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1、xxxx分公司化工六廠高壓裝置新增輸送風換熱器改造施工技術方案 編制: 審核: 批準 會簽:1、工程概況該工程處于xxxx分公司化工六廠高壓車間。主要施工內容：新增設備基礎5個，安裝翅片換熱器5臺，位號為E-101/102、E-141/142/143，換熱器配管，預制安裝管道約300米，管道材質為20#、304、鋁鎂合金，規格范圍DN15DN300，介質為輸送風、凈化風和循環水。鑒于該工程施工難度大、工期短、危險因素多的情況，為保證工程安全順利交工，特編制該施工方案。2、施工及驗收規范石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范 GB50517-2010現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB52、0236-98石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-1999石油化工靜電接地設計規范 SH3097-2000石油化工施工安全技術規程 SH35035-1999；設計說明及施工圖紙建設單位、車間實際初步交底等。3、施工組織及施工工序3.1施工組織機構：見附表項目經理 張永生施工隊安全負責人賈超澤質量技術負責人楊海峰經營負責人程金鳳材料負責人王躍現場負責人 王春生3.2工程施工順序換熱器基礎施工換熱器安裝（就位、找平、找正）腳手架搭設管道材料防腐刷漆管廊原管道甩頭施工管道預制管支吊架安裝管道安裝管道吹掃、試壓及嚴密性試驗焊口補漆涂刷面漆保溫施工腳手架拆除交工驗收3.3管道預制工序見附3、表焊接工藝評定圖紙審查、設計交底管段圖設計工藝標準選用及補充原材料、管閥配件核對合格證閥門試壓下料切割坡口加工支吊架制作加工面檢查管段組對焊 接焊縫 RT探傷管段編號、封閉、出廠管線除銹、防腐不合格（返修）3.4管道安裝工序：見附表：焊接指導書工藝設計管道連接件油脂保護原材料、管閥配件檢查法蘭與管螺紋、緊固件清理密封面、密封墊粗糙度檢查管道支、吊架安裝技術方案、措施編制組裝口、安裝口施焊管道試壓-吹洗管道油漆、保溫交工驗收管道組成件安裝焊縫RT探傷圖紙審查、設計交底4.管道施工質量技術4.1施工準備技術準備施工前應審核圖紙的版次、內容或相關管線號及材料名稱、型號、規格、材質、數量、單位是否與設4、計相符；根據所提供的設計圖紙及設計說明，與設計逐項進行對接，編制科學合理、可行性的施工技術方案；針對裝置的施工特點對施工人員進行技術交底，明確施工程序、施工方法、質量標準、質量記錄和成品保護、安全技術要求。4.1.2現場人員準備施工前審查所有作業人員的資質，尤其是參加施工的電焊工必須具有相應材質的焊接合格證，且應具備相應焊接位置，嚴禁無證操作。見證合格焊工登記表。4.1.3施工設備、機具準備按照工程工作量的大小及施工技術方案的要求，準備必要的相應規格、型號和數量的施工機具，準備電焊機，并檢查設備是否處于完好態。管線試壓所用壓力表須經校驗合格，且精度不得低于1.5級，表盤滿側刻度值為實驗壓力的15、.52倍。4.1.4 材料檢驗（主材甲供并提供材質單）施工所需材料，包括管道、管道附件、閥門及緊固件應符合設計要求，必須具有出廠合格證及質量證明書。（未經檢驗的材料不得使用）管道組成件在使用前應進行外觀檢查：管件的表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未溶合、未焊透、咬邊等缺陷。螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配6、合良好，無松動或卡澀現象。閥門在安裝前，應對殼體進行壓力試驗和密封試驗，不合格的不得使用。施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鎢級棒、砂輪片、氬氣、氧氣、乙炔氣、氮氣等應有制造廠產品質量證明書.焊絲應除銹、除油脂、油漆：電焊條經烘烤、保溫，按焊條管理要求發放領用。根據管線材質不同，鋼管及管件分類堆放，不得混淆。4.2管道的預制下料切割管子在下料前,施工人員應熟悉圖紙,確認管子和管件的規格、材質、型號無誤后方可進行下料。下料由管工崗長負責，對凈料尺寸根據管件坡口組對間隙，墊片厚度及各方向焊口數量綜合確定。同一管材連續下料時，段與管間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。管子加工切斷前必須移植原7、有標記，以保證正確識別管子的材質。碳鋼管下料時，DN50的鋼管采用無齒鋸切割，砂輪機打磨坡口。DN50的鋼管應采用氧乙炔切割或磁力切割，加工坡口。坡口加工形式應符合設計規定和焊接工藝要求，坡口加工V型坡口，坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷。對于需現場實測的管線，應在現場實際測量后進行預制。對于有閥門的管線，宜對閥門進行測量后再下料。預制下料應在固定口直管段留出100mm的安裝余量。 組對焊接焊口組對前,應用手工或機械方法清理其內外表面,在100mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它有害物質。組對時要對中夾緊,防止焊接過程中產生變形或位移,偏差應符合要求。點固焊應采用與正式焊接相同的8、焊材，對永久性定位焊，應保證焊透，點焊的焊點間距應符合規范要求。壁厚相同的管道組成件組對內壁錯邊量應符合下列規定：a.管道為壁厚的10%，且不大于2mm；b.管段對口時應檢查平直度，當管道小于DN100以下時，其偏差不得大于1mm。管道焊接坡口設計：采用型坡口。焊接方法：采用氬弧焊打底焊，手工電弧焊蓋面。焊接要點：保證焊縫根部熔透良好，不偏弧，焊材按要求烘干，保證組對質量。焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝。焊接所用焊材進行統一管理。焊條使用前應按要求烘干，焊絲使用前應除銹、除油，防止焊接缺陷產生。環境條件符合下列規定可施焊：a.風速：電弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；b.相9、對濕度：小于90%；c.焊接過程中應選取平整場地，放置穩固，以防止焊接變形；d.焊縫宜一次焊完，焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.3管道的安裝施工方法一般要求：a.管段安裝前應進行內部清理。管道安裝坐標及標高、水平管彎曲度、立管垂直度等均應在規范允許偏差范圍之內。注意平行管間的平行度和保溫間距。b.管道連接時,不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口處偏差、錯口或不同心度等缺陷。如消除該缺陷,應檢查相鄰或相關管段的尺寸,再進行返修。c.管道穿過平臺板或護欄時，開孔應規則整齊，修復及時。d.管道的坡向,坡度應符合設計要求。坡度可用支座或吊架的吊桿10、調整,支座墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接。e.管道安裝工作如有間斷,應及時封閉敞開的管口。緊固法蘭的裝配：連接時應保證接合面的平行度和同心度,墊片放前要保證對應法蘭面的平行度符合要求,保證螺栓自由穿入,安裝雙頭螺栓應保持螺栓兩頭對稱均勻,外露螺紋長度大致相同,不大于2倍螺距。閥門、管件的裝配a.閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應有余量。b.當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。c.當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。d.閥門手輪應依據現場情況實裝于易于操作或維護的方向。e.有流向的閥門,如止回閥、截止閥等必須保證安裝后閥門所示流向和介質流向11、一致。f.凡與可能拆卸設備部位連接所用墊片如臨時短節、8字盲板等部位,必須采用臨時墊片,并做好記錄,系統氣密前換正式墊片,并進行確認。管支架的安裝a.管支架安裝時必須嚴格按照設計圖紙執行。b.管架焊接按支架標準圖進行,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬肉、燒穿等現象。與管材焊接的加強板、護板等,不銹鋼應選與管材相同的材料;不銹鋼與碳鋼管架之間不能直接接觸,應加上規定的隔離材料。與設備連接的管道的安裝設備的管口應用石棉板進行隔離或封閉，不準有贓物進入設備內部。焊接材料：序號名 稱牌號規格1焊條J4273.22焊絲TIG-J502.5焊接工藝焊 接 工 藝焊接名稱工藝12、管線焊接材料20#相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍214mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置垂直/水平固定/45固定焊接材料TIG-J50/J427電源極性GTAW:直流正接SMAW:直流反接焊工資格GTAW- I（或/）-2G/5G/6G-2/57-02+SMAW-I（或/）-2G/5G/6G (K)-3/57-F3J（適合外徑25壁厚5mm）GTAW- I（或/）-2G/5G/6G-2/108-02+SMAW-I（或/）-2G/5G/6G (K)8/108-F3J（適合外徑76壁厚14mm）焊接工藝指導書編 號WPS-PD-001坡口圖焊接程序圖層數焊接方法焊接材料焊接電流（A）焊接電壓13、（U）焊接速度（cm/min）層間溫度（）氬氣流量（L/min）1GTAWTIG-J52.51001101214510-10152GTAWTIG-J52.5100110121451020010153-nSMAWJ427 3.29010022247154.3.4 無損檢測焊縫無損檢測前要對焊口進行外觀檢查，外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度應符合設計文件規定，外型應平緩過度。管道無損檢測要求按下表執行：序號管線號檢測比例合格等級備注180-P-1001-2.0A1-H5280-P-1002-2.0A1-H53100-GF-2001-2.0A15425-F-300114、-2.0A1-焊縫返修a.表面缺陷修補表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。b.內部缺陷返修經射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。缺陷的清除采用角向磨光機打磨，并將打磨部位修整成約50的坡口角度。焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。不合格的焊縫同一部位的返修次數不得超過3次。返修3次必須出具返修措施并征得公司質量保證工程師批準。4.4 管道系統試驗 管道焊接完畢經外觀檢查合格，并且經按規定比例無15、損檢驗合格后，并出具報告，方可進行壓力試驗。 壓力試驗前，應進行技術交底。試驗前應按生產工藝流程和管道試驗介質、壓力等級分別確定出管道試驗系統,并繪制試驗系統流程圖,圖中標清盲板加設位置、試驗壓力、試驗介質及壓力表安裝位置等。管道系統在試壓前,應對該系統進行檢查并簽字確認,確認達到試壓條件后，方可進行。試壓工作因壓力或其它原因不能參與系統試壓的設備、儀表等應加置盲板隔離,并有明顯標志。該本施工采用水壓試驗。試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗壓力值為1.2Mpa，試驗介質為潔凈水，;試壓應緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓3分鐘，未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每16、級穩壓3分鐘，直至試驗壓力，穩壓30分鐘，觀察壓力計不應少于30分鐘，試壓系統進行仔細巡回檢查，無降壓、無泄漏、無變形為合格。氣密試驗時，試驗介質為空氣，試壓應緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的30%時，穩壓3分鐘，未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的60%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力，穩壓24小時，試壓系統進行涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，每1小時記錄檢查1次，無降壓、無泄漏、無變形為合格。試壓過程中,如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應重新試驗。系統試驗完畢后,應及時拆除所有盲板,核對記錄,并填寫管道系統試壓記錄。4.5 吹掃管道安裝完畢,焊接檢驗合格后,應按設計要求17、對管道系統進行吹掃。管線采用壓縮空氣吹掃。如有需要保護的閥門要拆下來，吹掃合格后再安裝。4.6 防腐刷漆管道徹底的動力機械除銹（St3）。保溫管道：底漆一層，不保溫管道：底漆一層，面漆二層防腐涂料選用及涂漆要求：底漆：有機硅耐熱底漆，每層最小干膜厚度25m.面漆: 有機硅耐熱面漆，每層最小干膜厚度25m4.7腳手架施工根據現場實際情況勘察，配合管道安裝及焊接，根據安裝焊口位置，需搭設臨時性腳手架若干；4.8保溫施工4.8.1保溫層施工應在設備、管道安裝完畢，試壓、吹掃、檢查合格并辦理中間交接手續后方可進行保溫工作。4.8.2施工前須認真核對材料，保溫材料不得潮濕，也不得在潮濕的設備、管道表面安18、裝。4.8.3保溫材料的拼縫寬度不應大于5毫米，并錯縫安裝；4.8.4水平管道保溫時切口應置于側45度范圍內，并用鍍鋅鐵絲捆扎，每根管殼捆2-3處，捆扎后須將鐵絲頭嵌入縫中并壓牢。不得采用螺旋式纏繞捆扎法施工；。4.8.5保溫層的厚度要均勻，外形規整，不得有縫隙及缺肉現象；4.8.6對彎頭部位進行保溫時，應將保溫材料加工成蝦米要形。4.8.7靠近法蘭連接處的保溫施工，應在設備或管道一側留有比螺栓長25毫米的空間；4.8.8保護層材料一般采用鍍鋅鐵皮，厚度選定如下：=0.5毫米。4.8.9金屬皮安裝時，應自下而上進行施工，并緊貼保溫層，其縱向接縫可采用搭接，固定方法是采用緊線器和麻繩緊固后，在搭19、接處先鉆3.2毫米的孔（要求鉆頭長度小于保溫層厚度），再用M416毫米自攻釘固定，固定間距不大于200毫米，但管道縱向接縫每節鐵皮不得少于5個自攻釘；4.8.10水平管道金屬護殼環向接縫應沿管道坡向搭接，不得有嗆水現象。其縱向接縫布置在水平中心線下15-45處，當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平中心線上方60以內。垂直管道保護殼應自下而上進行施工，接縫采用上壓下。5、施工質量控制5.1混凝土工程允許誤差序號允許偏差項目允許偏差值（）1軸線位移52全高203截面尺寸3，24柱垂直度陰陽角2全高205表面平整度26陰陽角方正25.2工程質量目標工程的質量目標為合格。分項工程合格率為100%20、。工程回訪率100%，合同履約率100%，顧客滿意率93%以上，投訴率0。5.3質量控制和保證的指導原則5.5.1首先建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理人員和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；強化事前控制，做到人、財、物、技術到位。5.5.2嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立創“過程精品”、“業主滿意”的質量意識。5.5.3制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎懲制度。5.5.4建立嚴格適用的質量管理和控制辦法，實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行。5.5.5嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查、審批等制度。5.5.6廣泛深入開展質量21、職能分析、質量評講，大力推行“一案三工序”管理措施及“質量設計方案、監督上工序，保證本工序，服務下工序”。5.5.7利用計算機技術等先進的管理手段進行項目管理、質量管理和控制，強化質量檢測和驗收系統，加強質量管理的基礎性工作。5.5.8大力加強圖紙會審，發現問題，及時解決。 5.5.9嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設備的出廠質量和進場質量關。5.5.10確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步。5.6建立有效的質量管理保證體系 按照GB/T190012000標準建立有效的質量保證體系，并制定項目質量計劃，推行ISO9001：2000國際質量管理22、和質量保證標準，以合同為制約，強化質量過程和程序管理的控制。項目經理部推行項目經理負責制，在施工過程中對質量進行全面的管理與控制；使質量保證體系延伸到各專業承包商，項目質量目標通過對各專業分包商嚴謹的管理予以實現。通過明確分工、密切協調與配合，使工程質量得到有效地控制。5.6.1 機構設立建立由項目經理領導，技術員策劃、組織實施，區域和專業責任工程師檢查監督的管理體系，形成項目經理部、各專業承包商、專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。5.6.2 質量職責5.6.2.1項目經理：貫徹公司的質量方針，執行公司的質量體系程序文件，組織工程質量策劃，指導和監督項目質量工作的實施。建立、完善項目組織23、機構，明確各類人員的質量職責，全面完成進度部位、工程質量、安全生產、文明施工和財務成本指標。5.6.2.2技術員：對圖紙、施工方案、工藝標準的編制，并及時下發，以指導工程的施工生產；編制專項計劃，包括質量檢查計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量進行指導與控制；對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。5.6.2.3施工員：對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標；實施工程過程質量監控。嚴格執行公司質量手冊和項目質量計劃，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量；工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位；組織分部工程質量評定。5.6.224、.4物資管理人員：嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量；組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品；負責采購資料及驗證記錄的收集與整理。5.6.2.5質量監督人員：組織檢查質量計劃的落實情況；組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查；組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定；針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實；負責定期組織質量講評、質量總結，以及邀請業主代表參與并建立有關的質量工作溝通和匯報渠道。5.6.3組織保證措施 根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各負其責。根據現場25、質量體系結構要素構成和項目施工管理的需要，建立由公司總部服務和控制，成立由項目經理領導并組織實施的質量保證體系，形成橫向從結構、裝修、防水到機電等各個分包項目，縱向從項目經理到施工班組的質量管理網絡，從而形成項目經理部管理層、分包管理層到作業班組的三個層次的現場管理職能體系，從而從組織上保證質量目標的實現。5.7質量管理程序5.7.1施工過程質量控制流程施 工專 業自 檢互 檢交 接檢質檢員驗收項目部復檢進入下道工序監理檢查認可工序操作技術交底審批方案不合格不合格5.7.2 施工點質量問題處理流程出現質量問題檢查核實責任分析原因有關部門進行會診進行復查制定整改措施、落實負責人、整改完成時間進行26、總結找出質量問題原因兌現獎懲制度 5.8質量控制和保證的具體措施5.8.1模板工程5.8.1.1模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質量。我公司對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板體系選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統，能夠較好的控制脹模、漏漿、變形、錯臺等質量通病。模板質量具體控制措施：5.8.1.2為保證模板最終支設效果，模板支設前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。5.8.1.3通過完善的模板體系和精湛的拼裝模板技術保證模板工程的質量。5.8.2混凝土工程5.8.2.1為保證工程質量，我們在施工中采用流程化管理，嚴格控制混凝土各項指標，嚴格控制堿含量。5.8.2.227、混凝土質量控制的具體措施：混凝土每次澆筑必須檢測坍落度，每段至少檢測3次（分別為開始、中間、快結束時），并做好記錄。同時記錄開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證混凝土的質量的整體性。澆筑混凝土時，為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺竿，當晚間施工時還配備足夠照明，使操作者及時進行控制。混凝土澆筑后做出明確的標識，以避免混凝土強度上升期間的損壞。為保證混凝土拆模強度，從混凝土灌車出料口取混凝土制作同條件試塊，放在鋼筋籠里保護好，與該處混凝土同條件進行養護，拆模前先試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度后方可拆模。5.9成品保護措施5.9.1施工中加強成品保護工作，建立嚴格的成品保護制度。5.9.2加強28、全員成品保護意識教育，認真貫徹、執行成品保護責任制，責任落實到人，現場設立專職管理人員，對成品保護加強管理，并制定相應的獎懲制度。5.9.3成品保護工作列入日常組織施工中，做到掛牌制度，專人管理，確保成品的完好，減少損失。5.9.4施工中注意保護軸線樁、標高樁等，防止碰撞位移，并定期測量校驗其位置、水平、標高是否符合設計要求。5.9.5支完模板后，保護模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物，并保護好鋼筋不受擾動。5.9.7混凝土拆模時避免對模板重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞模板。5.9.8施工操作中運輸材料時不應碰撞管線。5.9.9拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要及時運出，碼放整齊。5.29、10對每一道控制點，分為A、B、C三個等級。A級：由建設方、施工監理、施工單位三方專業人員聯合檢查；B級：由現場監理組、施工單位兩方專業人員聯合檢查；C級：由施工單位的質量檢查部門進行檢查。對各等級檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格后進行。對A、B等級的聯合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行。質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1基礎基礎開挖尺寸及基底情況A2土方回填回填情況B3鋼筋隱蔽鋼筋綁扎是否符合設計要求A4模板施工支模質量C5鋼結構焊接、安裝偏差B6設備安裝找平、找正B7工藝管道預制安裝焊接質量B6、 HSE管理方案6.1 為保證整個生產過程的HSE管理30、處于受控狀態，成立HSE組織體系如下：組 長：項目經理 張永生副組長：安全負責人 賈超澤組 員：王春生 楊海峰 王躍 安全目標：確保不發生安全工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在5以內。承諾：遵循FCC的HSE承諾，尊重業主，服從監理，認真作好施工前危險源和環境因素的識別，正確、合理的評估風險影響程度，制定嚴密的風險防范措施，通過對全員、全方位、全過程的嚴格控制，減少或降低事故及污染的頻率，保證全體員工的身體健康。6.2 HSE技術措施凡參加管道施工的全體人員，應結合施工生產的實際進行安全教育和培訓，增強安全意識，提高崗位安全技能。所有施工人員必須按勞動保護要求著裝上崗，施工現場要達到文明 施31、工標準，材料堆放整齊、廢物清理及時、現場整潔等。進入施工現場的全體人員要遵守甲方的廠規和各種安全生產規定，作業時嚴格遵守操作規程，虛心接受甲方的安全監督動火作業氧氣、乙炔瓶必須用支架固定，并有防火措施，嚴禁氣瓶倒地擺放和無固定措施擺放。嚴禁氧氣、乙炔氣瓶混放，并在氣籠附近配備滅火器材。氧氣、乙炔瓶必須保持5米的安全距離，距明火或熱力電纜10米的安全距離。氣割前，必須對氣壓表、氣帶用肥皂水進行試漏，防止發生火災。氣割作業人員、電焊作業人員必須持證上崗，嚴禁其他人員進行動火作業。施工用電辦理臨時用電許可證，由專職電工負責用電線路、開關箱的施工。施工使用過程中，專職電工每天要進行巡檢，對違章作業進行32、糾正，對變壓器、線路、開關箱等進行檢查和維修。禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置架設合理，符合規定要求；線路過路、進開關箱或鐵棚子，以及易被損壞處應加套管保護；電線、電纜、軟線、電焊把線、鋼絲繩要有一定間距，不應相互纏繞。電纜過馬路應加套管或架空處理，通過施工現場的架空高度2.5米，穿越機動車道的架空高度6米，并有明顯警示標志，電源線接頭必須架空，并有防雨絕緣措施。開關箱采用鐵板、玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板；開關箱安裝牢固，有防雨措施；箱體有保護接地，有門、鎖，箱內無雜物；開關、插座的保護罩完好，不許線頭直接插入插座孔內或直接掛在閘刀的閘片上；開關箱的引入線、引出線走預留口。33、行燈電壓不應超過24V，行燈必須有金屬防護罩；在受限空間作業時，行燈電壓不應超過12V。防爆場所必須使用防爆型燈。現場燈具要加漏電保護器，高度符合規定要求，牢固、絕緣良好。現場施工用電實行“三相五線制”，“三級控制兩級保護”及一閘一機一保制，嚴禁一閘多用。漏電保護器、電源線纜、保護零線應符合規定，接觸可靠，性能良好。電焊機的把線應用YHS型橡皮護套銅心多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，一次線長度要小于5m。腳手架腳手架搭設要求牢固穩定，作業面符合要求，有防護欄桿。架設搭設完畢后報監理和燕化HSE管理部驗收，合格后掛牌方可使用。架設使用過程中保持其完整性，嚴禁擅自拆改和損壞腳手架。機械設備34、操作所有機械設備必須經過入場檢查合格方能使用，并每天進行檢查，嚴禁使用不合格的機械設備。電焊機放在電焊機箱內，做到防雨、防砸、防止意外損壞，電焊機箱內嚴禁放置其他雜物，并配備滅火器材。電動設備有保護接零、接地等絕緣保護措施，嚴防漏電；設備的旋轉部分有安全防護罩等防止意外傷害。吊裝作業吊裝作業人員、吊車司機必須持證上崗，嚴禁無證人員進行吊裝作業。每天必須對吊車、吊裝機具、繩索、卡扣等吊裝工具進行安全檢查，嚴禁使用不合格的吊裝機具。嚴禁無旗、無哨、無馬甲、無警戒、無溜繩、無作業票吊裝。吊車支腿必須墊道木或鋼板，起吊時要對地面沉降進行觀察。吊車司機嚴格執行“十不吊”原則。嚴禁超負荷吊裝作業。當吊物經35、過附近區域上空時，必須提醒附近人員避開，避免傷害他人。合理采用吊裝鎖具，吊物必須捆綁牢固，并采取防滑措施，鋼絲繩和鋼結構棱角接觸部分必須采取隔離措施。吊裝物就位后必須采取固定措施環境保護措施搞好現場施工總平面控制，組織搞好現場“三通一平”。設備、材料進入現場，必須按規定擺放，作到成方成線，上蓋下墊，標識明確。現場臨建，工具棚、休息室等要按施工總平面圖擺放，作到整齊干凈。施工用的水、電、汽、風等臨時設施要整齊、規格、安全，用后要及時拆除。施工現場作到工完、料盡、場地清，工業垃圾及時清理。電焊把線、乙炔、氧氣氣帶必須擺放整齊，做到擺放一條線、拐彎處成直角，嚴禁電焊把線、乙炔、氧氣氣帶交織在一起。施36、工完畢后，仔細檢查現場，消除隱患，熄滅火種，切斷電源。7 主要施工機具序號名稱型號、規格單位數量備注1電焊機ZX7-400臺42空壓機臺13砂輪機150/125 150100臺84焊條保溫桶個45倒鏈1t臺66吊車25t臺17卡車5 t輛18氣焊工具套28 勞動力計劃序號工 種人 數備 注1管工42焊工43起重工14架子工35普工109 HSE管理應急預案9.1應急組織機構及職責總指揮：張永生副總指揮：王春生組員：賈超澤、楊海峰、王躍職責：總指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協助；副總指揮負責協調組織處理應急情況；組員負責本區域的應急情況并及時向上級匯報事故處理情況；9.237、聯系方式 施工現場聯系電話：賈超澤 緊急救援機構及聯系電話：（1）燕化職工醫院急救中心 地址：xx市房山區xx迎風街15號 電話69342520（2）xx火警報警中心 地址：xx市房山區xx燕東路12號 電話69341119（3）xx公安交通隊 地址：xx北莊 電話69341606（4）xx公安報警中心 地址： xx迎風大街 電話69341110（5）xx衛生防疫站 地址：xx市房山區燕房路24號 電話693411349.3 處理方式在施工過程中，如發生火災、爆炸、油品及有毒有害介質泄漏和人員傷亡等突發事故，現場人員必須對傷者進行搶救并迅速將搶救出的傷者送出危險區實施處理和搶救，應急事件的發現38、人員應立即向應急事件發現現場的最高職務負責人報告。施工中如出現工傷，8小時之內及時上報上級安全部門及有關人員；應急反映計劃管理程序 項目經理組織緊急施救 現場人員應及時報告 （火災事故報當地消防隊） 事故并進行初期搶救 傷者急救、送往醫院、疏散人群事故調查、分析處理 清理現場、制定恢復施工措施提交事故處理報告工作危害分析(JHA)記錄表工作任務：xxxx分公司化工六廠制苯加熱爐底部燃燒器增設空氣預熱器 分析人員及職務：楊海峰（技術負責人） 工作崗位：管工、起重、氣焊工、電工、電焊工賈超澤（安全負責人） 分析日期：2011年8月10日審核人員及職務：王春生（施工負責人） 審核日期：2011年8月39、10日 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果(參見后果的嚴重性評估準則)現有安全控制措施及發生頻率(參見危害發生的可能性評估準則）LS風險度(R)建議改正/控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1任務、技術交底未交底或交底不清延誤工期曾經發生按規定嚴格執行勝任按相關規定313編制技術交底記錄2開施工作業票未開作業票違反公司有關規定沒有按規定嚴格執行勝任按相關規定122施工作業票據的檢查3安全著裝未按規定著裝人身傷害曾經發生檢查勝任按相關規定326落實勞保發放、加大處罰力度4檢查腳手架腳手架有缺陷，人身傷害曾經發生嚴格檢查勝任按相關規定2510腳手架掛牌5檢查動火火災爆炸人員及財產損失否檢 40、查勝任緊急預案實施2510安排專職監火人員、班前喊話6高空作業高空墜落人身傷害曾經發生嚴格檢查勝任按相關規定2510安全帶正確佩戴7起 重滑扣、站位管線摔落人身傷害曾經發生按規定嚴格執行勝任按相關規定2510嚴格安方案執行班前喊話8焊 接工具擺放不牢焊條桶墜落人身傷害否按方案執行勝任按相關規定236嚴格安方案執行班前喊話9照 明不按要求用電觸電曾經發生按規定嚴格執行勝任電壓為24V326加強巡檢環境因素識別評價表工作任務：xxxx分公司化工六廠制苯加熱爐底部燃燒器增設空氣預熱器 分析人員及職務：楊海峰（技術負責人） 工作崗位：管工、起重、氣焊工、電工、電焊工賈超澤（安全負責人） 分析日期：2011年8月10日審核人員及職務：王春生（施工負責人） 審核日期：2011年8月10日 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果(參見后果的嚴重性評估準則)現有安全控制措施及發生頻率(參見危害發生的可能性評估準則）LS風險度(R)建議改正/控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1焊接施工SO2、CO2排放及電焊煙塵空氣污染曾經發生按規定嚴格執行勝任通風313保證通風2刷漆施工空氣污染物排放空氣污染及土壤污染曾經發生按規定嚴格執行勝任及時回收廢物123采取隔離措施3清理廢水排放及灰塵排放空氣污染及土壤污染曾經發生按規定嚴格執行勝任指定地點排放121排放前進行必要處理