: 面板截面特征：抵抗矩W=bh2/6=6mm3 應(yīng)力max=M/W=572。7/6=95。5N/mm2215N/mm2 跨中彎矩： 應(yīng)力max=My/W=251。68/6=41。95 N/mm2215N/mm2 撓度驗算：K=Eh3/12（1v2）=2。0610563/12（10。32)=40.7105N/mm2 撓度W=0.00415、03ql4/k=0。004030。088472504/40。7105 =0.34mm 0。34/4201/500(2） 豎肋計算 采用80404方鋼管，300支承在大肋上，方鋼管的截面特征為： I=1/12(BH3-bh3）=1/12（4080332723）=71.13104mm4 W=I/(H/2)=17。78103mm3 計算簡圖 q=Fh=0.08847300=26.54N/mm 抗彎強(qiáng)度計算 按兩端懸挑的最不利的情況，四跨連續(xù)梁計算：Mmax=0.1ql2 =0.126。547002=1。3106Nmm=M/W=1。3106/17.78103=94N/mm2215 N/mm2滿足要求。16、 撓度計算(a） 邊跨撓度 W1= 0。09/250205 N/mm2 （不符合要求） 故地上三排采用兩根鋼管進(jìn)行加固，具體見模板支撐圖。受壓構(gòu)件：NBmax=47.31KN；LB = 采用十字扣件，計算長度系數(shù)為1.5，所以實際計算長度為1710mm。 =L/r=1710/15.78=108.4; 查表得0.50； =N/A=43710/（0.50489）=179 N/mm2 205 N/mm2 （滿足要求) 地錨鋼管抗剪（整體）F/fv=（30.84+39.98+35.25+28。69+20.85+13+4。89)1000/489120=2.97 (根)所以至少需3排鋼管埋地抗剪，實際安排17、5排，滿足要求. 扣件抗滑以每個抗滑能力為7KN驗算水平方向，支點的最大水平力為36KN,每根水平受力桿通過7道桁架有14個扣件鎖定不可能位移。 （五) 外墻單側(cè)模板支撐系統(tǒng)圖 支 撐 系 統(tǒng) 平 面 圖支 撐 系 統(tǒng) 剖 面 圖4.6 門窗洞模板施工門窗洞口采用12mm厚竹膠板和50100木方，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定,內(nèi)側(cè)用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆15孔,此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋,在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移.（詳見下圖）門 18、洞 口 模 板 圖4.7 獨立柱模板施工4。7.1 獨立柱模板獨立柱模板采用可調(diào)截面大鋼柱模，柱模配置高度為3300mm+1200mm,共配置500mm700mm（6套)、700mm700mm（9套）、800mm800mm、900mm900mm（9套）、10001000mm（6套）、9001300mm（1套）?？烧{(diào)柱模見下圖。4。7。2 獨立柱模板的支設(shè)工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預(yù)檢。4.7.2。1 通排柱先安裝兩個邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱.按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先19、做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。4.7.2。2 將柱模內(nèi)清理干凈,辦理柱模預(yù)檢。4。7。2.3 獨立柱模板的拆除a) 地下室獨立柱砼強(qiáng)度達(dá)到4Mpa時即可拆除柱模板；0。00以上柱砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時即可拆除柱模板.b) 先卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。 梁柱交接處模板支設(shè)柱頭梁豁模板：a） 梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50100木方,木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬竹膠板,竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于10020、。b） 多層板模板、背楞和竹膠板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿,在梁豁下,用柱箍（100100刨平木方)將柱模四面抱死。c） 梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模.（見下圖）梁 支 模 圖4.8 梁板模板施工及頂板的驗算4.8.1 梁模板4.8。1。1 梁側(cè)模和底模均采用覆膜多層板，主次龍骨分別采用50100木方和100100木方,在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式.（21、4.8。1。2 梁截面形狀為矩形下帶一長950mm高150mm或120mm厚長條混凝土，此處梁模板要一起支模,同時澆筑砼。 4。8.2 板模板4。8.2。1 地下室頂板模板頂板采用12mm厚竹膠板,支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè)可調(diào)底座.頂板擱柵采用50100mm木方，間距200，主龍骨采用100100木方間距900mm.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,當(dāng)跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的2/1000。做法見下頁圖。 4.8。3 頂板模板及其支撐系統(tǒng)的驗算樓板砼的厚度為350mm,模板用12mm厚的竹膠合板，次龍骨為50100mm木方立放，間距250mm,主22、龍骨用100mm100mm木方,間距900mm.竹膠合板的強(qiáng)度、剛度核算（一）荷載(1）鋼筋砼板自重標(biāo)準(zhǔn)值:（2）竹膠合板自重標(biāo)準(zhǔn)值:8500。012=0。10KN/m2（3）施工人員及設(shè)備荷載均布荷載為：集中荷載為：（4）振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：（二）竹膠板抗彎強(qiáng)度、撓度計算（1）荷載計算值：施工人員活載與振搗砼時產(chǎn)生的荷載僅考慮其一種荷載.當(dāng)均布荷載時的組合荷載:線荷載計算值：（2）均布荷載下的彎矩（五跨時）（3）當(dāng)集中荷載及砼自重作用下的M 本工程350厚頂板模板選擇主龍骨為100100木方,間距為900，次龍骨為50100木方，間距為250。（4）抗彎強(qiáng)度 見竹膠板模板（JG/T30223、61995）（5）在均布荷載作用下的撓度竹膠板的抗彎強(qiáng)度和撓度均符合要求.(三）次龍骨(小楞）的強(qiáng)度、剛度計算（1）計算線荷載：（2）彎矩(a）在均布荷載下（二跨）：（b）在砼自重及集中活載2。5KN作用下：比較兩者在有集中荷載作用時的彎矩為大。當(dāng)木骨龍平放時(bh=10050）的抗彎強(qiáng)度(不含自重）在集中及自重荷載下: （不符合要求）在均布荷載下： （符合要求）（c)當(dāng)木龍骨立放時在砼自重及集中荷載下： 符合要求。 （4）撓度在均布荷載下的撓度(立放，bh=50100） (符合要求）(四）主龍骨計算（1）次龍骨傳來的計算靜荷載 砼重、竹膠板重、木方重250mm（2）次龍骨傳來的活載式中：1.24、5KN/m2活載荷載系數(shù)0。25m次龍骨間距組合計算荷載:(3)強(qiáng)度核算彎矩強(qiáng)度 （符合要求） (4）撓度計算 （符合要求)（五)頂板模板支撐驗算模板支撐采用碗扣式腳手架，立桿為壓彎構(gòu)件，驗算N/A0KHKAf荷載N=1。2(NGK1+NGK2）+1.4NQKNGK1=0.370（6。3+4.8+4。85)/1.4+ （8.79+0。1） 0。90.9/4+ （25.10.15+0.1） 2 0.90.9/4=7.58KN（考慮配置三層模板, 4。85地下二層層高，4.8-地下二層層高，6。3地下一層層高,）NGK2=00NQK=4.6KNN=1.27。58+1.44.6=15。54KN查簡明25、施工計算手冊A0f=76。42故，N/A0f=15.54/76.42=0.20KHKA=0.80。85=0。68 符合要求.4.9樓梯模板施工 4.9。1樓梯剪力墻模板為大鋼模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后,再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。樓梯踏板模板采用木模板,模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板.(樓梯支模詳見下圖）5。質(zhì)量控制5。1模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度26、和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。5。2穿墻螺栓緊固可靠。5。3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差(mm)項 目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,05。4各種構(gòu)件拆模時砼要達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度.現(xiàn)澆構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%）板2均為1002，88梁、拱、殼88懸臂構(gòu)件225。5模板施工質(zhì)量通病與防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán),切忌將其伸入27、墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模進(jìn)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼,洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐.7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿條及膠帶封堵。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口28、焊上原為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度,支撐必須架墊木，板模按規(guī)范起拱6。成品保護(hù)6.1模板安拆時輕拿輕放,不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。6.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6.3模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。6。4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。6。5應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動.6.6搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。7.安全文明施工7。1大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75800自穩(wěn)角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上。（見下圖)7.2操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時,由于29、模板均為大鋼模，單塊模板的重量很大,塔吊吊起模板就位時，必須設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋,以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。7。3在支設(shè)梁板模板時，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固,并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距.搭設(shè)時,必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移.7.4要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動的現(xiàn)象及時擰緊或撤換。7.5大模板的吊鉤采用成品卡環(huán)，型號3.5，使用負(fù)荷為3500kg/每個，經(jīng)復(fù)核單塊大模板的重量在允許負(fù)荷之內(nèi)，滿足安全要求。8.環(huán)境保護(hù)措施8.1噪音的控制：模板的拆除和修理時,禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。8。2模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。8.3模板拆除后,清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到xx市垃圾集中堆放場。8。4梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，必須用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。